卸甲路工程K2+480箱涵施工方案.docx
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卸甲路工程K2+480箱涵施工方案
K2+480箱涵工程施工方案
一、工程简况
1工程简介
箱涵位于K2+480处,箱涵横断面为单箱三室,每室净空尺寸(B×H)为4×3.84m,涵总宽度13.76m,箱涵全长35.61m,本箱涵与道路正交。
本工程所处地段软基路段,并且地下水位较高,箱涵所处位置为回填土,回填土高度约为6米。
基槽开挖难度大。
采用现浇钢筋砼整体式框架结构,箱体强度等级为C30砼,沉降缝每隔4-6米一道,沉降缝缝隙宽0.02m,缝内填沥青麻絮或不透水材料。
本工程箱涵砼总量为628.7立方米,钢筋约65吨。
2箱涵基坑开挖(附断面图)
(1)基坑深度约3.5~5.4m,按区块开挖、分层次开挖,每层开挖深度约2m;每层开挖时预留500mm~800mm边坡修坡处理位置;开挖达到层厚度2m后,进行边坡修坡处理;整个基坑边坡按三级坡二级平台处理。
(2)坡面设置:
一级坡坡率1:
1.5,一级平台宽度1.5m;;二级坡坡率1:
1.5,二级平台宽度2m;三级坡坡率1:
1.8至基坑顶部。
(3)为了防止积聚在坡顶的渗水和雨水冲刷基坑边坡,在基坑边坡顶距离1.5m处设置一截水沟。
(4)为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,在坑底设置排水沟和集水坑。
排水沟应离开坡脚500mm,防止雨水冲刷浸泡坡脚。
二、工期计划
本工程计划开工时间为2013年03月25日,完工时间为2013年05月25日。
具体开工时间依据总监理工程师颁布的开工指令为准。
附形象进度计划安排表。
3、施工准备情况
1、技术准备:
1)组织有关人员熟悉图纸,明确各项设计要求,进一步掌握设计和施工要求。
2)针对本工程特点进行质量控制,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
3)编制施工预算,提出主要材料用量计划,劳动力计划并落实进场。
4)落实交底制度,做好质量、技术和安全的交底,按管理系统逐级进行交底。
2、现场水、电准备:
1)施工用水:
施工现场地表水源丰富,水质满足施工要求。
2)施工用电:
施工用电从业主方配电站引致施工现场,在配电箱下设置移动电闸箱,供电系统采用三相五线制,做到一机、一闸、一漏,确保安全用电。
3、施工人员准备情况
劳动力情况表
管理人员
钢筋工
电工
木工
砼工
石工
5
12
2
8
8
5
4.机械及料具
机械及料具情况表
钢筋弯曲机
钢筋切断机
电焊机
插入式振动棒
打夯机
平板振动器
钢管
模板
1台
1台
2台
3台
2台
2台
1000m
800m2
四、施工方案
(一)施工放样
我部技术部用全站仪测设箱涵的纵、横轴线,精确定位,经监理工程师复核无误后,进行施工放样。
(二)箱涵的施工一般要求。
1、模板和脚手架
(1)模板
箱涵模板采用木制模板,其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料,并能满足尺寸和强度,以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。
结构表面外露的模板,挠度不大于模板构件跨度的1/400,结构表面隐蔽的模板,挠度不大于模板构件跨度的1/250。
(2)模板中的金属拉杆或锚杆,设置在距离砼表面50mm处,以便取出时不致损坏砼;当砼中间需设拉杆时,可以先埋设小塑料管,供穿拉杆使用,拆模后管中填注相同标号的砂浆。
(3)模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形,直至砼充分硬化,重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑,在浇注前模板内必须清理干净,并取得监理工程师的同意。
(4)模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。
(5)模板接缝:
模板接缝应该保持线形的美观。
对于接缝不严密的模板,在中间夹一层海绵后,再对其固定,并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
(6)模板和脚手架的拆除
a.拆模前必须得到监理工程师同意。
在模板拆除时,保证砼不致于因此损坏。
b.对于不承重的侧模,当砼的强度达到2.5Mpa方可拆模;对于该结构物承重的模板,跨径大于3m,砼达到70%的设计强度方可拆模。
2、浇筑
(1)、混凝土浇筑作业应连续进行,如发生中断,立即报告工程师。
(2)、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件,如有任何位移及时矫正。
(3)、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m,当采用导管式溜槽时应保持干净,使用过程要避免混凝土发生离析。
(4)、混凝土按水平层次浇注,用插入式振捣器时,捣实厚度不得超过30cm,同时要避免两层混凝土表面脱开。
当分层浇注时,应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注,上下层同时浇注时,上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。
(5)、混凝土捣实
a.振捣器根据实际情况,采用φ50振动棒(直径d=51mm,有效振动半径为直径的8~9倍),且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。
b.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。
c.振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。
d.振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。
e.对每一振动部位,必须振动到该处砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉,不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆,注意严禁过振或欠振。
f.使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。
g.在浇注底板和顶板时,最后一层使用平板振动器振实。
3、混凝土养护
(1)、混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快洒水养护,混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
(2)、混凝土模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润,砼养护时,表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护,使砼的表面保持湿润。
(3)、每天洒水的次数,以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度,洒水养护的时间为7d。
4、结构物砼的试验
(1)、试验取样每组三块,任从一盘砼中取试样,以28天强度为依据。
根据这两个结构物具体的工程数量,取样组数见下表:
箱涵各部位砼试件取样表
结构物部位
砼试件的取样组数
备注
第一次浇注
1组
底板及内壁以上30cm
第二次浇注
1组
侧墙、顶板
(2)、试件应按规定制作,养护和实验,试验中试件抗压强度在武汉市协隆建筑工程质量监督建材试验室进行试验。
(3)、现场试件的养护:
当需要附加试件进行试验以确定结构混凝土养护方法的效果,决定可以拆模和投入使用的时间,这些试件养护采用和结构砼同步养护方法。
(4)、质量要求:
砼暴露面应光平,外观整齐,没有蜂窝露筋及空洞,麻面不得超过表面积的0.5%。
(5)、表面缺陷修补:
当有可能影响砼性能的缺陷时,采用的方法应经监理工程师批准。
5、变形缝的处理:
变形缝应按施工设计图纸施工,沿整个涵身设置通缝,宽2cm,中间夹涂沥青浆膏的木板,在顶板处用沥青麻絮塞缝,顶板伸缩缝处左右50cm的范围用三层沥青两层油毡处理。
(三)涵身的浇注顺序
箱涵底板一次浇筑整体;箱体沿变形缝分四部分浇筑,每部分分两次浇筑,第一次浇筑到1.80m高度,第二次浇筑到3.5m高度;待四部分全部浇筑到3.5m高位置时,顶板施行一次浇筑,以利于整体结构性。
(四)箱涵的检验评定。
箱涵的基础、底板、侧墙及顶板浇注后,按《给水排水构造物施工及验收规范》进行检测,评定其是否合格。
(五)涵背回填
洞身在回填时应在相对两侧或者四周进行同时回填,其标高应基本相等且同处在一个水平面上,回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行,与路堤结合部分挖成台阶,以便新老基层相互咬合。
回填材料分层摊铺,每层压实后厚度不超过250mm,压实度达95%。
箱涵实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检测方法和频率
规定分
1
砼和砂浆强度(Mpa)
在合格标准内
按附录D和F检查
30
2
轴线偏位(mm)
明涵
20
用经纬仪检查,纵横向各2处
10
暗涵
50
3
结构尺寸(mm)
±20
用皮尺量3~5处
20
4
涵底流水面高程(mm)
±20
用水准仪检查洞口2处,拉线检查中间2处
10
5
长度(mm)
+100,-50
用尺量
10
6
孔径(mm)
±20
用尺量3处
10
7
顶面高程
(mm)
明涵
±20
用水准仪检查3处
10
暗涵
±50
(六)雨期施工措施
1、雨期施工的准备工作
由于雨期施工持续时间较长,而且雨量较大等天气特征,因此应认真编制好雨期施工的安全技术措施,做好雨期施工的各项准备工作。
2雨期施工措施
2.1合理组织施工
根据雨期施工的特点,将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排,对必须在雨期施工的工程制定有效的措施,睛天抓紧室外作业,雨天安排室内工作,注意天气预报,做好施工安排。
2.2做好施工现场的排水
(1)根据施工总平面图、排水总平面图,利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水沟,确保施工工地排水畅通。
(2)应严格按防汛要求,设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施,防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟。
(3)若施工现场临近高地,应在高地的边缘挖好截水沟,防止雨水冲入现场。
(4)雨期应做好傍坡边缘的处理,防止滑坡、塌方威胁工地。
(5)雨期应设专人负责,及时疏浚排水系统,确保施工现场排水畅通。
2.3运输道路
(1)临时道路应设置起拱,并设置相应的排水沟。
(2)对路基易受冲刷部分,应铺毛渣、块石等渗水防滑材料,保证路基的稳固。
(3)雨期应指定专人负责维修路面,对路面不平或积水处及时修好。
2.4雨期施工的用电
(1)各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放置。
(2)机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵等)应有可靠的防雨措施,电焊机应加防护雨罩。
(3)雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀,埋设是否牢靠等,防止触电事故发生。
(4)雨期要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠,漏电保护装置是否灵敏,电线绝缘接头是否良好。
2.6各种固定机械设备、电气设备、配电箱,必须搭设防雨棚,移动设备、配电箱必须用雨具覆盖。
2.7现场临时设施必须定期安全检查,如有情况及时处理。
2.8易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料必须做好防雨措施。
2.9基坑施工时,设排水沟和集水井,项目部配备足量水泵及相应的排水管,及时排除积水和土层的渗水。
2.10设专人负责明沟排水的疏通和维修,保证施工道路不积水,注意收集气象预报资料,现场要有晴雨表,配备足够的抽水设备及防台风防汛的应急材料。
五、施工安全保证措施
1、确立安全检查制度
由项目经理部组织,各职能部门、作业队组管理人员参加,对施工现场每月进行一次联合安全大检查,安全员及作业队组安全管理人员对施工现场每班进行一次安全巡查,并填写《安全检查日志》,技术负责人及安全技术人员对设备工艺情况进行不定期的专项检查。
施工员在下达生产任务时,必须向施工作业队进行书面安全交底。
2、加强安全教育
项目经理部全体人员在工程开工前必须接受进场安全教育。
作业人员交换工种前进行新工种的安全技术教育,并经考试合格后方可上岗,严格执行“三级安全教育”。
坚持全员安全教育制度,提高施工人员的自保与互保意识,将安全生产责任制落实到各职能部门,各作业班组责任到人。
3、完善安全保护设施
合理布置施工场地,临时房屋建筑集中布局,布置必须符合消防安全条例的规定及要求,施工现场设置醒目、统一的安全标志。
4、严格控制方案审批程序和落实情况
每一道工序开工前,必须作出针对性强、内容详尽的施工方案和方案落实执行措施(模板、支架、支撑等结