防火卷帘施工专业技术方案.docx
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防火卷帘施工专业技术方案
1．编制依据
1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
1.2、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
1.3、《防火卷帘》（GB14102-2005）
1.4、工程设计变更、洽商记录及图纸会审记录
2.工程概况
本工程防火卷帘分为以下三种：
2.1、双轨双帘特级无机布卷轴式防火卷帘门，耐火极限3小时，用于L4层以下后勤区防火分区处；
2.2、双轨双帘特级无机布折叠式防火卷帘门，耐火极限3小时，主要用于B2层以上前勤区防火分区处；
2.3、单轨单帘无机布卷轴式防火卷帘门，耐火极限1小时，主要用于主楼地上办公区防火隔墙与幕墙交界处封堵。
3.施工准备
3.1、施工条件准备
3.1.1、要熟悉图纸、施工规范，了解掌握卷帘安装的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.1.2、根据深化设计图，安排厂家完成现场勘查，确认现场机电管线布妨碍卷帘安装；
3.1.3、精装区域需精装单位定出卷帘边线，并移交完毕；
3.1.4、完成材料报验，待监理批复后再开始施工。
3.1.5、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，使工人熟悉施工部位重点、要点，确保施工质量、保证施工安全。
3.2、材料吊运
3.2.1、由于防火卷的特殊性,进入现场产品都属于半成品,运到安装位置才进行拼装,在运输过程中为确保安全可靠分批、分量进行吊运，每次最大吊运重量不超过500kg。
3.2.2、在吊运前,把帘板两端捆扎牢固,为防止把帘板表面划伤，必要时用毛毡垫好,以免捆伤帘板表面。
3.2.3、在吊运过程中由专人指挥,在吊运物品的上下楼层必须设置专人看护,严禁无关人员靠近。
3.2.4、在当天吊运完毕,下班前必须将原有护栏重新围好,仔细检查确保无安全隐患方可离开。
3.3、施工人员、机具准备
3.3.1、人员准备：
电焊工：
4人；电工：
2人；安装工：
20人；后勤、搬运工：
20人。
（共计46人，根据现场工程进度增加人数）
3.3.2、机具设备配置：
电焊机：
2台；切割机：
2台；电锤：
3把；二次配电设备：
2套；兆欧表：
1台。
4．卷轴式卷帘主要施工方法及技术措施
4.1、工艺流程
4.2.施工方法及要求
4.2.1、定位划线
根据图纸及现场轴线、装修1米线，确定安装水平线及垂直线，确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），按设计尺寸依次安装。
4.2.2、支撑板安装
4.2.2.1、根据卷帘安装高度，在柱（梁）上划出安装位置，定出膨胀螺栓孔位，然后用电锤钻孔。
4.2.2.2、用φ12×120的膨胀螺栓4支将支撑板固定在柱（梁）上，用19×22梅花板手拧紧拧牢；卷帘跨度大于10米，总重量大于1000㎏的卷帘，用φ14×120的膨胀螺栓固定。
4.2.3、卷门机安装
4.2.3.1、安装卷门机前，检查卷门机的配件是否完好，接线牢固无破损，并摇测以检查其绝缘性能是否良好；
4.2.3.2、链轮安装可按具体需要安装在0-45°范围内，安装时对准支撑板机座，然后将卷门机固定在支撑板上；链轮中心应同轴中心一致，偏差不超过5mm；最后用10~12开口板手上紧螺丝拧紧紧牢；
4.2.3.3、安装完卷门机后，调整链条中心距，调节螺栓使链条张紧合理（以链条安装后，手按链条松弛量较小为准），再用尖咀钳拧紧弹垫螺栓，避免运行时损坏齿轮箱的脚柱，保证卷帘的重复定位的精确度；特别注意链条连接处的弹性片安装，要确保安装牢固锁紧，以免在运行时松动脱落；
4.2.3.4、链条需用30×100的木块加注润滑油，保持链条的良好润滑，延长使用寿命；
4.2.3.5、卷门机的手动装置及制动装置安装后应保证灵活可靠，不得有阻滞及异向，消除打滑现象，保证卷帘运行时不出现突降现象。
4.2.4、卷轴安装
4.2.4.1、根据两支撑板之间的距离，调整卷轴长度，将卷轴与轴承轴焊接牢固，焊接时不允许有漏焊，夹渣及气泡等焊接缺陷；焊接完成后将焊接部位用角磨机打磨平整，除去毛刺，并做防锈处理；
4.2.4.2、上卷轴前，把手拉葫芦固定在卷帘的结构梁中间，固定牢固后用手拉葫芦把卷轴拉至合适位置,卷轴一端卡入支撑板法兰盘内,另一端采用VCF209（210）轴承用M12×50六角螺栓固定；卷轴两端水平度≤10㎜。
4.2.5、帘布安装
4.2.5.1、将帘片穿好挂钩片，然后用粗白棕绳绕在卷轴上，启动卷门机将帘布卷饶于卷轴上；然后用M12×30六角镙拴，间距600～800，将挂钩片固定在卷轴上，用扳手逐个拧紧拧牢。
4.2.5.2、用钢丝钳压住卷门机制动装置，让帘布自重下落试运行，要求上下运转灵活，帘布不允许出现扭曲现象，相邻锁摆动±90°不允许脱落。
4.2.5.3、帘布两端防窜机构应牢固帖实，控制帘布轴向窜动量≤2㎜；
4.2.5.4、帘布与链条之间应有一定间隙，保证在20～30㎜之间，防止在运转中碰落链条；
4.2.5.5、帘布嵌入导轨深度不小于40mm。
4.2.6、导轨安装
4.2.6.1、把导轨上沿用切割机切开60～80㎜,在导轨下垫一条DN50×150钢管，用手锤把导轨上部制作成“八”字形，保证帘板在进入导轨时不发生阻滞现象；导轨底部以膨胀螺栓固定在结构地面上；用打磨机除去导轨的毛刺保证导轨的滑动面光滑平直，且直线度每米不得大于1.5㎜，全长直线度不大于0.12%，不允许有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷；
4.2.6.2、两导轨应安装在同一轴线上；用M12×80的膨胀螺栓打入柱或墙体内，其固定件应埋于柱（墙）的抹灰层里，间距不大于600㎜；然后用电焊将导轨焊接于膨胀螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防锈漆，并做好防锈处理；
4.2.6.3、两导轨安装后，其垂直度每米不大于5㎜，全长垂直度不得超过20㎜；
4.2.6.4、导轨安装完毕，接通临时电源试运行卷帘在导轨内运行是否平稳，卷帘有无碰撞，冲击现象。
卷帘安装示意图
4.2.7、电器安装
4.2.7.1、检查电器控制箱的设备及配件是否完好，各接线端子是否松动，其距离不得大于卷帘门机附近1米范围内；
4.2.7.2、将控制箱用M8×60的膨胀螺栓固定在便于检修的柱（墙）上，应固定牢固可靠；
4.2.7.3、用Q6×50的膨胀镙栓将按钮盒安装在卷帘两侧便于操作的地方，按钮和中心线距离建筑完成面高度为1.4米；
4.2.7.4、用φ20的镀锌线管配管，其所需弯管半径和连接方式应符合国家电器安装的相关规范，另外地下室必须使用热镀管；
4.2.7.5、电控箱到卷门机的线用φ15的包塑软管保护，其软管长度不大于1米；
4.2.7.6、穿线：
按照规范要求把各接点线路压紧、压牢，接好零线及保护地线，并做绝缘检查。
4.2.8、调试检测
4.2.8.1、电器调试前，需对机械部分作全面的检查，具体检查事项如下：
a、用手拉住卷门制动使卷帘自重下落是否正常，灵活；检查时下边站一人，离帘板50㎝处；
b、用钢丝钳压住刹车让卷帘下降1米后，用手启动开关是否灵敏、可靠。
c、卷门机制动器是否正常；
d、轴承盖是否拧紧，无松动；
e、传动链轮是否同一平面，链条张紧程度是否适宜；
f、支撑板加固件是否松动；
g、帘板在导轨内运行是否正常，无阻滞现象；
h、帘片之间的窜动量符合要求；
4.2.8.2、单机调试前，先检查电器部分接线是否正确，有无松动、脱落现象，无误后再接通电源；
4.2.8.3、以点动的方式启动按钮并运行，制动灵敏，不应有异常；
4.2.8.4、调试卷帘的上、中、下位行程，到指定的位置定位，要求各位置的重复定位误差不大于20㎜。
4.2.9、资料报送
每完成一层卷帘后，组齐资料进行报验；隐检内容严格按照规范要求，逐项填写清楚；检验批内所需检验项目检查完毕；隐检，检验批次，最多不得超过50樘。
5.折叠式卷帘主要施工方法及技术措施
5.1、工艺流程
5.2、主要施工方法及要求
5.2.1、定位划线
根据设计、业主批复的深化设计图，找出装饰单位提供的基准线，定出传动轴的位置、标高、画线定位。
5.2.2、传动卷轴托架安装
5.2.2.1、卷轴长度不超过8m时，无需设置托架板；如超过8m，需在卷轴中间设置一托架进行加固；
5.2.2.2、将50×50×4×400角钢挂件φ14*120膨胀镙栓埋到结构梁底或楼板底，每个点2-3支膨胀螺栓；挂件间距为5-8米，根据卷帘长度确定，保证卷轴挠度符合相关标准及要求；
5.2.2.3、以上工序完成，然后将托架逐个挂在挂件上，高度长度不够的，用50×50×4角钢连接；
5.2.2.4、托架安装完毕后，对支架进行加固，以保证托架在运行不摆动；
5.2.2.5、各部位固定牢固后，将焊接部位除去焊渣，需打磨部位用角磨机打磨平整，并做好防锈处理；
5.2.3、支撑板及电机安装
5.2.3.1、将支撑板以φ14×120膨胀镙栓固定到到结构柱或墙体，每块支撑板设4-6支膨胀螺栓固定点，需拧紧、拧牢；
5.2.3.2、支撑板中安装卷轴的孔位必须与托架卷轴安装空位保持同一标高，高度长度不够的，用50×50×4角钢连接，相邻孔洞最大高度差控制在≤10MM范围内；
5.2.3.2、支撑板安装完成后，挂上电机把镙丝拧上，挂上传动链条调整至张紧度合适为止，然后把电机机脚镙帽拧紧；
5.2.4、卷轴安装
5.2.4.1、根据各部位定位尺寸，在卷轴上确定钢丝挡板位置，并焊接牢固；
5.2.4.2、在卷轴中端部位找一合适位置，打好手拉葫芦架后确定牢固后把手拉葫芦挂上，然后放下启动承重链，将卷轴挂好捆牢；
5.2.4.3、把卷轴上升拉至合适位置，将卷轴穿入托架板内，调直全长直线度最大误差控制在≤8MM范围内；将卷轴两端轴承上在支撑板上，将镙丝拧紧、拧牢后加注润滑油，拧紧轴压盖不能有松动现象。
卷帘构件设置示意图
5.2.5、钢丝挡圈及定滑轮安装
5.2.5.1、根据设计及荷载要求，来确定钢丝挡板中心间距，一般控制在1.5米～2米之间，每单点荷载不超过300kg；每单点两相邻钢丝挡圈间距为80mm，钢丝挡圈宽度为80mm，挡圈高度为40mm～60mm。
5.2.5.2、定滑轮安装
用生产加工完毕的50×50×4×40角钢挂件（同帘布挂件共用）固定在卷帘帘布定位上部，挂件位置与钢丝绳挡板间距相平行，挂件间平行距离为200mm～300mm；如有管线及、其它专业设备阻障，根据现场实际情况加安定滑轮，尺寸、位置为能保证受力点均衡均可。
5.2.6、穿钢丝绳
将钢丝绳一端用M10×30六角镙栓固定在钢丝档板上，在卷轴上环绕2圈后穿入定滑轮。
拉至地面延长300mm后把钢丝绳剪断。
5.2.7、帘布托架安装
5.2.7.1、帘布托架在厂里预先分段加工完毕；如为异形卷帘，需先依据现场卷帘安装基准线，以木板取线，然后加工厂以此为依据进行帘布托架及帘布分段加工；
5.2.7.2、将分断加工好的帘布托架放在门洞下面，保证托架与装饰放线吻合；
5.2.7.3、进行托架拼装焊接，焊接时先分点分段焊接，以保证在焊接时着力点均匀，把各着力点固定完成，再进行全面焊接；
5.2.7.4、焊接完成除去焊渣，用角磨机把焊接点打磨平整，并再涂刷2遍防锈漆。
5.2.7.5、上述工作完成后，将8×200MM全丝镙栓拉杆穿入预先已打好的孔内。
下端上好镙帽，上端把钢丝绳穿入拉杆孔内。
5.2.8、传动系统测试
以上工作完成，仔细检查各部位固定是否牢固可靠；由专业电工将电要电机接入控制箱进行传动系统的空载运行，检查各处有无卡滞、挂拖声、异声等；如发现上述问题及时进行处理，确保整套传动系统无异样后再进行下一道工序。
5.2.9、帘布安装
5.2.9.1、帘布在工厂分段加工，每段层长度不超过5米，帘布在现场以防火线进行整体拼接；帘布夹片板间距需与托架宽度基本一致；如为异形卷帘，需依据现场取线，分段进行卷帘加工；依据现场取线，以角钢加工出相应弧度，然后在安装夹片板位置以角钢进行定型加固。
5.2.9.2、安装时，首先将帘布挂件逐一焊在定滑轮挂件上，焊接时首先定位，保证帘布同预先完成的定滑轮位置一致焊接牢固，焊接完成除去焊渣，涂防锈漆两遍。
5.2.9.3、把帘布托架放在地上，用人3-5人把帘布全部抬在帘布托架上，启动电机把帘布升至合适位置，用3-5人将帘布逐段用M10*40六角螺栓挂在挂件上，把螺帽打紧、拧牢。
5.2.9.4、帘布拼接：
帘布挂上后，根据各拼接处所需搭接长度剪去多余部份，用防火线逐一连接。
5.2.9.5、穿帘布夹板钢丝绳：
帘布拼接完成后，把连接帘布托架上拉杆卸掉，逐一将钢丝穿插入夹板孔内，穿完后再将连接拉杆穿入托架孔内，上好调节螺帽。
5.2.10、综合调试
5.2.10.1、上道工序完成，事先再次逐一检查各部位各节点，是否可靠牢固，启动电机，进行升降试验；在升降过程中，清理干净现场脚手架，帘布下端安排2-3人专人看护，在卷帘上升、下降过程中禁止人员通过；
5.2.10.2、在反复运行了3-5次后，再次检查各部位、各节点有无异样；缺认安全可靠后再将帘布托架升至吊顶标高处，然后将脚手架搭放在卷帘门下端调节镙杆，将托架底部调整至平整，允许最大误差40-80mm。
5.2.11、其他项目
导轨安装、电器安装及其他调试检测项目同4.2.6～4.2.9。
6、质量保证措施
6.1、主控项目
6.1.1、工序质量控制：
确定工程质量控制流程；主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素，诸如：
操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；
6.1.2、设置质量控制点：
对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制；
6.1.3、卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
6.2、卷帘门允许偏差
序号
检验
项目
项目质量要求
检验方法
1
外观质量
（1）导轨、卷轴、外罩等表面应平整光洁，不得有裂纹、扭曲、凹凸等缺陷
（2）卷帘门体外表面应色调一致，无色差
（3）产品铭牌应符合标准规定
目测、手感
2
材质及构件质量
（1）材质应符合国家及行业标准，有出厂合格证
（2）卷门机、电器元件、五金配件应有合格证
检查合格证
3
加工质量
（1）运动件或可接触到的零件必须去毛刺、尖角
（2）导轨长度极限偏差±20mm。
（3）导轨滑动面直线度≤1.5mm
手感
用钢卷尺直尺检测
用平台塞尺检测
4
装配及安装质量
（1）预埋铁件或固定件间距≤600mm
（2）帘布插入轨道深度≥40mm
（3）卷轴与水平面平行度≤10mm
（4）座板与水平面平行度≤30～50mm
（1）用刚卷尺测量
（2）钢卷尺测量
（3）～（4）用水平尺及直尺测量
5
电气安装质量
（1）电气布线合理、操作方便、灵活、准确
（2）电气绝缘电阻应符合要求；电机等主电路：
>300v时，绝缘电阻≥0.4MΩ控制电路：
<150V为≥0.1MΩ，150～300V为0.2MΩ
（1）目测
（2）用兆欧表测试
6
门性能质量
（1）帘布上下滑动平稳、顺畅
（2）门体启闭速度3～6m/min
（3）运行中能控制门体在任一位置停止，制动可靠
（4）限位准确，门体到上下重复差≤20mm
（5）在电源电压在220V±10％时，卷帘机正常工作
（6）当温度超过电器元件规定温升时，自动切断电源
（7）停电时，手动启动闭门器，其启动力<118N
（1）观察
（2）秒表测试
（3）测试
（4）测试
（5）调压测试
（6）测试
（7）牵引仪测试
7、安全文明施工
7.1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。
7.2安装用小型电动工具，要一机一闸，闸箱距工作面小于2米，随时可断电源，总闸箱要安装漏电保护器，要保证一机一闸电保护并灵敏有效；使用电动工具的电线不能得过且过裸露，绝缘皮及接头包缠胶布要严密，接电要专业电工安装接线，必要时要戴绝源手套；施工人员要遵守安全规范及用电安全规范和现场安全的施工制度。
7.3安装须搭脚手架时，脚手架的搭设、使用及拆除必须遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
7.4安装时用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
7.5材料要堆放整齐、平稳。
工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。
7.6应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。
7.7、严格执行特种作业人员持证上岗制度；认真执行安全检查制度；
7.8、施工前，坚持开班前会议，会议由安全负责人主持，实施施工安全技术措施；
7.9、施工前对现场脚手架、安全网、施工用电、机械设备等进行严格检查，发现隐患及时整改；
7.10、认真执行文明施工现场规定，所有工人都必需佩戴工作卡，遵守工地现场指挥部的规定，进行相应施工；
7.11、必须按指定的地方堆放垃圾，每天做到工完场清，严禁抛扔任何物品，保持材料堆放整齐，工地有条不紊、卫生整洁；
7.12、严格执行施工现场防火规定，施工现场一律禁止吸烟，施工现场按消防规范放置灭火器，由专人管理，并安排消防安全责任人。
8.成品保护措施
8.1、半成品进入现场，注意防潮、防碰撞；
8.2、导轨立面安装完成后，用镀膜进行外表粘贴保护；
8.3、卷帘安装完成后，电机应用塑料膜进行包裹，以防灰尘及水损伤电机；
8.4、帘布表面保护膜在消防验收完成后，移交之前再进行拆除。
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