发电机A修作业文件包.docx
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发电机A修作业文件包
国电肇庆热电有限公司
文件编号
版次
第1版
发电机A修检修文件包
编写
审核
批准
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
杨军
2013.6.27
杨代勇
2013.7.15
郑兴城
2013.7.25
版次：
第1版
检修文件包清单
页码：
/
序号
名称
类别
页码
□1
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
□2
修前准备卡
设备基本参数
设备检修所需图纸与资料
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
□3
检修危险源控制
危险源、控制措施
□4
检修环境因素控制
环境因素、影响、控制措施
□5
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
□6
质量监督点签证单
□7
检修技术记录卡
A、B版
□8
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运行记录
□9
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
各方签字
□10
文件包修改记录（可选）
□11
不符合项处理单（可选）
□12
项目调整申请单（可选）
版次：
第1版
1、检修工作任务单
页码：
/
设备名称
设备代码
检
修
计
划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
费用渠道
□机组大修□维修□技改□科技□其他
主
要
检
修
项
目
1．发电机大修预防性电气试验
2．发电机解体
3．发电机气密性检查
4．发电机水路通水正反冲洗，水压试验
5．定子槽楔检查及缺陷处理，波纹板间隙测量
6．定子铁心及其他各部位吹扫、清理
7.定子出线、中性点包括出线套管、接线端面、互感器、箱罩等清扫、检查及电气试验
8．氢气冷却器清理、解体检修，水压试验
9．转子引线气密性试验
10．转子平衡重块、平衡螺栓及其它紧固件检查
11．转子中心环、护环、风扇叶片、风扇座环、轴颈检查，金属探伤检查。
12．滑环、刷架装置检修
13．发电机回装
工
作
许
可
□需单独办理工作票
□热机工作票□热工工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□电气继保工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票
□其他工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□易燃气体浓度检测□其他
特殊
要求
修
后
目
标
1．发电机大修预防性电气试验合格
2．发电机气密性合格
3．氢气冷却器试验合格
4．转子检查合格
5．励磁滑环无损伤
6．发电机运行正常
质
检
点
分
布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
□
H-1
□
W-2
□
H-2
□
W-3
□
H-3
□
W-4
□
H-4
□
W-5
□
H-5
□
W-6
□
H-6
□
验
收
人
员
一级验收：
班组，二级验收：
设备部，三级验收：
生产技术部。
生产技术部主管：
设备部电气主管：
班组班长：
版次：
第1版
2、修前准备卡
页码：
/
1、设备基本参数
序号
名称
单位
设计值
试验值
保证值
备注
1
发电机型号
QFSN-350-2-20
2
额定容量SN
MVA
412
3
额定功率PN
MW
350
4
最大连续输出功率PMCR
MW
与汽轮机匹配
与汽机匹配
5
额定功率因数cosφN
0.9
6
定子额定电压UN
kV
20
7
定子额定电流IN
A
11887
8
额定频率fN
Hz
50
50
9
额定转速nN
r/min
3000
3000
10
额定励磁电压UfN
V
434
11
额定励磁电流IfN
A
2287
12
空载励磁电压
V
147
13
空载励磁电流
A
830.2
14
定子线圈接线方式
YY
15
冷却方式
水氢氢
16
励磁方式
自并静止励磁
□设备名称：
（）发电机
□安装位置：
（）发电机
□设备型号：
QFSN-350-2-20
□制造厂家：
东方电机有限公司
2、设备检修所需的图纸与资料
序号
图纸名称
图纸编号
a）
b）
c）
d）
e）
f）
g）
版次：
第1版
2、修前准备卡（续）
页码：
/
3、设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
4、人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
（1）
□
（2）
□
（3）
□
（4）
□
（5）
□
版次：
第1版
2、修前准备卡（续）
页码：
/
5、工具准备
序号
工器具名称
工具规格/型号
数量
单位
工具编号
检查结果
1
三角刮刀
200mm
4
个
2
喷枪
2
个
3
胶皮冲
1
套
4
洋冲
2
套
5
摇表
500V
1
台
6
摇表
1000V
1
台
7
万用表
2
个
8
电动角向砂轮机
100mm
2
台
9
电动角向砂轮机
150mm
2
台
10
电钻
0－13mm
2
台
11
吸尘器
1
台
12
电吹风
2
台
13
电动胀管器
1
台
14
氢气检漏仪
1
台
15
卤素检漏仪
1
台
16
红外线测温仪
1
台
17
精密压力表
2
个
18
大气压力表
1
个
19
鼓风机
1
台
20
光电风速仪
1
台
21
蜗壳式进风室
1
台
22
压力计
1
个
23
专用塞子
足量
24
铜康热电偶
90
个
25
温度记录仪
1
个
26
螺栓加热器
4
套
27
轴径支架
1
套
28
转子支架
1
套
29
转子牵引工具
1
套
30
滑板
1
套
31
转子托架
1
套
32
拆导风环工具
1
套
33
定子铁心保护工具
1
套
34
拆引线螺钉工具
1
套
35
抽装冷却器工具
1
套
36
注胶枪
2
把
37
手拉葫芦
5T
2
个
38
手拉葫芦
1T
2
个
39
铁锤
18磅
4
把
40
铁锤
8磅
4
把
41
手锤
4
把
42
打板
2
个
43
酒精
20
瓶
44
铁红覆盖漆
8
kg
45
绝缘清漆
8
kg
46
砂纸
150
张
47
白布
10
m
48
生料带
5
盘
49
砂轮片
5
片
50
松锈剂
6
瓶
51
密封胶
1213
20
支
52
密封胶
5
盒
53
羊毛毡
厚6mm
3
张
54
医用胶布）
6x300mm
2
筒
55
毛刷
30
把
56
聚四氟乙烯板
3mm
10
kg
57
氢冷器密封垫
2
套
58
绝缘清漆
1032#
8
kg
59
立时得
4
kg
60
环氧树脂
4
kg
61
固化剂
650
4
kg
62
氧气
20
瓶
63
乙炔
15
瓶
6、工作票准备
1）
热机工作票（编号：
）
□
2）
热工工作票（编号：
）
□
3）
电气第一种工作票（编号：
）
□
4）
电气第二种工作票（编号：
）
□
5）
电气继保工作票（编号：
）
□
6）
动火工作票（编号：
）
□
版次：
第1版
2、修前准备卡（续）
页码：
/
7、材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1）
□
16）
□
2）
□
17）
□
3）
□
18）
□
4）
□
19）
□
5）
□
20）
□
6）
□
21）
□
7）
□
22）
□
8）
□
23）
□
9）
□
24）
□
10）
□
25）
□
11）
□
26）
□
12）
□
27）
□
13）
□
28）
□
14）
□
29）
□
15）
□
30）
□
8、备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1）
□
6）
□
2）
□
7）
□
3）
□
8）
□
4）
□
9）
□
5）
□
10）
□
9、施工现场准备
序号
现场准备项目
1）
在MIS上办理工单
□
2）
在MIS上办理隔离单
□
3）
联系相关其他专业人员
□
4）
设备退出运行
□
5）
检修人员已做好准备
□
6）
工、机具准备齐全
□
7）
检修电源、水源、气源已接通
□
8）
备品备件已备好
□
版次：
第1版
3、检修危险源控制
页码：
/
序号
作业步骤
危险源
可能造成的危害
现有的控制措施
□1
办理工作票
安全措施遗漏
人员烫伤、设备损坏
1、工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行。
2、工作票上签字才允许开工
□2
作业组成员的着装要符合工作要求
着装不符合要求
烫伤
着装要符合工作要求
□3
安全交底
安全交底不明确
人员、设备损伤
各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想
□4
电动工器具配用漏电保护器
漏电等
人员伤亡
电动工器具要配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停
□5
检查设备双重编号
设备不明确
人员伤亡、设备损坏
认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡
□6
准备现场
准备工作不健全
损坏地面、碰伤设备、人员坠落
1、确定检修区域设临时围栏
2、地面铺设塑料布、胶布
□7
准备工器具
工具不合格
人员坠落、摔伤、触电
工作前进行认真检查，不完整的工具不准使用
□8
高空作业
高空坠落
人员伤亡
高空作业应使用工具带、安全带或防坠器
□9
水压试验
高压、坠落
人员伤亡
水压试验时，检修人员应撤离现场，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏
□10
□11
4、检修环境因素控制
页码：
/
序号
活动/产品/服务
环境因素
涉及部门
状态
时态
环境影响
现有控制措施
□1
车间内使用
噪声
锅炉
异常
现在
噪声
戴耳塞
□2
电动工器具使用
机械打磨修理过程中产生的大量烟尘
锅炉
异常
现在
大气
必要时戴口罩及防护眼镜
机械转动产生的噪音
锅炉
异常
现在
噪声
佩戴防噪声耳塞
□3
□4
□5
□6
□7
□8
5、检修工序卡
发电机解体检修作业指导书
质量验收
简要
记录
完成情况
前期准备工作
1
办理工作票
2
检查人员状态和工器具器是否符全安全要求
3
对工作人员进行现场危险点交待
4
发电机内部及转子作业人员必须穿连体工作服
解体前的准备
1
发电机气体置换
2
拆除发电机引出线做发电机大修前电气试验。
3
测量定子绕组的绝缘电阻及吸收比,极化指数，绝缘电阻每千伏不低于1MΩ，三相不平衡系数≤2；吸收比≥1.3。
H1
4
测量定子绕组直流耐压试验及泄漏电流.
H2
5
做定子绕组交流耐压试验，定子在通水情况下线圈对地交流耐压试验。
H3
6
转子动态交流阻抗及损耗试验
7
#8瓦绝缘测量检查，记录。
H4
吊装前的准备
1
检查吊具
注意:
钢丝绳无断丝、断股、锈蚀、腐蚀；卸扣可以灵活旋紧松出，手拉葫芦无滑链现象
2
将桥式起重机开至发电机上部进行大、小钩升降试验。
注意:
在行车运行过程中都必须有专人指挥
吊装
1
吊走滑环的隔音罩。
注意：
钢丝绳使用前应确认两条的长度相同
2
断开与刷架相连接的励磁回路铜排，拆下刷架的地角螺丝，做好刷架与轴的相对位置记号，将每极刷架拆成两半，一一吊走。
注意：
裸露的滑环用羊毛毡包好。
3
联系汽机人员拆走集电环小轴的轴瓦及轴承座。
4
联系汽机人员拆下两侧端盖轴承的相关部件，拆下并吊走两侧上半外端盖。
注意：
拆下的螺丝和定位销装入专用保管箱。
5
拆下两侧导风环，拆下两侧上半内端盖。
注意：
用塞尺测量风叶与导风环间隙，水平、垂直方向共测四点，做好记录。
6
两侧风扇叶片全部拆下。
拆卸前检查风叶是否完好无损，并用小锤敲打叶片，根据声音判断装配有无松弛，检查叶片上的字码、号码是否齐全、配套，拆卸时用专用力矩扳手。
7
拆下的每个风叶和原配装的调节垫片、止动垫圈、风叶固定螺丝及螺母拧在一起。
。
注意：
用专用箱保管
8
拆完后，盘动转子，恢复转子大齿垂直为止。
9
测量定转子间隙。
测量转子表面与定子基准面的径向距离。
。
注意：
每侧测四点，做好记录
10
拆下汽励两侧的气隙隔环。
抽转子
H
1
抽转子之前，将励端基础平台平面用钢板下垫枕木的方法延伸到足够长度。
2
将励端转子支架安装在励端下半端盖上用顶丝支撑转子，顶丝与轴的接触面垫入轴径保护铜带，翻出励端下半轴瓦。
3
将汽端转子支架安装在汽端下半端盖上用顶丝支撑转子，顶丝与轴的接触面垫入轴径保护铜带，翻出汽端下半轴瓦。
4
从励端装入定子铁芯保护专用工具：
橡胶板和弧形保护铁片。
将橡胶板放入定子铁心堂内，并将橡胶板四角用绳子牢固在机座两端。
放入弧形保护铁片，并固定好。
注意：
从励端转子与铁芯之间穿过尾端具有索眼的钢丝。
5
在励端将3根尼龙绳系在钢丝的索眼里。
注意：
每根尼龙绳要比定子铁芯长700mm，从汽端拽出钢丝，使尼龙绳穿过铁芯。
6
在励端将3根尼龙绳分别系在定子铁芯保护工具的挂钩上。
注意：
从汽端通过拽尼龙绳使定子铁芯保护工具从励端进入铁芯膛内就位，并要确保两端带金属部分不与铁芯接触。
7
将滑板表面涂石蜡后插入铁芯膛内，至于定子铁芯保护工具上，并将滑板四角用绳牢固的固定在机座两端。
注意：
做好记号，以防滑板串动损伤铁芯。
8
在汽励两端定子线圈端部及定子铁芯外露部分铺以帆布，并与滑板搭接，防止滑落的石蜡落入铁芯及线圈内。
9
稍抬起转子汽端，将滑块塞至护环内侧，滑块用尼龙绳引出，汽励两端各两根。
10
将转子牵引工具和励端转子托架装好，在汽端轴径上方装上轴径支架。
11
拆下汽励两端转子支架，使转子重量落在转子托架和滑块上。
12
牵动转子牵引工具，缓慢拉动转子向励端移动。
注意：
当转子向外移动时，定子膛内设专人监视。
13
当轴径支架进入端盖内部时，停止牵引。
注意：
将轴径支架向下翻转180度，并牢固固定。
14
当轴径支架进入滑板后，停止抽转子，升高转子励端，使支撑力从滑块转移到轴径支架上。
注意：
将滑块从励端拉出。
15
再次牵引转子，当轴径支架接近励侧铁芯端部时，停止抽转子。
16
初步确定转子重心后，将环氧板和橡胶板包在转子重心两侧适当的等距离位置上，根据转子水平情况进行调整，吊绳与垂线的夹角不大于15°调整好后将转子抽出。
注意：
将转子移出后，放到指定位置。
17
拆下环氧板和橡胶板、轴径支架和转子托架。
撤去汽励两端帆布，抽出橡胶板、滑板和定子铁芯保护工具。
18
转子抽出后，拆下汽励两侧下方内外端盖。
注意：
拆下的螺栓、销钉做好记号后装入专用保管箱。
定子检修
1
定子端部绕组清扫检查
注意：
用压缩空气吹扫定子端部绕组，有油垢时用干净白布沾清洗液或酒精轻轻擦拭，但严禁用金属或用尖锐的物体削除油垢。
2
检查定子端部绕组绑带垫块及紧固件。
注意：
端部绕组垫块及绑扎应无松动，所垫适形毡应完整。
内撑环、可调绑环的固定螺栓应无松动，对松动和磨损的应进行处理。
端部支架、锥环螺栓应紧固，各部锁片应锁死。
3
检查绝缘引水管。
注意：
逐根检查绝缘引水管两端接头应无渗水痕迹，表面应无磨损伤痕。
怀疑引水管内壁积存污垢时，应拆下刷洗内壁。
4
检查汇流管。
注意：
检查汇流管固定是否牢靠，所用垫块、紧固螺栓是否齐全，有无移位、脱落、松弛现象。
汇流管上焊缝及通水孔焊接处有无渗漏现象。
5
检查定子铁芯。
注意：
定子铁芯应先吹扫清理。
检查齿部叠片是否紧固，通风道是否畅通，铁芯两端阶梯状叠片有无松动、折断、过热现象，硅钢片有无毛刺、倒伏情况。
检查中发现铁芯松驰时，应在松弛处打入绝缘片背紧；铁芯有毛刺时应去毛刺修理，涂绝缘漆，防止铁芯短路；铁芯表面有锈斑时，应清除并涂绝缘漆。
6
检查定子槽楔。
注意：
定子槽楔在槽内是否紧固，有无变色、分层及损坏情况。
检查波纹板的平直度应符合要求。
7
检查定子铁芯穿芯螺杆螺母。
注意：
用锤击法逐个检查定子铁芯穿芯螺杆螺母的紧固情况。
8
检查定子汽隙隔环固定螺杆。
注意：
逐个检查定子汽隙隔环固定螺杆无松动、弯曲，螺纹无损坏。
9
检查定子绕组引线。
注意：
检查定子绕组与引线连接处有无渗水痕迹，如有怀疑，应扒开绝缘检查。
检查引线固定是否牢靠，有无磨损，紧固用的夹紧件是否松弛、脱落。
10
检查清扫发电机出线套管、出线罩。
注意：
检查出线套管与过渡引线连接处的情况，绝缘层是否完好，绝缘表面有无放电、渗漏痕迹和油污。
检查清扫发电机出线套管有无裂纹、破损，瓷件与法兰粘合处有无裂缝，套管与出线罩的固定是否紧固、可靠，出线罩内是否积油。
检查出线罩与定子本体联接螺栓是否紧固、牢靠。
W1
11
定子水系统
注意：
检查鼻端绝缘盒和引线水电联接头处绝缘及绝缘管有否局部不太明显过热，须进行冲洗，流量小于规定时，应进行单根冲洗及流量测试或酸洗。
水压试验，应在发电机修前试验后立即进行，以便及早发现问题。
有疑问时，整组定子线棒通以0.3～0.5MPa压缩空气及清洁水进行反冲洗。
必要时拆绝缘管与汇水管接头做分支流量，严重时进行酸洗。
定子线棒水路反冲洗直至出口无黄色杂质污水为止。
必要时进行通水试验，用热水在水系统中循环，检查绝缘引水管外表温度。
定子修复后，应进行定线棒第二次水压试验。
定子线棒表面电位检测，对地电位应符合预试规程规定。
测量定子绕组各相线圈直阻，最大值与最小值之差与最小值之比不大于2%，且与初次测量值比较不应大于2%。
H5
12
检查清扫定子膛内氢气冷却系统
注意：
检查定子铁芯挡风板有否脱焊及异常，有应重焊。
清揩通风系统的机油和油污，清扫通风系统的杂物。
13
检查测温元件
注意：
联系热控人员测量全部测温元件电阻，损坏的又能更换的应更换，不能更换时应作出标志。
W2
14
检查端盖、护板、导风环、机座
注意：
清除各部件上的油污，检查各部件有无变形、开焊裂纹，紧固螺栓有无损坏。
用丙酮清洗定子外壳与端盖接合面以及端盖的密封槽和各密封胶孔，如接合面有划痕则用油石将划痕碚平。
15
定子全面清扫、检查、喷漆
注意：
定子检修结束后，彻底清扫定子膛内、端部、出线罩。
在定子膛内表面、端部绕组、引线及结构件表面、背面以及汇水管表面补喷绝缘漆，但绝缘引水管应遮盖不喷。
16
定子全面吹灰及贴封条
注意：
对定子全面检查，无异常。
用0.3MPa干燥压缩空气吹绕组端部，再用吸尘器吸净灰尘，再用面粉粘拾灰尘。
将套管检查无异常后，装复
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