新型节能环保木塑复合模板建设项目可行性研究报告.docx
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新型节能环保木塑复合模板建设项目可行性研究报告
新型节能环保木塑复合模板建设项目
可行性研究报告
南京xxxx集团有限公司苏南分公司
二〇一四年十月
第一章项目概况及项目建设的必要性.....................1
第一节项目概况.......................................1
第二节项目建设的必要性...............................4
第二章发展规划、产业政策和行业准入分析..............26
第三章资源开发及综合利用分析........................28
第四章节能方案分析..................................29
第一节节能标准和节能方案设计指导思想................29
第二节节能措施和节能效果的分析......................29
第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析..............30
第一节项目选址及用地方案............................30
第二节土地利用合理性................................39
第三节征地拆迁和移民安置规划方案....................39
第六章环境和生态影响分析............................40
第一节环境和生态现状................................40
第二节生态环境影响分析..............................40
第三节生态环境保护措施..............................41
第四节地质灾害影响分析..............................43
第五节特殊环境影响评价..............................43
第七章项目实施进度、企业组织与劳动定员..............43
第一节项目实施进度....................................43
第二节企业组织........................................44
第三节劳动定员........................................44
第八章经济影响分析....................................45
第一节经济费用效益分析................................45
第二节行业影响分析....................................48
第三节区域经济影响分析................................48
第四节宏观经济影响分析................................48
第九章社会影响分析....................................49
第一节社会影响效果分析................................49
第二节项目与所在地互适性..............................49
第十章结论..........................................50
第一章项目概况及项目建设的必要性
第一节项目概况
1、项目名称：
新型节能环保木塑复合模板项目
2、项目性质：
新建项目
3、建设地点：
拟选xxx经济开发区，项目用地约xx亩。
4、项目投资估算：
该项目总投资12000万元，其中固定资产投资10000万元，流动资金2000万元，所需资金全部由项目投资单位自筹解决。
安徽xx新型复合材料有限公司拟定2014年11月注册成立，注册资金为1000万元，由xx、xxx自然人出资，xx占51%，xxx49%。
5、建设内容及规模：
建设生产车间4幢（带桁车），建筑面积18000m2，仓库2幢6000m2，办公楼一幢4000m2，职工宿舍及食堂1幢4400m2，研发检测中心3000㎡，估算投资3845万元.设备及安装工程费用6155万元。
6、相关指标：
项目达产后年产量110万张复合模板，年销售收入15000万元，年生产性销售税金及附加810万元，年利润2250万元，投资回收期4.1年。
7、项目投资单位：
（1）xxxx建筑石料有限公司、坐落在xxx，2007年6月成立，注册资金318万元，从业人员60人，年产值3000万元。
（2）南京xxxx集团有限公司苏南分公司坐落在xxxx，2013年5月成立，注册资金20000万元，从业人员1000人，今年在xx、xxx等地签订总承包合同30000万元。
xxxx，xx人，南京xxxx集团有限公司苏南分公司创始人。
南京xxxx集团有限公司成立于1973年，经过30多年的艰苦创业，已发展成为具有房屋建筑施工总承包一级资质；装饰装修、地基与基础、钢结构、特种专业工程、市政公用工程、水利水电工程和起重设备安装工程专业承包资质的施工企业。
..........
xx，xxx人，创办了xxxxx建筑石料有限公司、xxxxx电子材料有限公司。
卓越的团队领导才能，敏锐的市场洞察力，雄厚的资金保障和在工程建筑材料行业建立的广阔市场资源，使其具备了投资新建本项目的综合实力。
投资比例
xxxx新型复合材料有限公司拟定于2013年11月注册成立，注册资金为1000万元，由xx、xxx自然人出资，xx占51%，xxx49%。
第二节项目建设的必要性
一、项目建设的背景
本项目生产的新材料－复合材料建筑模板属建材新材料，符合国家产业政策和发展规划《产业结构调整指导目录》（2011年）产业政策，主要用于建筑业领域。
在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%－30%，占工程用工量的30%－40%，占工期的50%左右。
模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益。
我国建筑模板行业生产规模将保持10%左右的增速，到2012年底，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。
2011 年房地产市场开工量为40亿平方米，模板的使用量为单位建筑面积的2.5倍，约100亿平方米，市场单价45元/平方米，总价500亿元，并以每年10％左右的速度增长。
本项目复合材料生产建设，有利于建筑新材料产业的发展，满足建材市场的需要,市场前景广阔。
木质原材料与水泥、钢材、塑料一样是现代社会经济发展不可缺少的基础原材料之一。
近半个世纪来，木质基础原材料的主产品已经历了两代，第一代是原木和锯材，第二代是人造板为代表的复合材料，这一代持续时间不长，但已遇到了木材原料供应不足，生产技术落后，生产过程废物排放量大，制品污染室内空气，恶性市场竞争等问题。
现在我国存在相当木材产量数倍可以生产木质基础原料的植物原料，年复一年地浪费。
木质基础原材料并未走到尽头木纤维塑料配混料研究已有80多年的历史，但一直未能工业化，大约15年前才少量用于低附加值的吸音制品。
由于环境观念的加强，美国建筑工业寻找像木材一样的替代材料（不腐蚀、不翘曲、维修方便，外观与木材相似），而韩国和日本的纸、木材加工厂为寻找锯木粉、废木屑等的应用，都推动和加速了木塑材料的研究和应用开发。
把木粉填充配混料加工成建筑和结构用型材是目前挤出行业最活跃的领域之一，新应用开发也层出不穷。
不少国家投入力量加快开发和应用步伐，尤其是型材的生产，被称为是一个“热门”市场。
工业咨询家认为，开发木塑、或竹塑复合材料的推动力来自于合理利用地球有限资源的要求，减少原始木材用量，保护森林，回收再利用旧木粉、竹材废弃物和废旧塑料。
竹纤维有竹制品加工剩余物如竹丝、竹枝、竹叶等，来源丰富、价廉、质轻，对设备磨损小，尺寸稳定性良好，电绝缘性优，无毒，可反复加工，能生物降解，植物纤维为粉碎处理过的稻秆、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻、泽麻、黄麻、大麻等。
热塑性塑料主要为PE、PP、PS等聚烯烃和聚氯乙烯，包括新料、回收料以及二者的混合料。
我国的木材资源不丰富，储量小，产量也满足不了市场的需求。
另外，自1998年2月开始，美国、加拿大和欧盟国家相继对我国出口货物的木质包装材料实施新的检疫标准，要求采取熏蒸或高温消毒处理，否则将拒绝入境。
资源的限制、市场的变化和环保的要求，推动着我国采用木塑或竹塑型材做包装用托盘为代表的复合制品的发展。
北美是目前世界木塑复合材料市场最大的地区。
美国Pricipia Partners咨询公司指出，2001年仅北美市场用量就达32万吨，2005年前需求量以两位数速率递增，2005年用量比2001年翻番，其中铺板（包括平台、路板、站台、垫板）用量就占总用量的60％以上。
除铺板外，还有护墙板、天花板、装饰板、踏脚板、壁板、高速公路噪音隔板、海边铺地板、建筑模板、防潮板，均可使用竹塑复合板材。
此外，还可用于装饰边框、栅栏和庭园扶手、包装用垫板和组合托盘，以及家具（包括室外露天桌椅）、船舶座舱隔板、办公室隔板、贮存箱、花箱、活动架、披叠板、百页窗等。
二、国家的节能政策
一个行业的发展离不开国家相关政策的配合，我国节能新型材料的发展也得益于国家政策的扶持。
一系列相关政策的出台对节能新型材料行业的发展起到了举足轻重的作用。
国家提出的建筑节能目标是到2020年，全国新增建筑全部达到节能65％的目标。
根据预测，今后10年，我国城镇每年新增民用建筑（含住宅和公用建筑）面积20亿m2左右，其中，每年城市新增民用建筑9亿m2。
另外，目前我国约有370亿m2的既有建筑。
2004年发布的《节能中长期专项规划》、2005年颁布的《公共建筑节能标准》、2006年实施的《民用建筑节能管理规定》，以及2006年12月29日住房和城乡建设部印发的《关于印发<建筑门窗节能性能标识试点工作管理办法>的通知》则极大促进了我国节能材料的发展。
2008年8月1日，国务院又发布了《民用建筑节能条例》，明确规定销售的商品房必须明示房屋的能源消耗指标、节能措施等。
这对节能材料的发展又是很好的机遇。
为适应我国经济的飞速发展，在未来将有更多的配套政策和细则出台，将我国节能材料深加工比例和水平提升到一个新的高度。
三、我国建筑发展趋势分析
（一）产品的市场需求和前景分析
自改革开放以来，随国民经济快速发展，建筑业、房地产业等行业的振兴，我国木制品的生产和消费都有了长足的发展和进步，我国已经成为世界上第二大木制品消费国。
目前，我国人均消费木材水平约是0.12立方米，而世界平均人均水平为0.68立方米。
专家预测，在未来的50 年中，我国都处在木材资源短缺、供应不足的状态。
这种状况客观上刺激我国木材工业向着以人造板为主的木材高效利用的方向发展。
社会经济的快速发展带动了木材刚性需求的增长，再生资源利用造成的板材工业成为现阶段木材市场的发展方向，因此发展新型的再生资源加工板材的是符合市场的需求，前景一片光明。
以建筑模板为例，它是在建筑行业中必不可少的易耗品，在未来的建筑业内，是难以被代替的，由于它施工方便、成本低、效率高、效果好，因此在建筑施工中被广泛利用，建筑模板市场的需求量非常广阔。
（二）产品的技术特性:
复合板材是利用新科技生产的一种环保板材，产品具有如下的特性：
复合材料工艺技术采用长纤维增强热塑性复合材料，具有重量轻、重复使用次数多、施工表面效果好、拆装方便、耐腐蚀等特点。
采用模压成型的方式生产建筑模板，与注塑工艺比较，具有外型好、平整度高、光洁度好、强度高的特点。
（三）优异的物理特性：
1、产品具有一定温度条件下的可弯曲性，使之能满足各种设备的需求；
2、产品具有很强的阻燃性及耐高温，在70-100℃下不变形；
3、产品吸水膨胀率0.5%，含水率低；具有耐水、耐腐性能，使用寿命长与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。
使用寿命长，20-50年，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。
4、产品具有木材相似质感和性能与硬度，使用日常的木材器械能实现产品的可锯、可刨、可钉、能弯曲和粘结的性能，产品上螺丝更加坚固，同时产品克服了木材尺寸稳定性差、易燃、易腐、易蛀及易滋生霉菌等缺点。
其最大优点就是变废为宝，并可100%回收再生产。
可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。
（四）优异的环保特性
1、产品所含甲醛和重金属含量极低，是通行全球的优秀环保人造木材。
2、产品在加工制作过程中同样体现了新工艺生产的环保木材的优异性能。
四、产品的用途
在建筑结构材料方面，我们制造的复合板材可以用作室内外各种铺板、地板，砖头，墙身板，栅栏、防潮隔板、楼梯板、扶手、建筑模板、水上建筑、门窗框、站台、人行路地砖等；在室内装修方面可以用作各种装饰条、装饰板、窗帘杆、窗帘圈、镜框条及装饰件、壁板、天花板、活动百叶窗等；还可以应用在汽车上的门内装饰板、底板、座椅靠背、座位底座、扶手、顶板、仪表板等；用于家具上门，柜，台，凳，橱柜等，还有物流方面应用的各种规格的运输托盘和出口包装托盘、仓库铺垫板、各类包装箱、运输玻璃货架等均可采用垃圾复合板材。
五、我国建筑市场发展趋势
可影响建筑市场的发展趋势因素：
用户对舒适安全性的需求和对节能新型材料产品的认知；国家节能政策、标准和法规的支持；国民经济发展水于所提供的购买力支持；高档新型节能新材料产品价格降低至市场能普遍接受。
六、目前国内企业现状及存在的问题
尽管具有总体的生产制造优势，但存在的问题也是十分突出的。
首先，生产加工技术水子参差不齐，高质量的产品可出口进入国际市场，低质量的产品甚至不符合国家标准；其次，规模化深加工产品都集中在公共建筑领域，整个行业对民用住宅节能市场的培育不够，骨干企业对住宅节能市场的投入不足；再次，高档建筑产品的出口数量有限，尚未形成出口规模。
七、项目建设的必要性
（一）我国是世界上人口最多的国家，又是一个农业大国，农业生产过程中所产生的废弃农作物秸杆极为丰富，随着经济的高速增长，各领域对木材的需求量急速增长，而日常废弃物也大幅度增加，不仅造成环境污染，而且大量消耗资源。
因此解决日常废弃物对社会环境的污染，将其废弃物积极有效地利用起来为人类服务，具有极其重要而深远的意义。
我国木材资源贫乏，每年要进口木材1000万m3左右，消耗了国家的大量外汇同时制约了国家经济的发展。
为了保护我国有限的木材资源，以致森林免遭破坏，保护水土的流失，必须开发合适的木材替代品。
其时，日常废弃物也就是对环境“白色污染”的废旧塑料、农业生产过程中所产生丰富的废弃农作物秸杆、木材加工过程中产生的锯沫废料都是生产木塑建筑材料的主要原材料，能够充分的开发利用，将给社会和国家作出巨大的贡献。
枞阳县素有“农业大县”之誉称，农业产业很大，废弃农作物相当广泛，为我公司生产高科技的建材提供了充足的原材料，公司将用此废弃的农作物生产出木塑地板、地脚线、套装组合木塑门、隔音墙板、建筑模板、装饰线条等木塑产品，本产品物理机械性能好、防潮、防腐、防虫蛀、耐磨、隔热绝缘、抗老化，对人体无毒无害，以及可钉、可锯、可刨的二次加工性能，再加上产品精致，质感接近木质；由于主原料就地取材，产品的价格低廉，适用领域广，不但是家庭装修必备材料，也是建筑、工业等其他行业中常用的材料因而市场前景非常可观。
（二）项目发展及市场前景预测
1、建材模板的发展 建材模板是混凝土结构工程施工的重要工具。
在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的 30%～40%，占工期的50%左右。
模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。
70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。
80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。
在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多 家，年节约代用木材约1500万立方米。
90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。
我国不断引进国外先进模架体 系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。
据统计，2008年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3%。
目前,我国建筑施工常用模板主要为胶合板模板,因其原料为木材,大量使用不仅浪费森林资源,同时对环境也造成危害,开发模板新型材料和结构新形式迫在眉睫。
木塑复合材料充分利用了废旧塑料和木材下脚料等废料,工艺简单,造价低廉,为研发新型建筑模板提供了一个崭新思路。
在分析国内外建筑模板应用现状的基础上,充分发挥木塑复合材料环保、价廉等优势,提出了新型木塑建筑模板,并采用试验与数值模拟相结合的方式,对木塑模板的物理性能和力学性能进行了系统研究,为新型木塑建筑模板的推广提供了有益的依据,主要研究内容和成果如下:
（1）依照规范分别对PE、PP和PVC三种木塑建筑模板的板材进行物理性能试验研究,内容包括板材的含水率、拉伸强度、弯曲强度、弹性模量等,并根据试验数据进行木塑实芯板研究。
试验和分析结果表明:
PVC基木塑材料具有较高的强度和弹性模量以及低含水率,能够满足实际工程的需要;在承受相同承载力的条件下,PVC基木塑实芯板的设计厚度最小,力学性能最好。
2、基于PVC基木塑复合材料设计了三种不同截面形式的木塑空芯模板（分别为长方孔式、正方孔式和圆孔式）,通过ANSYS有限元软件对木塑空芯结构模板分别进行承载能力分析和变形能力分析。
分析结果表明:
新型木塑空芯模板能够满足承载能力要求,模板尺寸的变化会对模板的承载能力和变形产生较大影响;在实际荷载条件下,空芯模板的支撑间距不宜大于400mm,控制在300mm左右,有效地减少了支撑方木的使用量。
3、以木塑空芯模板的体积最小为目标,运用ANSYS的优化模块对木塑空芯结构模板进行尺寸优化,得到尺寸的最优值。
优化结果表明:
一阶法的求解精度最高,在满足应力和变形的前提下,模板优化后尺寸为5mm×12mm×32mm×25mm×1200mm,优化后受力更合理,既确保模板结构安全,又降低了产品的成本。
4、依据规范进行新型钢框-木塑（PVC基）组合模板设计,根据组合作用工作原理下的理论计算方法,验算组合模板在不同荷载下的挠度。
计算结果表明:
当荷载值≤70KN/m-2时,挠度值控制在3mm以内,钢框-木塑组合模板具有良好的力学性能,完全胜任模板施工工作。
5、基于建筑技术经济评价原理,分别对三种形式模板进行经济性分析。
分析结果表明:
PVC基木塑模板由于良好的力学性能和较低的材料成本使其模板造价最低,可以很好的替代竹（木）胶板、木模板等实芯模板,并且费用低廉;在北方冬季施工期间,可以采用木塑空芯结构模板,使用费用可以比胶合板节省50%,并可节省保温措施费用;当对模板工程有严格要求需要采用钢模板时,可以用钢框-木塑组合模板代替,回收折算后的费用较低。
木塑材料具有热塑性塑料产品既拥有天然木材的质感，同时又克服了天然木材在使用中易变形、翘裂、易霉变、受虫蚁侵害等致命缺陷，不需要复杂后期维护，使用寿命长；易于成型的加工特性，又大大改善了塑料制品的蠕变严重缺陷，综合机械性能得到明显提高；既可以使用一般的塑料加工设备进行不同截面制品的成型加工，还可以像木材那样使用普通木工机械进行长度锯切、表面砂光等成型产品后期处理；既可以通过使用再生塑料和废弃的天然纤维来实现废物利用，还可以通过制品的回收再处理避免对环境造成不利影响，是真正符合国家环保政策的新型绿色建材产品。
木塑复合材料的适用范围几乎可以涵盖原木、塑料、陶瓷、塑钢、铝合金及其他相似复合材料原有的使用领域，并已开始渗透入建筑、家装、家具、汽车、交通、物流、包装、园林、市政、环保、体育，甚至军事领域，辐射面和影响力正逐渐扩大，应用前景十分广阔。
木塑材料在北美及欧洲地区主要客户是普通消费者，主要产品是木塑地板、栏杆和栅栏等。
由于技术的发展时间相对较长，相关的安装技术和配套产品齐全，市场对于木塑制品的接受程度较高。
随着生活水平的逐步改善和城市建设的快速发展，我国各地开始大规模的市政改造和公园建设，木塑材料也因其优异的特性而获得快速的发展。
北京奥运会场馆周边建设和世博会中国馆都通过使用木塑材料，宣传环保、绿色的政策导向。
目前木塑材料还开始逐渐应用于小区景观建设、结构建设中。
因其密度低、具有阻燃性、外观美观而在室内大规模的使用，主要产品有门、窗、门套、角线、长城板、吊顶等。
由于木塑材料防潮、防霉、寿命长、强度高、免熏蒸的特性，也被应用于物流用的托盘产品。
然而，与其他新兴产业一样，木塑产业发展遇到的最大问题就是标准不清，产品质量良莠不齐，极大地影响了消费者采用此类产品的信心。
中国可持续发展研究会与木塑复合材料专业委员会的材料显示，自1998年木塑材料进入中国产业领域开始，标准问题就始终困扰着这个新兴行业，一些有关人士也为此做了很多努力。
例如：
早在2001年，中国包装总公司就曾主持制定《BB/T0020木塑复合材料托盘》行业标准（未被采用）；国家林业局在2004年颁布了林业行业标准《LY/T1513挤压木塑复合板材》。
中国木塑材料策源地之一的广东省先后颁布了《木塑复合材料技术条件》和《木塑复合材料检验与试验方法》等地方标准。
木塑专委会在2006年被推选为奥运会木塑材料应用总协调单位后，曾应邀起草《北京奥运工程木塑复合板材/型材质量检测技术指南》等。
近10年来，木塑标准的制定工作一直若有若无地推进，这种寂寥的现象在2008年以后有了突然的改观。
2009年3月和6月，先后有两部有关木塑材料的国家标准《GB/T24137木塑装饰板》和《GB/T24508木塑地板》出台，并分别在2010年2月和4月开始实施。
据悉，目前至少还有6部以上的木塑标准在起草或待国家有关部委审批之中。
可是，在中国可持续发展研究会与木塑复合材料专业委员会秘书长刘嘉看来，纵观目前木塑复合材料标准化制定工作，一个反常的现象是，一些从事非本专业领域研发、生产的组织机构态度积极而专业生疏，或个别标准由企业主导，成为企业利益的代言。
“在生产实践中，产品标准并不是越多越好，它的制定必须从行业的实际需求出发，关键是看对行业的发展和提升是否起到了真正的推动作用。
而现在木塑行业实施的某些标准，不仅远未达到这个要求，反而成为一些低质产品的庇护所，一个令人感到吃惊的事实是，连标准参编单位自己都不敢采用参编的标准来与客户进行谈判和贸易。
”刘嘉说。
在日前中国科协第十五届年会召开之际，国务院参事、科技部原副部长刘燕华在调研了木塑产业发展后，也特意针对木塑产业的发展和创新发表了意见。
他认为，行业发展要深入了解各级政府，特别是中央部委的扶持政策，要及时掌握信息并做好准备。
对同质化低端产品竞争问题，刘燕华提出3个建议：
一是必须借助新技术，推出新产品；二是在提高产品品质的前提下提高附加值，可以考虑向高端进军，向高端消费转化；三是加快技术质量标准的制定和整合，用技术手段“驱逐劣币”。
刘燕华希望木塑行业严格按照现代企业的模式运作、企业做好愿景规划、合理内部分工、充分进行合理授权、完善激励机制，使企业做大做强、行业走向良性发展。
木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤
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