邹魏热电厂煤粉锅炉技术协议.docx

邹魏热电厂煤粉锅炉技术协议.docx

《邹魏热电厂煤粉锅炉技术协议.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《邹魏热电厂煤粉锅炉技术协议.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

邹魏热电厂煤粉锅炉技术协议

滨州魏桥热电有限公司（需方）、武汉锅炉股份有限公司（供方）经过友好协商后决定：

由武汉锅炉股份有限公司向滨州魏桥热电有限公司提供8×240t/h高温高压煤粉锅炉。

有关技术事宜双方共同协商达成如下协议：

1、锅炉形式及主要规范：

1.1本期工程装置8台240t/h高温高压煤粉锅炉，锅炉为单锅筒自然循环、∏型布置，平衡通风，悬浮燃烧，固态排渣、露天布置，全钢结构，双排柱。

1.2锅炉容量和主要参数（要求主蒸汽压力和温度与汽轮机的参数相匹配）。

过热蒸汽：

额定蒸发量：

240t/h

蒸汽温度：

540+5℃

-10℃

蒸汽压力：

9.81±0.2MPa

给水温度：

215℃

排烟温度：

≤130—140℃

1.3锅炉热力特性（额定工况）

锅炉保证效率（按低位发热量）不低于90%（冷风温度为20℃）

空气预热器进风温度20℃

空气预热器出口热风温度～350℃

2、设计条件和环境条件

2.1燃煤成份及特性

项目

单位

设计煤种

校核煤种（待定）

收到基低位发热量Qnet.ar

KJ/kg

20239

工业分析

收到基全水份Mt

%

6

收到基灰份Aar

%

35.12

干燥无灰基挥发份Vdaf

%

13

元素分析

收到基碳Car

%

53.0

收到基氢Har

%

2.4

收到基氧Oar

%

1.56

收到基氮Nar

%

0.87

收到基硫Star

%

1.05（按3.42%校核）

可磨性系数HGI

1.2

磨损指数Ke

炉内气氛

灰变形温度DT（t1）

℃

1180

灰软化温度ST（t2）

℃

1270

灰熔化温度FT（t3）

℃

1320

灰分析

SiO2

%

45.08

Al2O3

%

23.71

Fe2O3

%

13.07

CaO

%

0.67

TiO2

%

0.6

K2O

%

1.02

Na2O

%

0.84

MgO

%

1.03

SO3

%

0.24

2.2点火及助燃用油资料

油种#0轻柴油

2.3环境条件

年平均温度12.9℃

最低气温-25.1℃

最高气温42.8℃

历年平均风速2.8m/s

30年一遇10米高10分钟最大风速30m/s

30年一遇最大积雪深度230mm

地震基本烈度6度

设防地震烈度7度

厂区场地土壤类别Ⅱ类

2.4锅炉给水

锅炉正常连续排污率（额定工况）不大于2%。

补给水方式：

一级除盐加混床

锅炉给水标准：

锅炉给水按GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。

2.5锅炉运行条件

锅炉运行方式：

带基本负荷，定压运行，并可调峰。

制粉系统：

钢球磨中间储仓式制粉系统，热风送粉，一炉二磨。

给水调节：

定速给水泵

空气预热器进风加热方式：

热风再循环和暖风器

除渣方式：

采用螺旋捞渣机除渣

2.6标准和规范

锅炉设计、制造、检验、验收应遵守下列标准：

1）JB/T6696-93电站锅炉产品技术条件

2）GB10184-88电站锅炉热工性能试验规程

3）JB/Z201-83电站锅炉水动力计算方法

4）GB9222-88水管锅炉受压元件强度计算

5）JB3375-91锅炉原材料入厂检验标准

6）JB/T1609-93锅炉锅筒制造技术条件

7）JB/T1601-93锅炉集箱制造技术条件

8）JB/T1611-93锅炉管子制造技术条件

9）JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件

10）JB/T1616-93管式空气预热器制造技术条件

11）JB/T1620-93锅炉钢结构制造技术条件

12）ZBJ98016-89锅炉锻件技术条件

13）JB/T2635-93锅炉膜式管壁组件制造技术条件

14）JB/T191-82锅炉内部装置技术条件

15）国家劳动人事部（1996）276号文件《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

16）其它有关标准、规范

上述标准按最新版本执行。

3、技术要求

3.1锅炉性能

3.1.1锅炉可带基本负荷，也可以用于调峰（60-100%B-MCR）。

3.1.2锅炉采用定压运行，采用成熟技术的四角切圆喷燃方式。

燃料器采用水平浓淡燃烧技术，具有防止结焦和高温腐蚀以及稳燃的能力。

3.1.3锅炉能适应设计煤种和校核煤种，并能够在设计参数时满负荷长期稳定运行，不结焦；燃用设计煤种，锅炉保证效率不低于90%（按低位发热量），机械不完全损失〈2.5%。

3.1.4锅炉采用两级点火，0号轻柴油，炉前油压不低于2.5Mpa，配高能点火设备。

3.1.5当全部高加停运时，给水温度158℃。

锅炉蒸汽参数保持在额定值，各受热面不超温，不结焦。

3.1.6锅炉在燃用设计煤种时能够长期稳定运行，最小负荷为60%额定负荷时能够不投油长期稳定运行。

3.1.7在60～100%额定负荷范围内，过热蒸汽保持在额定值偏差+5，-10℃。

3.1.8锅炉燃烧室承压能力

锅炉正常运行时为负压运行，但能承受瞬时正负压冲击。

锅炉炉膛承压力不低于+4.57Kpa。

3.1.9燃烧器应采取措施，燃烧室空气动力场不均匀造成烟气偏差在水平烟道两侧烟温差不大于50℃。

3.1.10炉墙表面温度在正常运行条件下当环境温度为25℃时，不应超过45℃。

3.1.11锅炉两次大修间隔达到3年以上。

省煤器防磨设施的检修周期也达到3年以上。

3.1.12锅炉主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损的主要低温对流受热面使用寿命达到100000小时，末级空气预热（选用考登钢）除外。

3.1.13锅炉全部受热面管材100%涡流探伤，焊口100%无损探伤。

3.1.14锅炉启动时间（从点火到机组带满负荷），一般应满足。

汽包锅炉

允许次数

冷态启动

6～8h

＞500次

温态启动

3～4h

＞4000次

热态启动

1.5～2h

＞5000次

4、锅炉结构

4.1锅炉露天布置，在运行层8.0米标高处设置混凝土平台，炉架四面布置有钢平台，检修平台活载400kg/m2，其他平台活载250kg/m2，钢结构采用喷丸除锈，然后涂刷两边防锈漆。

4.2锅炉构架除承受本体荷载外，还能承受地震和风荷载以及锅炉范围内各汽水管道、烟、风、煤粉管道、吹灰设备等的荷载。

4.3汽包选用BHW35（13MnNiMo54）钢板作为制造材料，其规格为Ф1600（内）×65mm。

锅内一次分离元件为锅内旋风分离器，蒸汽经50%给水清洗，再经顶部百叶窗、均汽孔板。

4.4炉膛断面尺寸7600×7600mm，汽包中心标高37500mm，采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。

管径为Ф60×5mm，节距80mm。

炉膛水冷壁分12个回路加上四片侧包回路共16个回路。

水冷壁下集箱设蒸汽加热装置以提高升炉速度。

下降管采用四根Φ325×25mm集中下水管。

4.5过热器系统采用辐射传热与对流传热相结合的形式，其蒸汽流程如下：

锅筒→顶棚过热器→转向室包墙过热器→低温过热器→一级减温器→屏式过热器→高过冷段→二级减温器→高过热段

为消除蒸汽侧及烟气侧的热力偏差，过热器进出口集箱间的连接均采用大口径管道左右交叉混合。

4.6省煤器

省煤器采用错列布置，考虑灰粒磨损的保护，省煤器管束上应装有可靠的防磨装置，低温省煤器平均烟速不应大于8.3m/s。

4.7空气预热器采用管式空气预热器，空气预热器受热管子的烟气入口端应设有防磨措施，低温段在结构上应便于更换。

空气预热器的设计应避免结露的产生。

5、其他技术要求

5.1主给水、副给水、小旁路、减温水、连排调节阀门由需方自理。

5.2邻炉加热装置配置两个分配集箱，根据下联箱数量留有开孔。

5.3水位计采用深圳宏安的磁翻板水位计。

5.4司水小室及轻型屋顶为蓝色彩板，大屋顶厚度为0.75mm，其余厚度为0.75mm镀锌压型板，且板型一致。

5.5电动阀门、电动头选用常州电站辅机厂。

（力矩双接点）

5.6合同生效后两周内向设计院提供基础图，烟风阻力，管道及烟风道接口图。

其它图纸的提供要满足设计院的要求。

5.7备品备件（每台炉）

水冷壁、过热器、省煤器受热面各处规格直管各40米。

油枪伸缩套易损件2组。

汽包人孔门金属缠绕垫6个。

排污阀4件。

炉墙镀锌压型板1%的备用量。

过热器梳形卡100件。

5.8专用工具（每台炉）

汽包人孔螺栓专用扳手1付。

安全阀水压试验压紧工具及校验工具1套。

6、其他未尽事宜，应在保证锅炉质量及运行工况的要求的前提下，需、供双方共同协商解决。

7、本协议是合同附件，与合同具有相同的法律效力。

需方：

滨州魏桥热电有限公司供方：

武汉锅炉股份有限公司

代表：

代表：

二00六年二月一十六日