格力电器混凝土方案doc1.docx
《格力电器混凝土方案doc1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《格力电器混凝土方案doc1.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
格力电器混凝土方案doc1
格力电器（合肥）有限公司公租房二标段人防地下室及14#楼过渡房
混
凝
土
施
工
方
案
施工单位：
中铁十三局集团有限公司
日期：
2011年6月20日
目录
第一章编制依据…………………………………………………………………2
第二章工程概况…………………………………………………………………2
第三章施工部署…………………………………………………………………3
第一节施工安排……………………………………………………………3
第二节施工准备……………………………………………………………4
第四章混凝土工程施工工艺流程………………………………………………6
第五章普通混凝土施工方法及技术要求………………………………………9
第一节施工缝要求处理……………………………………………………9
第二节混凝土拆模要求……………………………………………………9
第三节混凝土的泵送………………………………………………………10
第六章质量标准及质量保证措施………………………………………………12
第一节质量标准……………………………………………………………12
第二节质量保证措施………………………………………………………16
第三节质量通病及防治措施………………………………………………17
第七章安全环保文明施工措施…………………………………………………20
第八章成品保护及注意事项……………………………………………………24
第一章编制依据
1普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）
2预拌混凝土（GB/T14902-94）
3混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）
4混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）
5普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）
6硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）
7矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-1999）
8混凝土用水标准（JGJ63-89）
9建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
10混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
11格力电器（合肥）有限公司Ⅱ标段工程人防地下车库及14#楼过渡房工程施工设计图纸
12格力电器（合肥）有限公司Ⅱ标段工程人防地下车库及14#楼过渡房工程施工组织设计
第二章工程概况
1、根据本工程总体计划，砼工程开工日期为2011年6月20日，完工日期为2011年11月初，质量标准：
合格。
2、混凝土主要结构截面:
人防地下车库⑴柱截面尺寸为600mm×600mm,梁截面尺寸为300mm×500mm,300mm×700mm,500mm×700mm,500mm×800mm,500mm×950mm，500mm×1000mm,500mm×1100mm,400mm×700mm,14#楼过渡房梁截面尺寸为：
750mm×1800mm,700mm×1800mm,500mm×800mm,500mm×1200mm,500mm×1800mm,400mm×800mm,400mm×1200mm,300mm×900mm,300mm×600mm,300mm×700mm,300mm×800mm,300mm×1000mm,300mm×1300mm,300mm×1500mm,300mm×1550mm,300mm×1600mm,200mm×300mm,200mm×400mm,200mm×500mm,200mm×700mm,200mm×800mm,200mm×1000mm。
3、基础垫层C15；基础筏板、梁、地下室外墙及顶板、柱下独立基础、墙下条形基础砼强度等级C30P6；护壁、桩砼强度等级为C30，14#楼过渡房墙柱砼等级-5.450～11.60为C40,11.600～26.100为C30，26.100～机房顶面为C25；梁砼强度等级±0.000～46.600为C30，46.600～52.200为C25；楼板强度等级地下室顶板～40.600为C30,40.600～52.200为C25，圈梁、构造柱、过梁、压顶梁、栏板砼强度等级为C20。
基础筏板、梁、地下室外墙及顶板、柱下独立基础、墙下条形基础混凝土内掺CL-2混凝土防水剂。
4、混凝土钢筋保护层：
人防地下车库基础筏板底面、地下室外墙及墙柱临土面为40㎜，底板、顶板临空面及地下室内墙为20㎜；墙柱临空面为30㎜,14#楼过渡房桩身为50㎜，承台底钢筋保护层为100㎜，地下室挡土墙内侧为20㎜，外侧为50㎜；剪力墙为15（20）㎜；梁为25（30）㎜；柱为30㎜；板为15（20）㎜。
5、人防地下室板厚为400㎜、200㎜；14#楼过渡房板厚为350㎜、250㎜、200㎜、150㎜、120㎜、100㎜。
第三章施工部署
第一节施工安排
1、根据施工组织设计总体安排，人防地下室以后浇带为十二个区，14#楼南侧塔吊东侧为钢筋作业区，西侧为木工作业区，
2、人防地下车库及14#楼过渡房主体结构施工顺序，先施工竖向柱、墙体，后施工水平梁、板。
3、混凝土浇筑综合楼剪力墙、柱、梁顶板分开浇筑。
一次浇筑到板下皮5cm处。
再支顶板模，绑扎梁、板筋后，浇筑顶板。
4、混凝土输送方式
4.1、建筑高度40.60m以下结构混凝土浇筑，采用汽车泵和地泵泵送混凝土直接到施工部位。
4.2、建筑高度40.60m以上结构混凝土浇筑，采用地泵泵送混凝土到施工部位。
4.3、由于场地狭小，泵送混凝土不能一次性输送到施工部位，采用接布料机方式输送砼。
5、混凝土输送泵及排管布置
综合楼建筑设置一台混凝土输送泵，竖向泵管随楼层上升，水平布管进行混凝土的输送和浇筑。
混凝土输送泵设置在综合楼楼靠近现场主干道一侧。
第二节施工准备
1、技术要求
1.1、混凝土浇筑前，对施工人员进行技术、质量、安全、环保等方面的交底，使施工人员明白操作前应具备的条件，施工的步骤、方法、质量、环保要求和应注意的安全事项，明确施工部位、各浇筑部位混凝土强度等级及质量标准。
1.2、根据混凝土石子粒径准备好合适的试模及其它试验工具。
检查搅拌站提供的资料，包括开盘申请、开盘鉴定、原材试验报告，外加剂、掺合料的质量证明及复试单等。
1.3、组织放线人员做好标高控制工作，在浇筑混凝土前在竖向钢筋上做出明显标记。
并且使浇筑人员知道标高控制线的具体数值，在浇筑过程中，技术人员要随时检查标高。
1.4、做好施工缝的分隔阻挡工作，用双层细目钢板网为隔离层，并用钢筋附以支撑。
2、材料准备
2.1、混凝土由商品混凝土公司提供
2.2、细目钢板网
2.3、模板：
见模板施工方案
2.4、其它：
水桶、垫块、扫帚、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、铁锹、薄铁板、编织布、塑料薄膜、充电式电筒等。
3、机具准备
序号
机具
数量
1
混凝土地泵（包括泵管）
1台
2
混凝土汽车泵
1台
3
插入式振捣棒
10台
4
布料机
1台
5
塔吊
1台
6
平板振捣机
2台
4、劳动力准备
工种
人数
工种
人数
振捣手
8
信号工
5
抹灰工
10
试验工
3
木工
6
架子工
15
电工
2
壮工
15
放线
6
合计
70
5、作业条件
5.1、浇筑混凝土层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，钢筋定位保护工作就绪，经检查符合设计要求，并办理完隐预检手续。
5.2、由木工和混凝土工进行交接检查手续，确认可以进行下道工序，工长做好浇筑前的技术交底。
交接检要有记录。
5.3、浇筑前应将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，墙、梁钢筋垫块由钢筋工负责，楼梯、板钢筋垫块由混凝土工负责。
同时模板应浇水湿润。
钢筋混凝土保护层厚度（mm）按下表采用，且不应小于受力钢筋直径。
构件
名称
基础底板板底
基础底板板顶
地下外墙外侧
地下外墙内侧
剪力墙
梁
柱
板
保护层厚度
40
20
40
20
15（20）
25（30）
30
15（20）
第四章混凝土施工工艺流程
混凝土搅拌
砼养护
板、柱、梁及剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣
混凝土运输
作业准备
1、作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板应浇水使模板润湿。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后在封闭。
接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不留明水。
2、混凝土搅拌：
投料顺序宜为，现加1/2用水量，然后加石子、水泥，砂搅拌1min，再加剩余的1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不小于2min。
各种材料计量准确，计算精度：
水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。
每次搅拌混凝土前测定砂、石含水率，雨后应立即补测，以保证水灰比准确。
3、混凝土运输：
商品混凝土运输时，混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据温度宜控制在0.5～1h之内。
应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，当混凝土发生离析时，浇筑前二次搅拌。
与商品混凝土供应单位签定技术合同，保证混凝土供应速度要求，已初凝的混凝土不应使用，凡与技术合同有重大偏差的混凝土，不应使用。
4、板、梁、柱及剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣
4.1、梁板浇筑：
①梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
②梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜小石子砼强度等级砼浇筑，两种砼同时搅、运、浇筑。
要组织好施工，防止阴差阳错，并采用小直径插入式振捣棒振捣。
③施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁的跨中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用齿形模板挡牢。
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许接槎浇筑，在浇筑砼前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子；垂直施工缝应剔除疏散石子和浮浆，露出密实砼，并用水冲洗干净后，水平施工缝先浇筑50～100mm同砼配比无石子砂浆一层，垂直施工缝先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以新旧混凝土紧密结合。
⑤混凝土浇筑完毕后由放线工配合钢筋工将伸出的钢筋调整到位，避免钢筋出现位移现象。
4.2、剪力墙、柱混凝土浇筑：
①混凝土浇筑前，先在剪力墙、柱模板底部外侧均匀浇筑50～100mm厚同剪力墙、柱强度等级配合比去石子的水泥砂浆，并铁锹入模，不用料斗直接灌入模。
②浇筑墙体砼应连续进行，接槎振捣时间不应超过混凝土初凝时间，每层浇筑混凝土厚度严格按混凝土分层尺杆控制，必须创造好混凝土能连续均匀下料的条件。
③振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间呈现浮浆且不冒泡，不下沉为度。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现洞口模板挤偏，须在洞口两侧同时下灰，同时振捣，下灰高度大体一致，由于剪力墙、柱层高较高，采用二次循环浇筑。
④混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的水平定位钢筋加以整理，用木抹子按标高线墙体表面混凝土找平。
4.3、楼梯梁、板混凝土浇注：
①楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底版混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
②施工缝位置，楼梯混凝土应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位或休息平台的1/2处。
并注意1/2梁及梁端，板应塞泡抹，以便清楚支座搭头宽度。
5、砼养护：
5.1、养护方法：
现场采用浇水养护的方式对混凝土进行养护。
天气炎热时，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当的温度和湿度条件，并能有效防止雨水冲刷砼表面。
对于楼板在塑料布撤除后，采用在楼板上满铺麻袋片定期浇水，使楼板面保持湿润的方法进行养护，养护时间不少于一周。
5.2、覆盖浇水养护应符合下列规定：
5.2.1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
5.2.2、混凝土的浇水养护时间，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架，在后浇带处，采用普通粘土砖砌筑12cm高的挡墙，进行蓄水，保证蓄水高度，养护时间不少于14天。
高低跨相交处在高跨周围采用普通粘土砖砌筑12cm高的挡墙，进行蓄水养护，侧壁覆盖麻袋浇水养护，养护期同板面。
第五章普通混凝土施工方法及技术要求
第一节施工缝处理要求
1、留置在结构受剪力较小的部位。
2、便于施工的部位。
3、地下室混凝土墙宜连续施工，不留施工缝。
4、楼梯施工缝留置在楼梯段1/3的部位或休息平台的1/2处。
5、水平施工缝要弹控线将浮浆剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并细致振捣。
6、竖向施工缝处剔除松散石子露出密实混凝土，并浇水湿润。
第二节混凝土拆模要求
1、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
2、承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）：
结构类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
＞100
悬挑件
－
＞100
3、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
第三节混凝土的泵送
1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土输送由商品混凝土供应公司负责。
2、⑴建筑高度46.6m以下结构混凝土浇筑，采用汽车泵和地泵泵送混凝土直接到施工部位。
⑵建筑高度40.6m以上结构混凝土浇筑，采用地泵泵送混凝土到施工部位。
⑶由于场地狭小，泵送混凝土不能一次性输送到施工部位，采用接布料机方式输送砼。
3、施工前检查混凝土泵或泵车的放置处是否稳定。
由于混凝土泵或泵车在泵送时都有脉冲式振动，如泵或泵车放置处有坡度，则有可能因泵送时的振动而使混凝土泵或泵车滑动，所以应将泵体垫平固定。
混凝土泵车要将外支腿伸出并撑于地面，必要时支腿下加设垫木扩大支撑面积，以防泵车回转或使用布料杆浇筑砼时支腿不均匀下降而导致泵车不稳定。
4、检查混凝土泵和输送管
4.1、泵车进工地前，操作工必须对各部分进行检查，确认没有问题后才能发动引擎，发动至少要在泵送前20min进行，让各部充分运转后方可进行正式泵送。
4.2、正式泵送前应让活塞运转5—10min，以便自动泵油机构将润滑油送入各需要润滑的部分。
4.3、正式泵送混凝土前应注意泵车的操作开关是否在OFF（停）的位置，并把输出量调整手柄摇向10m3/h的位置，（这样可使泵车在低负荷的状态下起动），同时把活塞伸缩阀关紧，把运转阀全部旋开，当发动机起动后，把分动器拉杆拉起来，并挂入第五档，挂上离合器后，油泵转速为1400—1500r/min，方可开始压送。
4.4、泵车管道的安装，必须注意走近路，少转弯。
平送管道和垂直输送管道要求装得短而直，这样安装可减少泵车压送时的工作负荷，减少泵车各部分的损耗，同时由于管道“短”“直”，混凝土坍落度损失小，有利于泵车顺利压送混凝土，提高混凝土的浇灌质量。
4.5、无论是平管还是垂直导管都要可靠牢固地固定在支撑件上，特别是垂直管更应注意，松动会造成磨损，加剧导管的破坏事故。
4.6、检查管道安装及固定地点位置是否合理，防止急转弯（弯曲半径不应小于0.5m）。
4.7、注意接头是否严密。
4.8、管道、配件应有备品，可随时更换。
4.9、垂管的下端、应安置断流阀，防止混凝土倒流。
4.10、泵机与浇筑点要求有联络工具，信号要明确。
5、坍落度的选择
泵送混凝土的坍落度的要求对不同泵送高度有不同的要求。
不同泵送高度入泵时的混凝土坍落度的选用值
泵送高度（m）
30以下
30--60
60--100
坍落度（mm）
100--140
140--160
160--180
根据上表中坍落度选用值及考虑运输途中坍落度损失，泵送管中的坍落度损失，要求混凝土运输罐车到场时坍落度为140±20mm。
第七章质量标准及质量保证措施
第一节质量标准
1、防水混凝土
主控项目
1.1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
1.2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
对于本工程，防水混凝土的抗压强度必须达到C30，抗渗压力必须达到S6等级。
1.3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
对于本工程，由于未考虑后浇带以外的变形缝及施工缝，要求砼一次整浇，且部分电管与水管穿地下室外墙，部分设备基础设有预埋件，根据上述节点做法，确保无渗漏。
一般项目
1.4、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
1.5、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
1.6、防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
本工程筏板基础板厚为400㎜、350mm，满足结构厚度要求，允许偏差应保证在规定范围内。
2、混凝土原材料及配合比设计
主控项目
2.1、水泥进场时应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准规定。
本工程中，采用袋装水泥，水泥进场后，应检查产品合格证并区分品种、级别、批号进行安定性及强度试验。
2.2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准规定。
本工程地下室部分混凝土采用CL-2混凝土外加剂。
材料进场后，检查产品合格证并进行进场复试。
2.3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合设计要求。
本工程无相关设计要求。
2.4、混凝土应按国家现行标准的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
本工程地下室底板混凝土综合大体积、泵送、防水等要求，委托蚌埠市检测中心进行配合比设计。
一般项目
2.5、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准规定。
矿物掺合料的掺量通过试验确定。
2.6、混凝土用粗细骨料的质量应符合国家现行标准的规定。
材料进场时，按批次抽样检验。
2.7、拌制混凝土宜采用饮用水。
2.8、首先使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
整理砼开盘鉴定记录并有砼试件强度试验报告。
2.9、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
保存含水率测试记录。
3、混凝土施工
主控项目
3.1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合前述规定。
3.2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
取样与试件留置应符合前述规定。
3.3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合前述规定。
3.4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
一般项目
3.5、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
本工程设计要求不设后浇带以外的施工缝，混凝土必须连续浇筑。
3.6、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
具体设置位置及方法见设计图纸及前述施工方案。
3.7、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
具体措施见前述施工方案。
4、保证项目
4.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，项目部技术员检查由预拌混凝土厂家提供的出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4.2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。
4.3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合GB50204-2002的规定。
4.4、基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、加渣等缺陷。
允许偏差项目（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
12
钢尺检查
墙、梁
5
剪力墙
5
2
垂直度
≤5m
5
水准仪、尺量
＞5m
8
全高（H）
H/1000且≤30
3
标高
层高
±10
经纬仪、吊线、尺寸
全高
±30
4
截面尺寸
±5
钢尺检查
5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+20，0
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
5
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心线位置
12
拉线、尺量
8
预埋件、管、预应力筋
支撑板中心线位置
4
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位置
4
尺量
外露长度
±5，-0
10
楼梯踏步宽、高
±3
尺量
11
阳台、雨罩位置
±5
第二节质量保证措施
2.1、混凝土工长根据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量要求。
2.2、混凝土浇筑前质检员与钢筋、木工、混凝土工长共同验收钢筋、模板。
并报请监理进行验收。
2.3、开盘前要先取得配合比，并请搅拌站提供与配合比一样的同品种减水剂，以供因坍落度损失过大而泵送困难，在现场添加减水剂。
严禁向罐车内加水。
2.4、建立有关部门人员的岗位责任制，明确质量职责，落实到人，在浇筑混凝土过程中要做好混凝土坍落度记录、混凝土浇筑记录等有关质量记录。
2.5、做好标高控制，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱标高控制标志，浇筑混凝土过程中由放线员随时进行检查。
2.6、对振捣手进行技术培训和技术交底，明确职责，严格按要求操作，做到不漏振、不过振，特别是墙、柱根部要加强振捣工作。
2.7、浇筑同时根据混凝土输送的数量和速度，及时调整混凝土的厚度和面积，避免混凝土产生冷缝。
2.8、浇筑前，要用塑料薄膜或彩条布将易被污染的竖向插铁进行遮挡保护。
2.9、混凝土浇筑期间要做好计量工作，对罐车混凝土进行抽查、计量。
2.10、竖向结构振捣时，要用低压灯深入模板深处照明，以利于查看振捣情况。
2.11、混凝土终凝后，要及时对墙继续向上施工部位的混凝土表面进行剔毛处理。
2.12、混凝土浇筑完毕后，要及时清理零星混凝土，做到活完底清。
第三节质量通病及防治措施
1、本工程为现浇钢筋混凝土框架柱、剪力墙结构
2、现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。
3、混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，
升级会员 