酸性废水方案.docx

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酸性废水方案

第一章工程设计依据

一、设计依据

二、废水来源及水质

三、废水水量及设计处理能力

四、废水处理设计水质标准

第二章方案设计说明

一、设计原则

二、废水处理工艺流程的选择

三、废水处理工艺流程方框图

四、废水处理工艺流程简图

五、废水处理工艺设计参数

第三章工艺设计特点

第四章工程投资概算

一、土建构筑物、建筑物部分

二、工艺主辅机部分

第五章运行费用估算

第六章工程质量管理

第七章设备维护方案、技术培训计划及售后服务承诺

第八章工程实施进度计划表

附：

（1）含酸性废水处理工艺流程图

（2）含酸性废水处理平面布置图

第一章设计依据

一、设计依据

1．江都市某不锈钢制品有限公司酸性废水处理工程的设计委托；

2．江都市某不锈钢制品有限公司提供的原水水质资料；

3．GB8976-96《国家综合污水排放标准》；

4．GBJ14-88《室内外给排水设计规范》；

5．GBJ15-88《建筑给排水设计规范》；

6．JB2932-92《水处理设备制造技术条件》；

二、废水来源及其水质

1．废水来源

生产工艺排放废水。

2．废水水质（根据同类废水水质）

（1）、PH：

3.0-5.0

（2）、CODcr≤500mg/L

（3）、SS≤300mg/L

（4）、色度≤200（倍）

三、废水水量及设计处理能力

1．废水水量

日处理水量5m3

2．废水设计处理能力

按1m3/h设计。

四、废水处理设计水质标准

按GB8978-96《国家综合污水排放标准》执行。

（1）、PH：

6.0-9.0

（2）、CODcr≤100mg/L

（3）、SS≤70mg/L

（4）、色度≤50（倍）

第二章方案设计说明

一、设计原则

1．采用国内外技术先进、成熟、可靠的处理工艺，确保优良的处理效果。

2．设计合理，一切为用户着想，在保证制作施工质量达到合格条件下，力争一次性投资省，运行费用低，且操作稳定、方便。

3．运行上较大的灵活性和可调性，以适应水质、水量的变化。

4．确保整个系统一次性试车成功至正常运行到验收合格为止，并负责代培操作技术人员。

二、废水处理工艺流程的选择

酸性废水直接排放，将会腐蚀管体和污染水体，对浓度较高的酸性废水（一般含酸3～5%以上）应首先考虑回收和综合利用，对于低浓度的酸性废水，在无经济有效的回收利用方法时，排放前必须进行中和处理。

目前比较成熟的酸性水处理方法有：

酸、碱废水相互中和、投药中和、过滤中和、滚筒式过滤中和等。

根据用户所提供的该废水含酸浓度极大的特点，显然单用普通的酸、碱废水中和法或升流式膨胀中和过滤、滚筒式过滤污水来处理难以达到要求。

酸碱废水相互中和法适用于各种酸性污水节省中和剂，但存在占地面积大，造价高的缺点。

滚筒式过滤中和法，虽对硫酸浓度的适应性偏高，对滤料无严格要求等优点，但存在装置比较复杂，防腐十分严格，且动力消耗大，噪声大等缺点，现逐渐开始淘汰。

变速升流式膨胀过滤中和法，虽然具有设备简单、占地面积小，平时维护量不大，但产渣量极大。

该装置容易被反应中的石灰石表面被沉淀下来的硫酸钙所包裹，因而很少被采用。

因此，结合该水质的特殊性，为了更好地达到排放要求，我们设计采用投药中和法，它具有适应性强，并可去除杂质及重金属离子的特性，又能确保PH值达到中性。

对酸性废水的处理必需根据不同的水质和要求，采取不同的对策。

根据甲方提供给我公司的废水水质及处理后所要达到的水质要求，我公司针对其水质特点，结合成功的废水处理工程实例及我公司多年的废水处理设计经验，并经上海轻工设计院、合肥化三院、浙江工业大学、中国兵器第六设计院等多位水处理专家的论证，最终确定了如下废水处理工艺。

该工艺具有流程简单、操作方便、自动化程度高、出水水质好等优点。

三、废水处理工艺流程方框图

四、废水处理工艺流程简解

（一）、中和剂投药装置

选用JY-Ⅱ型中和剂投药装置，该装置既能配制溶液，又能定量定时投加药剂。

它有三大部分组成：

（1）搅拌机及搅拌槽；

（2）溶液箱；（3）计量装置及投加设备。

药剂选用石灰乳Ca（OH）2。

（二）、絮凝剂投药装置

选用JY-Ⅱ型加药装置，该装置既能配制溶液，又能定量定时投加药剂。

它有三大部分组成：

（1）搅拌机及搅拌槽；

（2）溶液箱；（3）计量装置及投加设备。

药剂选用絮凝剂PAC。

絮凝剂选用优质原辅材料，优化工艺，具有较高的分子量和架桥结构，在水解阶段快速完成电化学、絮凝、吸附、沉淀等物化过程，在废水过程中，该絮凝剂具有凝聚力强、吸附力强、形成的絮块大、用量少、沉淀快，是一种高效、快速、低耗的净水剂。

（三）、混合反应器

调节池出水有提升泵提升至混合反应器前段的稳流段进行水质、水量稳定后，溢流入混合反应器后段，在搅拌下用石灰乳或氢氧化钠，调节PH。

本工艺配备了四室隔板反应池及PH在线测试自动控制器，PLC软件。

反应槽、投药组件于一体可实现自动化控制与管理。

完整的PH自动控制设备由控制部分、反应部分和投药部分组成，电控柜内安装了PH仪表、液位控制器。

模拟流程示意图及进口PLC软件，是整个设备的控制中心，反应部分主要由反应槽和机械搅拌装置组成，反应槽分为二个反应室，废水在此充分安全地完成化学反应。

投药部分主要由加药槽、电磁阀和投药管路组成，起到向反应槽投加碱液的功能。

投药系统为二次投药，以严格控制出水的PH值，当污水输入反应槽后，由PH仪电极测得的PH值反应到PH仪，仪表信息传给PLC，经PLC处理后再发出信号控制电磁阀的开或关，从而达到全自动控制的目的。

（四）、高效澄清器

废水由混合反应器自流至高效澄清器进行澄清处理，并同时投加絮凝剂PAC，该装置是集混凝、反应、絮凝、澄清、过滤于一体的综合设备。

该装置广泛吸收了国内外先进净水技术，结合装置各部分工艺机理分析，采用了许多提高效果和方便使用管理的有效技术措施和新工艺，净水效果显著、性能稳定、过滤周期长、阻力小、占地少、管理方便，达到国内先进水平。

采用高效澄清器具有如下特点：

1．除对加药系统的管理外，高效澄清器本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只需定时作水质监视测定工作外，无需对澄清器操作管理。

2．高浓度的絮凝层，能使原水中的杂质颗粒，在其间得到充分的碰撞接触、吸附，因而能适应各种酸性废水处理，同时杂质颗粒去除率高。

3．迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。

4．高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。

5.因滤料采用优质的石英砂及果壳活性炭作为双层滤料，具有较好的截污能力及脱色效果。

6．新颖独创的集水系统及较低的集水水头，使集水更均匀有效，不仅提高了体积利用系数，因其集水水头极小，累积的省电效果可观。

7．自耗水率低约在<5%左右，对节省有限的水资源起着积极的作用。

8．便于扩建、改造、再用，便于搬迁或易地再用。

（六）、污泥脱水机

高效澄清器排出的污泥自流至污泥浓缩池，以保证处理出水的效果。

污泥脱水机选用聚丙烯板框压滤机，该压滤机以能分离液固悬浮物而著称，尤其适用于过滤粒度大，颗粒细，可压缩性的各类悬浮状细粒。

其工作原理是污泥由螺杆泵输入压滤机的每个滤室，在压力作用下，以过滤方式通过滤布来达到分离目的。

采用该设备进行压干脱水，滤饼含水率低，操作维修方便。

五、废水处理主要工艺设计参数

（一）、中和剂投药装置

1．型号规格：

JY-Ⅰ型

2．材质：

Q235A/衬胶

3．外形尺寸：

1150×1150×1800mm

4．溶解槽容积：

300L

5．溶液槽容积：

400L

6．搅拌机功率：

0.37KW

减速机：

型号：

BLD0-11-0.37

速比：

11:

1

转速：

130r.p.m/min

搅拌轴：

轴径：

Φ25mm

轴长：

L=800mm

材质：

1Cr18Ni9Ti

叶轮：

叶径：

Φ250mm

材质：

1Cr18Ni9Ti

7．电磁阀：

DN20

（二）、絮凝剂投药装置

1．型号规格：

JY-Ⅰ型

2．材质：

Q235A/衬胶

3．外形尺寸：

1150×1150×1800mm

4．溶解槽容积：

300L

5．溶液槽容积：

400L

6．搅拌机功率：

0.37KW

减速机：

型号：

BLD0-11-0.37

速比：

11:

1

转速：

130r.p.m/min

搅拌轴：

轴径：

Φ25mm

轴长：

L=800mm

材质：

1Cr18Ni9Ti

叶轮：

叶径：

Φ250mm

材质：

1Cr18Ni9Ti

7．计量泵功率：

0.37KW

流量：

10L/h

压力：

0.6MPa

数量：

1台

（四）、混合反应器

1．型号规格：

HFQ-Ⅱ

2．材质：

Q235A

3．外形尺寸：

1600×800×1200

4．搅拌方式：

压缩空气

（五）、高效澄清器

1.型号规格：

YZ-Ⅴ

2.外型尺寸：

φ1200×3200mm

3.材质：

Q235A

4.填料：

六角蜂窝斜管填料

（六）、板框压滤机

1.规格：

BAY4/450-30U

2、外形尺寸：

2290×800×950mm

3.板框材质：

聚丙烯

4.板框尺寸：

450×450

5.滤室容量：

0.06m3

6.污泥泵：

IG30-1型

流量：

1m3/h

扬程：

60m

功率：

1.1KW

第三章工艺设计特点

1．采用本工艺可通过控制投药量来控制出水中的总含量，能确保处理后的出水含量达到国家排放标准。

2．形成矾花絮体颗粒大，沉降速度快，固液分离时间可由150分钟缩短60分钟以下，从而缩小了沉淀澄清设备的容积，大幅度减少工程投资。

第四章工程投资概算

（一）工艺主辅机部分单位：

万元

序号

名称

规格

材质

单位

数量

单价

金额

备注

1

中和剂投药装置

JY-Ⅰ

Q235A/衬胶

台

1

1.80

1.80

本公司制造

2

絮凝剂投药装置

JY-Ⅰ

Q235A/衬胶

台

1

2.10

2.10

本公司制造

3

混合反应器

HFQ-Ⅱ

Q235A/衬胶

台

1

1.20

1.20

本公司制造

4

高效澄清器

YZ-Ⅴ

Q235A/防腐

台

1

3.50

3.50

本公司制造

5

板框压滤机

BAY4/450

台

1

1.60

1.60

本公司制造

6

提升泵

KP150

台

2

0.36

0.72

7

污泥泵

IG30-I

台

1

0.29

0.29

8

工艺管道、阀门

成套

系列

1

1.75

1.75

9

PH控制仪

成套

P53

套

1

1.50

1.50

10

计量、仪表

成套

系列

1

0.95

0.95

11

电器控制柜

PLC

系列

1

1.10

1.10

12

电气电线电缆

成套

系列

1

1.32

1.32

13

安装调试费

8%

1.35

14

综合税金

10%

1.60

15

合计

大写：

贰拾万柒仟捌佰元整

第五章运行费用估算

1、电费：

总装机容量为6.0kw，实际使用功率：

3.0kw，电费按0.6元/度

E1=3.0×0.6/1=1.8元／吨·废水

2、中和剂费：

投Ca（OH）2，约

E2=0.60元/吨·废水

3、药剂费：

投PAC，折合市场价1500元/吨，投加量为50mg/l，则：

E3=1500×50=0.075元/吨·废水

4、工资费：

由于基本采用自动控制系统，按每天每班1人操作，每人平均工资8000元，则：

E4=8000×1/5×30×350=0.15元/吨.废水

5、直接运行费用合计为：

E5=1.8+0.60+0.075+0.15=2.63元/吨·废水

第六章工程质量管理

我公司选用《ISO9001质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》建立了质量保证体系，并于1999年12月通过了中国进出口商品质量认证中心的认证，这充分肯定说明了我公司产品的质量管理体系是行之有效的。

1、生产前的准备

A、文件和资料的准备

我公司严格按照质量保证标准文件的要求进行程序化工作；技术部负责对图纸进行审核，确保图纸的正确性，制造的工艺性；生产部依据图纸进行工艺文件、采购文件的编制及必要的工装设计；质检部制订检验计划及检验规程。

B、材料的准备

原材料、外协、外购件进公司必须有生产公司家的产品质量证明书（合格证）（对于批量大的原材料进行标材质复检），必须在合格的分承包方中采购。

2、生产过程的控制

我公司对生产过程中的过程因素（人、机、料、法、环）进行有效控制。

a.人员

我公司对员工进行质量意识的培训，使他们牢固树立“质量第一，预防为主”的思想，对操作人员进行专业技术培训。

b.机

维修人员严格按照维修与保养计划及时对生产设备进行维修、保养，确保处于正常的工作状态，施工人员按照设备管理规定及工艺进行使用、生产。

我公司生产设备、检测设备能满足生产需要，主要的生产过程我公司能自我封闭。

c.料

生产前已控制的原材料、外协、外购件如生产过程中发现问题时，我们遵循“成本服从工期，工期服从质量”的原则采限纠正和预防措施，

d.法

我公司是经过贯标认证已拿到ISO9001认证证书的企业，已建立有效的质保体系，凡事有人来管，凡事有章可循，凡事有人检查，凡事有据可查。

我们制订了“执行ISO9001标准、科学管理、不断创新、为客户提供一流的产品和服务”的质量目标。

本公司电工严格按“三按”生产，即按照生产部制订的具有操作性工艺文件生产；按照技术部审查过的具有正确性、工艺性等的图纸生产；按照质量体系程序文件标准生产，确保产品的符合性及质量要求。

质检部依据检验计划、检验规程及设置的关键控制点进行检验、控制、把关、生产部、质检部监督检查工艺纪律的执行情况。

e.环

以环境控制，对原材料、半成品及成品分类摆放，并作标记。

生产场地整齐划一，确保文明生产和安全生产。

3、不合格品控制

在生产过程中出现不合格时，检验遇立即对不合格品作标识进行隔离，并书面汇报质检部负责人，等处置结论作出后，由负责部门负责制订纠正和预防措施，同时质检部进行跟踪检验，效果确认，以确保产品质量的符合性。

4、产品组装、发运

根据产品组装特点、技术要求进行组装、试运转；根据油漆工艺进行涂漆；根据包装技术条件进行包装，经质检验合格并作上标识后方可发运。

5、服务

为顾客提供满意的服务，保证服务满足规定要求。

对顾客使用过程中发现的产品故障、缺陷和技术服务等质量信息要及时反馈，按规定履行包修、包退、包换，并迅速采取纠正和预防措施，经常保持与顾客联系，征求顾客对我公司产品服务质量意见和要求，最大限度地满足顾客需求。

第七章设备维护方案、技术培训计划及售后服务承诺

（一）、设备维护方案

1、设备维护从设备正常使用起，具体负责整套设备。

配件、易损件的维修和保养，我公司每二个月对系统进行一次总体检测，同时每四个月对系统进行一次复查，对主机设备进行保养，对易损件进行更换，正常运行情况下易损件和配件由供方负责提供，由于管理不当形成的损坏，供方仅收取成本费。

质保期期满后为业主方提供一套完整的运行记录。

2、供需双方相互配合，对设备进行正常运行发生的故障，供方在接到通知后24小时内派员到现场进行维修和保养，需方应及时做好协助配合工作。

3、保修期期满后，如业主方需我方继续进行维护保养，我方承诺仅按服务及维修成本收取费用，并做好优质服务。

（二）、技术培训计划

1、设备安装时请业主设备管理人员现场跟踪学习，了解设备内部结构，掌握工艺流程和处理原理。

设备运至现场我方同时提供本设备的操作维护手册，以及设备安装图纸，以供操作人员阅读。

2、安装完毕，我公司将指派专人对操作人员进行技术培训，培训将分二部分进行，前期为设备工艺培训，我公司根据指定时间、地点认真地到现场为用户培训操作人员，内容包括设备系统的组成、运行原理，以及各处理单元的作用，掌握各个操作点的具体操作；后期为设备运转期间，以理论与实际操作相结合的形式进行培训，从中掌握全部的运行功能和故障发生的原因与处理方法，以及重点学习系统软件编制、调整。

3、整个培训直至操作人员能熟练掌握处理系统的操作，如何开机、关机，如何通过电控柜控制系统的运行以及常见的设备故障处理。

我方将提供项目负责人的联系方式，以便今后随时联系。

（三）、售后服务承诺

1、设备质保期一年，质保期内免费维修或更换有缺陷的零部件。

2、设备指导安装调试完毕，交付使用前，免费搞好员工培训工作，指导用户人员正确使用设备。

3、同时对本公司所提供的设备均实行三包。

包退——设备质量达不到设计要求的予以退货。

包换——设备质量达不到技术要求的予以退换。

包修——对保修期内，产品质量出现的问题予以免费修复。

保修期过后，我公司以优惠的价格，优质的服务对设备提供备件和终生维修服务。

4、本公司设备维修服务部，在接到业主通告需要维修服务时，我公司12小时内予以响应答复并24小时内派员赶到现场，直致故障完全排除恢复正常工作为止。

5、本公司所有设备均存档，定期向用户提供回访工作，听取业主的意见，给顾客予以最满意的服务。

6、我公司确保设备调试达到规定的指标要求，如因我公司产品质量或安装质量问题造成系统验收不合格，我公司予以及时处理并达到验收合格为止，期间发生的一切费用由我公司负担。

7、保修期满后，如使用方需要我方继续进行维护保养，我方承诺仅按服务及维修成本收取费用，并提供优质服务。

8、我公司随时提供技术咨询服务。

以上承诺是我方对已建工程保养及售后服务的一贯方针，我们希望带给投资方优质的工程和最为满意的售后服务。

第八章工程实施进度计划表

日期

进度

项目

三月份

四月份

五月份

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

工程设计

△

土建施工

△

△

设备制作

△

△

主、辅机

安装

△

电气安装

△

单机试车

△

调试试车

△

△

联动试

运转

△

工程达标验收

△

注：

（1）方案一切内容可根据甲方要求及实际水质作合理补充及修改。

（2）可根据甲方实际地形提供平面布置图。

青海江南环保设备有限公司

二OO六年二月二十八日