02F阳逻技术建议书2.docx
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02F阳逻技术建议书2
第四章质量监理的内容与方法
第一节概述
工程质量是施工监理控制的重点，监理工程师在工程实施中要将工程质量监理贯穿于各个施工阶段，采取科学的管理程序和监理方法，对重点的分项工程的技术要点、重点进行分析、预控，实施全方位、全过程的监督管理，消除影响工程质量的各种不利因素，以保证工程质量符合设计图纸、技术规范和验收标准要求。
第二节质量控制一般原则
一．施工准备阶段
建立完善的工作程序，把好图纸审查、施工组织设计和施工工艺审查、承包商人员、材料、设备进场审查、测量交桩复核等关键。
具体内容如下：
1．协助业主做好施工场地的交接工作，向承包商提交满足施工需要的施工场所；
2．检查承包商上岗人员的资质证书，审查分包单位资质。
3．审查承包商的质量管理体系及创优规划。
4．审查承包商提交的施工组织设计和技术方案，必要时请专家对复杂问题进行审查，提出合理化建议并向业主提出书面报告。
5．审查工程中采用的新材料、新结构、新工艺、新技术的技术鉴定书，负责审查承包商申报的相应施工措施及方案。
6．审查准备在本工程中使用的重要施工机械、设备的技术性能报告及作业方案，检查进场设备的数量、型号、生产能力、工作状况是否与投标书所列相符。
7．对工程所需的重要原材料、构配件进行审查，提出审查意见，必要时进行考察。
8．检查工程场地、环境及开工的准备情况，符合开工条件后报总监办，征得业主同意后由总监下达开工令。
9．在设计交底前对施工图进行认真审查，提出审查意见。
10．做好施工前的交桩审查和复核工作，特别是联测复核工作。
二．施工过程控制
重点是通过分项工程的工序控制，实现对总体工程的质量控制。
1．督促施工总包单位建立并完善工序控制程序，建立有效的质量自控体系。
2．检查重要部位或关键工序投入施工设备（包括备用设备）的完好状态；对关键部位或工序施工人员的工作能力进行考察，禁止未经培训或无施工经验的人员上场施工，禁止设备带病运行。
3．对照订货合同严格检查进场材料规格、外观质量、出厂质量证明，同时按规定频率进行监理抽检。
4．严格进行隐蔽工程的检查验收。
5．检查工序质量，严格执行工序交接检查制度。
每道工序承包商自检合格后报监理，监理工程师必须到现场严格检查，合格后及时签认并批准进入下道工序。
6．对不同总包单位或同一总包单位下的不同分包单位间的施工结合部位进行严格控制，消除薄弱环节。
7．重要的工程部位、关键工序进行旁站监理，做好详细的记录。
8．对工程中出现的一般质量问题，督促承包商进行处理。
9．审查承包商提交的质量事故处理报告，会同总监办和业主批准处理方法，督促处理过程并检查处理结果。
10．对已完成的分项、分部工程，按相应的质量验评标准及时进行检查、验收，为工程计量提供依据。
11．按照合同要求关于竣工文件编制的有关规定，及时整理文件、资料，力争做到工程施工与竣工资料同步完成。
12．做好设计变更审核工作，保证按要求施工。
13．按合同及国家的有关规定进行质量监督和行使质量一票否决权，下达停工指令。
14．定期、不定期地召开工程质量现场会或工程质量专题分析会，研究解决在施工中所出现的各种质量问题。
15．对于造成施工质量下降且屡禁不止的分包队伍或个人，请示业主单位批准后清退出场。
三．事后控制
1．审核承包商呈报的质量检验报告及有关技术性文件；
2．做好中间交工验收的准备工作；
3．参加组织单位、单项工程的竣工验收；
4．审核承包商呈报的竣工图并签认；
5．参加项目的竣工验收；
6．整理有关工程项目质量的技术文件，编目、建档并将必要的和规定的监理资料移交业主。
第三节工程测量
一．开工前交、接桩
承包商确定后，在开工前勘察设计单位向承包商和监理工程师交桩。
1．交桩内容
（1）平面控制桩，包括导线桩、转角桩、方向桩和定位桩；
（2）高程控制桩；
（3）控制桩的平面布置图及其精度评定结果；
（4）控制桩的护桩。
2．重要桩位丢失过多时，应要求勘察设计单位补测。
3．交桩数量和精度达到招标文件和规范等规定要求，签署交接桩文件。
二．测量监理流程（见流程图1）
三．施工测量的监理工作
（一）．施工测量前的准备工作
1.检查承包商测量组人员数量、资质，测量仪器种类、数量、精度级别、标定结果和工作状态。
2.控制桩复测的情况及复核精度。
3.对桥轴线放样及施工需要补充的桥中线桩的精度进行严格审核。
4.对施工需要补充的水准点的测量精度进行严格审核。
5.桩的埋设、保护及补桩的情况。
以上各项均合格后同意开始施工测量。
（二）．下部结构施工测量
1．各墩台、桩位、锚碇（包括南锚地下连续墙）等放样前应将测量方案提交监理审批；放样测量时，应通知测量监理工程师；测量放样后需经监理工程师认真审核，达到精度要求后方可施工，必要时需复测。
2．锚碇坑底、塔基底、基础底、承台底等经测量符合设计要求后方可立模进行下一道工序施工。
3．分项工程施工完成后的竣工测量资料要经监理审查签认后才能进入下一个分项工程的施工。
（三）．上部结构施工测量
悬索桥测量控制的重点在上部结构，主要包括索塔、鞍座的平面位置、标高和倾角、主缆和钢箱梁的线形。
1．索塔的倾斜度、塔顶和散索鞍支墩的标高要满足设计要求，严格控制主鞍座和散索鞍底板的中心位置、倾角精度。
2．主鞍座、散索鞍座的安装精度要满足设计要求，要考虑设计要求的施工预留量。
3．预应力管道的空间位置是测量控制中的关键，因此要严格控制钢支架的安装精度，从而保证预应力管道的空间位置和倾角。
4．主缆和钢箱梁受温度影响较大，在架设过程中要考虑其温度变形，在温度相对恒定的时段进行测量控制。
5．主缆架设应先对基准束进行精确的线形测量，其它束可参考标准束进行相对控制，分阶段对已架设部分、架设完成及挤圆后的主缆进行整体复测。
6.安装索夹时，应与设计、承包商计算当时温度下的索夹位置，并进行精确测量。
7．钢箱梁架设时也要考虑施工荷载和温度对吊索和梁体的影响，对每个节段四个吊点间的吊索长度、相邻节段间的临时连接以及分阶段线形进行重点控制，其中最关键的部分就是线形、温度变形等要素的精确计算，高程控制中还要考虑二期恒载加载后支座处的标高（应在支座安装时予以考虑）。
以上各阶段性测量成果和竣工测量成果均需及时提交监理审查，合格后予以签认。
四．测量精度的要求
1．三角网法测量桥轴线桩间距离时，三角网的精度应符合下表的要求：
桥位三角网精度
等
级
桥轴线桩间距离（m）
测角中误差（）
桥轴线相对中误差
基线相对中误差
三角网最大闭合差（）
二
5000
1.0
1/130000
1/260000
3.5
三
2001～5000
1.8
1/70000
1/140000
7.0
四
1001～2000
2.5
1/40000
1/80000
9.0
五
501～1000
5.0
1/20000
1/40000
15.0
六
201～500
10.0
1/10000
1/20000
30.0
七
200
20.0
1/5000
1/10000
60.0
丈量或观测基线距离及水平角的测回数应按下表进行：
测回数
等
丈量测回数
测距仪测回数
方向观测法测回数
级
桥轴线
基线
桥轴线
基线
J1
J2
J6
二
3
4
4
6
12
三
2
3
3
5
9
12
四
1（3）
2（4）
2
4
6
9
12
五
（2）
（3）
2
3
4
6
9
六
（1）
（2）
2
2
2
4
6
七
（1）
（1）
1～2
1～2
2
4
（1）．用钢尺丈量一个往返或用测距仪往返各测一次为一个测回，应在不同时间分别观测。
测角盘左盘右各测一次为一测回。
（2）．括号内数系指普通钢尺，余指铟钢基线尺
（3）．J1、J2、J6为经纬仪型号
2．三角网的基线不应少于2条，其长度一般不小于桥轴线长度的0.7倍，困难地段不小于0.5倍，三角网所有角度设在30～120之间，困难地段不小于25。
3．特大、大、中桥施工时设立的临时水准点，其高程偏差（h）不得超过
对单跨40m的刚构、连续梁、斜拉桥、悬索桥等偏差（h）不得超过
高差偏差在允许值以内时，取得平均值为测段间差值。
超过允许偏差时应重测。
第四节钢筋混凝土工程
一．适应范围
本节钢筋混凝土工程是指普通钢筋混凝土部分，预应力钢筋砼（索塔横梁及引桥）、水下砼（挖（钻）孔灌注桩）及大体积砼（承台和锚碇）中的混凝土部分可参考此节，以后不再重复。
二．监理质量控制流程（见流程图2）
三．浇筑砼前的准备工作
高级驻地监理工程师办公室将主要按以下几个步骤进行质量控制：
1．施工组织设计及施工方案审查
监理工程师对每一个砼分项工程的施工方案和工艺流程都要进行审查、签认，按施工规范、规程和设计要求严格把关,对大体积砼重点是施工过程中温度控制；
2．审查砼配合比；
3．对承包商砼拌合系统进行检查，主要检查拌合机械、起吊设备、衡器、材料传送设备、砼运输车、砼输送泵的配备、场地布置等，检查材料运输、存贮情况；
4．材料质量检验
根据规范、规程及招标文件的有关规定对原材料及其加工工艺进行检验，以确保其质量。
（1）．要求承包商提交所有进场材料的出厂合格证、材质证明书（或工厂试验报告）及相关的材质保证材料，经审查合格方可进场；
（2）．对进场材料进行外观检查；
（3）．审查承包商对各项材料的试验报告，所有试验均应符合有关规定，主要项目有：
a）.钢筋原材和接头的机械性能试验（拉伸、冷弯等）
b）.水泥的强度及安定性试验
c）.砂石骨料的级配（筛分）试验；含泥量、泥块含量及石子的针片状含量试验
（4）．审查配合比设计及砼试件的强度试验情况；
（5）．必要时，监理可对部分或全部项目进行抽检试验，并以此衡量其质量情况。
5．检查浇筑现场是否具备施工条件，人员、机械设备、场地能否满足施工需要。
四．模板工程、钢筋工程及其它隐蔽工程
1．模板工程
（1）．审查模板设计（包括支架）；
（2）．审查承包商质检部门的自检报告；
（3）．查验模板工程的施工质量（轴线位置、尺寸、表面平整度、表面及模板内其它部位清洁度、垂直度、支架牢固程度、模板密封性等），发现问题立即通知承包商，并要求立即改正,调整后经监理复验合格方予签认。
2．钢筋工程
（1）．审查有关技术工种（钢筋工、焊工等）的资格认证和考核证明材料；
（2）．审查钢筋加工的机械设备情况，并予以签认；
（3）．检查钢筋加工产品（钢筋笼、钢筋网片、钢筋骨架等）的加工质量、安放位置（中心位置、保护层厚度等）以及设计要求、施工必需的预埋件等，合格后予以签证。
3．其它隐蔽工程
在进行下一道工序之前对每一项隐蔽工程都应仔细检查，在监理认可之前不得进行下一道工序施工。
五．砼的拌制和浇筑
1．检查承包商提出的砼配合比。
当因特殊情况需要调整配合比时，必须要得到监理工程师的批准；
2．审查砼浇筑方案；
3．砼出厂和浇筑前都应做塌落度试验，以检查其和易性，发生离析的砼严禁使用；出厂和浇筑前都应测量砼温度,严格按工艺要求控制,不合格的严禁使用；
4．浇筑砼时实行旁站监理，观察砼状态，发现有不合格者（稠度变化、材料损失、污染、离析等）禁止继续使用；
5．对浇筑砼的各个技术环节严格把关，如控制砼下落高度，确保证砼振捣充分，以保证砼质量；检查承包商是否按规范要求取样做砼试块，必要时可指令工地试验室按要求取样做试块送高级驻地监理工程师办公室中心试验室检验；
6．浇筑过程中应随时观察模板、支架等的状况，避免发生意外，影响施工；
7．检查施工缝的设置情况，严格执行按图施工的原则；
8．砼冬季施工时要严格检查是否符合冬季施工要求；
9．施工中出现问题时，必须经由监理认可才能采取措施进行处理。
六．砼养护
1．砼养护方案（包括在砼施工艺中）应经监理工程师审查认可；
2．砼浇筑后应按工艺要求进行养护；
3．因天气变化需要调整养护方法时，应经监理批准实施；
4．对同条件养护试件进行试验，确定砼有足够的强度（指符合规范和施工规程要求的标准）时才能拆模。
七．砼分项工程的竣工验收
砼分项工程进行竣工检验（外观检查、竣工测量、强度检验等）合格后,监理组织有关各方按照有关规范、规程、标准的规定进行验收，不合格的地方要求返工,复验合格后方可进行验收签证。
第五节索塔及其基础
一．适应范围
本节包括主桥索塔、承台和桩基础。
二．监理质量控制流程
北塔基础为陆地施工，南塔为水上施工。
但南塔可能采用土围堰、混凝土围堰或钢围堰施工（要根据具体开工时间再定，一个枯水期能完成的项目，也可能不需要），因此两塔施工工序基本相同（参见流程图3）。
三．挖（钻）孔灌注桩
1．准备工作
（1）．审查挖（钻）孔灌注桩施工全过程的施工组织设计和机械设备状况；检查原材料的质量保证资料，按规定的抽检频率进行抽检。
（2）．挖（钻）孔桩桩位测量放样方案提交监理站审查，此方案须满足技术规范的精度要求；放样资料必须提交监理工程师审核。
（3）．检查挖（钻）孔机械设备情况，合格后同意开挖。
2．挖（钻）孔
（1）．采用挖孔施工方案时，要审查承包商提出的孔内爆破方案，经批准后实施。
（2）．挖（钻）孔过程中随时检查孔底地质状况、孔径、孔位，按设计和技术规范要求控制，尽量避免倾斜度偏差、扩孔过大以及塌孔等现象发生，以保证施工的顺利进行；
（3）．成孔后要求承包商尽快提交自检报告，监理工程师审查钻孔记录，对成孔状况（孔底标高、孔位、孔径、倾斜度、入岩深度）进行必要的抽检，经设计院验孔合格后方予签证；
3．检查钢筋笼制作质量（钢筋规格、除锈、尺寸、接头及整体质量等），检查钢筋笼的标高、保护层控制、固定措施（防止上浮）、分段的连接、检测管的埋设等项目，全部合格后方予以签证认可。
4．在灌注砼之前检查砼灌注机械设备准备情况及清孔情况，审查砼试配强度、坍落度和骨料是否符合要求，合格后同意开始灌注砼。
水下灌注砼桩时，应重点从以下几个方面进行质量控制：
（1）.灌注首批砼时应注意导管下口至孔底的距离，一般宜为25～40cm，导管埋入砼中的深度不得小于1m；
（2）.灌注时应保持连续快速，并保持导管在砼中的埋深不小于2m，也不宜埋深过大；
（3）.灌注过程中，现场值班技术员应经常对孔内砼标高进行量测，及时拆除导管；
（4）.灌注的桩顶标高应比设计值高出0.5m以上，以保证凿除桩头后桩顶仍能达到设计标高；
（5）.现场值班技术员应经常检查砼的坍落度，并随机制取砼试件。
5．质量检测与评估
（1）．钻孔桩施工完成后，应对所有桩进行无损检测，若对检测结果有怀疑还要进行钻芯取样试验，以证实桩的质量。
若质量有问题则要进行补桩处理，处理方案要经设计检算认可并由监理签认；
（2）．承包商提交桩的自检报告和自评结果后，由监理组织对桩基进行验收和质量评定，根据钻孔记录、灌注记录以及无损检测、钻芯取样试验、砼强度试验、竣工测量等结果，对桩身质量进行评估，必要时进行一些复测，全部合格后予以验收签认。
四．承台
1．审查施工组织设计、混凝土配合比和机械设备、人员落实情况；
2．检查原材料的质量保证资料，包括钢筋、焊材、钢筋连接器、水泥、砂石料、外加剂、钢管等；
3．承台施工
（1）．在采取措施保证围堰内无水的情况下浇筑承台垫层砼，控制重点是表面抄平和防渗，从而保证承台底面标高的精度；
（2）．在确认所有桩基质量及截桩质量、位置偏差合格的条件下，对承台的钢筋、模板进行检查并签证：
a）．承台的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
b）．模板安装容许偏差应按设计要求和施工规范控制；
c）．模板密闭性满足要求；
d）．钢筋制安应按设计要求和施工规范控制，尤其要注意钢筋连接器的安装质量检查，注意外表面安装4mm带肋钢筋网；
e）．检查冷却水管的布置是否符合设计要求，在正式启用前一定要试通水检查，避免漏水；
f）．检查下塔柱预埋钢筋、各种预埋件和检测管是否齐全。
（3）．承台砼必须在基坑无水情况下浇筑；检查是否按监理批准的施工方案分层浇筑，浇筑过程中要保证砼质量，是否按设计要求控制水化热，并定时测量砼内外、冷却水进出温度，监理抽测；整个施工过程符合规范要求，监理签证认可；
（4）．按规范要求养护砼，冷却水管停止通水后压浆；
（5）．承台砼质量自检合格并自评后报监理，由监理组织验收，审查施工全过程的记录、检验报告等资料并进行必要的复测，全部合格后予以验收签证。
五．索塔
索塔塔柱可采用翻模施工工艺，塔吊辅助施工；横梁采用两端固定于塔柱上的满布脚手架进行施工，下面用万能杆件支架支撑于下一层横（系）梁上。
塔柱根部5m结构复杂，采用异型钢模一次浇筑完成，以上塔柱采用定型钢模翻升浇筑。
监理质量控制按施工工序分节段进行，主要内容见“第四节钢筋混凝土工程”。
1．模板
（1）．塔柱、横梁的模板应采用钢模板（局部可用木模），内侧涂层（养护剂或其它）必须性能稳定，型号单一，以确保砼表面颜色一致；
（2）．模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
a）．塔柱有一定的倾斜度，相当于悬臂灌注砼，因而要特别注意模板定位结构的牢固性，防止砼灌注过程中跑模或产生大的变形；
b）．横梁的模板支架固定在塔柱上，下面由两个万能杆件拼成的支架支撑，由于高度较高，要严格检查支承结构的承载能力和稳定性，确保砼浇筑过程中模板不变形。
（3）．浇注横梁砼前，应考虑倾斜塔柱自重引起的附加应力；
（4）．模板安装尺寸应按施工规范要求控制，要注意以下两点：
a）．塔柱截面为异型变截面，横梁为箱体，结构复杂，因此模板的尺寸要严格控制，以免影响结构和外观；
b）．塔柱内外附着结构较多，应保证设计和施工组织设计要求的预埋件的安装精度。
2．钢筋制安
按施工规范和设计要求进行钢筋制安质量控制。
根据索塔的结构特点，需要注意以下几点：
（1）．塔柱是倾斜的，钢筋的自重引起弯曲，要加强钢筋的定位结构；
（2）．各个节点处钢筋比较复杂（尤其是横梁处），要重点检查；检查塔柱内外预埋件锚固是否牢固。
3．横梁为预应力结构，预应力钢束的质量保证资料、承包商抽检资料报监理审查，必要时监理抽检，检验单位要是国家通过认证并经监理单位审查许可的。
安装前要检查锚具的尺寸、机械性能和预应力管道的质量，安装后检查预应力管道、锚端的结构、位置、精度、定位牢固程度，保证管道通畅、密封、不偏移，以确保浇筑砼时不漏浆、便于控制张拉精度。
4．砼灌注
（1）．严格审查砼的配合比，可使用外加剂，但必须在试验合格的基础上使用；
（2）．每一节段的砼必须连续不停地浇筑，严格按施工规程要求施工，落差过大时的砼灌注必须使用串筒，振捣密实，确保每一节砼的质量；
（3）．砼的配合比、水灰比、塌落度要严格控制，节段间接缝要处理好，以保证塔柱表面平整光滑，颜色一致；
（4）．浇筑到索塔顶端时应重点检查设计和施工组织设计中为下一步施工而埋设的预埋件，不影响鞍座及其它附属结构安装和加劲梁、主缆的架设；
（5）．索塔顶标高应比设计标高应高出5cm。
5．待砼达到设计要求的强度后进行预应力钢束的张拉，所用千斤顶应标定合格并有效、在使用前经过校核的。
张拉时按张拉力和伸长量双控制，监理要旁站监督并审查张拉资料是否属实并符合要求。
6．索塔质量检验
（1）．外观质量检查
索塔每浇筑一节段都要进行外观检查，发现表面有蜂窝、麻面，或砼有剥落、狗洞，或有裂缝缺陷的均要分析原因并进行处理，监理复验合格后方可进行下一步施工。
索塔整体外观要求表面平整光滑，颜色一致，尤其是接缝部位要处理好。
（2）．索塔整体结构按验收标准和设计要求验收，重点要检查索塔的整体测量成果；除塔柱、横梁外，各项预埋构造、附属结构等均应作为检查内容；同时要考虑是否满足下一步施工的需要。
鞍罩和上横梁装饰罩要在上部结构架设全部完成后才能安装，鞍罩内部涂装完成后封闭，暂不施工。
六．索塔（单位）工程验收和质量评定
在以上各分项工程全部验收合格后由承包商进行该单位工程自验和质量评定，结果交监理审定。
第六节锚碇工程
一．适应范围
本桥锚碇工程包括南锚碇和北锚碇，南、北锚碇均为重力式锚，钢筋混凝土结构。
南锚碇基坑采用外径73米，内径70米，壁厚1.5米圆形地下连续墙加内衬的支护结构型式。
地下连续墙深约60.5米，基坑开挖深度约43米。
基坑内回填混凝土形成扩大基础。
锚体为空腹式重力式锚体。
北锚碇基础为天然开挖重力式。
锚碇中安装钢结构，是为支承主缆预应力钢束的管道而设。
关于南锚碇基坑地下连续墙的施工质量控制将在“关键工程”中详细阐述，此处不再讲述。
二．监理质量控制流程（见流程图4）
三．锚碇钢筋混凝土工程
锚碇钢筋砼工程监理质量控制的主要内容和程序按“第三章钢筋混凝土工程”实施。
锚碇为大体积砼，监理在进行质量控制时应注意其特殊性，下列内容均为这类特殊要求。
（一）．技术准备工作
1．按招标文件技术规范及设计要求进行配合比设计试验，确定施工配合比。
监理审查时应注意以下几个因素：
（1）．锚碇为大体积砼，应采取措施降低水化热，如选用低热水泥、掺加粉煤灰、安装水冷散热管等,施工质量控制将在“关键工程”中详细阐述;
（2）．掺入合适的外加剂改善和提高砼的性能；
（3）．必须满足泵送砼的需要，具有良好的和易性和塌落度；
（4）．基础和锚块砼应满足防渗要求，后浇带和横梁合拢段需用微膨胀砼，在配合比设计时应予考虑；
2．锚碇砼体积很大，应参考设计要求平面分块、竖向分层浇筑。
平面按设计指定的后浇带分块浇筑；竖向可参考设计建议，按技术规范和施工规程的要求分层浇筑。
这些方案在施工组织设计中详细说明，经监理审查签认后方可实施。
3．冷却水管的布置、数量、通水时间等均要满足温度控制的需要，还要符合设计和有关规范、规程的要求，不影响主筋的安装。
（二）．模板工程、钢筋工程和其它隐蔽工程
1．模板工程
（1）．要求模板有足够的承载力、牢固性，严格控制尺寸精度、平整度。
（2）．锚体上预埋件较多，是为以后钢支架安装、主缆架设而设计的，要求承包商严格按设计文件和审批后施工组织设计安装、检查，监理审查签认。
（3）．锚碇横梁和主缆锚固系统的预埋管道和锚具位置严格按设计要求控制精度，应重点检查。
2．钢筋工程
（1）．锚碇钢筋均为结构钢筋，参与受力，其安装要求应按结构钢筋的标准来控制。
（2）．冷却水管应不影响主筋和钢支架安装，而主筋和钢支架安装时也应避免损伤冷却水管。
（3）．锚碇横梁和主缆锚固系统均为预应力结构，预埋管道与钢筋互相干扰时钢筋应避让。
3．预埋件大多数承受荷载较大，安装时要保证有足够的锚固力。
（三）．混凝土浇筑与养护
1．砼浇筑前应调试好所有机械设备，如砼输送泵、振捣机具等，冷却水管要试通水良好，必须得到监理认可。
2．砼拌制工作应作好充分准备，砼运输车、砼输送泵数量要足够且运作良好。
3．锚碇基础后浇带、分层接缝处应严格按施工缝要求进行处理，监理认可后才能进行下一次浇筑。
4．冷却系统要按设计要求及时启动，确保温度控制在要求的范围内。
5．在锚块内部设置适量的温度计和裂缝计，用以检测锚块和基础的温度变化及变形情况。
6．砼养护应与水管冷却配合进行，控制砼的温度并确保达到设计强度。
7．达到设计和规范要求并取得监理认可后才能拆模。
四．锚碇钢结构制作和安装
锚碇钢结构是指主缆预应力锚固体系的定位钢支架。
由于钢支架制造、安装精度直接影响到预应力钢
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