精益生产与持续改善doc.docx
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精益生产与持续改善1
精益生产与持续改善
课程背景：
精益生产（LeanProduction）源于日本丰田公司所创造的丰田生产方式（TPS，TOYATAPRODUCTIONSYSTEM）是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。
它的基本理念是通过寻找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。
它提出的准时化生产（JustinTime）和自动化（Jidoka）改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，并已成为一部国际通用的企业教科书，被称为“改变世界的机器”。
今天精益生产又进一步升华为精益思想、精益理念。
全球各行业运用精益思想的实践正在进行，如汽车业、航空航天、机械制造、电子、食品、邮政服务等，不一而足。
越来越多的中国企业正在追求以消灭浪费，提高效率的低成本方式提升企业竞争力，成为精益制造者，而不再坐等昂贵的资本投入来扩大规模。
精益是可以使您的业务得到大发展的最有前途的方式。
培训目标：
●了解精益生产的发展过程及技术体系；
●理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费；
●掌握精益生产的一系列方法、工具；
●为精益生产在企业的具体实施打下基础；
●改变固有意识，持续改善，追求完美。
●
课程对象：
企业高、中层管理人员，生产经理，生产工程师，现场管理人员等。
培训方式：
✓启发式讲授
✓互动式教学
✓小组游戏
✓角色扮演
✓案例分析
课程大纲：
第一部分：
精益生产的理念及技术体系
●精益生产的理念思想
●精益生产的发展过程及追求目标
●精益生产的技术体系
●认识及消除浪费
特色：
通过精益生产漫画、分组讨论，使学员领会精益生产的精髓
第二部分：
认识与消除浪费
●认识浪费
●浪费的种类
●消除浪费的方法手段
特色：
通过对浪费种类、现象的讲解，结合现场观察发现浪费
第三部分：
5S及工作现场目视管理
●5S的含义、实施目的
●5S的功能、效果
●5S实施要点、成功的关键、有效方法
●目视管理及现场改善
第四部分：
均衡化生产与快速换型
●均衡化生产的概念与组织
●均衡化生产与大批量生产相比较的先进性
●流程生产与单件流
●柔性生产单元的设置
●快速换型原理及实现方法
●案例分析
第五部分：
自动化与差错预防
●差错预防的目的和作用
●导致产品缺陷的各种差错
●差错预防的工具和技术
●差错预防实例
●案例分析
第六部分：
标准作业及改善
●标准作业三要素
●标准作业测定
●标准作业改善
●1人多工程生产
●多技能工培养
●案例分析
第七部分：
看板拉动生产方式概要与实施
●看板拉动生产方式的本质
●看板的作用
●看板的种类
●看板运行的基本原则
●看板拉动生产的效果
●看板的设置
●看板张数的基本计算
●看板的发行与维护
●看板生产指示
●案例分析
第八部分：
现场改善基本方法
●小组工作法的内涵及其特点
●推行小组工作法的步骤
●CIP的含义
●CIP的基本步骤
●其它改善方法
●现场演练：
改善
第九部分：
IE工业工程与精益生产
●精益生产的基础工作－IE工业工程
●IE工业工程七大手法
●程序分析-流程再造消除工艺浪费的基本手段
●时间分析与标准时间－平衡生产消除浪费
●布局LAYOUT改善压缩生产周期实现CELL生产
第十部分：
课程总结
●课程内容总结
●学员行动计划
讲师介绍：
李岩
精益工作室首席顾问，广东培训网高级顾问，广州、深圳多家咨询公司特聘讲师。
曾先后在广州宝洁有限公司、香港得信咨询有限公司、深圳海格物流等企业担任生产经理、高级咨询顾问、培训总监等职。
在培训以及培训管理领域具有丰富的实战经验，尤其是在生产管理和人力资源管理领域更具有独特的优势，对于精益生产管理、全面生产管理（TPM）、全面质量管理（TQM）等具有深入的研究和实战经验，在生产型企业的现场管理、人员培养方面都有着丰富的成功案例。
授课风格：
善于启发式教学，从学员自身条件与经验出发，帮助学员总结与发掘自身的成功经验，从而帮助其实现提升；一切从实战需要出发，将理论与方法融入实际的案例，使学员真正学到可以使用的工具与技巧。
扎实的理论基础；丰富的教学培训经验；独特的演讲风格；形象生动的案例讨论；再加实用的课程内容，使许多学员受益非浅。
服务过的客户（部分）：
联想、班尼路、TCL、虎彩集团、联茂电子科技、匡威、锐步、伟易达、美的、东聚电业、南太电子、优瑞塑胶、北电通信设备、生益科技、华科软件、宝来得、蒂森电梯等。
擅长的课程
生产管理领域包括《如何做好班组长》、《现场5S管理》、《库存控制与管理》、《现场质量与安全管理》、《项目管理》、《问题分析与解决技巧》、《精益生产系列》、《全面质量管理》、《品管7工具》、《生产团队管理》、《防呆法》、《快速换型》、《基层管理人员技能提升》、《基层管理人员4D训练营》、《零事故安全生产》、《现场损失分析与成本控制》等；
人力资源管理领域包括《结构化面试技巧》、《基于胜任素质的培训管理》、《组织设计》、《绩效开发与管理》、《HPO－高绩效组织建设》等；
综合管理能力领域包括《memowriting－文书写作》、《时间管理》、《提高你的领导力》、《高效团队建设》、《沟通技巧》等。
精益生产与绿色制造的现状和发展趋势1
精益生产与绿色制造的现状和发展趋势
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摘要：
本文在总结国内外现有研究状况的基础上论述了我国目前企业应用精益生产与绿色制造的现状和发展趋势。
关键词：
精益生产，绿色制造
1.精益生产的现状和发展趋势
1.1观念的问题
企业信息化是一种将企业的人、财、物等资源进行优化配置的一种管理手段。
"眼见为实"的传统观念障碍在一些企业还未能突破。
1.2管理的问题
企业信息化涉及企业长远的发展目标战略，组织机构的调整和业务流程的重组，而一些企业还残留着计划经济时代落后的经营体制和管理方式，这已经成为企业进行信息化的主要障碍。
突破现存的落后的管理方式，重组组织机构和业务流程，才能为企业信息化的顺利进行铺平道路。
信息技术带动传统制造业升级的同时，先进的管理理念和信息化的融合才能给企业带来质的飞跃。
这些都是在企业高层介入下才能完成的，企业的高层领导必须重视并参与信息化工作，特别是在信息资源规划阶段。
因为信息是企业的重要资源，资源的规划直接关系到如何发挥信息资源的作用，此外信息资源规划涉及企业长远的发展战略，只有高层领导才能决定这些重大的事情。
1.3认识的误区
许多汽车生产企业把信息化规划看成是有计划地购买管理系统，在其规划方案中主要体现出来的是财务系统、ERP系统、SCM系统、CRM系统等投资计划，好像经过若干年后，这些系统都购买齐全之后，企业的信息化也就达到一个高度了。
其实这也是一种误解。
实际上企业信息化的目标需要不仅体现在信息管理系统的实施和效益指标上，信息化的效果要体现在全面的投资上面，信息规划不仅仅要考虑到信息管理系统和投资效益，除了规划问题之外还要解决好人力资源问题、安全问题等。
1.4信息资源规划问题
在汽车生产企业内部，不论产品的设计、材料配件的采购、加工制造和总装，还是销售和客户服务等过程，无不充满着信息的产生、流通和应用。
传统企业各个部门各自为政，这
些信息并没有得到有效的组织和开发利用。
即使各个部门引进或者开发了自己的应用系统，但由于缺乏统一的信息资源规划，各个部门之间形成了许多"信息孤岛"，根本无法发挥信息系统的巨大效益。
实现每个部门内部、部门之间、部门与外部单位频繁、复杂的信息流畅通，充分发挥信息资源的作用，不进行统一全面的规划是不可能的。
信息资源的规划作为企业信息化基础工程，就是指对企业生产经营所需要的信息，从采集、处理、传输到使用的全面规划。
通过信息资源规划，可以梳理业务流程，弄清信息需求，建立企业信息标准和信息系统模型，用这些标准和模型来衡量现有的信息系统及各种应用，符合的就加以继承并加以整合，不符合的就进行改造优化或者重新开发，从而积极稳步地推动企业信息化的建设。
1.5人员配合的问题
企业信息化作为企业一项战略工程，从决策决定到组织实施，都需要企业高层领导的参与，组织好队伍，两类人员（业务人员与系统分析人员）的密切合作，搞好计划控制。
企业信息资源规划小组是按照职能域划分的，一般一个小组有一名系统分析人员和几名业务人员，有的业务人员通过信息化过程的实践和学习，成长为用户分析员。
企业信息化工作成功与否，往往取决于这两类人员能否密切合作。
在需求分析阶段，要注意发挥业务人员的积极性和创造性；在系统建模阶段，则要更多的发挥系统分析员的知识与智慧，但还要注意吸收业务人员的管理经验和业务判断能力。
1.6控制和协调的问题
在信息化过程中，必须有严谨周详的计划和执行过程中的控制协调。
控制：
首先，控制系统的规模。
系统的目标和边界界定后不应该在建模过程中不适当的膨胀；其次，控制系统的细化程度，不论功能模型还是数据模型要做到分解与细化得当，处理好分解与集结、粗与细的关系；最后，控制一致性，认真执行统一的规范和标准，凡是不符合标准的要及时纠正。
协调：
首先要协调好部门和整体之间的信息利益，克服信息私有和自采自用的倾向，追求信息共享和全局信息资源优化管理；其次，协调好两类人员之间的关系，注意调动和保护两类人员的积极性，引导和鼓励；再次，协调好个人与集体、小组与大组之间的关系。
要提高中国汽车业信息化水平应该重点解决三大方面的问题。
首要问题是相关标准的制定与规范。
尽快着手规划、研究、制定汽车行业信息化及电子商务涉及的各种技术规范、标准、测试和监测方法，保证信息及电子商务系统的可靠安全运行，为行业服务。
其次要注重促进共性信息资源的建设。
整个行业必须共同促进共性信息资源的收集与处理，并通过高效、快捷的信息网络系统及时为整个汽车行业服务。
目前，中国汽车工业信息网已经在努力做好这方面的工作，但仍需行业和国家的大力支持与共同建设。
最后需要节约网络商务资源。
一些汽车企业率先迈出了开展电子商务的步伐，对其他汽车企业乃至整个汽车行业开拓网上交易起到示范与推动作用。
但汽车电子商务网络的开发与建设必须寻求规模效益，且要避免重复建设的弊端。
由于汽车的研发、生产和物流管理的复杂性，汽车行业对信息和信息技术的依赖程度很高，而且汽车本身就是一个包含了众多信息技术的机电一体化产品，因此，为了保持企业的竞争力，汽车行业信息化建设将持续快速发展。
2.绿色制造的现状和发展趋势
2.1绿色制造的概念及内涵
绿色制造GM（GreenManufacturing1，又称环境意识制造（ECM1、面向环境的制造（MFE）等，是1996年由美国制造工程师学会（SME）提出的。
SME发表的蓝皮书定义为：
“绿色制造，又称清洁制造，其目标是使产品从设计、生产、运输到报废处理的全过程对环境的负面影响达到最小”。
其内涵是产品生命周期的全过程均具有绿色性。
[1]
绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的先进的现代制造模式。
是实施制造业污染源头控制的关键途经，是可持续发展理念在制造业的体现，是制造业的发展趋势，是适应WTO的利器，是现代企业提高核心竞争力的必由之路。
2.2绿色制造的特点
绿色制造时一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其宗旨是使产品在开发设计、生产制造、使用维修、废弃后，以及回收处理的整个生命周期中，资源效益和社会效益协调化。
绿色制造是通过绿色生产过程（包括绿色设计、绿色材料、绿色工艺绿色包装及绿色管理等）生产绿色产品，因而从产品设计到工艺、工装都与传统制造有着本质的区别实质是人类社会可持续发展战略在现在制造业中的体现。
2.3绿色制造的现状
绿色制造相关内容最早可追溯到20世纪30年代,但直到1996年才由美国制造工程师学会（SME）在其发表的关于绿色制造的专门蓝皮书中比较系统地提出“绿色制造”的概念、内涵和基本内容。
1998年SME在国际互联网上发表了绿色制造的发展趋势的网上主题报告,对绿色制造的重要性和相关问题作了进一步的介绍。
近年来,西方国家绿色制造及其相关问题的研究相当活跃,尤其是在美国、加拿大、德国等发达国家。
在美国,包括国家重点实验室和国家研究中心,以及著名的麻省理工学院和加州大学,绿色制造研究规模庞大。
卡奈基梅隆大学的“绿色设计研究所”从事绿色设计、管理、制造、法规制定等的研究和教育工作，并与政府、企业、基金会等广泛合作。
加州大学伯克利分校不仅设立了关于环境意识设计和制造的研究机构,而且还在国际互联网上建立了可系统查询的绿色制造专门网页。
许多企业也进行了大量研究。
1996年在美国SME学会召开的绿色制造研究圆桌会议上,来自企业界的代表占大多数。
美国AT&T公司还在企业技术学报上发表了许多有关绿色制造的研究论文。
美国国家科学基金会也对绿色制造研究高度重视。
如美国国家科学基金会1999年资助课题报告会所资助的与绿色制造相关的研究课题多达十余项。
加拿大Windsor大学建立了环境意识设计和制造实验室（ECDMLab）和基于WWW的网上信息库,出版《国际环境意识设计与制造杂志》，对环境意识制造中的环境性设计、生命周期分析等进行了深入研究。
在欧洲,国际生产工程学会CIRP近儿年每年均有许多论文对绿色制造相关问题进行研究。
英国可持续中心（TheCenterforSustainableDesign）对生态设计可持续性产品设计等进行了集中研究,出版《可持续生产设计杂志》。
总之，绿色制造的研究己在全世界迅速展开。
特别是近年来国际标准化组织ISO发布的环境管理体系ISO14000系列标准,大大推动了绿色制造的迅速发展。
[2]
我国近年来在绿色制造及相关领域也进行了大量的研究。
国家自然科学基金和国家863计划CIMS主题均支持了一定数量的绿色制造研究课题,并己取得了一定研究成果。
国内一些
高校和科研机构对绿色制造的理论体系、专题技术等进行了大量的研究。
1996年成立了国家环保总局华夏环境管理体系审核中心，专门负责IS014000系列标准在我国的实施。
ISO14000环境管理体系标准己引起了我国众多企业的高度重视，至今己有包括厦门ABB开关有限公司、青岛海尔电冰箱股份有限公司等多家企业获得ISO14000标准认证。
2.4绿色制造的发展趋势
2.4.1绿色制造的社会支撑系统将逐步形成
绿色制造需要全社会的共同努力和参与。
绿色制造的社会支撑系统首先是立法和行政规定问题。
当前此类法律和行政规定对绿色制造还不能形成有力的支持,对相反行为的惩罚力度不够,立法问题现在己愈来愈受到各个国家的重视。
其次，政府可制定经济政策,用市场机制绿色制造的实施。
如制定有效的资源价格政策,利用经济手段对不可再生资源的消耗严加控制等。
对汽车废气污染,政府可以收取高额的污染废气排放费,通过市场机制迫使汽车制造的绿色化。
有人建议需要回收处理的主要产品,如汽车、冰箱、空调、电视机等,用户只买了使用权,而企业仍有责任进行产品报废后的回收处理。
2.4.2绿色制造的全球化特征和趋势日益明显
制造业对环境的影响往往是超越空间的,保护地球是人类的共同责任。
目前ISO14000系列标准为绿色制造的全球化奠定了很好的基础,但尚需进一步完善。
随着世界经济的一体化,绿色产品的市场竞争将在全球范围展开。
近年来,许多国家对进口产品要进行绿色认证,特别是有些国家以保护本国环境为由,制定苛刻的产品环境指标来限制国外产品进人本国市场,即设置“绿色贸易壁垒”。
[3]绿色制造将为我国企业提高产品的绿色水平提供技术手段,为我国企业消除国际贸易壁垒进入国际市场提供有力的支撑。
2.4.3集成系统技术将有较大发展
要真正有效地实施绿色制造,必须从系统的角度和集成的角度来考虑和研究绿色制造中的有关问题。
当前,产品和工艺设计与材料选择系统的集成、用户需求与产品使用的集成、绿色制造系统中的信息集成、绿色制造的过程集成等集成技术的研究己成为重要研究内容。
2.4.4绿色并行工程将成为绿色产品开发有效模式
绿色设计是绿色制造中的关键技术,绿色设计的一个重要趋势就是与并行工程结合,形成一种新的产品设计和开发模式——绿色并行工程。
绿色并行工程又称为绿色并行设计,是现代绿色产品设计和开发的新模式。
它是一个系统方法,以集成的、并行的方式设计产品及其生命周期全过程,力求使产品开发人员在设计开始就考虑到产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素,如质量、成本、用户要求、环境影响、资源消耗状况等。
2.4.5人工智能制造技术将大显身手
绿色制造的决策目标体系的优化是难以用一般数学方法处理的十分复杂的多目标优化问题,需要用人工智能方法来支撑处理。
另外、绿色产品评估指标体系及评估专家系统,均需
要人工智能和智能制造技术。
因此,基于知识系统、模糊系统和神经网络等人工智能技术将在绿色制造中起到重要作用。
2.4.6绿色制造将导致一批新兴产业的形成
首先是废弃物回收处理设备制造业和废弃物回收处理的服务产业;其次是绿色产品制造业持续兴旺发展;另外,面向绿色制造的软件产业将逐步形成。
企业实施绿色制造,需要大量实施工具和软件产品,如计算机绿色产品设计系统、绿色工艺规划系统、绿色创造决策系统、产品生产周期评估系统、ISO14000国际认证支撑系统等,这些绿色制造工具的大量需求必将推动新兴绿色软件产业的形成与发展。
结束语
精益生产方式的应用涉及企业的产品开发、制造经营管理的各个方面，主要是改进企业生产劳动组织和现场管理，彻底消除生产过程中的无效劳动和浪费，科学、合理地组织与配置生产要素，增强企业适应市场的应变能力，取得更高的经济效益。
而绿色制造的实施将导致一批新兴产业的形成。
除大家已注意到的废弃物回收处理装备制造业和废弃物回收处理的服务产业外，绿色产品制造业和实施绿色制造的软件产业两大类产业值得特别注意。
制造业不断研究、设计和开发各种绿色产品，以取代传统的资源消耗较多和对环境负面影响较大的产品，将使这方面的产业持续兴旺发展。
参考文献
[1]胡海浪，浅谈机械行业中的绿色制造，科技资讯，2007（10）
[2]盛晓敏邓朝晖，先进制造技术，机械工业出版社，2000
[3]李卫京，雷军武，李亚平，等。
机电产品的绿色制造模式及发展趋势[J]。
机械研究与应用，2007,20
（2）：
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