66kV断路器安装标准.docx
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66kV断路器安装标准
66kV断路器安装标准
生产技术部
一、适用范围
二、编制依据
三、工程概况及技术参数
四、标准化作业
五、施工准备及作业条件
六、作业方法和工艺质量标准
七、工序交接及成品保护
八、危险点分析及安全控制措施
九、文明施工及环境保护
1.适用范围
本作业指导书适用于****kV变电站66kV支柱式SF6断路器安装安装工作。
2.编制依据
2.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-2010）
2.2《电气装置安装工程质量检验及验评规范DL/T5161.1～5161.17-2002》
2.3********厂家安装说明书
2.4《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号）
2.5《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（基建质量[2010]100号）
2.6国家电网公司《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）
2.7《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施（试行）》（国家电网基建安[2005]50号）
3.工程概况及技术参数
3.1工程概况
松山区农电局66kVXXX变电站SF6断路器安装。
3.2技术参数
LW9-66/2500-25型断路器主要技术参数（括号内为LW9-66/2500-31.5型参数）
序号
参 数 名 称
备 注
1
额定电压（kv）
66
2
最高工作电压（KA）
72.5
3
额定电流（A）
2500
4
额定短路开断电流（KA）
25
5
额定短路持续时间（S）
4
6
额定短时耐受电流（KA）
31.5
7
额定峰值耐受电流（峰值）（KA）
80
8
额定短路关合电流（峰值）（KA）
63（80）
9
工频1min耐压（KV）
160
10
SF6零表压工频耐压5min（KV）
84
11
SF6额定压力（20℃MPa）
0.40（0.50）
12
分闸时间（ms）
≤30
13
合闸时间（ms）
≤150
开断时间（ms）
≤60
分-合时间（s）
≥0.3
合-分时间（s）
0.08-0.01+0
断路器内SF6气体主要技术参数（20℃时）
序号
项 目
数 据
备 注
1
报警压力（MPa）
0.36（0.45）
2
闭锁压力（MPa）
0.32（0.40）
3
额定压力（MPa）
0.40（0.50）
4
SF6气体检漏
年漏率不大于１％
5
含水量（ppm）
≤150
弹簧机构主要技术参数
序号
项 目
数 据
备 注
1
操作电源（AC/DC）
220V
2
弹簧机构电机
315w
3
分闸线圈电阻（Ω）
50
4
分闸线圈电流（A）
2.2
5
合闸线圈电阻（Ω）
50
6
合闸线圈电流（A）
2.2
7
弹簧机构加热器功率（W）
100
交流380v
弹簧机构高速尺寸
1
分闸电磁铁铁芯冲程S1
2.8—3.2mm
2
分闸电磁铁动铁芯与分闸掣子的间隙G1
0.8—1.2mm
3
合闸电磁铁铁芯冲程S2
4.4—5.5mm
4
掣子与合闸掣子的间隙G2
2.0—3.5mm
5
掣子与防跳跃销的间隙G4
1.0—2.0mm
4.标准化作业
4.1流程图
不同电压等级、型号的SF6断路器施工流程存在差异。
具体型号的断路器的安装流程应严格按照产品技术要求实施。
常见的施工流程如下图：
图4-1施工流程图
4.2现场勘查
现场勘察记录
勘察单位：
送变电工区变电检修班编号：
0316050
勘察负责人：
***勘察人员：
******
勘察的线路或设备的双重名称（多回应注明双重称号）：
66kVXXX变电站SF6断路器
工作任务（工作地点或地段以及工作内容）：
66kVXXX变电站SF6断路器安装
现场勘察内容
1.需要停电的范围：
2.保留的带电部位：
3.作业现场的条件、环境及其他危险点：
4.应采取的安全措施：
5.附图与说明：
5.施工准备及作业条件
5.1施工准备
5.1.1现场布置：
合理布置现场，包括部件就位、部件组装场地和防护措施、吊车位置等。
5.1.2技术准备：
厂家说明书，试验报告，保管记录，施工图纸，施工安装、调试记录表，施工措施，施工技术交底等。
5.1.3人员组织：
技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。
5.1.4机具及材料：
吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），消耗性材料，真空注气设备、SF6气体微水测量仪、检漏仪和试验设备等。
5.2地脚螺栓预埋及支架安装
5.2.1检查基础的中心距离及高度的误差＜10mm；控制预留孔或预埋铁板中心线的误差＜10mm，地脚螺栓预埋中心线误差＜2mm。
5.2.2利用水平仪、水平尺控制地脚螺栓出基础顶面长度适当，并一致。
5.2.3地脚螺栓支撑螺母与支架间宜有加厚垫片，地脚螺栓与基础平面宜有螺母和垫片固定。
5.2.4地脚螺栓与断路器支架间的紧固力矩应满足断路器制造商的技术要求。
5.3作业人员
序号
名称
数量
要求
1
工作负责人
1
具备对该小组分项工程合理安排的能力，熟知相应的施工图纸，备好小组施工材料
2
电气安装工
4
必须明确施工质量标准和工艺要求，掌握施工技术要求，
3
电气试验工
2
必须明确试验质量标准和工艺要求，掌握施工技术要求
4
起重工
1
具备起重专业的相关知识，持有效的特殊工种证书，
5
助手
1
具备电气专业的相关知识，能积极主动配合好工作负责人工作
6
真空泵操作工
1
掌握真空处理流程及熟练操作真空泵，严格按照真空泵操作规程操作
5.4工器具及耗材根据现场实际情况及厂家要求准备
序号
名称、规格
单位
数量
用途
1
吊车（根据吊装要求确定型号）
辆
1
设备吊装
2
人字梯3m
把
2
设备安装
3
可升降人字梯
把
1
设备安装
4
尼龙吊带
付
2
设备吊装
5
链条葫芦5T
付
2
设备安装
6
电源拖盘30m
个
2
电动工具
7
水平仪1m
台
1
设备安装
8
开口扳手
套
2
螺丝紧固
9
力矩扳手
套
2
螺丝紧固
10
回路电阻测试仪
套
1
导电回路电阻测试
11
导电接触面电力复合脂
涂于触头的导电面上
12
温湿度计
只
1
温湿度监测
13
真空泵（10L/S，极限真空10Pa）
台
2
抽真空
14
温湿度计
只
1
温湿度监测
5.5安装前的检查和试验
5.5.1包装应无破损；设备整体外观，油漆应完好无锈蚀、损伤；设备型号、数量、各项参数应符合设计要求。
5.5.2所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀，规格符合设计要求。
5.5.3瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。
5.5.4充有干燥气体的运输单元或部件，其内部应保证有正压。
5.5.5安装有冲击记录仪的元件，其所受冲击加速度不应大于3g或满足产品技术文件要求，并将记录存档。
5.5.6出厂证明文件及技术资料应齐全，且符合设备订货合同的规定。
5.5.7厂家应提供现场每瓶SF6气体的批次测试报告,充气前应对每瓶气体测量微水≤8ppm。
5.5.8压力表及气体密度继电器根据设备技术文件要求进行校验。
6.作业方法和工艺质量标准
6.1本体安装
6.1.1所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。
6.1.2110－220kV断路器本体、500kV断路器极柱安装：
通常采用直扳法吊装，底部垫实，整个过程吊钩顺起立方向走动，端部有缆绳保险，侧向有保护措施。
注意吊绳的绑扎位置必须按设备技术要求，以免不合理受力损坏设备。
具体型号的断路器吊装应严格按照产品技术要求实施。
6.1.3500kV断路器断口吊装
应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序；密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触；应按产品的技术规定更换吸附剂；支柱与断口对准耦合，均匀对称紧固断口与支柱连接螺栓，紧固力矩符合产品要求。
6.2断路器机构安装、调整
6.2.1按照产品说明书要求进行机构连接并进行检查和调整。
6.2.2操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；电动机转向应正确；断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。
6.2.3辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求。
连接锁紧螺帽应拧紧，并采取放松措施。
6.2.4液压操动机构调整的工艺要求：
油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；液压操动机构进行预充压力和压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵、停泵和压力异常等）检查正确；检查液压油油位正常；液压系统和管道密封泄漏检查正常。
6.2.5弹簧操动机构调整的工艺要求：
弹簧操动机构弹簧储能正常，指示清晰，缓冲装置可靠。
6.3真空处理、注SF6气体
6.3.1抽真空应采用带有抽气逆止功能的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故；抽真空时应先检查电磁阀、相序指示器是否完好，防止空压机机油倒吸入设备。
采用麦氏真空计时要防止水银倒吸入设备。
6.3.2真空充气装置管道连接应清洁，抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间（产品安装过程能维持SF6气体预充压力的不抽真空）由产品安装说明书确定。
6.3.3现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，充气到额定压力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压力值检查。
6.3.424小时后进行检漏和微水含量测量，密封面用塑料薄膜包扎进行检漏，包扎24h后SF6气体浓度不超过30µL/L，断路器气室气体含水量小于150ppm（μL/L）。
6.4二次接线
6.4.1按产品电气控制回路图检查厂方接线正确性和可靠性，完成现场二次回路接线。
6.4.2按设计图纸进行电缆接线并核对回路设计与使用产品的符合性，验证回路接线的可靠性。
6.5现场检查与试验
6.5.1在验收时重点进行下列检查：
1）断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示应正确；辅助开关动作应正确可靠。
2）密度继电器的报警、闭锁值应符合产品技术文件的要求，电气回路传动应正确。
3）六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150及产品技术文件的规定。
6.5.2电气试验按照江苏省电力公司《输变电设备交接和状态检修试验规程》（Q/GDW-10-J206-2010）进行。
7.工序交接及成品保护
7.1保持电气设备洁净，严禁油垢尘土污染；严禁在设备上乱写乱画。
7.2应定期对安装完毕的电气设备进行检查：
设备各部件应完好无损伤，电气连接应可靠、接触良好，密封良好，无渗油、漏气现象；设备无锈蚀，油漆或镀层完整，相色标志正确，设备接地良好，各种电气距离满足要求。
7.3严禁在电气设备上违章施工，其他专业施工时必须有书面联系单并报项目部审批，批准后方能施工，完工后应及时清理。
8.危险点分析及安全控制措施
8.1 所有电气作业人员应掌握《国家电网公司电力安全工作规程》的有关规定及《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》有关内容，并且考试合格后方可参加工作；工作前必须进行安全、技术交底，并进行具体分工，使工作人员充分明确各自的工作范围和责任。
施工中遇到问题要及时汇报，杜绝违反规程强行施工、野蛮施工。
8.2进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽；严禁酒后、带病作业；施工现场严禁吸烟。
8.3现场施工和检查人员必须进行技术交底，未经交底人员不准进入现场。
8.4施工电源的布置应合理，所配置的开关应有漏电保护装置。
所有电动工具应可靠接地，收工时应切断电源。
8.5进行高空作业时，施工人员必须系好安全带，不准抛掷施工用料、施工工具，不准上下同时施工，并有防滑、防高处坠落措施。
作业结束时应将本体上油污处理干净。
8.6现场起重指挥应专人负责，任何人不得乱指挥，操作工不能听从除起重指挥外的任何人指挥。
8.7主要危险点预控措施
危险点
防范类型
预控措施
六氟化硫气体和其他气体混放
爆炸
中毒
六氟化硫气体必须单独存放，房间须有通风口。
气瓶受剧烈震动或撞击
容器爆炸
在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，气瓶要有瓶帽和防震圈；禁止敲击和碰撞，气瓶使用时应采取可靠的防倾倒措施。
SF6气体泄漏、SF6气体压力过高
化学伤害
对密度继电器、压力表先进行校验合格后方可使用；
按作业指导书要求进行抽真空、注气；将合格的SF6气体通过减压阀缓慢充至额定压力。
攀登套管绝缘子
高处坠落
在调整断路器及安装引线时，严禁攀登套管绝缘子。
9.文明施工及环境保护
9.1文明施工
9.1.1施工现场所用的临时电源布置应得当，电线不应在地上乱拉、乱放；电动工具使用完毕应及时切断电源，清理保管好电线及工具。
9.1.2施工现场要有专人监护，必要时可设围栏，防止他人进入危险区域。
9.2环境保护
9.2.1严格控制SF6气体的使用，防止泄漏对环境造成危害。
9.2.2施工中消耗性材料废弃物，必须回收，严禁随意丢弃。
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