岳王污水处理厂工程技术标.docx

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岳王污水处理厂工程技术标

岳王污水处理厂工程技术标

一、编制依据

1、太仓市水处理有限责任公司岳王污水处理厂工程招标文件。

2、南京市市政设计研究院关于太仓市水处理有限责任公司岳王污水处理厂工程的施工图纸。

3、施工现场地形、地貌及地下管线分布情况。

4、国家颁布的施工验收规范、安全操作规程及地方性法规。

5、本公司及项目部现有技术力量、设备、劳动力配备等。

二、编制说明

1、该施工组织设计是太仓市水处理有限责任公司岳王污水处理厂工程建设项目编制的指导性文件。

2、建设项目的单体工程各分部具体做法按施工总说明和本方案的具体规定编制。

3、编制以公司的技术准备、现场实地勘察、施工队伍的落实及有关组织准备为基础。

4、编制按采用先进机械、简易机械，恰当选用自有装备、租赁机械或机械化施工等多种方式施工，提高施工机械化程度。

5、结合工程特点、现场条件，应充分考虑施工技术的先进性、适用性和经济合理性相结合的做法。

6、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。

三、工程概况

1、工程地理位置、概况

岳王污水处理厂工程位于太仓港区浮桥，华能电厂南侧，该工程三通一平已基本完成，本标段为三期滤池、沉淀池工程，位于太仓市第二水厂内二期滤池、沉淀池的东南侧，日供水10万吨。

2、工程特点

本工程由南京市市政设计研究院设计，由太仓市水处理有限责任公司负责建设，采用招标方法进行施工，本工程涉及水工构筑物施工、水电安装、设备安装等内容，技术要求高、组织工作复杂、工期又短，势必造成交叉施工较多，需要在同一时间同一工作面上各工种的交叉施工。

3、工程主要结构要求

水工构筑物以钢筋砼为主，池壁、底板、隔墙为C25，抗渗要求S6，现浇砼外加剂具有加强抗渗和微膨胀作用。

4、本次招标主要工程内容

三期沉淀池、滤池及配水井各一座。

5、工程开竣工日期

招标工期为175天，计划开工日期：

2005年3月15日。

我单位承诺开工日期：

2005年3月15日，竣工日期为2005年9月5日，总工期为175日历天。

6、质量要求：

一次性验收合格。

四、施工准备

（－）需建设单位协助解决的事项

1、提供建设场地红线桩、水准引点、地形图及地质勘探报告等资料。

2、解决施工场地范围内地下管网及现场交通通道等问题。

3、提供施工用水、电引入点，并保证施工期间的需要。

4、组织施工单位、设计单位和建设单位进行图纸会审并请设计人员进行设计交底。

（二）现场准备

l、现场临时设施的搭设

因厂区围墙已具备，在施工现场的围墙和临时设施上用涂料刷涂，刷醒目标语。

2、施工总平面布置（见附表七）

⑴现场临时设施、道路、排水布置

根据施工总平面布置搭设工地办公室、钢筋加工间、木工制作间、水电加工间、工具房、配电房、仓库。

施工现场有砼道路作主干道，与临时道路相结合使用。

设置施工污水沉淀池，雨水排至主干道下的排水管内。

⑵施工用水

建设单位把水源接入施工现场后，我单位根据施工用水的实际情况考虑搅拌砼、砂浆及养护砼，冲洗石子，砖浇水等用水量，从总管接至用水点，计算如下：

施工用水q1：

以同时浇筑滤池、沉淀池所需砼量为最大的施工用水量。

计算公式：

＝K1ΣQ1N1K2／（8*3600）

式中K1—未预计的施工用水系数取1.15

K2—用水不均衡系数取1.5

Q1—以1台混凝土搅拌机内的生产量（以50m3混凝土计）

N1—每立方米现浇混凝土耗水量（包括冲洗石子用水）取2000L／m3

Q1=1.15×（50×2200×2）×1.5/（8×3600）13.18L

（2）供水管径

d＝4*13.18／（3.14×1000×V）

q一总用水量

V一管网中的水流速度选用2L／S

d＝4*13.18／（3.14*2*1）＝0.0084

选用Ф1的管径给水总管可以满足施工要求

⑶施工用电

现场已有三相动力线接至施工现场，施工时按实际操作情况在各用电点设置分配电箱，并采用三相五线制，在满足用电负荷的情况下选择线径。

施工现场总用电量根据施工设备机械表中设备功率并按使用最高峰计算。

电动机械ΣP1=120（其中砼搅拌机15、电焊机30、对焊机75，工作错开进行，其他电动机械75）

电焊机ΣP2=30

照明Σp3=18

K1=0.5K2＝0.7α＝0.75

P动＝l.05*（0.5*120／0.75+0.7*30+18*l）＝124.50

现场施工用电、用水管线接施工总平面图布置。

⑷机械设备布置

根据施工需要，我们配备了水平运输机械、垂直运输机械，钢筋加工机械、木工加工机械等均按常规配备齐全，满足施工进度和施工连续性。

（施工机械设备见附表二）

（三）技术准备

1、熟悉和审查图纸

首先组织项目经理、施工员、技术员、质检员、材料员等人员熟悉图纸，了解领会设计意图，掌握施工要点及操作要领。

2、认真编制专项施工组织设计及详细工期措施、质量措施及安全文明施工措施等。

3、根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及半成品加工工作。

4、根据施工进度编制模板翻样、钢筋翻样清单。

5、施工前期准备工作日程安排。

6、针对自来水厂施工技术特点对工人进行技术培训，学习水工构筑物的施工经验。

五、施工部署及形象进度安排

1、现场管理组织机构、管理组织

为确保施工进度、施工质量、施工安全，建立现场办公室，由公司主管副经理统一指挥，现场办公室由项目经理、项目副经理、项目工程师、项目部管理人员以及建设单位代表、监理工程师组成。

现场工地办公室建立定期碰头会制度，及时总结，布置工作，协调处理有关进度和质量安全及现场管理等方面的问题。

我公司将成立专业项目部负责承建，并实行项目经理负责制。

该项目部施工经验丰富，技术力量雄厚，在太仓市第二水厂三期工程施工中，我们将一如继往，加快施工进度，缩短施工周期，创优质、树精品、优质高效地完成施工任务。

2、劳动力组织

本工程按平行流水作业方式组织施工，劳动力组织的特点：

劳动力分布面大，多种专业配合施工的要求高，各个施工阶段穿插进行。

针对上述特点，我公司将发挥土建、安装配备齐全的优势，抽调技术水平高、作业能力强在水工构筑物施工有经验的施工队伍，并进行相关工种的培训，以满足本工程劳动力组织的需求。

根据各阶段所需工种人数不同，合理调度，确保各阶段施工计划工期目标的实现，从而保证工程按期完成。

（劳动力总计划见附表三）

3、施工进度安排

本工程根据招标要求工期为175日历天，计划工期175日历天。

在前期工作中，以挖运土方、基础垫层为重点任务；在工程中期以基础底板钢筋绑扎，浇筑砼为重点任务；在工程中后期以立模浇筑池壁为重点任务；在工程最后期以装饰安装为重点任务。

一方面遵循施工规律，水工构筑物施工顺序由深到浅，由难到易，另一方面，根据公司现有机械技术装备和外部可调用的设备，充分发挥效率，提高周转材料的使用频率，详细进度计划见附表八。

六、分部分项工程施工方案和实施

（一）水工构筑物的基坑开挖

本工程滤池、沉淀池基坑开挖均较浅，只有1.25m深，此时开挖只需按1:

0.75放坡即可，基坑开挖时用1台1m3反铲挖掘机挖土，6辆自卸车运土，土方运至甲方指定的空地上进行堆放，挖土时，基坑底留20土方由人工挖除、清底，以免机械挖土对基底产生扰动，基坑四周工作面宽度为主体向外1.5m。

挖土时，首先开挖滤池土方，滤池土方施工完毕后再开挖沉淀池土方和配水井土方。

（二）基坑排水

在每座池体基坑边设置集水坑：

每只池体的基坑边沿长度方向均匀布置8只圆形集水坑，直径1米，沿基坑四周均匀布置，集水坑底板用C10砼浇筑，上部用浆砌砖墙，高度为0.8～1M。

每只集水坑内设置12M扬程的水泵1只，为防止雨季和暴雨时基坑内积水严重，中间的集水坑直径加大至1.5M，深1.5M，并设置一台高扬程大流量的水泵抽水。

基坑排水派专人日夜值班，确保基坑内不积水，不被水浸泡。

（三）C10砼垫层

基坑开挖结束后，进行C10砼垫层的浇筑，厚度为10，在施工时，用砼输送泵浇筑并按设置的标高控制点进行人工平整，并用平板振动器振实抹光，用水准仪复核，确保平整度和高程符合规范设计要求，为确保池底排水通畅，在砼垫层表面设置10×10m的分格槽，分格槽尺寸5×10，并与集水坑相连，从而保证砼垫层表面干燥无积水，以利于钢筋帮扎。

（四）底板及壁板钢筋砼施工

1、沉淀池

根据设计图要求，池底砼采用C25、S6，根据伸缩缝橡胶止水带的设置，每只沉淀池的底板分5个板块，为加快施工进度，二只池体平行作业，并确保各工种穿插进行，根据止水带加固要求，底板从区格一到区格三分别为1#板、2#板、3#板、4#板、5#板和排泥渠，浇筑顺序分别是排泥渠、1#板、3#板、5#板、2#板、4#板，浇筑砼采用商品砼，每次浇筑底板采用一台砼泵车，浇筑速度大于30M3/小时，浇筑前用小型钢筋作好标高控制点，在浇筑时，一边平仓，一边用仪器进行复核，在浇筑底板时同时用吊模方式浇出池壁50。

集水坑的底板同时浇筑，壁板砼施工顺序同底板施工顺序。

2、滤池

滤池的池底砼为C25、S6，根据伸缩缝橡胶止水带的设置，滤池的底板分成5个板块，即滤池池体分成4块，管廊底板为1块，先施工管廊底板后，才施工滤池池体其它四个底板，其它四个底板以管廊为对称先后施工，即施工顺序为5→1→2→3→4，分块示意图如下：

5

滤池壁板砼施工顺序同底板施工顺序。

（五）粉刷和装饰

根据设计要求，池体内外用1：

2防水砂浆进行粉刷，在施工时，用灰浆拌和机拌和均匀，配合比根据通知单进行，计量准确，池体砼表面打毛处理，确保粉刷粘结力，粉刷时，随抹随紧随检，确保平整度符合要求。

（六）回填土工程

池体浇筑结束、待满池试验结束后，马上进行回填土、夯实，回填土厚度每层控制在30以内，回填土尽可能使用土质较好的粘土，回填时严禁带水作业，用蛙式打夯机夯实，回填土质量的好坏关系到防水工程质量及管线的安装质量，如果回填土夯实密度不够，会引起结构不均匀沉降，而影响管道和构筑物的正常使用，在施工时，按频率要求用环刀法测定密实度。

（七）模板脚手工程

由于自来水厂分布的钢筋砼构筑物容量较大，因此模板制安工作量特别大，模板制作和安装质量关系到砼浇筑质量，砼构筑物的几何尺寸和砼外观质量。

模板的配制和安装首先进行组装设计，并备足模板数量，模板的制作完成后必须涂满隔离剂，项目部为美观快速方便施工将采用大型塑胶板，并对每个单体构筑物的模板拼装进行具体设计，保证拆模后，整个构筑物有良好的外观质量，对模板的刚度、强度、制作安装、穿墙螺栓的设置，都有严格要求，保证符合规范要求，保证砼浇筑时不漏浆、不跑模，保证砼构筑物的几何尺寸。

模板处理采用穿墙螺栓紧密固定粘贴海绵条进行模板缝和施工缝接头处的处理，穿墙螺栓设置尺寸，横向45，竖向45，并且在穿墙螺栓上设置钢止水片进行满焊，代替橡胶止水片，克服了传统橡胶止水片的易脱落、渗水的缺点。

池壁立模时，内外均用钢管双排脚手。

对于承重的部位采用满堂支架支撑，并进行设计验算支撑的刚度和稳定性。

沉淀池采用大型塑胶板进行模板安装，立模的高度以池壁设计浇筑的高度为准，以利于控制顶面高程。

承重部分的模板拆除，严格按规范要求进行，砼强度达到设计强度的80%，方可拆除，承重部分的结构支撑采用满堂钢支架支撑。

（八）钢筋工程

钢筋工程施工工艺流程：

翻样→配料→加工制作→绑扎安装→分项评定验收。

⑴钢筋进场后应索取质保书，并经外观验收，抽样复试合格才能加工。

⑵钢筋翻样由专业人员进行，经技术审核后，才可进行加工制作。

⑶加工好后的钢筋，应按品种、规格、形状、尺寸分类，编号，堆放，核对数量，以免拿错误用。

⑷所有底板钢筋和大于Φ22的钢筋采用闪光对焊，小直径钢筋采用绑扎搭接或焊接搭接。

⑸钢筋绑扎，严格按照设计和施工规范的要求操作，保证钢筋的搭接长度和接头位置的正确。

⑹绑扎后的底板钢筋，必须及时垫好保护层垫块，上下层钢筋的间距采用钢筋排架进行控制，间距为1.2m左右，具体做法为：

利用上、下层两根钢筋作为主筋，用Ф18短钢筋作为支撑和斜撑，保证二层钢筋不移动、下塌（如下图），以保证保护层厚度。

设计上层钢筋

Ф18斜撑

设计下层钢筋Ф18支撑

钢架排架示意图

⑺经建设单位代表监理工程师检查验收合格，办理隐蔽签证手续后方可进行下道砼浇筑。

（九）砼工程

⑴原材料

采用普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有合格证和强度报告，并经复试合格后才能使用。

砂石料进场均经级配、含泥量试验合格后方可使用。

石子在使用前冲洗干净。

⑵配合比

按砼强度要求进行级配强度试验，砼添加剂和微膨胀剂要有合格证，并经试验合格，并最终确定砼的配合比，但在施工过程中，需掌握骨料的含水率、天气情况，以便及时调整砼的用水量。

⑶砼的搅拌

现场设置两台砼强制式搅拌机装置，专门施工一些低标号小型砼和基础砼。

其他如构筑物钢筋砼底板和壁板等C25，S6砼及框架主体砼等全部采用商品砼，商品砼的拌和装置下料和拌和采用自动化，每小时产量50m3。

砼搅拌材料用量根据配合比通知单进行，做到计量准确，并有好拌和记录。

商品砼的使用有利于本工程的顺利施工，加快施工进度，提高施工的方便程度，更有利于施工单位的施工和总体进度、质量的控制。

⑷砼浇筑前的准备

浇筑前应对钢筋、模板预留孔洞等进行一次全面的隐蔽检查，并制定砼浇筑方案，确定浇筑方量、浇筑顺序、劳动力安排、机械设置、质量控制措施、安全措施。

在模板安装完成后，先清理模板内杂物后浇水湿润，浇筑时先在施工缝铺同标号砂浆10～15。

浇筑时搭行走跑道，操作人员不可在钢筋网片上行走，用长木板架设临时脚手板操作，以保证钢筋网片不被踩踏变形。

⑸砼浇筑的质量直接关系到自来水厂建设的成败，因此砼浇筑需进行方案设计，砼输送泵车浇筑速度大于30m3/小时，用机械泵车浇筑速度快，不易形成施工冷缝，节约劳动力，浇筑质量易控制。

⑹砼养护

由于本工程主体施工时处于春季、夏季。

夏季应着重于砼的保湿降温养护，项目部设置专职保养员，砼拆模后应适时立即进行养护，保证砼表面湿润。

七、质量技术措施

（一）保证质量等级措施

质量目标：

承诺本工程保证达到一次性验收合格。

保证质量措施如下：

1、建立质量保证体系

工程进行全面质量管理和项目质量管理，对每道工序进行目标管理，制定质量标准进行工序验，对存在的质量问题整改措施，并在施工过程中逐步完善。

质量网络体系图（见附表四）

2、签订风险承包责任状

以计划工期、质量为主要考核项目，由项目经理→技术负责人→质检→施工员→施工班组，层层落实，有奖有罚，借以调动施工人员的积极性，人人关心工程质量，确保分项工程优良率9O％以上，中间一次验收合格率100％。

3、建立质量信息反馈系统

优化方案做好交底工作，严格按图施工。

对工程特殊部位和关键部位严格控制，重点检查，以专职质检员、技术员及班组质检员为信息中心建立质量信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控制。

4、组织质量小组进行专项攻关

本工程施工中的难点是现浇平整度、砼拌和、模板制作安装、钢筋焊接接头质量控制、夏季施工砼浇筑及养护。

我们将这些分项作为攻关项目，成立质量小组，采用新技术新材料，制定施工方案，指导施工。

5、坚持质量“三检制”样板制，岗位责任制，对班组定时定点、定部位，层层把好质量关。

接施工图纸和现行施工规范施工验收，不随意变更图纸和使用功能。

6、材质控制：

凡用于本招标段工程的所有材料，均由公司统一采购，从材料来源进行质量控制，使用的原材料、半成品均验收合格进场，并具备合格证或质保书，有复试要求的按规定复试合格才能使用。

7、保证混凝土质量措施

根据施工方案提供的各砼等级的施工配合比和因天气变化砂、石骨料含水率的变化，及时敦促并检查商品砼公司做好配合比调整，施工搅拌旁有醒目的配合比标牌，严格计量，抽样检测，用自动化控制配合比、材料重量等，水泥石子黄砂做好试验工作。

8、各单体工程现浇混凝土结构施工中，套管与土建钢筋绑扎同步施工，套管经隐蔽验收无误后开始浇制混凝土，防止遗漏，打凿砼影响工程质量。

9、保证预埋套管和预埋铁质量措施

套管和预埋件的埋设，首先要熟悉施工图纸和工艺流程，正确掌握套管及预埋件的规格尺寸，具体位置和中心标高，要把套管及预埋件固定稳妥，保证套管和预埋件在砼浇筑时不上移下动，左右移位，使套管和预埋件的位置和中心标高，符合设计要求。

10、保障工程进度连续施工的措施

每次防水砼的浇筑要一次成型不能间断，即不能断电、停水，保证施工机械正常运转，故现场配备一台功率75的发电机，现场临时打井用泵取水，对于平板和插入式振动棒，均考虑损坏备用数量。

采用备用机械保证混凝土等施工的连续性。

11、池体抗渗质量控制措施

本工程水工构筑物砼标号是C25、S6，池体抗渗的关键是：

⑴在于砼配合比要稳定，人工控制难以达到要求，掺加抗渗剂质量要求高，因此采用自动化控制的砼拌和楼拌和；

⑵砼浇筑时，振捣是否密实，因此振捣需专人负责；

⑶严禁使用初凝后的砼，否则振捣不密实，且强度达不到要求；

⑷模板拼装要严密，不能有跑模，漏浆现象，因此在模板缝处用油膏或用海绵处理等；

⑸穿墙螺栓中间设置钢止水片进行满焊，增加了止水途径，克服了橡胶止水片易老化，使用时易脱落，密封不够等缺点；

⑹养护质量要保证，否则产生细微收缩裂缝而渗水；

⑺水平施工缝处理要认真，水平施工缝采用300×4的止水钢板止水，施工缝上的浮浆要凿毛凿清，清理湿润符合规范要求，保证施工缝不渗水。

⑻施工缝隙上浇筑砼时，需用同标号水泥砂浆浇筑。

12、砼浇筑方案

由于本工程浇筑砼方量大，因此必须根据每次砼的浇筑量，确定罐车数量和砼输送泵车数量的配置，拌和速度不小于50M3/小时，配合比控制、下料计量均采用自动化控制，质量稳定、速度快、计量准确。

砼运输采用4辆专用砼车辆，砼浇筑采用混凝土专用泵车进行浇筑，浇筑速度大于30M3/小时，能保证砼浇筑时不形成工作缝，浇筑速度快，克服了市区砼的长途运输时间长、组织工作复杂等问题。

由于在夏季施工，砼初凝时间短，在砼中掺加一定的缓凝剂。

13、池体抗浮措施

因池体构筑物工程池体浇筑正逢梅雨季节，根据气象资料，该时间段雨水较多，特别是大雨、暴雨较多，对池体施工带来影响，如预先考虑不周，往往造成池体上浮，造成质量事故。

八、工期保证措施

（一）工期目标、工期分析

本工程招标工期180日历天，计划工期175日历天，按招标工作量，考虑现有条件和季节性施工影响，工程按期交工需投入较多的人力和机械。

（二）保证工期措施

1、投入的足够劳动力满足施工进度，由于各单体工程均能独立施工，按单体工程的工作量划分成二个作业段，两支队伍进行施工，一支队伍施工沉淀池，一支队伍施工滤池及配水井。

施工班组独立完成施工任务，以分段进度，控制总进度，确保施工工期。

2、各阶段做好材料采购工作，及时到位。

3、机械设备的配备齐全

施工关键在于机械力量，如工程土方采用机械开挖，翻斗车运土。

现场配制两套砼拌和装置，按各工程需要连续集中搅拌分散使用，总之工程充分发挥机械的优势达到保证工期目的。

4、根据本标段施工特点，各单体工程预埋套管和预埋铁现场专人负责定点定位预埋。

保证其他工种的顺序施工。

5、工程各单体土方开挖严格执行施工方案，杜绝塌方，保证工期。

6、各单体施工突出重点、难点，控制施工时间。

九、安全技术措施

本工程安全管理目标为：

全工期零事故，现场争创市标准化工地。

围绕这一安全目标，我们将采取以下安全技术措施，积极做好安全事故的预防工作，并做到每天巡查，做好每周的例行检查，进行分类评分，发现问题及时整改，安全管理网络见附表五。

（一）土方及基础工程安全措施

1、编制土方工程施工方案，对施工准备、放坡、排水等作出详细的说明，土方开挖前对开挖人员进行认真交底。

2、人工挖基坑时，应根据所持工具和工作面情况保持安全距离，一般要大于1.8m。

3、基坑槽开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。

4、挖土时，由上而下逐层开挖，不得采用掏洞的做法。

5、无可靠的加固措施时，不得在基槽坑边土的自然坡度内堆土或堆其他材料。

不论何种情况，土方堆放距槽边的距离应不小于0.8m，沟边转弯处不小于1.8m；槽坑边堆土高度不超过1.5M，距基坑5m以内一般不准机械行驶和停放。

6、操作人员严禁在槽坑内休息。

7、池子基坑土方开挖后，四周应设防护栏杆，以防人员坠落。

8、基础施工完毕验收合格后，及时回填基础两侧土方，以防基础浸泡。

（二）脚手架工程安全措施

各单体工程拟选用双排钢管扣件式落地内外脚手架。

1、脚手架的搭设

⑴脚手架搭设顺序：

基础处理→底座安放→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→连墙杆→安全网张挂→竹笆铺设→剪刀撑→上人斜道

⑵搭设范围的地基回填土夯实平整，底部绑扎扫地杆，四周做好排水措施。

⑶立杆纵距l.80米；横距15米，步距1.80米。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标出记号（立杆接触面的中心）点出立杆位置。

⑷立杆首根，有长有短，错开搭设。

立杆顶端外排高出施工面和建筑物檐口l.5m，内排低于檐口0.4－0.5M。

⑸大横杆布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆轴线的距离应小于1／3跨度。

⑹立杆对接接长同大横杆对接接长，用对接扣件。

对接接头交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离大于5，应避免在纵向水平杆的跨中。

⑺立杆与大小横杆联结，用直角扣件。

剪刀撑与立杆、横杆连接用万向扣件。

扣件连接要求：

内壁的圆幅度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少干30％，螺栓不宜拧得过紧。

对接扣件的开口应朝上或朝内。

⑻在距底座下皮20处设置纵向扫地杆，连接立柱下端，约束立柱底端在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，约束立杆底端在横向发生位移。

⑼脚手架与建筑物的拉接采用钢管硬拉描，一端用扣件与脚手架扣牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把连墙杆固定在预埋铁件上。

水平方向每三个立杆间距、垂直方向每两步设一个连接点。

遇底层通道口断开部位及脚手架的最上部分，连墙杆加密设置。

⑽沿脚手架纵向两端和转角处及两侧面每隔9米（水平距离）左右，用斜杆搭设剪刀撑，自下而上循序连续设置。

斜杆用长钢管与地面成45－60度夹角。

⑾竹脚手板要满铺，两端用钢管或钢筋压固，大横杆要架在小横杆上，在中间增加一根大横杆，并使表面平整。

⑿水平封闭：

从第一步起，每隔一步，满铺一层竹笆。

并在施工层、底层、中间每隔四步，里立杆与墙面之间铺设统长的安全底网或竹笆封闭。

⒀垂直封闭：

每步均在外排立杆里侧设置1.05米高的防护栏杆和0.18米高的踢脚杆；外侧全部用密目式安全立网封闭。

⒁搭设操作人员上下的专用通道，斜道表面设防滑措施。

2、钢管脚手架的防电、避雷措施

⑴斜道严禁架设在外电线路一侧。

⑵沿建筑物四周每隔50m设一处接地装置，如果最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻超过1OΩ，应缩小接地装置间距。

⑶接地件采用截面不小于50mm2，长度不小于2m的扁铁，平卧埋于地下，扁铁表面作镀锌处理；接地采用断面不小于I6mm2的黄绿双色铝线。

⑷接地线与接地件采用焊接连接，焊接点长度为导线直径的6倍以上。

⑸接地线与脚手梁连接用两道螺栓卡箍，接触面不小于1000mm2，连接时，将接触表面的油漆清除干净，并涂以中性凡士林。

⑹防雷措施施工完毕后及雷雨季节之前应测量接地电阻，合格后方可使用。

3、脚手架的拆除

⑴拆架应经施工现场负责人签字同意并作专门安全技术交底后才能进行；

⑵拆架操作处四周设围栏和警戒标志，并派专人看管，严禁一切非操作人员进入；

⑶拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋方允许上架作业；

⑷遵守由上而下，先