钢筋笼加工作业指导书.docx

钢筋笼加工作业指导书.docx

《钢筋笼加工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋笼加工作业指导书.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋笼加工作业指导书

一、工程概况

（一）青弋江大桥概况

宁芜线还建工程青弋江特大桥设计为双线铁路桥，线间距 4.0m，

设计时速 120Km，桥址位于芜湖市区，邻近芜湖火车站，桥梁上跨芜

湖市区黄山东路、利民东路等多条城市主干道，同时跨越长江支流青

弋江，起讫里程 GK114+707.510～GK116+930.410,全桥长 2222.9m，

桥梁两端通过路基与既有宁芜线相连。

全桥共计 66 个墩台，基础设计为钻孔桩，40#、41#、42#墩设计桩

径为 φ2.0m，其余墩台设计桩径均为 φ1.0m，桩长 19.5m～50m。

全桥

钻孔桩共计 535 根，其中 φ2.0m 钻孔桩 946 延米 /20 根、φ1.0m 钻孔

桩 15872.5 延米/515 根。

（二） 钢筋笼作业概述

钻孔桩钢筋笼根据钻孔桩径分为Φ1.0m和Φ2.0m两种。

Φ1.0m钢筋

笼主筋为φ16，单个钢筋笼主筋数量为20根，加强筋为φ16沿钢筋笼不

大于2m间距布置，螺旋筋为φ8；Φ2.0m钢筋笼主筋为φ25，单个钢筋笼

主筋数量为32根，加强筋为φ20沿钢筋笼不大于2m间距布置，螺旋筋

为φ8；

加强筋设在主筋内侧，最上第一道距承台底40cm，最下一道设于

主筋底面以上10cm处，当设置有声测管时，最下一道加强筋设置在声

测管底面以上20cm处，螺旋箍筋间距20cm。

当桩基钢筋笼较长时，可

分段制作插入桩孔中，接头采用滚压直螺纹连接。

（三）钢筋笼制作引用标准

1

1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107

2、《钢 筋 混 凝 土 用 热 轧 光 圆 钢 筋 》（ GB13013）

3、《钢 筋 混 凝 土 用 热 轧 带 肋 钢 筋 》（ GB1499-1998）

4、《宁 芜 线 青 弋 江 特 大 桥 桩 基 钢 筋 布 置 图 》

二、施工准备

（一）材料准备

1、青弋江特大桥钢筋笼共用钢筋 614012.7Kg。

其中 φ25mm 钢筋

119947.52Kg，φ20mm 钢筋 4730.43Kg，φ16mm 钢筋

405216.13Kg，φ8mm 钢筋 84118.61Kg。

各墩钢筋笼结构具体尺寸详

见《桩基钢筋布置图》。

2、材料进场：

钢筋笼所需的各种材料进场后，首先要检验进场材

料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；

检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。

无合格证

书和质量检验报告单的不予验收。

3、进场材料验收后，按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产

厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料堆存在钢筋原材料

台座内，必要时增加雨布遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋

质量。

4、材料入库存放后，及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试

验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取

舍。

5、材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件

2

部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库

管理人员领取。

（二）钢筋笼制作场地

1、钢筋笼生产场地建在生活区后面的生产区，为满足钻孔桩钢筋

笼生产需要，钻孔桩钢筋笼制作建设 4 条钢筋笼生产线，从东到西方

向依次编号为一号～四号，每条生产线沿钢筋笼长度方向每 2 米设置

一条台座。

一号钢筋笼生产线用于 φ2m 钻孔桩钢筋笼制作，二号～

四号筋笼生产线用于 φ1m 钻孔桩钢筋笼制作。

每条钢筋笼线生产长

为 73m。

2、在台座加工前，应根据地基情况对基础进行处理，按照设计要

求在钢筋笼台座上放置胎模，在其上进行钢筋笼加工作业。

三、钢筋笼加工

（一）钢筋笼的分节及下料

1、40#-42#主墩

40#-42#墩钢筋笼（主筋）长度分别为 42.88m、51.38m、50.88m，钻

孔桩钢筋笼主筋为 φ25mm 钢筋。

加强筋为 φ20mm 钢筋，单根长度

6.04m，从桩顶向下每隔 2m 与主筋焊接一根。

箍筋为 φ8mm 的 I 级钢

筋，桩基上部 3D（桩径）范围内间距为 10cm，以下螺旋间距为 20cm。

每根桩设置 3 根 φ50x2mm 声测管。

为便于主墩钢筋笼加工及运输，41#、42#墩钢筋笼拟定分 4 节段

进行加工，第 1～3 节每节长度为 12m，最后一节长度分别为 15.38m

和 14.88m。

 40#墩钢筋笼拟分 4 节段进行加工，第 1-3 节每节长

3

12m，第 4 节 6.88m。

2、引桥 0#台-9#墩、12#-35#墩

引桥 0#台-9#墩、12#-35#墩每根桩钢筋笼长度（主筋）均为 17.02

米。

钻孔桩钢筋笼主筋为 φ16mm 钢筋。

加强筋为 φ16mm 钢筋，单根

长 2.85m，从桩顶向下每隔 2m 与主筋焊接一根。

箍筋为 φ8mm 的 I

级钢筋，桩基上部 3D（桩径）范围内间距为 10cm，以下螺旋间距为

20cm。

其中 9#、12#、14#、15#每根桩设置 3 根 φ50x2mm 声测管。

引桥 0#台-9#墩、12#-35#墩每根桩钢筋笼拟定分 1 节段进行加工。

3、其他桥墩钻孔桩

其他桥墩每根桩钢筋笼长 18.02m 到 45.52m 不等，钻孔桩钢筋笼

主筋为 φ16mm 钢筋。

加强筋为 φ16mm 钢筋，单根长 2.85m，从桩顶

向下每隔 2m 与主筋焊接一根。

箍筋为 φ8mm 的 I 级钢筋，桩基上部

3D（桩径）范围内间距为 10cm，以下螺旋间距为 20cm。

其中 10#、11#

每根桩设置 3 根 φ50x2mm 声测管。

由于钢筋笼长度不等，原则上按 12m 每节分节制造。

下料前将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。

钢

筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线

垂直,不得有马蹄形或挠曲,以保证钢筋的镦头或连接的顺利进行。

�

（二）钢筋笼的制作

1、钢筋笼在专用加工场地内的钢筋胎模上制作，采用长线法施工，

加工生产区内共布置 4 条生产线。

施工前对钢筋笼加工场地地面进行

4

序号

项      目

允许偏差（mm）

检查方法

1

钢筋骨架在承台以下长度

±20

尺量检查

2

钢筋骨架直径

±20

尺量检查

3

主筋间距

±0.5d（钢筋直径）

尺量检查

不少于 5

处

4

箍筋或螺旋筋间距

±20

5

加强筋间距

±20

6

钢筋骨架垂直度

＜骨架长度 1%

吊线检查

硬化处理，在处理好的地基上浇注胎模基础，基础顶面高程应用水准

仪检测，相邻基础的高差应控制在 1cm 以内，在钢筋笼制造过程中应

经常检测基础下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时

调整。

2、在处理好的基础上安装钢结构胎模，钢结构胎模在钢筋笼长度

方向每隔 2m 布设一道。

钢筋笼连续制作，各桩钢筋笼流水施工作业，

即单桩钢筋笼加工第三节时，将第一节、第二节钢筋笼连接的直螺纹

套筒用扳手拧开，将第一节钢筋笼吊至钢筋笼存放区存放，同时在吊

开钢筋笼而空出的胎模上制作另一根桩的第一节钢筋笼；第三节钢筋

笼的制作以第二节钢筋笼为基础进行制作，按相同原理进行后序钢筋

笼节段的加工。

3、钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，按照设计图纸的要求加骨

架耳环及保护层垫块，控制其与孔壁的间距尤其在骨架上口更应调整

好间距，下口内收并加焊钢筋。

钢筋笼保护层采用 C30 细石砼制成的

轮片。

砼轮片沿竖向每 2m 设置一层，沿周圈 90°方向安装一个，轮片

内插 φ8 圆钢并与纵向主筋焊接固定。

5

检验项目

检验工具

检验方法及要求

螺纹中径

检验螺母、螺纹

环规（Z）

检验螺母应能拧紧，螺纹环规（Z）拧入不得超

过 3.0 扣。

钢筋笼主筋的连接用滚压直螺纹连接，其他钢筋连接采用焊接。

1、滚压直螺纹钢筋的连接

滚压直螺纹钢筋套筒连接接头加工主要为钢筋的滚丝。

由于丝扣

是挤压出来的而不是车床车出来的，所以丝扣部分的强度要高于钢筋

母材。

直螺纹钢筋接头的加工和连接工艺流程见下图所示。

滚压直螺纹连接施工工艺流程图

（1）钢筋滚丝

首先根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片，然后用

滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好，转动滚丝机机头前进的控制

轮，机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋进行转动挤压，形成丝扣，然

后反向转动滚丝机机头前进的控制轮，退出机头。

（2）滚压直螺纹丝头的检验

滚压直螺纹现场质量的控制核心是丝头加工质量的控制，因此加

工丝头的检验至关重要，丝头检验有以下三项内容：

①螺纹中径尺寸

②螺纹加工长度③螺纹牙型。

丝头检验用量具、检验方法及要求按

下表的要求执行。

滚压直螺纹丝头检验用量具、检验方法

6

螺纹长度

检验螺母

检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母

中部得凹槽内。

螺纹牙形

目测法观测螺纹齿底，不完整齿（齿顶平段

0.6）累计长度不得超过 1 扣。

10％自检，质检人员应按 5％抽检并做好检验记录。

检查合格的丝头，

立即将一端戴上塑料保护套，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧存

放待用。

凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。

（4）滚压直螺纹钢筋的连接

1）钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密

封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好

无损、清洁。

如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

检查套筒的产品

质量，套筒必须有供货单位的质量保证书。

2）对于滚丝接头的连接，先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧

在加长丝头钢筋的一侧，将待接长钢筋的标准丝头紧靠后，再将套筒

拧回标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁

定，连接即告完成，然后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽

检记录。

3）对接时，按照长线法拼接的标记对位，对接时工效要衔接迅速，

减少作业时间，力争尽快下笼。

4）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检查方式为目测。

接头

两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。

2、其他钢筋的连接

钢筋的焊接可采用闪光对焊、搭接焊或帮条焊；焊接前根据施工条

7

件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收

规程》（JGJ-18）的规定。

（四）钢筋笼加工注意事项

1、钢筋笼加工钢筋焊接工人必须持证上岗。

2、钢筋笼加强筋与主筋间须焊接牢固，严禁焊接过程中烧伤主筋。

2、钢筋笼制作完毕后须立即对钢筋笼张挂标识牌，标明使用墩位、

桩号、长度。

3、对有声测管的钢筋笼须增加声测管的相应保护措施。

四、钢筋笼骨架的存放，运输及安装

（一）钢筋笼骨架存放与运输

1、钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过运输汽车运

输至施工现场。

钢筋骨架在存放运输过程中，加强筋处应设置等高垫

木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。

2、钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，

导致钢筋笼冲击变形。

并对吊点处支撑环增“+”字或“△”支撑，防止吊

点处骨架变形。

3、起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。

（二）钢筋笼的安装

钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。

钢筋笼可通过运输汽车运送到施工现场，利用现场汽车吊机或者履带

8

吊配合吊装，使钢筋笼下放到位。

吊装时为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用两点起吊。

采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用钢筋笼

专用吊具进行吊装，根部吊点采用二根吊绳进行兜装，吊点处设置弦

形木吊垫与钢筋捆连。

先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变

为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到 90°后，拆除根部吊点

及木垫垂直吊其入孔安装。

钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，

确保其满足设计要求。

在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架

垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。

钢筋笼起吊后，按照标记对位，使各钢筋的对准率达到 95％以上，

对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（1～3 吨）手

动葫芦牵引就位。

对于极少数错位严重的，无法进行丝扣对接，则可

采用双面邦条焊的焊接方法解决，双面邦条焊要求焊缝平整密实，焊

缝长度符合规范规定，确保焊接强度质量与主筋等强度。

钢筋笼安装过程中应采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准

确定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。

钢筋笼安装到位后应采取适当措施将其固定，防止混凝土浇注过

程中钢筋笼上浮。

五、声测管安装

1、钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周按设计要

求布置声测管，对于声测管加固，按设计要求将其竖向焊于加强筋

9

N3 上。

2、声测管底部安放至距桩底 5cm，上端伸入承台 35cm。

声测管

接头采用钳压式接头。

3、声测管的规格和质量应满足《铁路工程桩基检测技术规程》

TB10218-2008D 的要求。

4、声测管安装垂直度容许偏差不大于 0.5％，且接头处孔壁过渡

圆顺光滑。

六、钢筋笼安装中应注意的问题

1、钢筋骨架入孔时宜采用履带吊机起吊，缓慢地将钢筋笼竖直，

拆除上吊点以外各个支撑环和临时支撑，在工作人员的扶持下缓慢插

入孔内待对位后与前一节钢筋笼对接。

2、钢筋笼入孔前，应认真检查钢筋笼临时加劲角钢和十字撑是

否拆除完毕，并注意不得将任何诸如角钢、短钢筋等铁件掉入孔内，

以免钢筋笼受阻无法安放至设计标高。

一旦不慎掉入，应打捞出后再

下钢筋笼。

当钢筋笼下端接近护筒底口时，应放慢速度，并在操作人员的扶

持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔而给二

次清孔增加难度。

一旦发生钢筋笼骨架被卡，入孔困难时，应稍稍提

起并转动骨架缓慢试探入孔，直到骨架下至设计标高。

3、吊装时钢筋笼尽量减少在钢筋笼对接时发生主筋位置错位。

4、为了克服钢筋笼起吊的变形，宜采用多吊点起吊完成钢筋笼

的吊装任务。

10

5、对 跨 既 有 线 施 工 作 业 人 员 进 行 系 统 的 行 车 知 识 和 规 章 制

度教育，制定和落 实 各 岗 位人 员 的安全生 产责 任制，做到分工

明确，各行其 职 、各 负 其 责 。

 现场 指 挥 、工班 长 、安全 员 和施工

防 护 等关 键岗 位的人 员 ， 经 考核合格后，方准上 岗 任 职 。

并加 强

开工前机械 车辆 的 检查 与保养。

6、 现 场 的 机 械 作 业 ， 必 须 安 排 专 人 进 行 既 有 线 防 护 和 机 械

指 挥 ，利用既有 线 行 车间 隙 时间 吊装 钢 筋 笼 ，既有 线 来 车时专

职 防 护员应 立即通知作 业 人 员 停止作 业 待列 车过 去后 继续 作 业 。

7、 严 格 按 起 重 作 业 安 全 操 作 规 程 施 工 。

 起 重 工 必 须 熟 悉 操

作方法、起重 设备 的性能、所起重的 钢 筋 笼 特点和确切重量以

及施工安全的要求。

 对 所有起重机械 进 行指 挥 的信号 员 ， 应专

人指 挥 ， 统 一指 挥 信号。

哨音清晰，手 势 和旗 语 准确，不得用喊

叫指 挥 。

如遇有妨碍司机 视线处 ， 应 增加 传递 信号人 员 。

起重臂

下 严 禁站人。

8、 施 工 机 械 应 存 放 在 既 有 线 的 安 全 限 界 以 外 的 施 工 范 围 内 ，

不得将施工机械存放在既有 线 旁影响既有 线 行 车 安全。

 临 近既

有 线 存放 时 要有安全 员监 督并 签认 后方可存放。

9、 加 强 与 运 营 和 设 备 管 理 部 门 的 联 系 ， 签 定 有 关 协 议 、 合

同，明确双方 责 任，主 动 做好一切配合工作。

七、现场施工设备及人员配备

1、所有滚丝加工均在钢筋加工场内完成，要求施工设备摆放

11

位置相对固定，设备安装位置要求有防雨设施及 380V 电源。

安装

时滚丝机夹具中心线应与支架上钢筋中心轴线保持同一高度。

2、施工人员配置

正常情况下每台班应配操作工人 6～8 人，其中操作油泵、钢筋滚

丝 2～3 人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运 4～5 人。

12

一、工程概况.....................................................................................1

（一）青弋江大桥概况 .......................................................................1

（二） 钢筋笼作业概述 .....................................................................1

（三）钢筋笼制作引用标准 ...............................................................1

二、施工准备.....................................................................................2

（一）材料准备 ...................................................................................2

（二）钢筋笼制作场地 .......................................................................3

三、钢筋笼加工.................................................................................3

（一）钢筋笼的分节及下料 ...............................................................3

（二）钢筋笼的制作 ...........................................................................4

（三）钢筋的连接 ...............................................................................5

（四）钢筋笼加工注意事项 ...............................................................8

四、钢筋笼骨架的存放，运输及安装 ..............................................8

（一）钢筋笼骨架存放与运输 ...........................................................8

（二）钢筋笼的安装 ...........................................................................8

五、声测管安装.................................................................................9

六、钢筋笼安装中应注意的问题...................................................10

七、现场施工设备及人员配备.......................................................11

0