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焊接管理方案规定docx
焊接管理规定
管
理
文
件
编号
YD-MR-04-2016
实施日期
2016年08月17日
版次
A/0
页数24
编写
审核
批准
1目的
对压力管道元件制造的焊工管理、焊接工艺评定、焊接工艺管理、焊材管理、产品施焊管理、焊缝返修、焊接设备做出规定，以确保产品焊接质量。
2范围
适用于压力管道元件产品焊接全过程的质量控制与管理。
3职责
3.1技术部负责焊接试验和工艺评定、编制焊接工艺文件、组织焊工培训和资格考
核工作。
3.2采购部负责焊材的采购,财务部负责焊材的保管和发放工作。
3.3质检部负责焊材验收和现场焊接质量检验，对焊工资格进行监督检查。
3.4设备动力部负责焊接设备管理。
3.5车间负责焊接施工、焊接工艺评定试板制作、焊缝返修，并对焊接质量负责。
3.6行政人力资源部负责特种设备焊工“作业人员证”的存档和保管。
4定义
无
5工作程序
5.1焊工资格与管理
5.1.1焊工资格
5.1.1.1焊接压力管道元件的焊工，必须按TSGZ6002《特种设备焊接操作人员考核
细则》的规定，参加焊工培训和资格考核，取得质量技术监督局颁发的“作业人员证”后，才允许在有效期内担任合格证规定项目的焊接工作。
5.1.1.2焊工培训与考核，应根据焊工人员情况和生产需要，由焊接工程师及时编制“焊工培训与考核计划”，经总工程师批准后，交行政人力资源部组织实施。
5.1.2焊工管理
5.1.2.1取得“作业人员证”的焊工，由焊接工程师发放焊工钢印，并做好记录，同
时送人力资源部存档管理。
5.1.2.2焊接工程师负责组织焊工资格、技能评定等资料整理，编制《焊工合格项目一览表》和《压力管道元件焊工档案》，及时向生产部、质检部、行政人力资源部提供《焊工合格项目一览表》，作为安排焊工工作和检查焊工资格的依据。
5.2焊接工艺评定
5.2.1需进行焊接工艺评定的项目，应依据
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评
定》的规定进行，由焊接工程师编制《预焊接工艺规程》
，经技术部长审核，总工
程师批准后，由焊接工程师组织进行工艺评定。
5.2.2
焊工班根据《预焊接工艺规程》准备试板、焊材，选用焊接设备。
5.2.3
焊接工艺评定试板施焊前由焊接工程师确认试板规格、材质（包括焊材）。
5.2.4
焊工班按《预焊接工艺规程》要求，焊制焊接工艺评定试板，焊接过程中焊工
应及时填写《施焊及检查记录》，质检员和焊接工程师抽检并签字。
5.2.5
焊接工艺评定试板外观检查合格后，由焊接工程师填写《无损检测委托单》及
《理化检验委托单》转质检部进行无损检测和理化检验。
5.2.6焊接工程师汇总所有原始资料、整理出《焊接工艺评定报告》，并填写《焊接工艺评定项目一览表》，报总工程师批准。
5.2.7焊接工程师负责试样编号并送实验室保存试样，将批准的《焊接工艺评定报告》
登记注册，做到试样与《焊接工艺评定报告》对应。
将试样交实验室保存，《焊接工艺评定报告》归档。
5.3焊接工艺文件编审
5.3.1焊接工程师根据图样、技术条件、焊接工艺评定报告等编写产品《焊接工艺规程》，经技术部长审核，总工程师批准后，下发生产部和质检部执行，焊接工艺规程应注明焊接工艺评定编号和所需的焊工资格项目。
5.3.2焊接工艺规程的编审和更改按《文件和记录控制程序》执行。
5.4产品施焊过程控制
5.4.1焊工班长依据产品《焊接工艺规程》的要求，按《焊工合格项目一览表》指定焊工。
焊工依据《焊接工艺规程》领取焊材，调整焊接工艺参数，确认无误后进行施焊，质检员和焊接工程师对焊接参数进行监督、确认。
焊后在焊接记录中记录该焊工代号，并根据工艺要求在指定部位打上焊工钢印。
5.4.2焊接环境出现下列情况时，如无防护措施，应停止施焊：
5.4.2.1气体保护焊时风速＞2米/秒，其它焊接方法风速>10米/秒；
5.4.2.2相对湿度＞90%；
5.4.2.3下雪、下雨时在露天施焊；
5.4.2.4焊件温度低于-20℃。
5.4.3焊接全过程中，焊工要及时填写《施焊及检查记录》，质检员应对焊接过程进
行监检，并在《施焊及检查记录》上签字确认，对不执行工艺的操作及时制止、纠正。
5.4.3.1焊前，检查焊材、坡口准备、组对焊缝的错边、间隙、预热（有要求时）等
情况。
5.4.3.2焊中，检查执行焊接工艺及清根、清渣等情况。
5.4.3.3焊后，检查焊缝尺寸、焊缝表面质量及焊工钢印是否符合要求，对不允许打
钢印的，应在焊接记录上记载。
5.4.4对需经无损检测的焊缝，在焊缝外观检查合格后，由焊工班长填写《无损检测
委托单》，交探伤室进行焊缝质量的无损检测，检测合格后放行，不合格的填《返修通知单》。
5.4.5焊缝返修
5.4.5.1焊缝返修应执行《焊接工艺规程》，有热处理要求的承压设备，其焊缝返修应
在热处理前进行。
5.4.5.2返修时，由焊接工程师组织车间负责人、焊工班长及原施焊焊工分析缺陷产生的原因，并制定切实可行的返修措施进行返修。
有必要时，可选派操作技能较高的焊工进行返修，并做好返修记录。
5.5.5.3超过二次返修时，由质检员填写《焊缝超次返修卡》，总工程师会同焊接工
程师、质检员、焊接班长、焊工等有关人员认真分析产生超次返修的原因，制定书面返修措施，经总工程师审批后实施。
返修时，焊接工程师必须到现场监察。
返修后，应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和总工程师批准字样记入质量证明书。
5.4.5.4要求焊后热处理的承压设备，如在热处理后进行返修，返修后应再做热处理。
5.4.5.5有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制承压设备，返修部位仍需保证原有的抗
晶间腐蚀性能。
5.4.5.6耐压试验后需要返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。
由于焊接
接头或接管泄露而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的承压设备，还应重新进行耐压试验。
5.5焊材管理
5.5.1焊材的采购、验收、保管按照《采购控制程序》、《物资管理规定》执行。
5.5.1.1计划员根据技术部提出的焊接材料的牌号、规格、用量编制采购计划；
5.5.1.2为确保焊接材料质量，采购人员应从公司批准的合格供方进行采购。
5.5.1.3采购的所有焊接材料均应有质量证明书和合格证。
要求供方提供生产厂家出
具的该焊材质量证明书原件，或原件的复印件加盖经销单位印章和检验人员印章，并且焊材上要有明显的标记或标签。
5.5.2焊接材料的验收
5.5.2.1焊接材料到货后，采购部填写《进货检验申请单》交质检部对焊接材料进行
检验。
5.5.2.2质检员和库管员根据《进货检验申请单》所列牌号、型号、规格、数量核对
质量证明书、合格证和实物，对验收合格的焊接材料，质检员填写《进货检验记录》交采购员。
5.5.2.3采购部接到《进货检验记录》检验合格通知后，通知库管员做好登记标识方
可入库。
5.5.3焊接材料的储存和保管
5.5.3.1库房内要配备防潮去湿设备，如去湿机、红外线灯、硅胶干燥剂等。
设置温
度计和湿度计，室内温度控制在大于5℃小于35℃、相对湿度控制在60%以下。
保
管员应每天填写《焊材库室温湿度记录表》；
5.5.3.2库房内要通风良好，室内不得放置有害气体、腐蚀性物品及其他材料，并保
持整洁；
5.5.3.3所有焊接材料均应按种类、牌号、规格、批号、入库时间在货架（货架底层
距地面、其余侧面距墙壁均不小于300mm）上分类摆放，并有明显标识，严防混淆，做到帐、卡、物一致；
5.5.3.4保管员应熟悉各类焊材的一般性能和使用要求。
定期查看保管的焊材有无受
潮、锈蚀、污损、包装破损等情况。
如发现焊材质量问题，应及时向焊接工程师报告，进行妥善处理。
5.5.4焊材的烘焙
5.5.4.1焊材（焊条、焊剂）的烘焙由仓库保管员负责；
5.5.4.2仓库保管员在收到焊工班长填写的《焊接材料领用通知单》后，按规定发放
焊材，库房内必须配备专门的焊材烘干、保温设备。
5.5.4.3仓库保管员严格按技术部制定的烘焙技术规程进行烘焙，执行《焊接材料质量管理规程》JB3223的规定，焊条在使用前的烘焙技术规程如下：
5.5.4.3.1仓库保管员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条的烘焙温度、恒温时间及保温温度，见下图，并熟练操作烘焙设备。
℃
℃
恒温时间1h
恒温时间1h
h
降
/h
降
温
/
温
℃
℃
速
速
0
0
度
5
度
15
1
≤
≤
≤
≤
2
2
度
0
度
0
0
0
速
℃
速
℃
温
/h
温
/h
升
保温
升
保温
J426、J427、J506、J507焊条烘焙曲线
h
h
J426、J427、J506、J507焊条烘焙曲线
℃
恒温时间1h
/h
降
℃
温
速
0
15
度
≤
≤
2
度
00
速
℃
温
/h
升
保温
A107、A307焊条烘焙曲线h
5.5.4.3.2烘焙焊条时，应遵循先进先烘的原则，避免焊条存放期太长。
5.5.4.3.3焊条烘焙应根据焊条的种类分别进行。
5.5.4.3.4仓库保管员将焊条放入烘箱前，应认真核对其型号并进行外观质量检查：
去除药皮开裂、脱落、变色、偏心、锈蚀、严重受潮的焊材，清除油污、碎粉、砂
土等杂物。
5.5.4.3.5同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。
对烘干规范相同，
但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的间隔及明显标识。
焊条堆放不宜超过150mm，保证焊材烘干均匀。
5.5.4.3.6焊条烘焙时，烘箱中每层焊条架上以放小于20kg焊条为宜。
5.5.4.3.7烘焙过程中应注意打开烘箱的放气孔和鼓风开关，以便于潮气外逸和箱内
温度均匀。
5.5.4.3.8焊条的烘焙参数，依照产品说明书。
一般情况下，酸性焊条烘焙温度为150℃，恒温时间为1小时，100℃保温；碱性焊条烘焙温度为350℃，恒温时间为1小时，100℃保温。
详见焊条烘焙温度、恒温时间及保温温度表。
5.5.4.3.9为避免焊条药皮因温度陡降、剧升而开裂，焊条烘焙的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150℃/h，降温不超过200℃/h。
见烘焙曲线。
5.5.4.3.10不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘焙的高温焊条从烘箱中拿出迅速冷却，应随烘箱降至80～100℃后，再转移到恒温箱中。
5.5.4.3.11烘焙后的不同种类的焊条，应及时转移到恒温箱中，并挂牌以便区别。
5.5.4.3.12烘好的焊材应按种类、牌号、规格分别存放在保温箱中待用。
烘焙后的焊
条在恒温箱中保存的时间不宜超过七天。
5.5.4.3.13当焊材在施工现场放置超过4小时后，应进行回收，对回收的焊条和焊剂
应重新进行烘焙，烘焙的参数与第一次烘焙时的参数相同，且重新烘焙的次数不得超过两次。
5.5.4.3.14仓库保管员应认真做好焊条烘焙记录。
按要求填写《焊条、焊剂烘干记录表》。
5.5.4.4焊条烘焙温度、恒温时间及保温温度表
焊条牌号
烘焙温度（0C）恒温时间（h）
保温温度（0C）
J422、A102、A302
150
1
100
A107、A307
250
1
100
J426、J427、J506、J507
350
1
100
5.5.5焊材的发放、领用与回收
5.5.5.1库管员应根据生产需要，提前将焊条、焊剂烘干，并填写《焊条、焊剂烘干
记录表》。
烘干焊材时，不允许将烘干温度、恒温时间要求不同的焊材同箱烘烤。
焊材在烘干或恒温箱内应有牌号、规格、炉（批）号或材料代号标志，以免混淆。
5.5.5.3焊工按《焊接工艺规程》要求填写《焊接材料领用卡》，并经焊工班长确认后
到焊材库领取焊材。
焊工领用焊条一次领用量不超过5公斤，使用时间不超过4小时，领料后应立即装入保温筒。
5.5.5.4当天未用完的焊条和焊条头，应返回焊材库，保管员填写《焊接材料领退记录表》，记录焊材领退情况。
5.5.5.5保管员对返回的焊条进行检查，合格的可以做好标记，单独摆放，重新烘干，
再发放使用，焊条重复烘干不得超过两次。
5.5.5.6焊接工程师应对焊材库的环境，焊材烘干、发放、回收进行抽查。
5.5.5.7保管员对焊材库温度和湿度每天测量两次（上午、下午），并填写《焊材库温
度湿度记录表》。
5.5.6焊材保管和烘干、发放、回收记录应保存5年。
5.6焊接设备
5.6.1焊接设备必须定人操作、维护保养，保证设备在完好状态下工作。
5.6.2焊接设备上控制工艺参数的电压、电流表必须准确可靠，保证在检定周期内。
5.6.3焊工操作设备时，必须按设备使用说明书或操作规程正确使用，设备管理人员
应实施监督检查，确保完好。
焊材库的去湿机、烘干箱、保温箱必须完好，仪表在检定周期内。
5.6.4焊接设备应建立设备档案和台帐，按《设备管理规定》进行管理。
5.7考核
技术部主要按照以下内容进行检查考核，但不限于以下内容。
序号检查项目
1焊接前
检查考核内容
a.由对口质量不符合要求引起的焊接质量问题，原则上焊工可以拒绝施焊，或由车间管理层进行协调，修整至合格状态，再行施焊，一旦焊工进行操作，就将对质量负责到底，任何以对口质量为借口的焊接缺陷及表面成型不好不予支
持，出现外观质量问题每次扣款50元。
b.承压部件焊材领用时，原则上焊工持焊材领用单并经焊接班长签字确认后到焊
材库领取焊材。
焊材领用单上的各项内容必须填写齐全、清晰.违反规定每次
扣款50元。
c.焊条焊剂必须按要求进行烘干，不烘干擅自施焊，每次扣款100元。
d.焊工应对焊接材料（焊条、焊丝、钨极、氩气）进行检查，由于自身原因造成
焊材错用，对责任焊工处以100元扣款。
e.必须将焊缝附近区域清理打磨至工艺及有关标准要求的程度。
坡口表面及附近
母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈、水等未清理干净而直接施焊，每次扣款
50元。
f.为保证焊缝根部质量需进行充氩的焊口，未按规定执行，焊工每次扣款
50元。
g.对承压焊缝，需将定位焊熔入焊道作为整体焊缝的一部分时，定位焊要由持有有效证件的焊工施焊，同时修磨接头，方便引弧。
非承压焊缝由对口铆工点固
的焊缝，正式焊接时必须打磨清除掉，违反规定每次扣款
50元。
h.要求焊前预热的焊口，必须预热，未按工艺要求进行预热，或预热温度不够擅自施焊者，每次扣款100元。
i.波纹管拼接纵缝焊完套装前，必须仔细检查焊接两侧端头是否有接头尖锐角，
并予以打磨清除，否则套装时极易造成波纹管划痕，违反规定每次扣款50元。
a.焊工必须按工艺要求操作，保证焊道层间熔合良好，收弧处弧坑饱满，接头熔合良好，每层接头错开30mm，不允许以下情况：
（1）电流过大
（2）焊肉过厚（气保焊通常
3-4mm，最大不允许超过
6mm，电弧焊最大不超过焊
2
过程控制
芯直径+2mm，埋弧焊时填充厚度通常为焊丝直径）
（3）焊道超宽（电弧焊时摆动宽度不超过焊芯直径的
4倍，否则多层多道焊）
违反上述规定每次扣款
100元。
3焊接后
b.不准在焊缝之外的母材表面引弧。
手弧焊工在部件上引弧及拖拽焊钳或地线使
部件产生电弧烧伤，每处扣款100元。
a.焊接结束时，要认真自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，并避免产生咬边等缺陷。
焊缝不规则时应及时补焊或修磨，直至与母材圆滑过
渡为止，如外观及根部质量不符合要求，将视缺陷严重程度每次扣款
100元。
b.焊缝成形要满足工艺要求，除波纹管焊缝余高有专项要求外，一般焊缝余高≤
1+0.1b（b为焊缝宽度），且最大为3mm，整个焊缝过渡圆滑、匀直、波纹细密、接头良好，不允许有尖角突棱及鼓起，特别是有防腐层电火花试验的焊道，焊
道外观更要精益求精，如外观不符合要求或满足不了下道工序要求，每次扣款
100元。
c.每位焊工必须在自己施焊一侧的焊口边缘打上焊工钢印号。
未打钢印直接移交
下道工序时，每次扣款50元（工艺要求不允许打钢印除外）。
d.每天焊接结束后，焊接作业区要求"工完料净场地清"，剩余焊条必须存放在保温筒内及时退库，焊剂使用完后也必须及时退库，焊条头、焊丝头要求及时清
理，不允许乱扔乱放，违反规定每次扣款
50元。
6形成（引用）的文件和记录
6.1
焊工合格项目一览表
YD-GL-JSB-04-01
6.2
焊工连续施焊记录表
YD-GL-JSB-04-02
6.3
压力管道元件焊工档案
YD-GL-JSB-04-03
6.4
预焊接工艺规程
YD-GL-JSB-04-04
6.5
焊接工艺规程
YD-GL-JSB-04-05
6.6
施焊及检查记录
YD-GL-JSB-04-06
6.7
理化检验委托单。
YD-GL-JSB-04-07
6.8
焊接工艺评定报告
YD-GL-JSB-04-08
6.9
焊接工艺评定项目一览表
YD-GL-JSB-04-09
6.10
焊接试件力学性试验报告
YD-GL-JSB-04-10
6.11
焊缝超次返修卡
YD-GL-JSB-04-11
6.12
焊接材料领用卡
YD-GL-JSB-04-12
6.13
焊接材料领退记录表
YD-GL-JSB-04-13
6.14
焊材库室温湿度记录表
YD-GL-JSB-04-14
6.15
焊条、焊剂烘干记录表
YD-GL-JSB-04-15
7附则
7.1本管理规定由技术部负责贯彻实施。
7.2本管理规定执行情况由技术部负责监督、考核。
大连益多管道有限公司
焊工合格项目一览表
编号：
YD-GL-JSB-04-01
共
页第
页
试件形式
板
管
管
板
焊接方法
SMAW
SAW
GTW+SMAW
SMAW
GTAW
SMAW
GTAW
材
质
16Mnr
1Cr18Ni9Ti
16MnR
1Cr18Ni9Ti
20#
10#
18-8
16MnG
16MnR=16MnG
1Cr18Ni9Ti
18-8
16MnR
试件位置
FVH
OF
V
FF
F
F
1G
5G
5G
1G
5G
2G
5G
2F
4F
5F
2F
4F
5F
5F
5F
姓
名
D2-5jD2-6jD2-7jD2-8j
D4-5
D4-6M2-5M2-9
M4-5
M4-9
Ws/d1-17j
Ws/d1-17j
D1-17j
D1-18j
Ws4-14
Ws-2-13
Ws-2-14
D2-24j
D2-25j
D2-26j
D4-24
D4-25D4-26
Ws4-26
Ws2-26
钢
印
注：
1.G—水平转动；2G—垂直固定；5G—水平固定；F—平焊；2F—垂直俯位；4F—垂直仰位；5F水平固定；V—向上立焊；H—横焊；O—仰焊。
2.表内空格填写合格项目的截止有效期。
大连益多管道有限公司
焊工连续施焊记录表
编号：
YD-GL-JSB-04-02
序
焊工姓名及
年
月
年
月
年
月
号
焊接方法
焊工合格项目
钢印
工作令号
焊缝编号
焊接日期
工作令号
焊缝编号
焊接日期
工作令号
焊缝编号
焊接日期
1
2
3
4
5
6
编号：
YD-GL-JSB-04-03
大连益多管道有限公司
压力管道元件焊工档案
姓名：
______________________
焊工钢印：
______________________
单位：
______________________
大连益多管道有限公司
预焊接工艺规程（pWPS）
编号：
YD-GL-JSB-04-04共2页第1页
单位名称大连益多管道有限公司
预焊接工艺规程编号
焊接方法
焊接接头：
焊接方法
坡口形式
衬垫（材料及规格）
其它
日期所依据焊接工艺评定报告编号
机动化程度（手工、机动、自动）
简图：
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号组别号与类别号组别号相焊或
标准号材料代号与标准号材料代号相焊
焊件母材厚度范围
角焊缝焊件母材厚度范围
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝角焊缝
其他
填充金属：
焊材类别
焊材标准
填充金属尺寸
焊材型号
焊材牌号（金属材料代号）
填充金属类别
其他
焊件焊缝金属厚度范围
角焊缝焊件焊缝金属厚度范围
耐蚀堆焊金属化学成份（%）
CSiMnPSCrNiMoVTiNb
———————————
其他
编号：
YD-GL-JSB-04-04
共2页第2页
焊接位置：
焊后热处理：
对接焊缝的位置
保温温度（℃）
立焊的焊接方向（向上、向下）
保温时间范围（h）
角焊缝位置
焊后热处理时机
立焊的焊接方向：
（向上、向下）
其他
预热：
气体：
最小预
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