5000m3油罐储区防火防爆设计.docx
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5000m3油罐储区防火防爆设计
目录
第1章汽油的理化性质2
1.1物理化学性质2
1.2汽油的危险特性2
第2章油罐的选型与设计5
2.1油罐选型5
2.2油罐的设计参数5
2.3安全附件7
第3章罐区的总平面布置8
3.1罐的布置8
3.2防火堤的设置8
第4章罐区泡沫灭火系统设计10
4.1泡沫灭火系统10
4.1.1泡沫灭火系统10
4.1.2低倍数泡沫灭火系统10
4.1.3固定式泡沫灭火系统10
4.2泡沫灭火系统主要组件11
4.2.1泡沫比例混合器11
4.2.2泡沫产生装置11
4.2.3泡沫液及泡沫液储罐11
4.2.4泡沫消防泵和泡沫泵站11
4.2.5管道11
4.2.6其他附件12
4．3固定式低倍数泡沫灭火系统计算4.3.1系统管道直径的确定12
4.3.2泡沫产生器数量、泡沫储罐大小与消防水量13
4.3.3泡沫消防泵的选择14
第5章灌区冷却系统设计16
5.1消防冷却水系统的选型16
5.2消防冷却范围16
5.3消防冷却用水量16
5.4消防冷却水枪数量17
5.5消火栓的数量17
第六章汽油储罐的安全管理措施与制度18
6.1汽油储罐的防雷措施18
6.2雷电感应的防护措施18
6.3防止油料静电引燃引爆的措施18
6.4点火源19
6.5点火源的控制措施19
6.6汽油罐的检查与维护20
6.7汽油罐的检查维护措施21
参考文献：
23
第1章汽油的理化性质
1.1物理化学性质
汽油，分子式为C3H8，属于甲B类油品，相对空气密度约为0.7g/cm3，外观为透明液体，主要成分为C4～C12脂肪烃和环烃类，并含少量芳香烃和硫化物。
按研究法辛烷值分为90号、93号、97号三个牌号。
汽油为油品的一大类，是四碳至十二碳复杂烃类的混合物，虽然为无色至淡黄色的易流动液体，但很难溶解于水，易燃，馏程为30℃至205℃，爆炸极限是2.1%～9.5%，空气中含量为74～123g/m3时遇火爆炸。
汽油的热值约为44000kJ/kg。
燃料的热值是指1kg燃料完全燃烧后所产生的热量。
汽油的重要性能有为蒸发性、抗爆性、安定性和腐蚀性。
1.2汽油的危险特性
油料具有较强的挥发性和扩散性，具有易燃易爆特性，具有易积累静电和热膨胀性。
由于这些特性的存在，使它具有较大的火灾危险性。
1、挥发性。
石油产品主要由烷烃和环烷烃组成，大致是碳原子数4个以下为气体，5~12个为汽油，9~16个为煤油，15~25个为柴油，20~27个为润滑油。
碳原子数16个以下为轻质馏分，很容易挥发成气体。
不同的油料，其挥发性不同，一般轻质成分越多，挥发性越大，汽油大于煤油，煤油大于柴油，润滑油挥发较慢。
同种油料在不同温度压力下，挥发性也不同，温度越高，挥发越快，压力越低，挥发越快。
从油料中挥发出来的油蒸气迅速与空气混合，形成可燃混合气，一旦遇到足够大的点火能量，就会引起燃烧或爆炸。
挥发性越大的油料，其火灾危险性越大。
2、扩散性。
油料的扩散性及其对火灾危害的影响主要表现在以下3个方面：
（1）油料，特别是轻质油料，作为液体具有很强的流动性。
油料的流动性取决于油料的粘度。
粘度越低，流动性越好。
常温下，轻质油料粘度都较小，都具有较强的流动性。
重质油料常温下粘度较高，但温度升高，粘度降低，其流动扩散性也增强。
油料的流动性使其在储存和输转过程中易发生溢油和漏油事故，同时也沿着地面或设备流淌扩散，增加了火灾危险性，也易使火灾范围扩大，增加了灭火难度和火灾损失。
（2）油料比水轻，且不溶于水。
这一特性决定了油料会沿水面漂浮扩散。
油料泄漏到有水的环境，会造成严重的污染，甚至造成火灾。
这一特性还使得不能用水直接覆盖扑救油料火灾，因为这样反而可能扩大火势和范围。
（3）油蒸气的扩散性。
油蒸气的扩散性是由于油蒸气的密度比空气略大，且很接近，有风时受风影响会随风飘散，即使无风时，也能沿着地面扩散出50米以外，并易积聚在坑洼地带。
3、易燃性。
由于油料的主要组分是碳氢化合物及其衍生物，是可燃性有机物质，这就决定了油料的燃烧特性。
油料的易燃性是以闪点来划分的，闪点越低，越易燃烧，火灾危险性越大，常见的油料的闪点及其火灾危险性分类见表1-1和表1-2。
油品
闪点（℃）
油品
闪点（℃）
原油
27~45
柴油
50~90
汽油
-58~10
润滑油
120~200
煤油
28~60
航空润滑油
270左右
表1-1常见油品的闪点
类别
闪点（℃）
举例
甲
28以下
原油、汽油
乙
28至60
喷气燃料、灯用煤油、-35号轻柴油
丙
A
60至120
轻柴油、重柴油、20号重油
B
120以上
润滑油、100号重油
表1-2油品火灾危险性分类
4、易爆性。
爆炸是一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程。
油库中发生的爆炸按其原理主要有两类：
一类是油气混合气因遇火源而爆炸，这是一种化学性爆炸；另一类是密闭容器内的介质，在外界因素作用下，由于物理作用，发生剧烈膨胀超压而爆炸。
在油库中最易发生，且破坏性较大的是第一类爆炸。
5、易积聚静电荷性。
两种不同物体，包括固体、液体、气体和粉尘，通过摩擦、接触、分离等相对运动的机械作用能产生静电荷。
静电产生和积聚与物体的导电性能有关。
油料是静电非导体，当油料在运输和装卸作业时易产生大量静电，并且油料静电产生速度远大于流散速度，很容易引起静电荷积聚，静电位有的可达几千伏，而静电易积聚的场所，常有大量的油气存在，很容易造成静电火灾事故。
同时也限制了油料的作业条件，造成作业时间延迟和劳动效率的降低。
6、热膨胀性。
油料温度升高，体积膨胀，温度降低，体积减小。
由于油料的热膨胀性，如容器灌装满，由于外界温度的上升或下降速度过大，会造成容器内部介质压力过高，超过容器承受能力，导致容器胀破、负压变形等事故。
因此，不同季节应规定不同的安全容量。
对于没有泄压装置的地上管道，输油后如不及时放空，当温度升高时，也可能发生胀破和破坏设备的事故。
在火灾现场的容器受到火焰辐射的高热作用，如不作及时冷却，也可能因膨胀破裂，增加火势，扩大火灾面积。
7、沸溢性。
油料的沸溢主要发生于原油和重油，原因主要是热辐射、热波作用和水蒸气的影响。
另外，如果油料中含有水或油层中包裹游离状态水分，当热波到达水垫层高度或与油中悬浮水滴相遇时，水被气化成气泡，体积膨胀达1700倍，以极大的压力急剧冲击液面，形成火柱，也能造成沸溢。
\
第2章油罐的选型与设计
2.1油罐选型
根据汽油的理化性质，并参考相关设计规范，对比各种罐的优缺点，选用内浮顶罐。
2.2油罐的设计参数
①设计高度与底面直径
对于储存5000m3的汽油选择的储罐容积分别为2000m3+3000m3
可设：
R（储罐半径）；D（储罐直径）；S（管壁金属板厚度）；H（经济高度）；
V（储罐设计容积）；S1（罐顶板厚度）；S2（罐底板厚度）；
设：
罐顶和罐底板的体积之和为Q1，Q1=πR2（S1+S2），
设S1+S2=λ，Q1=πR2λ
罐壁金属板体积Q2，Q2=2πRSH
罐金属总体积Q，Q=Q1+Q2=πR2λ+2πRHS
2000m3的汽油储罐D=H=14m；3000m3的汽油储罐D=H=16m。
②设计压力
根据《化学化工物性数据属性》查得汽油25℃是蒸汽压为53.32kpa,可以判断设计的容器为储存内压压力容器，储罐内的最大静压力，。
按压力容器《压力容器安全监察规程》规定，取1.05到1.3倍最大工作压力为设计压力，所以取110.466KPa和126.224KPa合适。
设计温度为25℃，在-20到200℃条件下工作属于常温容器。
③选材
根据汽油物性选择罐体材料，汽油几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑20R和16MnR这两种钢材。
如果纯从技术角度看，建议使用20R类的低碳钢板，16MnR钢板在价格上虽然比20R钢板贵，但在制造费用方面，同等重量设计的计价，16MnR比较经济，所以选择16MnR钢板为制造筒体和封头的材料。
钢板标准号为GB6654-1996.通体结构设计为圆筒形，制造容易，安装内件方便，承压能力较好，使用最广。
④封头与罐壁厚度
圆筒的计算压力110.5KPa和126.2KPa，容积筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，去焊接接头系数为1.00，全部无损探伤。
取许用应力为163Mpa。
钢板厚度负偏差C1=0.8㎜，双面腐蚀取腐蚀裕量C2=2㎜
所以设计厚度为：
Δ实=δ+C2+C1=8.8㎜和10.8mm
封头壁厚计算
标准椭圆形封头a:
b=2:
1
经计算封头壁厚与筒体壁厚壁厚近似相等
⑤结构设计
内浮顶油罐的结构形式其实就是内浮盘和密封装置的结构形式。
本设计采用边缘板的钢制单盘式内浮顶和弹性材料密封结构。
⑥内浮盘
内浮盘由一层薄的单盘板，在其外侧围以一圈边缘板焊制而成。
盘上带有若干立柱，使浮盘下沉时最终支撑在罐底上，以免浮顶与罐内附件相碰。
为了检修需要，内浮盘上还设有人孔。
内浮盘在正常漂浮状态时，不受外载作用，强度破坏可能性很小，当它处于立柱支撑状态时，由于浮盘板较薄，一旦受到力的作用，可能产生失稳现象。
为此，在设计中应考虑：
（1）加强内浮盘边缘板。
在内浮盘的边缘板上设置一个加强环，浮盘板与加强环采用筋板支撑加固共同组成边缘环带。
（2）合理布置立柱，防止浮盘产生较大的凹凸变形。
⑦内浮顶与罐壁之间的密封
内浮盘与罐壁之间的密封通常采用弹性材料密封结构。
它是在丁腈橡胶密封袋（用于油品时）中填充梯形截面的聚氨酯软泡沫塑料，依靠泡沫塑料的压缩变形来实现密封。
密封材料中还设固定钩板，其目的是为了固定密封胶袋位置，防止泡沫塑料在浮盘下降时往上翻。
圆弧转角是为不致戳破密封胶袋。
每米圆周长度设置固定钩板。
内浮盘与罐壁之间间隙取150mm，采用断面宽度230~250mm的软泡沫塑料密封块，密封力约为200N/m。
为消除蒸汽空间，弹性块应侵入液面下20-50mm，外层密封袋能在使用环境中经久耐用，且不污染储液。
为防止液体的毛细现象，要在橡胶密封袋上压有锯齿。
2.3安全附件
安全附件有：
通气孔、透光孔、人孔、液位计、高液位报警器、温度计、自动联锁装置、静电导出线、泡沫发生器等
第3章罐区的总平面布置
3.1罐的布置
①单罐容量小于1000m3的储存丙B类油品的油罐不应超过4排；其他油罐不应超过2排。
②立式油罐排与排之间的防火距离不应小于5m；卧式油罐排与排之间的防火距离不应小于3m。
（《石油库设计规范》6.0.4地上油罐组内的布置）
3.2防火堤的设置
①设置防火堤应采用非燃烧材料建造，并应能承受所容纳油品的静压力且不应泄漏。
②立式油罐防火堤的计算高度应保证堤内有效容积需要。
防火堤的实高应比计算高度高出0.2m。
防火堤的实高不应低于1m（以防火堤内侧设
计地坪计），且不宜高于2.2m（以防火堤外侧道路路面计）。
卧式油罐的防火堤实高不
应低于0.5m（以防火堤内侧设计地坪计）。
如采用土质防火堤，堤顶宽度不应小于0.5m。
严禁在防火堤上开洞。
管道穿越防火堤处应采用非燃烧材料严密填实。
在雨水沟穿越防火堤处，应采取排水阻油措施。
油罐组防火堤的人行踏步不应少于两处，且应处于不同的方位上。
（《石油库设计规范》6.0.6地上油罐组应设防火堤，防火堤的设置）
每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。
③罐与防火堤的距离
1地上立式油罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半。
卧式油罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于3m。
依山建设的油罐，可利用山体兼作防火堤，油罐的罐壁至山体的距离不得小于1.5m。
附图：
图2—1
第4章罐区泡沫灭火系统设计
4.1泡沫灭火系统
4.1.1泡沫灭火系统
泡沫灭火系统由固定的泡沫泵站,内设储水罐、水泵、泡沫液储罐及比例混合器等、泡沫液的输送管道、阀门及泡沫产生器。
其工作过程是油罐起火后,启动水泵,打开泵出口阀门,由泡沫比例混合器将水和泡沫液以一定的比例混合成泡沫混合液,再通过管道输送到位于着火油罐内壁上方的泡沫发生器,形成的空气泡沫覆盖于油面之上,将火窒息。
4.1.2低倍数泡沫灭火系统
低倍数泡沫是指泡沫混合液吸入空气后，体积膨胀小于20倍的泡沫。
低倍数泡沫灭火系统主要用于扑救原油、汽油、煤油、柴油、甲醇、丙酮等B类的火灾，适用于炼油厂、化工厂、油田、油库、为铁路油槽车装卸油的鹤管栈桥、码头、飞机库、机场等。
一般民用建筑泡沫消防系统等常采用低倍数泡沫消防系统。
低倍数泡沫液有普通蛋白泡沫液，氟蛋白泡沫液，水成膜泡沫液（轻水泡沫液），成膜氟蛋白泡沫液及抗溶性泡沫液等几种类型。
GB50151-92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》第2.2.2中规定甲、乙、丙类液体的外浮顶储罐和内浮顶储罐应选用液上喷射泡沫灭火系统。
液上喷射泡沫系统是指将泡沫从燃烧液体上方施加到燃烧液体表面上实现灭火的泡沫系统。
它有固定式、半固定式、移动式三种，它适用于固定顶储罐、外浮顶储罐、内浮顶储罐。
4.1.3固定式泡沫灭火系统
GB50151-92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》第2.2.2中规定甲、乙、丙类液体的外浮顶储罐和内浮顶储罐应选用液上喷射泡沫灭火系统。
液上喷射泡沫系统是指将泡沫从燃烧液体上方施加到燃烧液体表面上实现灭火的泡沫系统。
它有固定式、半固定式、移动式三种，它适用于固定顶储罐、外浮顶储罐、内浮顶储罐。
4.2泡沫灭火系统主要组件
4.2.1泡沫比例混合器
泡沫比例混合器是通过机械作用，使水在流动过程中与泡沫液按一定的比例（混合比）进行混合，形成混合液。
泡沫比例混合器有负压环泵式泡沫比例混合器，压力比例混合器，平衡压力式比例混合器和管线式比例混合器。
在该罐区泡沫灭火系统系统中应该使用负压环泵式泡沫比例混合器。
4.2.2泡沫产生装置
将空气与混合液充分混合，产生并喷射泡沫的设备称为泡沫产生装置。
泡沫产生器是为甲、乙、丙类液体储罐液上喷射泡沫系统配套安装的一种低倍泡沫产生装置，按其安装方式的不同分为横式和立式两种。
4.2.3泡沫液及泡沫液储罐
泡沫液的选择、存储及泡沫混合液的配置应符合一定的要求，以适应系统灭火的需求。
根据GB50151-2010《泡沫灭火系统设计规范》3泡沫液和系统组件中第3.2.1条规定烃类液体储罐的低倍数泡沫灭火系统，当采用液上喷射泡沫灭火系统时，可选用蛋白、氟蛋白、成膜氟蛋白或水成膜泡沫液。
泡沫液宜储存在通风干燥的房间内或敞棚内，泡沫液的储存温度应为0℃～40℃。
4.2.4泡沫消防泵和泡沫泵站
泡沫消防泵宜选用特征曲线平缓的离心泵，应设置备用泵。
4.2.5管道
罐壁顶部设置泡沫喷射口的外浮顶的泡沫产生器，每两个一组在立管下端合用一根管道引至防火堤外。
同时应采用钢管，管道外壁应进行防腐处理。
4.2.6其他附件
（1）火灾报警控制装置
在防护区和消防控制中心应设置声光报警装置，而且探测报警系统的设置应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定。
（2）泡沫缓冲装置
泡沫缓冲装置适用于保护水溶性甲、乙、丙类液体火灾的泡沫灭火系统。
该装置可以避免泡沫与液面的直接冲击，减少泡沫的破损，保证泡沫通过缓冲装置缓慢地铺到液面上扑灭火灾。
（3）泡沫堰板
泡沫堰板的作用是围封泡沫，将泡沫的覆盖面积控制在罐壁与浮顶之间的环形面积内，这样可减小泡沫覆盖面积，避免不必要的浪费。
4．3固定式低倍数泡沫灭火系统计算4.3.1系统管道直径的确定
管道直径计算确定：
（4-1）
式中：
d---泡沫管线的直径，m
Q---管道的最大泡沫混合液或泡沫流量，L/s
v---管道的泡沫混合液或泡沫流速，m/s
流速要求是保证经济流速和较大的水力特性。
储罐区泡沫系统管道内的泡沫混合液流速不宜大于3m/s，因此v=3m/s。
由于流量Q=供给强度q×环形面积A。
根据GB50151-92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》中第3.1.2条规定外浮顶储罐，单、双盘式内浮顶储罐，储罐的保护面积应为管壁与泡沫堰板间的环形面积。
其中。
供给强度q是由GB50151-92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》中第3.2.2条得到：
泡沫混合液供给强度q=12.5L/min·m2。
环形面积
（4-2）
内浮顶3000m3储罐的直径D=16m，那么A=16πm2，
Q=200πL/min=3.33πL/s，
根据式（4-1）d=0.067m=67mm储罐主管选用管径DN65
同样的方法2000m3储罐D=14m
d=0.060m=60mm储罐主管选用管径DN50
4.3.2泡沫产生器数量、泡沫储罐大小与消防水量
⑴泡沫产生器数量
①求泡沫产生器实际应安装的个数：
N安的选取要考虑两个因素：
其一应满足N不小于N（所以应对N安近位取整）；其二应满足不同罐径对泡沫产生器最小安装数量N最小的要求，即满足下表要求：
表4—1不同罐径对N安最小的要求
罐直径（D、m）
N安最小
小于10
1
10-20
2
21-25
3
26-35
4
②计算泡沫产生器个数：
N计=Q混/q器（4-3）
式中：
q器为空气泡沫产生器的强度，
查消防器材产品样本知:
Pc8=8L/S,Pc16=16L/S,分别代入式2：
N=3.33π/8=1.31个，N=3.33π/16=0.65个。
根据以上两个因素，3000m3罐选2个Pc8产生器较为合适。
同上法可计算2000m3罐的选2个Pc8产生器。
⑵泡沫混合用量
V混=n产×Q产×t（4-4）
V混=2×480×30=28800L=28.8m3
由于灭火剂使用6%氟蛋白泡沫液。
泡沫液用量V=KV混=6%×28.8=3.5m3，则泡沫储罐的容积为3.5m3。
配制泡沫混合液所需的水量为：
28.8×94%=27.1m3。
泡沫比例混合器的流量为：
8×2=16L/s，配置泡沫混合液的水流量为：
16×94%=15L/s。
4.3.3泡沫消防泵的选择
（1）2消防泵的流量，可按式（4-5）进行计算：
Q=K1QJ（4-5）
式中：
Q---系统的泡沫混合液设计量，L/sK1---裕度系统（K1≥1.05）
QJ---系统的泡沫混合液计算量，L/s
3000m3罐系统的泡沫混合液设计量=1.05×3.33π=3.49L/s
2000m3罐系统的泡沫混合液设计量=1.05×2.71π=2.85L/s
（2）泡沫消防泵扬程应按（4-6）计算：
H=∑h+P0+hz（4-6）
式中：
H---水泵或泡沫混合液的扬程或系统入口的供给压力，MPa
∑h---管道沿程和局部的水头损失的累计值，MPa
P0---最不利点处泡沫产生装置或泡沫喷射装置的工作压力，MPa
hz---最不利点处泡沫产生装置或泡沫喷射装置与消防水池的最低水位或系统水平供水引入管中心线之间的静压差，MPa
其中P0为泡沫产生器进口压力0.5MPa，hz为泡沫产生器与供水管网引入管中心线的静压差，即hz=0.098MPa。
单位长度泡沫混合液管道的压力损失，应按式（4-7）计算
（4-7）
式中：
i---每米泡沫混合液管道的压力损失，MPa/m
V---管道内泡沫混合液的平均流速，m/s
D---管道的内径，m
根据《石油化工企业设计防火规范》第4.2.8条规定罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m。
根据查找的资料了解到防火堤与组内油罐应保持一定的距离，即防火堤内坡脚线距立式油罐不应小于罐高的一半。
由于罐高16m（14m），那么防火堤与油罐的距离应为8m（7m）。
h沿1＝iL＝0.0094MPa。
其中管径DN60，v=1.7135m/s,那么h沿2=0.0196MPa。
所以h沿=h沿1+h沿2=0.029MPa。
同时根据GB50151-92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》中第3.7.7条规定：
泡沫混合液管道的局部压力损失可按系统管道沿程压力损失值的20%估算，故h局=20%×h沿=0.0647MPa。
所以H=∑h+P0+hz=h沿+h局+P0+hz=0.3703MPa。
即泡沫泵的流量为Q=12.37×1.1=13.6L/s，扬程为0.6703MPa。
因此应该选用XBD型卧式单级消防泵，并设一台备用。
图2—1
第5章灌区冷却系统设计
5.1消防冷却水系统的选型
根据《石油化工企业防火设计规范》的规定：
罐壁高于17m、容积等于或大于10000m3储罐、容积等于或大雨2000m3低压储罐应设置固定式消防冷却水系统。
本罐区尚不到标准规定，故采用移动式消防冷却水系统。
5.2消防冷却范围
根据《石油化工企业防火设计规范》的规定：
当着火罐为浮顶罐时，其邻近罐可不考虑冷却，但从实际应用及冗余来看，仍对其相邻罐进行50%的冷却。
5.3消防冷却用水量
消防冷却用水量为3000立方米储罐冷却用水量加50%2000立方米储罐冷却用水量。
冷却延续时间：
直径大于20m的固定顶罐和直径大于20m浮盘用易熔材料制作的内浮顶罐应为6h；其他储罐可为4h。
所以冷却延续时间采用4h。
供水强度：
根据《石油化工企业防火设计规范》的规定：
浮顶罐用移动式水枪冷却时，其供水强度为0.6L/s.m，其邻近罐的供水强度为0.7L/s.m。
从《消防应用技术》查的：
冷却着火油罐用水量的计算公式为：
Q—着火油罐冷却用水量，L/s.m；
D—着火油罐直径，m;
Q—着火油罐每米周长冷却用水量，L/S。
所以罐区每秒冷却用水量为：
L/S
冷却用水总量为：
5.4消防冷却水枪数量
因为两个油罐一个高度为16m，一个为14m,着火罐供水强度为0.6
L/s.m，其邻近罐的供水强度为0.7L/s.m故采用喷嘴口径为19mm的水枪，其详细数据为：
口径：
19mm流量：
7.5L/s压力：
35.5mH2O=0.35MPa
按一支水枪控制10m周长算：
，满足冷却要求。
所以3000立方米汽油储罐所需水枪数为：
；
2000立方米汽油储罐所需水枪数为：
，取整数5。
所以共需水枪10支。
5.5消火栓的数量
根据《石油化工企业防火设计规范》规定：
罐区的消火栓应在四周道路边设置，消火栓的间距不宜超过60m，距被保护对象15m内的消火栓不应计算在该保护对象可使用的数量之内。
故在罐区外四角各设置一消火栓，数量为4个。
第六章汽油储罐的安全管理措施与制度
6.1汽油储罐的防雷措施
由于雷电在极短时间内放出巨大的能量，如果汽油罐区内的易燃易爆区域遭受雷击，就易造成火灾、爆炸事故。
为抑制和减少雷电的危害，应设置防雷装置，常见的有避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器。
直击雷的防护
应装设独立避雷针或架空避雷线（网），使被保护的建筑物及风帽、放散管等突出屋面的物体均处于接闪器的保护范围内。
架空避雷网的网格尺寸不应大于5m×5m或6m×4m。
排放爆炸危险气体、蒸气或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等的管口外的以下空间应处于接闪器的保护范围内，当有管帽时应按表6.1.2确定；当无管帽时，应为管口上方半径5m的半球体
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