安全规程汇总.docx

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安全规程汇总

目录

电工安全操作规程-3-

焊工安全操作规程-4-

钢筋工安全操作规程-6-

木工安全操作规程-8-

砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）-8-

机械维修工安全操作规程-10-

爆破工操作安全规程-10-

炸药库看管员安全规程-11-

卷扬机工操作安全规程-12-

喷浆工安全操作规程-13-

支护工操作安全规程-13-

驾驶员安全行车规程-14-

切割机安全操作规程-16-

钢筋切断机安全操作技术规程-17-

砂轮机安全操作规程-18-

木工圆锯机安全技术操作规程-19-

手拉葫芦安全操作规程-19-

电焊机操作规程-20-

空压机岗操作安全规程-21-

起重机起吊安全操作规程-22-

电耙安全操作规程-23-

风动凿岩机安全操作规程-25-

电动凿岩机操作安全规程-26-

混凝土搅拌机安全操作规程-27-

柴油发电机安全操作规程-28-

电机车运输安全操作规程-28-

装岩机操作安全规程-29-

S系列矿式梭车操作使用、维护、保养规程-30-

隧洞灌浆安全规程-33-

隧道浇注施工安全操作规程-34-

井巷作业人员安全规程-36-

钢筋笼制作岗安全操作规程-40-

挖掘机作业安全规程-41-

推土机作业安全规程-42-

铲运机作业安全规程-43-

平地机作业安全规程-44-

装载机作业安全规程-44-

汽车作业安全规程-45-

空气压缩机安全操作规程-46-

轮式拖拉机作业安全规程-47-

混凝土搅拌站安全技术操作规程-47-

混凝土搅拌输送汽车安全技术操作规程-48-

压路机作业安全规程-49-

碎石机作业-49-

潜水泵安全操作规程-50-

泥浆泵安全操作规程-51-

配电箱安全技术规定-52-

施工现场灭火器材配备的规定-53-

压力容器安全使用规程-53-

氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程-54-

稳定土拌和机作业安全规程-57-

场拌稳定土机械作业安全规程-57-

碎石撒布机作业安全规程-57-

洒水车作业安全规程-58-

沥青洒布车作业安全规程-58-

沥青洒布机作业安全规程-59-

工程地质钻探工安全操作规程-59-

电工安全操作规程

1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。

2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全。

3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业

4、加强安全检查，防止电气火灾和触电事故发生。

5、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。

6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压。

7、线路上禁止带负荷接电或断电。

严禁约时停送电。

8、在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。

9、发现有人触电，立即切断电源，进行现场急救。

电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。

焊工安全操作规程

（一）电焊

1、电（气）焊工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。

2、焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。

保证足够的照明和良好的通风。

3、电焊机使用前，应检查电焊机外壳绝缘是否良好，工作完毕检查现场，灭绝火种，切断电源。

4、工作前，必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5、对受压容器、密闭容器、各类油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器封闭状态（敝开口、旋开盖），再进工作。

6、在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风设施，照明电压应采用12V。

禁止在喷过油漆或其它涂料的容器内焊接。

7、电焊机接地零线及电焊工作用线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准确接在管道和机床设备上。

工作用线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门同意并与煤气站联系好，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

（二）气焊

1、严格遵守电焊安全技术操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2、氧气瓶在搬运过程中，应避免相互碰撞、坠落和激烈震动，严禁抛、滚、滑的装卸运输方法。

3、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，至少不能少于5米，并应采取隔离措施。

4、工作前必须检查所有设备。

乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。

5、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。

试验时周围不准有明火，不准抽烟。

严禁用火试验漏气。

6、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。

7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解解冻。

8、焊接场地应备有相应的消防器材。

露天作业应防止阳光直射在气瓶或乙炔发生器上。

5级以上大风天气不宜露天焊接。

9、工作完毕时，要扭上气瓶的安全帽，下班时应卸压、放水、取出电石兰。

10、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验或试验，检查调整压力器件及安全附件，应取出电石兰，采取措施，消除余气才能进行。

钢筋工安全操作规程

（一）一般安全要求

１、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。

搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。

２、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。

３、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。

操作前应检查机械有列异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。

操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。

４、用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。

（二）预制与绑扎

１、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

２、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

３、人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，打锤应注意区域内的人物人物。

切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。

４、手工弯曲钢筋时，板子应夹牢，拖平和握紧。

脚要站稳，用力不应过猛。

弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。

尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。

５、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。

６、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。

７、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。

安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。

（三）冷拉与张拉

１、用卷扬机冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度角并采用封闭式导向滑轮。

操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。

２、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。

发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能进行检查修理及重新操作。

３、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。

发现油泵、千斤顶、弹簧称、锚卡具有异常应停止张拉。

４、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土时，要防止直接冲击预应力钢筋。

５、在测量钢筋的伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

采用电热张拉，若带电操作，应做好绝缘保护和防触电措施。

６、进行冷拉或张拉工作，要有专人指挥。

木工安全操作规程

1、撑模、拆模不得使用腐烂、有暗伤的木质或铁木脚手板，也不得使用条子或薄板做立人板。

2、拆木（铁）模时严禁乱抛模板，以免冲断脚手板。

3、拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆除模板应及时清理堆放，以防钉子伤人。

4、高空作业时材料堆放应稳妥可靠，使用工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁高空作业抛送工具物件。

5、使用榔头、斧头等工具，木柄要装牢，操作时要注意，以防工具脱柄或脱手伤人。

6、使用木工机械、禁止带手套，操作时必须集中思想，认真操作，千万不可麻痹大意。

7、木料堆场严禁吸烟或用明火，废料及木屑、刨花等应即时清理，做到落手清，以免发生意外。

8、高空作业，严禁酒后上岗。

9、木工机械设备必须完好配套，接地装置可靠有效。

砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）

1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。

4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。

5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。

7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。

8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。

倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。

10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。

11、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。

12、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。

13、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

14、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。

15、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。

进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。

16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。

17、砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。

下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。

机械维修工安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，

剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

10、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。

检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。

爆破工操作安全规程

1、爆破工必须认真执行《中华人民共和国爆炸物品管理条例》和各级政府制订的条例、规章制度等。

爆破必须根据安全技术设计。

2、爆破物品在使用前，后必须清点，严格当日领用、当日清退，并记入班报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入班报表。

严禁乱丢乱放，工地应配雷管箱并上锁。

3、起爆药包加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律得在场，加工时严禁吸烟工其他烟火。

4、导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用其他钳子卡、小木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管。

起爆药包需要多少加工多少，加工好的起爆药包必须妥善保管，严禁乱放。

5、导火索要根据炮眼深度、数目、躲起爆安全距离和点炮时间而定，无绝对安全把握情况下，导火索最短不得少于1.2米。

6、向炮眼内装药时，应有木炮棍装填，严禁使用铁制工具，不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。

7、点炮前应检查，无关的人与物是否已经撤离安全距离以外，并用哨子报警。

确认安全后才能点炮。

8、点炮时必须有专人指挥，点炮数目在两个以上时，禁止使用火柴、香烟等点火、应使导火索点。

巷道井下一人只准点5根（组），露天只准点10根（组）。

9、点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮数目不符或不清时，应根据导火索燃速，确定进入爆破区检查时间，但最少应等到最后一个炮响后30分钟。

10、放炮后，不管有无哑炮，爆破员必须对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能吹哨子解除警报。

11、处理哑炮时无关人员一律不得在场，禁止用压缩空气吹炮泥，雷管炸药，禁止炮眼中拔出或掏出炸药雷管。

可用起爆药重新起爆。

炸药库看管员安全规程

1、看管员必须严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品的管理条例》。

2、炸药库内必须二十四小时值班，无关人员杜绝入内，库内严禁烟火，并配备齐灭火机等消防器材设施。

3、爆炸物品须专库存放，专人保管，库内不得存放相抵触性质的爆炸物品。

按规定堆放好爆破器材。

4、严格遵守规定手续按先后日期发放，对入库的爆炸物品，必须认真检查验收，发现数量不足或被盗、丢失应及时报告领导和当地公安机关。

5、对爆炸物品的发放，领用要及时清楚登记，账物相符，对当班退库的爆炸物品必须入箱，以防丢失、被盗。

6、任何人不得转借、转买、转送，发现不安全因素及时向领导汇报。

7、每月清点，核实帐目一次。

卷扬机工操作安全规程

1、卷扬机操作工上岗前必须经过安全培训。

2、卷扬机应安装在平整坚实视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。

3、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。

确认安全可靠，方准操作。

4、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

5、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

6、操作时，严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明，视线不清，超负荷，安全装置失灵等情况时，均不得起吊，周围人员未撤离现场时严禁起吊。

8、升降平台严禁乘人，起吊物件摆放平稳，确认无误才能起吊，做到稳起稳落。

9、钢丝绳卷筒必须设置防护罩。

喷浆工安全操作规程

1、遵守各项规章制度，严守劳动纪律，严禁违章作业，确保自身安全。

2、上班前不准喝酒，不准在硐内睡觉。

3、严禁穿拖鞋、凉鞋、打赤膊、穿短裤上班。

劳保用品穿戴整齐，喷浆时戴防尘口罩、披风帽、防护眼镜，胶技手套，扎好袖口，扣好衣钮。

4、处理堵塞喷射管路时，必须喷枪口朝下或无人方向。

5、喷浆前要检查和消除炮烟，检查和消除顶、帮、工作面浮石，消除不安全因素。

6、喷浆结束后，消除喷浆机内残留的水泥拌合物，并将喷浆机撤至安全地点。

7、做到经常维护保养机器设备，注意安全用电，严防触电事故。

支护工操作安全规程

1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这工作。

2、支架材料必须符合要求，严禁使用裂开或腐朽的木材凑合应付。

3、木材大小，应根据地压大小，岩石稳固程度和断面大小来决定，但最小的，不得小于15公分，木材应无弯曲、歪斜、折断或腐朽的毛病。

4、支护时，操作人员必须站在安全地带，细致检查顶板及两帮，将已松动浮石处理后再进行支护，严禁站在浮石下方作业。

支护时应一次驾好，不得中途停止，以免发生危险。

5、支护时，棚腿柱窝深度应100～200mm，木材大头在上，小头朝下，若采用完全棚子时，底梁应埋入底板内。

6、棚腿的倾角一般为75-80o，支架间距离一般为0.5-1.2m。

若岩石松软时，可适当加密。

7、架设支架时，高度、宽度要保持一致梁和腿必须保持在同一平面上（即中心线和腰线应符合设计要求）。

8、构件的接桦要精确平稳，以防压裂。

并用木楔将梁柱和顶帮之间楔紧，外加背板垫实。

9、在冒顶支架时，务必在加密支架的同时，将坍塌空段用树枝、杂草填塞垫紧。

10、靠近工作面的支架，应用扒钉、撑木进行加固，以防放炮震垮或崩坏。

11、需经常检查支承压情况，遇有变形或压裂要有时修理或更换。

12、在断面开挖及钢架支护的安全操作根据设计的施工安全要求进行。

驾驶员安全行车规程

1、树立安全第一思想，做到安全行车。

2、严守交通规则和操作规程，严禁酒后开车。

3、对车辆做到勤检查、勤调整、勤保养，保证车辆经常处于良好状况。

4、情况不明开车要慢，视线不好要慢，起步、会车、停车要慢，通过交叉口、狭道、险坡或繁华地段要慢。

行车中要注意：

防行人（或骑车人、小孩等）突然横穿马路。

防雨雾路滑。

防超会车辆或障碍时抢道。

5、要掌握车辆技术状况，要掌握道路情况，要掌握气候影响与风向，要掌握地区变化，要掌握车、马、行人、乘客动态和车内各种可能发生情况。

6、注意了解当次半载什么物件、到达地、装卸地、运距、道路等情况，携带好派车单位有关证件。

注意了解车辆技术状况，检查传动系、制动系、方向系、灯光照明等有前安全的主要部件是否齐全可靠，必要时予以调整，注意检查货物的包装捆扎是否牢固，重量中心是否恰当，危险品装载是否符合安全要求。

注意检查车门和栏板是否关好、扣牢，车辆四周和车下有无人畜或其它障碍物，对乘员进行安全常识的宣传。

注意保持车辆清洁和牌号字迹明显携带随车工具附件。

注意在到达中途停车过夜时作好安全停放，并保管好未卸的货物。

7、人、货装载不符合交通规则规定，未经有关部门批准不开车。

车辆制动失效，转向失灵，轮胎气压不足尚未搞好前不开车。

夜间出车无大灯、指示灯、刹车灯不开车。

遇水漫路面或桥梁，未摸清情况不开车。

通过铁路火车，临近和路闸，不放行时不开车。

车辆有严重机件故障未排除，有可能发生机械、行车事故不开车。

8、在执行任务时，因事临时离开岗位要锁好车门，拉上手闸，采取防滑措施，不准将车交无执照人驾驶。

9、载运易燃易爆化学危险品，必须经公安机关批准，领取“准运证”，悬挂危险品标志，按指定的路线、时间行驶，并必须有专人押运，不得搭乘其它人员。

切割机安全操作规程

1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

钢筋切断机安全操作技术规程

1、必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。

2、切短钢筋时，手握一端不得少于400mm。

靠近刀片的手与刀片之间的距离，应该保持在150mm以上的安全距离，否则使用卡子卡紧送料。

3、切较长的钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。

4、铁屑、铁末、断口等杂物，不得使用手进行清除、机械及工作四周不得停留非操作人员。

5、发现机械运转不正常时、刀片歪斜或崩裂现象时，应立即断电检修。

6、已切断钢筋半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋新切口突出划伤皮肤。

7、工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工点清除干净。

钢筋弯曲机安全操作技术规程

1、启动使用前应检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。

2、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。

3、严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有屑皮的钢筋时，必须带好防护镜。

4、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。

5、严禁在运转过程中加油或者擦，抹机床。

6、弯曲钢筋的旋转半径内不准站人。

7、弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支撑，并有专人帮扶钢筋。

8、弯曲机工作完后，应将工作场所及机身及时清除工作，禁止使用手抠挖。

9、运转中工作盘颤动，电机发热过高，应该立即切断电源进行检查。

10、弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得朝上。

砂轮机安全操作规程

1、安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼与轴径是否匹配，不宜过大（小）以确保使用安全

2、砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。

3、砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，应有专人检修。

用前应空转1~5分钟。

人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人同时共用一台砂轮机，用完应及时关机。

4、磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。

砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

5、不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。

禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。

6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

木工圆锯机安全技术操作规程

1、操作前必须进行检查。

锯片必须平整、光滑、无锈。

2、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置。

锯片的安装应保持与轴同心。

3、被锯木料的厚度，以锯片露出木料10－20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片的四分之一。

4、操作人员应戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

5、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。

6、锯短料时，一般采用推棍操作，不准直接使用手推。

7、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却。

8、锯片要保持清洁，锯台面上的碎料，必须随时清除干净，严禁使用手直接拣拾。