桥梁工程安全专项施工方案doc.docx

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桥梁工程安全专项施工方案doc

桥梁工程安全专项施工方案

一、编制依据

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国劳动法》

《企业职工伤亡事故报告和处理规范》

《中华人民共和国消防法》（自1998年9月1日起施行）；

《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）；

《中华人民共和国环境保护法》（自1989年12月26日起施行）：

《建筑卷扬机安全规程》

《安全网》；

《安全带》；

《钢管脚手架扣件》；

《机械设备防护罩安全要求》：

二、工程概况

1.1概况

某某高速公路土建第四合同段由******有限公司承建。

路线起于K21+060，终点桩号K25+780,路线全长4.72㎞。

其中路基挖方为51.65万m³，挖石方23.65万m³，挖土方28万m³；填土方57.5万m³，路基浆砌片石排水0.98万m³，浆砌片石防护1.63万m³。

砼2.39万m³，互通一座，分离式隧道（排里隧道）1座，左洞全长1000m，右洞全长975m,大桥4座，中桥1座，大小通涵18座，底基层11.6万㎡，工程总造价2.159亿。

1.2本工程安全管理的重点部位

（1）机械钻孔施工中的安全防护；

（2）混凝土施工脚手架的搭拆；

（3）施工用电防护；

（4）环境保护

（5）道路交通、施工车辆、机械、人员的防护；

（6）施工范围内的管线保护；

（7）防火安全；易燃易爆物品管理

三、安全管理目标

根据业主和公司的要求，结合对我项目的重大危险源和重大环境影响因素进行的辨识和分析，结合本项目具体情况确定了本项目的安全管理目标具体如下：

（1）确保规范化施工，争创文明工地。

（2）杜绝重大安全伤亡事故，因工死亡为零。

（3）年因工负伤率为1.5％以内，职业病案例为零。

（4）杜绝重大机械伤亡事故，食物化学品中毒事故。

（5）杜绝重大火灾事故，管线损坏事故。

（6）现场严格执行（JGJ59—99）和DGJ08—903—2003标准。

（7）业主、社会、职工、重大投诉为零。

三、安全生产管理体系

3.1安全生产管理小组

组长：

副组长：

安全专干：

成员：

3.2安全管理网络图

3.3职责与权限

3.3.1项目经理

3.3.1.1按所承揽合同的要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；

3.3.1.2参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织安全策划与编制安全保证计划；

3.3.1.3贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；

3.3.1.4支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促工作；

3.3.1.5参与安保体系的内外审工作，并适时组织对工程项目部的安全体系评价和协调。

3.3.2项目副经理

3.3.2.1根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；

3.3.2.2协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；

3.3.2.3定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；

3.3.2.4实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；

3.3.2.5组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；

3.3.2.6负责安全设施所需的材料、设备及设施采购计划的审核及批准；

3.3.2.7处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。

3.3.3项目总工程师

3.3.3.1编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；

3.3.3.2组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评估和参与内审工作，上级审核通过后督促实施；

3.3.3.3危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；

3.3.3.4因工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；

3.3.3.5选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；

3.3.3.6对工程施工过程中的安全保证体系运行进行监控，落实纠正措施。

3.3.4项目专职安全工程师

3.3.4.1贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；

3.3.4.2监督、检查操作人员的遵章守纪；

3.3.4.3组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；

3.3.4.4掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施；

3.3.4.5制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生矛盾时有权制止冒险作业；

3.3.4.6对施工现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；

3.3.4.7负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。

3.3.4.8负责安全保证计划文件的收集登记及安保台帐的记录。

安保体系的受控及标识管理工作。

3.3.5施工员

3.3.5.1按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；

3.3.5.2严格监督实施各工种的安全操作技术规范；

3.3.5.3有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目经理及专职安全工程师汇报；

3.3.5.4认真地、有针对性地对施工人员进行分部分项工程的安全技术交底；

3.3.5.5发生工伤事故，应立即采取措施，抢救伤员并保护现场，迅速报告；

3.3.5.6对己发生的事故隐患落实整改，并向主管经理或专职安全工程师反馈整改情况。

3.3.6项目专业工程师

3.3.6.1贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产保证体系；

3.3.6.2负责临边、洞口的安全防护技术措施以及脚手架、施工用电方案的落实；

3.3.6.3采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，要编制相应的安全技术操作规程：

3.3.6.4组织安全技术交底，主持安全技术专题研究；

3.3.6.5负责安全设备、工具、仪器、仪表的技术检查与鉴定；

5.3.6.6协助对施工班组的安全监督。

3.3.7项目材供部

3.3.7.1按照项目安全保证计划要求，组织各种安全资源的供应工作；对不属业主推荐的合格供应商要进行调查、分析、评价，并报公司主管部门批准；

3.3.7.2负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证和记录工作，并做好验收状态的标识、储藏，保管好安全防护用品；

3.3.7.3负责对现场材料按场地标识要求堆放，消除事故隐患；

3.3.7.4现场使用的安全帽、安全带、钢管、扣件、安全网、钢丝绳、电箱、电缆等安全设施和配件采购应保证质量，保障使用安全；

3.3.7.5对易燃易爆物品进行重点保管。

3.3.8项目综合部

3.3.8.1负责开展多样化的安全培训教育，办宣传栏，张贴安全标语等宣传工作；

3.3.8.2做好施工现场动用明火和宿舍的防火安全工作；

3.3.8.3对食堂的用电、用气进行安全管理；

3.3.8.4负责工地及项目管理临时办公室的安全保卫工作，特别是财务室、资料室、电脑室等场所；

3.3.8.5参与对现场文明施工、巡视、检查和整改工作。

3.3.9保管员

3.3.9.1负责对进场物资按场地标识要求堆放；

3.3.9.2仓库的周转材料、电器、五金及各种配件，应放置整齐，数目清楚，帐、卡、物相符；

3.3.9.3漆、二甲笨等易燃易爆物品，严禁与其他物品混放，应分库保管，配备相应数量的消防器材，设立禁火标志；

3.3.9.4配合材供部做好安全设施所需的材料、设备、防护用品的进货验收。

3.3.10机管员

3.3.10.1根据项目施工的需要，合理安排和调度机操人员、机修人员、现场电工等人员的工作；

3.3.10.2每周组织机修工、电工、机操工对工地施工设备巡视一次，并做好记录，及时整改巡检中查出的故障及隐患；

3.3.10.3配合公司每月对机械设备的巡检，及为大型施工机械准备进出场工作，并一起验收和交付使用；

3.3.10.4编制项目施工设备的检修计划；

3.3.10.5负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养、保修工作；

3.3.10.6对施工现场使用的机械建立设备台帐进行可追溯性记录，并报公司安资部存档；

3.3.11工班长

3.3.11.1组织工人学习有关安全技术规章制度，教育工人严格遵守劳动纪律。

3.3.11.2每日进行班前安全讲话，防护用品着装检查，对不符合要求者令其改正后再分配工作，延误时间责任者自负。

3.3.11.3经常检查机具和安全卫生装置，整顿工作地点，保持整洁。

3.3.11.4组织班组安全生产竞赛与评比，学习推广生产经验。

3.3.11.5及时分析伤亡事故原因，提出整改措施并认真落实。

3.12机械工人

3.3.12.1经常检查修理机械设备和安全装置，整顿工作地点，保持整洁。

3.3.12.2有权制止非专业专职人员使用和玩弄机电设备，对违反安全生产的行为有权提出批评。

3.3.12.3有维护保养及使用管理机械的义务和责任。

3.3.12.4如发现机械有异常现象应立即向有关人员反映。

3.3.12.5加强职业责任心，不蛮干。

3.3.12.6加强对机械设备知识的学习，积极参加各种安全活动，树立“安全第一”的思想。

3.3.13电工

3.3.13.1爱护和正确使用各种电器设备。

3.3.13.2自觉遵守劳动纪律，不断加强安全知识的学习，不违章作业。

3.3.13.3工作责任心要强，对自己的每项工作要认真检查，避免事故的发生。

3.3.13.4协助班长，做好安全检查工作。

3.3.13.5如发现电器设备有异常现象时，应尽快处理，以保证安全生产。

3.3.14钢筋工

3.3.14.1钢筋加工场地应宽敞平整，周围设围栏，机具按要求设置防护。

3.3.14.2树立“安全第一”的思想，积极参加各项安全活动。

3.3.14.3工作前，应检查各种工具是否稳定完好，非操作人员严禁启动各种机械设备。

3.3.14.4绑扎钢筋应戴手套。

3.3.14.5搬运或布置长钢筋时，应注意周围障碍物和电线。

3.3.14.6协助工班长搞好安全工作，相互监督。

3.3.14.7钢筋除锈应戴防护镜、口罩、手套。

3.4安全管理制度

3.4.1本着谁主管谁负责安全的精神，项目经理是本工程安全生产的全权负责人，由专职安全工程师检查督促各项施工任务安全生产的进行，由各要素相关部门协作。

设立施工用电、吊装、道路、交通、管线为重点部位，并要设置风险控制措施，并落实各级责任制。

3.4.2工程开工，由项目经理对参加本工程的员工进行三级安全教育和交底，考试合格后方可准予上岗。

同时做好变动工种的安全教育，班组定期教育。

3.4.3对焊工、电工、机械操作人员等特殊工人须通过专门的培训，经过当地考核单位考试合格后，持证上岗。

并进行二年一次的安全复审考核。

3.4.4生产负责人在安排施工任务时，应考虑施工现场安全措施及结构工艺针对班组人员进行交底。

3.4.5按照危险源清单，实施定期检查和专项检查，做好记录，分析原因，纠正预防措施，限期整改，将事故消灭在萌芽状态中，杜绝事故的发生。

3.4.6施工人员进场必须办好劳务手续，此项工作由班组长与安全员协同做好。

3.4.7坚持执行班组“安全一天一讲评"制度。

自工程开工到竣工坚持每天进行班组“安全三上岗"讲评制度，上岗前由班组长进行交底，上岗时由班组安全员进行上岗巡回检查和认真做好上岗记录，每周进行一次，总结讲评工作。

3.4.8认真执行“安全技术交底制度”，安全技术交底与施工技术交底同时进行，施工队一级的安全技术详细交底。

安全技术交底最基层是单位施工员向班组交底，在交底时要结合具体操作部位，贯彻安全技术措施，上级领导的指示，明确关键部位，安全生产的重点操作及注意事项，参加的施工人员，不论是管理人员或是班组长，施工中一律进行安全技术交底，随到随交，均应签字备查。

3.4.9落实安全生产教育制度，加强文明施工、安全第一的思想教育。

在开工前，由总公司安全部门、项目安全负责人、项目安全员和班组兼职安全员对全体施工人员进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，学习安全生产六大纪律和“十项”安全技术交底，并针对本工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术措施交底，对新工人进行公司、项目部、班组三级安全教育，各班组应每15天召开一次安全生产、文明施工例会。

总结经验和事故教训，落实下一步计划，杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力，表彰先进，处罚违章。

四、施工现场的安全防护

4.1在危险场所或区域及醒目易见处挂设各类警示牌、指示牌及安全宣传牌。

4.2高温天气严禁工人赤膊、穿拖鞋，寒冷季节严禁使用电炉烤火取暖。

4.3在架子四周及宿舍区、加工棚、食堂均应设置灭火器，并按要求配备，组织专人定期检查。

4.4机械设备均有人进行例行保养，下班关闸、关机并装上防护措施。

五、分部分项安全技术措施

5.1机械钻孔桩作业安全技术措施

5.1.1钻孔前的准备工作

钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工

便道，检查供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的

制备和准备钻孔机具等。

5.1.1.1场地整理

施工前，施工场地按不同情况进行处理。

桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。

5.1.1.2本工程钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm钢板制作。

为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道

加劲肋。

护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围

和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%.

5.1.1.3钻机就位

埋设好护筒后，即可进行钻机就位。

就位时，只要使钻锥中心对

准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm.

5.1.2冲击钻钻孔安全事项

5.1.2.1开钻前应注意的事项

开钻前，在护筒内多加一些粘土。

地表土层松疏时，还要混和加

入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、

石块挤向孔壁，以加固护筒角。

为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻

孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可

开始钻孔。

冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。

在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：

一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。

5.1.2.2钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。

钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。

钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。

5.1.2.3抽碴时应注意的几个问题

（1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在

抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。

（2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进

些钻碴，然后提出。

（3）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。

准备备用钻头，轮换使用和修补。

（4）、吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全

系数不小于12。

钢丝绳与钻头的联结必须牢固。

主绳与钻头的钢丝

绳搭接时，两根绳径应相同。

捻扭方向必须一致。

（5）、机长作业中不得擅自离岗。

所有工作人员的劳保用品必须穿戴齐全。

5.1.3回转钻钻孔安全事项

5.1.3.1初钻

先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。

接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。

5.1.3.2钻进时操作要点

a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻

进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

钻至刃脚下1m后，可按土质以正

常速度钻进。

如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入

粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继

续钻进。

b.在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。

易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

5.1.4混凝土灌注完后井口必须加盖防护。

5.1.5施工现场所有设备、设施、安全防护设置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。

5.1.6施工现场临时用电线路应采用电缆敷设，不得置于泥土和水中或直接缠绕在钢管支架上，桩内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆，必须固定并有防破损，防潮措施。

5.1.7桩基口必须设置符合要求的栏杆，挡板等临边防护措施；设置不底于20cm高的维护。

5.2钢筋工程安全技术措施

5.2.1钢筋的焊接安全

5.2.1.1焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线的焊钳，接导线处，都应可靠的绝缘。

5.2.1.2大量焊接时，变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600℃。

5.2.1.3正确使用个人劳保用品。

5.2.1.4焊接过程中，如焊机发生了异常响声，冷却系统堵塞或漏电，电压器过小，导线破裂，漏电等均应立即进行检修。

5.2.1.5严格执行焊工行业安全技术操作规程。

5.2.2钢筋切断弯曲、成型应符合设计和规范要求。

5.2.2.1切断机切钢筋时料最短不得小于1m，一次切断根数必须符合机械性能，严禁超量进行切割，切断Φ12以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时要握紧，并在活动刀片向后退时，向刀口送料，这样才不至于措手不及，发生机械或人身安全事故。

5.2.2.2钢筋的弯曲：

在机械正式操作前应检查机械内部件，并进行正常空载试运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉按钮开关，控制工作盘，工作盘旋转线配合，不要放反，操作时钢筋盘必须放在撬头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，同转方向必须准确，手与插头和交换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。

5.2.3钢筋安装与绑扎的安全技术

5.2.3.1钢筋安装以模板台面为操作台，属高空作业，须系安全带。

5.2.3.2在传料时须有专人统一指挥。

5.2.3.3钢筋绑扎应牢固，防止施工过程中骨架变形伤人。

5.2.3.4安装绑扎钢筋时属洞内施工需要有足够的照明。

5.3混凝土工程安全技术措施

5.3.1砼生产中严格按机械操作和设备安全用电管理，防止机械伤害和触电。

5.3.2砼输送中应注意接管质量，尤其在二次衬砌时输送管应固定稳固，防止管道失稳伤人。

5.3.3浇捣前检查插头、振捣器、电线、开关等是否有效。

5.3.4振捣器使用者，在操作时必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。

5.3.5雨天进行作业时，必须把振捣器加以遮盖，避免雨水侵入电机，导电伤人。

5.3.6电气设备的安全，拆修必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。

5.3.7振动器不准在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。

5.3.8检查振动器时，应切断电源后进行。

5.3.9各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。

5.4吊装工程安全技术操作规程

5.4.1未经起重、吊装专门培训且考试合格的人员，不得参加起重吊装。

5.4.2起重吊装，开工前必须指定切实可行的安全措施，并有专人负责指挥，明确各种信号，信号必须准确、清楚。

5.4.3进入现场使用的起重工具，必须进行全面检查，确认完好、性能可靠，方许使用，使用时严禁超负荷，严禁人员在起重臂和吊起重物下面停留、行走。

5.4.4起重用的钢丝绳，必须负荷起重量的要求，使用前严格检查，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废，严禁任意乱用钢丝绳作起重吊装用。

5.4.5起重吊物必须绑牢、平稳，遇有棱角的吊物，应采取加垫措施，严禁歪拉斜吊，严禁起吊埋在地下、凝结在地面的设备及其他物件，对吊装点位置，要认真选择，按设计规定进行。

5.5架桥机安全操作规程

5.6.1架桥机操作人员由经过一定培训，了解架桥机的机械构造、性能和熟悉架梁工法和过孔工法的人员操作；在工作时，精力要集中。

必须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作，高空作业必须系安全带。

5.6.2吊梁前检查轨道是否平整压实，运梁平车重载时只能采用低速档启动和运行；运梁平车运梁时，前后必须有人相随，随时注意轨道、空心板梁的平稳性，以防止空心板梁倾倒。

运梁平车载上空心板梁后，如不能立即启动并运行则必须用卡子卡死平车。

5.6.3喂梁时注意平车或龙门吊与架桥机主横梁台车纵移的速度差。

运梁平车或主桁架移动时，运行线路上有人时，必须发出警告信号。

5.6.4喂梁前必须仔细检查主、辅导梁及前支架各部份销子是否锁定，并插上防退销，切忌前支架撑起油缸到位后不锁销子而加载，检查塞垫、枕木、轨道及连接板的安装是否符合要求。

5.6.5吊装前，检查操作机电系统是否可靠，各电机、制动器是否灵活可靠，空载情况下应校验各限位开关和行程开关。

5.6.6吊装前，应统一指挥信号，吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发出询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时，才能开车。

5.6.7操作架桥机时，应合理掌握控制按钮，除两手外，不允许身体其它部位接触控制面板，吊装过程使用控制按钮操作，不可利用安全装置来停车。

另外，操作人员不能离开控制柜，以防突然情况发生，不能采取紧急措施。

5.6.8要有专人指挥，多人挂钩时，操作人员只服从吊运前确定的指挥人员的指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。

5.6.9架桥机在吊运空心板梁过程中，如遇到起升机构制动突然失灵时，操作人员应立即发出信号，通知附近人员离开，并迅速按动控制按钮反复起落空心板梁，并开动小车选择安全地点，把空心板梁放下，不应任其自由下落，随后再进行检修，决不可在吊运过程中进行检修。

5.6.10在吊空心板梁时，应使承载均匀、平稳，不能忽起忽落，起升机构的钢丝绳应保持垂直，同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差，在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊空心板梁。

5.6.11在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。

未找出原因，不能开车。

5.6.12吊运过程中，空心板梁的高度应保持适中，在吊运空心板梁上，不准有堆放的物件、工具等。

5.6.13架桥机在吊运空心板梁时，如遇停电或电气故障，空心