84安装施工方案建业森林半岛二期.docx
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84安装施工方案建业森林半岛二期
中国建筑股份有限公司
南阳建业·森林半岛（Ⅱ期）工程安装工程施工组织设计
中建七局第四建筑有限公司
2011年7月11日
1.编制依据
1.1编制说明
1.1.1 本施工组织设计参照南阳建业、森林半岛一期框架协议,南阳建业、森林半岛二期水电安装设计图纸的要求编制。
1.1.2 本施工方案包括了工程概况、施工部署、施工准备、主要施工方法、确保工程质量的技术组织措施、保征安全施工的制度及措施、各专业配合措施等内容。
在施工部署中，对项目管理目标、现场管理机构、施工组织等进行可行的计划安排；在主要施工方法中，主要介绍安装分部分项的施工方法、工艺及措施等。
1.1.3 统筹布局，组织施工协作；合理安排施工顺序，组织好平行作业、流水作业、立体交叉作业；优化资源配置，做好人力、物力的综合平衡调配，做到均衡施工。
1.1.4 坚持质量第一，确保施工安全、工期及文明施工。
1.2编制依据
1.2.1 建业、森林半岛安装工程设计图纸。
1.2.2 用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006）
《工程测量规范》（GB50206-2007）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》（GB/T50349-2005）
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125:
2001
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）
1.2.3 我公司质量管理体系文件及工艺标准。
1.2.4我公司现有人、机、料等的实际生产供应能力和配备情况。
2.工程概况
2.1工程总体简介
建业住宅集团南阳置业有限公司南阳建业·森林半岛位于南阳市健康路与312国道交叉口东北部。
本小区包括多栋18层住宅、幼儿园和小学各一所、地下车库及商业网点。
本期（二期）工程，包括8栋18层的住宅楼和地下室车库。
总建筑面积约97357.43平方米；地下车库总建筑面积：
14594.7㎡（不包括主楼地下室）。
住宅楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。
2.2项目安装工程概况
本标段图纸设计的安装工程有给排水、暖通、电气三部分。
按框架协议，暖通分部甲分包。
2.2.1给排水工程概况
本工程给排水设计有：
生活给（热）水系统，生活污、废水系统，压力排水系统，消火栓给水系统和自动喷淋系统。
其中消火栓给水系统和自动喷淋系统甲方分包。
（1）生活给水系统：
一期工程在地下车库设有生活水泵房、生活水箱供应一、二期生活用水。
1）市政给水管网供水压力为0.20MPa。
2）地下车库及住宅的地下室至三层，由室外市政给水管网直接供水；住宅四至十一层为高1区，给水由生活水泵房的变频调速泵组减压后供水；住宅十二层及以上为高2区，由生活水泵房的变频调速泵组供水。
各住宅的高区给水由水泵房通过人防地下室引至各住宅。
3）住宅的生活给水支管采用无规共聚聚丙烯PP-R管，热熔连接。
冷水管采用S4系列。
热水管采用S2.5系列。
住宅的给水干管、立管采用钢塑复合管，衬塑配件螺纹连接。
4）住宅各户冷（热）水管道在厨房和卫生间内明敷设，其它部位敷设在楼面的水泥砂浆层中。
（2）生活污、废水水系统
1）本工程生活污、废水采用合流制。
室内±0.00以上污废水重力自流排入室外污水管。
卫生间采用专用通气立管系统，厨房及洗衣机采用伸顶通气单立管系统。
排至室外的生活污水收集后，经化粪池处理后，排入城市污水管网。
管井设置废水系统。
2）住宅生活污、废水管道采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管，配套粘胶剂粘接。
（3）压力排水系统
本工程住宅地下室、地下车库设计集水坑，废水汇集集水坑经泵抽升，排入室外雨水管。
压力废水管道采用焊接钢管，焊接。
（4）给水立管穿楼板时设套管，排水立管穿楼板预留孔洞，管道穿地下室外墙时，应预埋刚性防水套管。
（5）其中热水系统和卫生洁具不在承包范围。
2.2.2电气工程概况
本工程的电气设计
（1）低压配电系统，
（2）建筑物防雷接地系统及安全措施，（3）弱电（有线电视、电话、可视对讲及安防、火灾报警及消防联动）
（1）低压配电部分
本期各个单元工程的电源由地下车库的二期变配电间引来，电源由变配电间沿桥架引至地下车库各个防火分区及主楼各单元。
电源电压等级为220V/380V。
其中公共设施及消防为双电源引入，互为备用。
进线电源由单元与地下车库连通口处沿桥架引入到地下架空层单元配电室的公用电电源进线柜及电井道内的住宅用电始端箱。
本工程采用放射式和树干式相结合的供电方式；动力负荷一般采用放射式供电，住宅及公共照明用电采用树干式供电。
楼内所有消防设备用电及二级负荷均采用双电源末端配电箱处自动切换。
住户内的照明、插座、空调均由不同的回路供电；除壁挂式空调插座回路外，其它电源插座回路均设漏电断路器保护。
本工程消防供电线路采用耐火线缆，其余均采用BV导线或YJV电缆。
动力配电干线选用NH.YJV-1KV交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆；其它配电干线选用YJV-1KV交联聚乙烯绝缘电力电缆。
干线在各层一般沿有防火保护的封闭式金属桥架或穿SC钢管敷设，在竖井内沿电缆梯架垂直敷设。
消防动力及应急照明支线选用NH.BV-450/750V耐火聚氯乙烯绝缘铜芯导线；其它支线选用BV-450/750V铜芯导线。
除消防动力及应急照明支线穿SC钢管外，其它支线均穿难燃硬质PVC管敷设。
照明支线一般采用BV-3*2.5mm2;普通插座一般支线采用BV-3*2.5mm2；厨卫插座采用BV-3*4mm2。
排气扇，蓄电池式灯具、高度低于2.4M的灯具及具有外漏可导电部分的Ⅰ类灯具均需增加一根与相线同规格的接地线。
照明支线一般2-3根穿PC16,4-5根线配PC20管，6-7根线配PC25管。
普通插座及客厅空调线路沿地沿墙暗敷，厨、卫插座，其它空调及照明线路沿顶沿墙暗敷设。
（2）弱电部分我公司只预埋线管，导线及设备由业主另包。
（参照一期框架协议）
（3）防雷接地部分：
本工程防雷等级为三类。
建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电泼的侵入并设置总等电位连接。
接闪器：
屋顶采用ø10热镀锌圆钢在女儿墙、屋面做避雷带，避雷带连结线网格不大于20m*20m或24m*16m。
引下线：
利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根ø16以上主筋通长焊接作为引下线。
其中四角的引下线分别在外墙室外地面上0.5m处设测试卡子。
各引下线在室外地面下1m处引出一根40*4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距散水的距离不小于1m。
引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。
所有突出屋面的金属物均应与避雷带连通。
接地极：
本工程的接地极为建筑物基础筏板底部及底梁的上下两层钢筋中的四根ø10以上主筋通常焊接形成的基础接地网。
由于基础底部外敷防水层，本工程需在建筑物外围人工敷设闭合环状接地装置。
本工程防雷接地与电气设备保护接地，电梯机房等的接地共用统一的接地极，接地电阻要求不大于1欧，实测不满足时增设人工接地极。
电气竖井内垂直敷设一条，每层水平敷设一圈-40*4mm热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢之间可靠焊接且每三层与接地扁钢之间可靠焊接，且每三层与梁板钢筋做等电位连接。
凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电器设备金属外壳均应可靠接地。
Ⅰ类灯具外露可导电部分应可靠接地。
本工程接地形式采用TN-S接地形式，PE线在MEB处做重复接地。
本工程采用总等电位连接，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行连结，总等电位连结线采用-40*4㎜热镀锌扁钢，总等电位连结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。
有洗浴的卫生间设局部等电位连结，将卫生间内金属管道、金属设备、建筑物钢筋网、插座PE线等连结。
局部等电位连结线采用BVR-1*4㎜穿PC16暗装，底边距地0.3米。
2.3工程特点：
本工程给排水和消防系统有大量预留孔洞和预埋套管；电气部分线路纵横交错，分布在楼面及墙体内敷设，做好预埋工作是后期安装质量保证的前提。
本工程为群体工程，均为高层建筑。
电气及各专业电线导管较多，技术含量高，且安装分包比较多，要做好安装首先要做好安装与土建以及各分包的沟通与配合。
因此对施工管理有较高的要求。
3.施工管理目标
质量目标：
确保合同要求目标，配合土建争创优良。
安全目标：
轻伤率控制在0.3%以内，杜绝重伤、死亡事故发生。
文明目标：
安装配合土建以整体形象，争创省级文明工地。
4.施工部署
4.1施工管理机构
根据安装施工工作量，安装分部配备一个负责人全面负责，兼技术和成本核算；一个施工员兼质量员，一个材料员，一个资料员。
4.2安装工程进度计划：
安装工程施工进度计划详见二期总体施工组织设计中的施工进度计划。
前期随主体预留预埋，随砌体施工二次配管。
随粗装修穿线，明管安装，随精装修卫生器具，灯具的安装。
安装和土建密切配合，确保工期。
4.3劳动力组织计划：
根据此项目的工作量，划分为三个区。
安排三个管道班和三个电工班。
每一个管道班和一个电工班分别负责本项目一个工区（比如三栋住宅和一个商业楼）的管道、电气两个分项的施工任务，确保各项工作按期完成，以420天为本期工程的计划工期来算（具体工期以项目合同为准），安装施工需投入劳动力的平均人数约为107人，劳动力配备情况如下表：
具体施工时根据开工楼栋数量以及工程进度情况适当调配人员。
工种
人数
管道工
33
电工
33
防腐保温工
10
电气焊工
12
辅工
19
4.4施工机具计划：
根据此项目的工作量，以满足施工要求为前提，确定施工机具如下表：
具体施工时根据施工情况而定。
序号
机具名称
规格
数量
进场时间
1
交流电焊机
BX-500
8台
基础施工前
2
气割（焊）设备
3套
基础施工前
3
砂轮切割机
Ф300
6台
基础施工前
4
手动试压泵
SB-50型
6台
基础施工前
5
管道切管器及
管熔接器
DN32以下
12套
基础施工前
6
绝缘电阻测试表
ZQ25-3
3台
基础施工前
7
接地摇表
ZQ-8
3台
基础施工前
8
电锤
5台
基础施工前
9
电钻
10台
基础施工前
10
弯管机
3台
基础施工前
11
套丝机
1台
基础施工前
12
手推车
10辆
基础施工前
13
人字梯
10把
基础施工前
14
倒链3T
6个
基础施工前
15
吊线锤、管钳、手锤、压（剥）线钳等
若干
基础施工前
5、施工准备
5.1 技术准备
（1）由安装负责人牵头，组织施工、技术、内业等有关人员组成工作小组，认真审查图纸和移交来的图纸会审记录。
（2）组织施工人员认真学习有关标准、规程及施工验收规范。
（3）提出各种材料成品、半成品加工计划。
（4）对各级技术人员作好交底，对工程的重要分部和关键施工过程组织编写作业指导书。
（5）对采用的新技术，新工艺组织施工人员进行培训、考核合格后上岗。
（6）对所有施工人员进行安全培训，特殊工种持证上岗。
（7）编制施工预算，进行工料分析。
5.2 生产要素准备
（1）选定劳务队伍，组织工程所需人员按计划进场。
（2）材料设备供应部门将工地所需各种施工机具及原材料、周转料具按计划做好租赁、报批和采购工作，根据施工进度计划陆续组织进场。
（3）对进场材料进行报验。
6.主要施工方法
6.1给排水系统安装工程
管道施工工艺：
管道施工工艺流程见管道施工工艺流程图如下：
（2）准备工作
施工前，首先要做好技术准备，熟悉各类管线图纸，图纸会审要和有关变更、联系单。
各应做好详细的技术交底，各施工班组应熟悉掌握施工图纸和施工规范以及本企业的施工工艺标准，并把有变更的相应内容标注在图纸中，防止错误施工。
技术准备完毕后，要做好材料准备，根据材料供应协议，甲供
材，乙供材及时报材料计划，与材料部门紧密联系，掌握材料的到货情况；对已到货的管件、阀门、法兰、管材，技术人员与材料部门会同各班组长进行质量、型号和几何尺寸的检查，然后向监理和甲方报验。
材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在方便施工的位置，并准备好必要的施工用具。
核对设计与设备连接的法兰是否满足实际需要，与设备、电气各专业核对设计图纸，如有矛盾之处，通知监理部门及时做相应的变更调整。
（3）支吊架制作、安装
支吊架的间距要根据不同材质的的管道，按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002所提供的间距标准设置。
（4）套管的制作和预留预埋
本工程设计，管道的安装时，穿墙、楼板、梁、混凝土墙以及地下室工程均要设置套管，而且对不同位置套管的材质、规格型号均有规定。
套管不同位置的材质质量，直接影响着工程质量；套管预埋的位置正确与否直接影响着管道的安装质量，必须严格按照设计以及相应规范规程的要求。
支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。
支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。
对于甲方代表和监理现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。
预留预埋工艺流程：
预留预埋工作要点：
预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：
工作内容
要点
预留预埋准备
专业工长会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。
同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。
加工制作预埋件
严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。
穿楼板孔洞预留
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。
由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。
穿墙套管安装
土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
刚性套管安装
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
（5）管道的焊接
焊条使用前，必须经烘烤合格，烘烤温度为150～200℃，烘烤保温时间为1～2小时。
焊接使用时，应放入焊条保温筒中，并随用随取。
管道壁厚δ≥3mm时，必须用砂轮机坡口，坡口型式为V型，夹角70±5°，对口间隙1～2mm。
管子和管件外壁10～15mm范围内的油漆、锈污等异物在对口前应清除干净。
焊缝的外观质量：
无裂纹、夹渣、气孔等表面缺陷，咬边深度≤0.5mm，且连续长度不得大于焊缝全长的20%。
管子对接焊缝要求两条焊缝间距不宜小于管子外径，当DN≥150mm时，间距不应小于150mm；当DN＜150mm时，间距不应小于管子外径。
焊缝不宜设置在套管内，支架上等不便于检查修复的部位，焊缝距支吊架位置不得小于50mm。
两个成型管件的相互焊接应该按照设计加接短管。
（6）管道的安装
①钢管的安装
管子、管件及阀门，法兰片安装时要按设计要求复核无误，并将内部异物清理干净，法兰密封面应无缺陷。
法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并且保证螺栓自由穿入，螺栓露出螺母2～3丝扣，不允许过长或未露出，单头螺栓方向一致；沟槽连接时，要特别注意支管开口尺寸、位置和卡箍件的安装位置，以免错位影响支管的流量。
截止阀、止回阀、水流指示器安装方向要正确，阀门手柄无设计要求时宜朝向操作方便，布置美观的位置。
所有阀门应连接自然，不得强力对接。
法兰螺栓紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以免焊接应力影响设备。
管道安装时，应注意管道的坡度、坡向要符合设计要求。
管道穿墙或楼板时应按要求设置套管，穿墙套管的长度不小于墙厚，穿楼板的套管宜高出楼面50mm。
管道与套管的间隙应填以不燃烧的软质材料。
管道安装工作间断时，应临时封闭敞开的管口，待安装时再拆除。
各类管线与总管碰头时应先搞清楚每根管道的介质及供回关系，并通知技术人员和厂方得到同意后方可连接。
衬塑镀锌钢管采用螺纹连接时，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理；采用法兰连接时，焊接部位内外镀锌层被破坏之处应严格按要求进行防锈处理。
施工过程中，出现与图纸不符之处，及时向有关技术人员提出，待商定后再行施工，不得随意更改。
②PP-R管安装
管材和管件应具备质量检验部门的质量合格证并应有明显标志，标明生产厂家的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，管材的规格尺寸及偏差应符合有关规范规定。
安装时，施工现场环境温度在5℃以上，在5℃以下时不宜施工。
管道穿越地下室的外墙处设金属防水柔性套管。
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等隔垫。
在金属管配件与PPR管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
管材切断：
切断管材时必须使用切管器垂直切断，如果使用其它工具，切断后应将切头清除干净。
连接型式：
PPR管采用热熔挤压焊接，焊接时，要求两管端焊面平整，中心对准，轴心一致，以保证焊接时两个焊面紧密接触。
具体操作为：
当管熔接器加热到260℃，管材和配件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上，推时用力不要过猛，以防止管材弯曲。
热熔时注意事项：
热熔时，管材和管配件粘附其它异物时，必须清除干净后熔接；管材管配件用双手推进熔接器模具内，保持5秒以上；管材和管配件不得过度加热。
管道穿墙、楼板及卫生间暗配管要配合土建预留孔槽，其尺寸按照下列规定执行：
预留孔洞尺寸宜较管径大50-100mm；
嵌墙暗配管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm,深度宜为d+30mm；
架空管顶的上部净空不宜小于100mm；
暗配管的墙槽必须用1:
2的细石砼砂浆填补；
在PP-R管的各配水点、受力点处，必须采用可靠的固定措施。
③PVC-U管安装
A材料要求
a.PVC管材应是所有粘接剂同一厂家的配套产品，有产品合格证及说明书。
b.管材内外表面应光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
承口应有梢度，并与插口配套。
B安装要求
a.进行断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛抹粘接剂，先涂抹承口，随即用力垂直插入。
插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。
粘接立即将溢出的粘接剂擦试干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
b.干管全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
且在一层主管设两个伸缩节，其它层主管设一个伸缩节，横支管上合流配件到主管的直线管段超过两米时，应设伸缩节；但伸缩节之间最大间距不得超过四米。
c.支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力堆入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留洞口和堵洞。
d.主管与出户管连接时采用两个45°弯头连接，排水立管顶部设置自动通气阀。
e.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
④钢塑符合管安装
管道安装前应具备下列条件:
a施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
b对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。
c施工现场及施工用水，供电满足要求。
d施工机具已固定或定位。
e施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
钢塑复合管安装应符合下列要求:
a室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。
b室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。
c钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
（7）地漏安装
根据图纸设计位置，以墙的轴线为准，核对横.支管甩口位置后，找出地漏在楼板上的实际位置，并在地漏位置中心划上“+”线。
根据墙壁上的水平线，设计图纸及设计变更等，首先确定地面实际竣工标高。
再按地面的设计坡度，计算出从距地漏最远的地面边沿至地漏中心的实际坡降，地漏上沿的安装标高即可按下式确定。
地漏上沿安装标高h=D-P-0.005
式中D：
安装地漏房间地面的边沿标高（Ｍ）
P：
距地漏最远的地面边沿到地漏中心的坡降（M）
根据地漏到楼板下横支管的距离计算出地盒粘结管的长度，然后下料.粘结。
根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找好地漏上沿，临时稳固好地漏，并同时在地漏及楼板下支好模板。
管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏的标高及位置，无误后方可进行粘结。
用水冲洗孔洞浮灰湿润墙壁后，将大于等于楼板混凝土设计强度的细石混凝土均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实。
细石混凝土灌至地漏上沿向下30mm处为止，以使地面施工时统一处理。
地漏安装完毕后，用木塞或砖头和低强度水泥砂浆临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。
质量标准：
地漏连接严密不漏。
坡度.深度符合设计或施工规范规定。
地漏低于安装处排水表面5mm。
坐标允许偏差10mm。
（8）水泵安装
1）设备开箱检验：
设备主体已具备安装条件，施工现场已准备可靠的零部件保管条件，设备已进现场,装箱单及技术文件齐全方可开箱。
开箱检验由建设单位代表.施工单位代表人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。
开箱前应清点包装箱的数量.编号是否与设备文件相符，检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好,包装箱在运输吊装中处理.放置是否合理。
开箱后检查设备及零部件的外观是否完好，油封.防震.防潮设施是否有效，按装箱单内容清点零部件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点数量，核对其规格，检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。
将检查结果记入开箱检验记录，参加开箱检验甲.乙双方人员需在记录上签字，该记录要纳入工程技术档案。
2）水泵基础验收
本期水泵均是集水坑内的潜水泵，不需要基础。
3）水泵的安装
系统使用的水泵，应有产品合格证和质量检验技术文件，并做好开箱检查记录，水泵安装前应符合下列要求：
规格型号符合设计要求；
设备完整.无损坏和锈蚀等情况，管口保护物及堵塞完好；
盘车应灵活.无阻滞卡涩现象，无擦壳声音；
电动机转向无误
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