生产管理泡腾片工艺验证 精品.docx
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1．验证方案的审批------------------------------------02
2．验证的组织和实施----------------------------------03
3．验证实施计划--------------------------------------03
4．产品处方简介--------------------------------------04
5．生产工艺简介--------------------------------------04
6．主要生产设备设施简介------------------------------06
7．验证的过程----------------------------------------06
7.1产品生产工艺验证的目的---------------------------06
7.2验证涉及文件-------------------------------------06
7.3验证实施步骤-------------------------------------07
7.3.1过筛-------------------------------------------07
7.3.2配料-------------------------------------------07
7.3.3制粒-------------------------------------------08
7.3.4批混-------------------------------------------09
7.3.6压片-------------------------------------------09
7.3.5铝塑包装---------------------------------------10
7.3.6外包装-----------------------------------------10
8．验证评价------------------------------------------11
1.验证方案审批
1.1验证方案的名称和文件编码
验证方案名称
文件编码
产品生产工艺验证
PV－004－00
1.2验证方案起草
部门
姓名
职务
签字
日 期
技术部
1.3验证方案审核
部门
姓名
职务
意见
签字
日 期
生产部
技术部
生产车间
供应部
工程部
化验室
质量管理部
1.4验证方案的批准
姓名
职务
意见
签字
日 期
副总经理
2．验证的组织和实施
2.1各部门的职责
2.1.1质量管理部
（1）总体上组织验证工作的实施及各部门的协调，保证验证工作有序的进行。
（2）现场监督保证整个操作过程按照验证计划进行。
（3）负责验证方案的审核，及操作过程中对验证文件修订的审核工作。
（4）验证方案及实施计划的归档工作。
（5）按照验证方案要求对操作过程中的样品抽样检测。
（6）负责验证前期准备工作，例如生产环境设备设施状况、验证相关文件等情况的确认工作。
2.1.2生产部
（1）负责对验证方案的起草，审核工作。
（2）组织生产车间按照验证计划进行实施。
（3）验证方案起草人员现场对操作过程进行指导。
（4）验证实施过程中资料和数据进行汇总。
2.1.3生产车间
（1）负责对验证方案的审核工作。
（2）在生产部组织下，组织本车间按照验证计划进行实施。
2.1.4物资供应部
（1）按照验证物资采购计划进行物资采购
2.1.5工程部
（1）保证生产设备的正常运行和操作过程中动力设备的正常运行。
2.2验证小组的建立
（1）组长：
（2）副组长：
（3）组员：
3．验证实施计划
序号
工作内容
负责部门
完成时间
1
工艺规程和生产批记录的编制
生产部
20XX年12月10日
2
工艺规程和生产批记录的审核定稿
质量管理部
20XX年12月20日
3
检验及生产物资的采购
物资供应部
20XX年12月25日
4
检验准备工作
化验室
20XX年12月31日
5
设备设施的检查工作
工程部
20XX年12月31日
6
验证前期环境测试
化验室
20XX年1月4日
7
验证前准备工作确认
质量管理部
20XX年1月5日
8
根据生产计划确定验证实施时间
生产部
20XX年1月6日
4．产品处方简介
4.1产品处方
物料名称处方批量
2000.0g76.80kg
碳酸氢钠700.0g26.88kg
枸橼酸650.0g24.96kg
内加淀粉1655.2g63.56kg
制浆用淀粉180.0g6.90kg
硬脂酸镁35.0g1.35kg
95%乙醇390.00g15.00kg
制成1万片38.4万片
4.2处方说明
（1）为主药
（2）碳酸氢钠、枸橼酸为发泡剂
（3）硬脂酸镁为润滑剂
5．生产工艺简介
5.1生产工艺流程（见附件1）
5.2生产工艺过程介绍
5.2.1过筛
将碳酸氢钠、枸橼酸、淀粉分别过100目筛，将过筛后物料分别放入不锈钢桶中加盖盛装，挂上标记单，送入车间物料暂存室。
5.2.2配料
按照批领核料单分别称量处理好的各种原料、辅料，每称量完一种，放入洁净的不锈钢桶中加盖盛装，称重，挂上标记单，标明品名、产品批号、数量、容器号、操作者，入中间站，存放。
5.2.3制粒
（1）黏合剂配制：
取制浆用淀粉2.30kg纯化水16.90kg，先将纯化水置冲浆锅中，然后加入制浆用淀粉，在搅拌状态下加热70—80℃，呈均匀半透明液体。
冷却至35℃左右，称重备用。
（2）干混：
依次将称量好的干混物料投入到HLSG220B型湿法混合颗粒机中，调整时间继电器，设定干混时间为3分钟，开启搅拌电机和切碎电机，搅拌桨转速设为Ⅰ速，切碎刀转速均设为Ⅱ速，进行干混。
干混完毕，停机。
（3）制湿颗粒
A．制酸颗粒：
将配制好的黏合剂12%的淀粉浆，加入到已干混完毕的酸料中，设定湿混时间为85秒，搅拌桨转速设为Ⅰ速，切碎刀转速设为Ⅱ速，进行湿混，湿混完毕，打开出料活塞，开启搅拌浆，出料，20目尼龙网摇摆颗粒机制成颗粒。
B．制碱颗粒：
将配制好的95%乙醇，加入到已干混完毕的碱料中，设定湿混时间为85秒，搅拌桨转速设为Ⅰ速，切碎刀转速设为Ⅱ速，进行湿混，湿混完毕，打开出料活塞，开启搅拌浆，出料，16目尼龙网摇摆颗粒机制成颗粒。
（4）干燥
将酸湿颗粒装入到烘盘中，放入TG-Z-Ⅲ型热风循环烘箱中进行干燥。
要注意控制烘盘中湿颗粒不宜过厚。
干燥温度50±5℃，干燥时间3.5—4.5小时。
干燥过程中每隔1小时要进行翻料。
干燥完毕的颗粒装入到不锈钢桶中，称重，挂上标记单，标明品名、产品批号、数量、容器号、操作者。
然后干燥碱颗粒，操作过程同酸湿颗粒干燥。
（5）整粒
将干燥后的颗粒用摇摆颗粒机进行整粒，整粒筛网为18目尼龙网。
将整粒后干颗粒放入衬有洁净塑料袋的不锈钢中扎紧袋口加盖盛装，称重，挂上标记单，标明品名、产品批号、规格、加工状态、数量、操作者、日期等。
5.2.4批混
将全部颗粒倒入SYH-800型三维运动混合机中，同时添加硬脂镁进行混合，批混时间为10分钟。
混合完毕后将颗粒放入衬有洁净塑料袋的不锈钢桶中扎紧袋口加盖盛装，称重，逐个挂上标记单，标明品名、产品批号、数量、容器号、操作者等，送中间站存放，待验，有状态标志。
5.2.5压片
安装冲模，设定运行参数，根据计算片重调整压片机准备压片（冲模规格：
15.5mm×8.5mm浅凹无字异型冲），压片开始，操作工取样检查素片外观（取100片）、平均片重和重量差异（每次取10片）、和脆碎度。
操作工检查合格后，经在线质检员复检合格，进行连续压片。
将压好的素片用筛片机筛片。
将筛好的素片装入洁净的不锈钢容器中，挑出缺角、松片、裂片、麻面等次品。
5.2.6铝塑包装
安装模具。
将铝塑包装机调至工作状态，设定成型温度、打字温度、热封温度进行预热，安装PVC硬片、铝箔，检查产品批号装置，数字排列正确。
待铝塑包装机温度达到设定值后，将素片装入加料器中，进行连续包装（包装规格：
16片/板）。
5.2.7外包装
用打印机在小盒规定位置上打印产品批号、有效期及生产日期。
用蓝色印油在大箱上印上产品批号、有效期及生产日期,责任票上印上责任号。
装袋：
每袋装入1板药品及一副手指套。
装小盒：
每一个小盒中装入1袋药品及一张说明书。
中包装：
每10小盒用一张玻璃纸包装，同时包入一张责任票，用胶水粘牢。
装大箱：
将大箱折起，底面用专用的胶粘带封好，垫上一张垫板。
6.主要生产设备设施简介
序号
设施设备名称
设备代号
验证报告编号
1
生产厂房建筑部分
2
空调通风系统
3
30万级洁净区
4
反渗透法制取纯化水系统
5
热风循环烘箱
6
漩振筛
7
湿法混合颗粒机
8
三维运动混合机
9
旋转式压片机
7.验证的过程
7.1产品工艺验证目的
产品工艺验证是在厂房、设施、设备以及各种清洁方法验证工作已经完成的基础上，产品经过小试、中试最终进入大生产阶段，按泡腾片生产工艺规程、有关的标准操作规程及验证文件要求，对泡腾片连续进行三批试生产，证实设计的工艺过程的实用性，设计的生产工艺和设计产品质量能够符合要求，进而对三批产品进行留样观察，保证产品在有效期内符合质量标准要求。
7.1.1确认泡腾片设计的生产工艺过程和质量控制标准、方法符合实际生产的要求，能够保证产品达到设计的质量标准。
7.1.2泡腾片从中试扩大到大生产阶段，有些工艺参数可能不能满足实际生产的需要，通过产品工艺验证确认生产工艺的技术参数，为进一步修改工艺规程和批生产记录提供充分依据。
7.1.3确认泡腾片各项规程、文件记录在实施过程中符合GMP要求和实用性。
7.2验证涉及文件
（1）中间产品质量标准：
见S－23－A70《泡腾片中间产品质量标准》
（2）成品质量标准：
见S－13－H70《泡腾片质量标准》
（3）《原辅料的发放》（SR－225）
（4）《库区与生产区物料运输规程》（SR－221）
（5）《生产车间物料暂存室管理规定》（PO－438）
（6）《固体制剂配料岗位标准操作规程》（PO－402）
（7）《生产区中间站管理程序》（PO－437）
（8）《清场管理规程》（PR－356）
（9）《10万级洁净区清洁管理规程》（PR－314）
（10）《洁净区的设备、部件和容器清洗操作指南》（PR－346）
（11）固定式夹层锅标准操作规程》（E－P－007）
（12）《湿法混合颗粒机标准操作规程》（E-P-005）
（13）《热风循环烘箱标准操作规程》（E－P－004）、
（14）《三维运动混合机标准操作规程》（E－P－011）
（15）《SYH－800型三维运动混合机清洗操作规程》（PO－427）
（16）《固体制剂颗粒包装岗位标准操作规程》（PO－409）
（17）《固体制剂包装作业的中间控制》（IC－526）
（18）《固体制剂外包装岗位标准操作规程》（PO－410）
（19）《固体制剂包装作业的中间控制》（IC－526）
（20）《批号打印机标准操作规程》（E-P-050）
7.3验证实施步骤
7.3.1过筛
7.3.1.1验证目的：
确认生产泡腾片的原辅料预处理操作过程符合GMP要求，保证经过过筛处理的原辅料质量符合生产要求。
7.3.1.2操作过程
（1）确认生产场所的温、湿度和洁净级别符合要求；操作间为相对负压。
（2）确认漩振筛完好、清洁，操作间有“清场合格证”。
（3）确认各种原辅料清包后已经入车间原辅料暂存室存放，并核对物料名称、代号、编号、批号、数量等。
（4）将、碳酸氢钠、枸橼酸、淀粉分别过100目筛，将过筛后物料分别放入不锈钢桶中加盖盛装，挂上标记单，送入车间物料暂存室。
7.3.1.3检测方法：
取经过干燥和过筛完毕的原辅料各2000g，将、碳酸氢钠、枸橼酸、淀粉分别过100目筛，每种原辅料不得有不能通过筛子的颗粒。
7.3.1.4设备设施：
100目标准筛
7.3.1.5评价标准：
每种原辅料不得有不能通过筛子的颗粒。
7.3.1.6验证记录：
见附件2、过筛检查记录
7.3.2配料
7.3.2.1验证目的：
确认生产泡腾片的原辅料领料，称量、配料及过筛过程符合GMP要求，保证所配原辅料的品种、质量及数量符合要求。
7.3.2.2操作过程
（1）认生产场所的温、湿度和洁净级别符合要求，操作间为相对负压。
（2）确认称量用衡器完好、清洁，有校验合格证，并在有效期内，操作间有“清场合格证”。
（3）生产开始前由在线质检员对操作间进行检查，检查合格，发给“生产许可证”。
（4）操作工按生产领、核料单及配料批记录规定的各料量准确称量各种原辅料，每称量完一种，放入洁净干燥的不锈钢桶中加盖盛装，挂上配料标签，标明成品名称、规格、批号、物料名称、批号、代号、编号、数量、料号、操作者、日期等，入中间站存放。
7.3.2.3检测方法：
称量、目检
7.3.2.4设备设施：
电子平台秤
7.3.2.5评价标准：
各种物料称量数量和标签填写正确无误
7.3.2.6验证记录：
附件3、配料检查表
7.3.3制粒
7.3.3.1验证目的：
确认制粒用黏合剂的配制、干混、制粒、干燥、整粒过程符合GMP要求，确认制备湿颗粒需要时间，颗粒干燥后水份均一性等符合要求。
7.3.3.2操作过程
（1）黏合剂配制：
取制浆用淀粉2.30kg纯化水16.90kg，先将纯化水置冲浆锅中，然后加入制浆用淀粉，在搅拌状态下加热70—80℃，呈均匀半透明液体。
冷却至35℃左右，称重备用。
（2）干混：
依次将称量好的干混物料投入到HLS220B型湿法混合颗粒机中，调整时间继电器，设定干混时间为3分钟，开启搅拌电机和切碎电机，搅拌桨转速设为Ⅰ速，切碎刀转速均设为Ⅱ速，进行干混。
干混完毕，停机。
（3）制粒
A．制酸颗粒：
将配制好的黏合剂12%的淀粉浆，加入到已干混完毕的酸料中，设定湿混时间为85秒，搅拌桨转速设为Ⅰ速，切碎刀转速设为Ⅱ速，进行湿混，湿混完毕，打开出料活塞，开启搅拌浆，出料，20目尼龙网摇摆颗粒机制成颗粒。
B．制碱颗粒：
将配制好的95%乙醇，加入到已干混完毕的碱料中，设定湿混时间为85秒，搅拌桨转速设为Ⅰ速，切碎刀转速设为Ⅱ速，进行湿混，湿混完毕，打开出料活塞，开启搅拌浆，出料，16目尼龙网摇摆颗粒机制成颗粒。
（4）干燥
将酸湿颗粒装入到烘盘中，放入TG-Z-Ⅲ型热风循环烘箱中进行干燥。
要注意控制烘盘中湿颗粒不宜过厚。
干燥温度50±5℃，干燥时间6小时。
干燥过程中每隔1小时要进行翻料。
干燥完毕的颗粒装入到不锈钢桶中，称重，挂上标记单，标明品名、产品批号、数量、容器号、操作者。
然后干燥碱颗粒，操作过程同酸湿颗粒干燥。
（5）整粒
将干燥后的颗粒用摇摆颗粒机进行整粒，整粒筛网为18目尼龙网。
将整粒后干颗粒放入衬有洁净塑料袋的不锈钢中扎紧袋口加盖盛装，称重，挂上标记单，标明品名、产品批号、规格、加工状态、数量、操作者、日期等。
7.3.3.3检测方法：
（1）制湿颗粒30秒以后，每间隔5秒种检查一次湿颗粒的状态。
（2）干燥酸湿颗粒和碱湿颗粒干燥8小时后，取样检测，每次不同位置取3个样品，按照《快速水分测定仪标准操作规程》进行酸湿颗粒和碱湿颗粒水分。
（3）颗粒干燥完成经过整粒后，取颗粒2Kg过18目筛和100目筛，称量过100目细粉重量，不同位置连续取3个样品进行测试。
7.3.3.4设备设施：
标准筛、快速水分测定仪、电子天平、电子平台秤
7.3.3.5评价标准：
（1）制湿颗粒应达到颗粒均匀，粗细、松紧适宜。
（2）颗粒干燥完成后水分应为1.5%～2.0%，水分分布均匀（测定值之间的RSD≤5%）。
（3）整粒后的颗粒能全部通过18目筛，小于100目的细粉不应超过总重的10%。
7.3.3.6验证记录：
附件4、制湿颗粒质量检查记录
附件5、颗粒水分检测记录
附件6、整粒后颗粒质量检查记录
7.3.4批混
7.3.4.1验证目的：
确认泡腾片的混合过程符合GMP要求，原辅料经批混后能混合均匀，达到均质（含量、均匀度）要求。
7.3.4.2操作过程
（1）确认生产场所的温、湿度和洁净级别符合要求，操作间为相对负压。
（2）确认设备完好、清洁，操作间有“清场合格证”。
（3）生产开始前由在线质检员对操作间进行检查，检查合格，发给“生产许可证”。
（4）将辅料与混合好的原料全部投入三维运动混合机中，混合15分钟。
将混好的药粉放入不锈钢桶中加盖盛装，入中间站，称重，挂标记单，标明品名、批号、规格、加工状态、数量、操作者、日期等，待验，有状态标志。
分别在混合5分钟、10分钟、15分钟检测有效成分均匀度，每次在不同位置取10个样品。
7.3.4.3检测方法：
按照《中华人民共和国药典》2000版“含量均匀度检查法进行”进行含量均匀度检查；按照《泡腾片中间产品质量标准》进行含量测定。
7.3.4.4设备设施：
紫外分光光度计
7.3.4.5评价标准：
（1）含量均匀度小于15。
（2）含量为标示量的91%-109%。
7.3.4.6验证表格：
附件7、含量均匀度测试记录
7.3.5压片
7.3.5.1验证目的：
确认泡腾片的压片过程符合GMP要求，批混后物料片重稳定，符合要求。
7.3.5.2操作过程
（1）确认生产场所的温、湿度和洁净级别符合要求，操作间为相对负压。
（2）确认设备完好、清洁，操作间有“清场合格证”。
（3）生产开始前由在线质检员对操作间进行检查，检查合格，发给“生产许可证”。
（4）安装冲模，设定运行参数，根据计算片重调整压片机准备压片（冲模规格：
15.5mm×8.5mm浅凹无字异型冲），压片开始，操作工取样检查素片外观、平均片重和重量差异（每次取10片）、和脆碎度。
操作工检查合格后，经在线质检员复检合格，进行连续压片。
将压好的素片用筛片机筛片。
将筛好的素片装入洁净的不锈钢容器中，挑出缺角、松片、裂片、麻面等次品。
7.3.5.3检测方法：
片重差异、最大发泡量的体积、脆碎度按《中华人民共和国药典》2000版进行。
7.3.5.4设备设施：
电子分析天平、脆碎度测定仪
7.3.5.5评价标准：
（1）片重差异为±4.5%。
（2）最大发泡量体积,平均应不少于10.5ml且少于6.0ml的不超过2片。
（3）脆碎度测试减失重量≤1%
7.3.5.6验证表格：
附件8、片重差异检测记录
附件9、最大发泡量体积检测记录
附件10、脆碎度检测记录
7.3.6铝塑包装
7.3.6.1验证目的：
确认泡腾片分装使用的复合膜的领料过程及分装过程符合GMP要求，分装产品热封严密，包装后产品微生物符合要求。
7.3.6.2操作过程
（1）确认生产场所的温、湿度和洁净级别符合要求。
（2）确认有上批产品清场核查表副本，设备完好、清洁，操作间有“清场合格证”。
（3）生产开始前由在线质检员对操作间进行检查，检查合格，发给“生产许可证”。
（4）从中间站领取压片的中间产品，核对品名、批号、规格、加工状态、数量等无误，并确认中间产品经检验合格。
按生产工艺规程规定的工艺条件进行分装。
包装合格品，放在周转箱中，称重，逐个挂上标记单，标明品名、批号、规格、加工状态、数量、操作者、日期等，转入外包装工序。
7.3.6.3检测方法：
密封性检查和装量见《泡腾片检验操作规程》
按《中华人民共和国药典》2000版检查微生物
7.3.6.4评价标准：
现场每小时抽检分装后半成品3板检测密封性应全部合格。
微生物符合《泡腾片质量标准》
7.3.6.5验证记录：
附件11、铝塑包装密封性检查记录
附件12、微生物检查记录
7.3.7外包装
7.3.7.1验证目的：
确认产品包装的规格正确无误，成品率达到规定要求，产品质量符合预定的成品质量标准的要求。
7.3.7.2操作过程
（1）生产开始前由在线质检员对操作间进行检查，检查合格，发给“生产许可证”。
（2）用打印机在小盒规定位置上打印产品批号、有效期及生产日期。
用蓝色印油在大箱上印上产品批号、有效期及生产日期,责任票上印上责任号。
装袋：
每袋装入1板药品及一副手指套。
7.3.7.3检测方法：
目检
7.3.7.3评价标准：
每半小时检测一次包装情况，每次检查3袋产品应正确无误
7.3.7.4验证表格：
附件13、包装检查记录
8.验证评价
附件1.泡腾片生产工艺流程图
一般生产区
10万级生产区
附件2.过筛检查记录
产品名称：
泡腾片批号：
序号
物料名称
第一次检测
第二次检测
第三次检测
1
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
2
碳酸氢钠
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
3
枸橼酸
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
4
淀粉
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
记录人签字：
复核人签字：
产品名称：
泡腾片批号：
序号
物料名称
第一次检测
第二次检测
第三次检测
1
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
2
碳酸氢钠
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
3
枸橼酸
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
4
淀粉
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
记录人签字：
复核人签字：
产品名称：
泡腾片批号：
序号
物料名称
第一次检测
第二次检测
第三次检测
1
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
2
碳酸氢钠
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
3
枸橼酸
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
4
淀粉
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
记录人签字：
复核人签字：
附件3.配料检查记录
产品名称：
泡腾片批号：
序号
物料名称
物料1
物料2
物料3
1
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
2
碳酸氢钠
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
3
枸橼酸
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
4
淀粉
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
记录人签字：
复核人签字：
产品名称：
泡腾片批号：
序号
物料名称
物料1
物料2
物料3
1
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
2
碳酸氢钠
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
3
枸橼酸
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
4
淀粉
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
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