0.5×S
L>3.0
0
点状缺陷密集度
尺寸≥0.5mm的点状缺陷最小间距不小于300mm；直径100mm圆内尺寸≥0.3mm的点状缺陷不超过3个
线道
不允许
裂纹
不允许
划伤
允许范围
允许条数限度
宽≤O．5mm，长≤60mm
3×S
光学变形
公称厚度
无色透明平板玻璃
本体着色平板玻璃
2mm
≥40°
≥40°
3mm
≥45°
≥40°
≥4mm
≥50°
≥45°
断面缺陷
公称厚度不超过8mm时，不超过玻璃板的厚度；8mm以上时，不超过8mm
注：
S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB／T8170修约，保留小数点后两位。
点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与s相乘所得的数值，按GB／T8170修约至整数。
a光畸变点视为0.5mm～1.0mm的点状缺陷。
表4平板玻璃一等品外观质量
缺陷种类
质量要求
点状缺陷a
尺寸（L）／mm
允许个数限度
O．3≤L≤0.5
2×S
O．5＜L≤1.0
O．5×S
1.0＜L≤1.5
O．2×S
L＜1.5
O
点状缺陷密集度
尺寸≥0.3mm的点状缺陷最小距离不小于300mm；直径100mm园内尺寸≥0.2mm的点状缺陷不超过3个
表4（续）
缺陷种类
质量要求
线道
不允许
裂纹
不允许
划伤
允许范围
允许条数限度
宽≤0.2mm，长≤40mm
2×S
光学变形
公称厚度
无色透明平板玻璃
本体色差平板玻璃
2mm
≥50°
≥45°
3mm
≥55°
≥50°
4mm~12mm
≥60°
≥55°
≥15mm
≥55°
≥50°
断面缺陷
公称厚度不超过8mm时，不超过玻璃板的厚度；8mm以上时，不超过8mm
注：
S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。
点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为个系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。
a点状缺陷中不允许有光畸变点。
d．对角线偏差
用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。
二、其它A类材料
1.分子筛
（1）外包装：
a.用塑料薄膜包装后用铁筒密封，保证分子筛不受潮。
b.颗粒度均匀，无粉末。
（2）技术指标：
a.颗粒直径：
0.5～0.8㎜；
b.抗压强度：
点接触抗压碎力≥20.0N/颗；
c.活化性能（温升试验）：
将20g分子筛倒入容器，准备20ml水，测量水温后倒入盛装分子筛的容器，再测量水温，温升在30℃以上为合格，否则为不合格；
d..静态水吸附:
放入静态水保持半小时，水吸附率大于20％（重量比）。
（3）库存分子筛应定期（一般为一季度）对其特性进行检验，方法同上条c，符合要求有效，否则为失效。
失效分子筛不能用于中空玻璃生产。
2.聚硫双组分胶、丁基胶
（1）外观
a.产品应为细腻均匀膏状物、无结块、凝结皮及不易迅速分散的析出物。
b.双组分结构胶的两组分颜色应有明显区别.
（2）物理力学性能
产品物理力学性能应符合下表要求,可行时予以抽样验证。
序号
项目
技术指标
1
下垂度
垂直放置,mm不大于
3
水平放置
不变形
2
挤出性,s不大于
10
3
适用期1）,min不小于
20
4
表干时间,h不大于
3
5
邵氏硬度
30～60
6
拉伸粘结性
拉伸粘结强度Mpa,
不小于
标准条件
0.45
900C
0.45
-300C
0.45
浸水后
0.45
水-紫外线光照后
0.45
粘结破坏面积,%不大于
5
7
热老化
热失重,%
10
龟裂
无
粉化
无
1）仅适用于双组分产品
三、以上材料购入后，检验员应对其质量进行验证，主要包括：
生产日期、批量批号、合格证明、外包装等。
填写《采购材料进货验证记录》。
在产品检验规程
一、钢化玻璃
清洗后的玻璃为半成品，需按以下要求进行检验。
（一）检验项目
a.外观质量
b.厚度及其允许偏差
c.尺寸及其允许偏差
d.孔径及其允许偏差
（二）检验方法
1.尺寸用最小刻度为1㎜的钢直尺或钢卷尺测量。
2.厚度用千分尺测量。
3.孔径孔距以加工单要求为依据测量。
（三）技术要求
1.长方形平面钢化玻璃尺寸及其允许偏差应符合表1、表2的规定。
表1长方形平面钢化玻璃边长允许偏差㎜
厚度
边长（L）允许偏差
L≤1000
1000＜L≤2000
2000＜L≤3000
L＞3000
3、4、5、6
+1
－2
±3
±4
±5
8、10、12
+2
－3
15
±4
±4
19
±5
±5
±6
±7
＞19
供需双方商定
表2长方形平面钢化玻璃对角线查允许值㎜
玻璃公称厚度
对角线差允许值
边长≤2000
2000＜边长≤3000
边长＞3000
3、4、5、6
±3.0
±4.0
±5.0
8、10、12
±4.0
±5.0
±6.0
15、19
±5.0
±6.0
±7.0
＞19
供需双方商定
2.孔径及其允许偏差
孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表3的规定。
表3孔径及其允许偏差㎜
公称孔径（D）
允许偏差
4≤D≤50
±1.0
50＜D≤100
±2.0
D＞100
供需双方商定
3.厚度的允许偏差应符合表4的规定。
表4厚度及允许偏差㎜
公称厚度
厚度允许偏差
3、4、5、6
±0.2
8、10
±0.3
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0
＞19
供需双方商定
对于表4未作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表4中与其相近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。
二、中空玻璃
生产过程中，应按以下要求进行检验，以确保产品的质量。
（一）规格尺寸
1.裁切工位对裁好的玻璃应复尺，确认与加工单相符合。
2.检验员应对裁切后的产品质量随机抽查。
3.长度及宽度允许偏差见表1。
表1（单位为毫米）
长（宽）度L
允许偏差
L＜1000
±2
1000≤L＜2000
+2-3
L≥2000
±3
4．中空玻璃厚度允许偏差见表2
表2（单位为毫米）
公称厚度
允许偏差
t＜17
±1.0
17≤t＜22
±1.5
t≥22
±2.0
注：
中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与间隔层厚度之和
5.对角线偏差
用钢卷尺测量玻璃两对角线，其偏差应不大于对角线平均长度的0.2%。
（二）干燥剂质量的控制
1.对于生产过程中使用的分子筛，应通过经常的检验，确保其充分的吸水能力。
2.每班生产时应进行分子筛充装前的温升试验，即：
在容器中倒入一定量的分子筛，将同体积的水测量温度后倒入装分子筛的容器，测量水温，温差超过30℃为合格，可以投入生产；每次更换新分子筛时应再做一次检测，合格后方可使用。
3.灌装后未打密封胶超过45分钟时，应随机抽取一个铝间隔框中的分子筛做温升试验，合格后方可继续加工。
4.每班至少抽查两次分子筛的灌装量，确保其符合操作规程的相关要求。
（三）铝间隔框
铝间隔框四边与相应的玻璃四边间距应大于5mm。
（四）合片叠差
检验员应对合片后的玻璃叠差进行抽检，叠差不得大于1mm。
三、在产品检验由质检员进行。
成品检验规程
一、钢化玻璃
（一）检验项目及方法
1.外观质量及尺寸检验同半成品检验。
2.加工要求以加工单为准。
3.抗冲击性
4.碎片状态
5.霰弹袋冲击性能
（二）抽样按表1规定执行
表1抽样表
批量范围
样本大小
合格判定数
不合格判定数
1~8
2
1
2
9~15
3
1
2
16~25
5
1
2
26~50
8
2
3
51~90
13
3
4
91~150
20
5
6
151~280
32
7
8
281~500
50
10
11
501~1000
80
14
15
（二）例行检验
对认证单元的每批产品做外观质量、尺寸偏差等检验，检验标准同半成品。
生产线上钢化工艺对不同厚度的产品首检时须做碎片状态检验。
1.外观质量100%检验。
外观质量应满足表2的要求。
表2钢化玻璃的外观质量㎜
缺陷名称
说明
允许缺陷数
爆边
每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10㎜，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度（宽度）不超过2㎜，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数
1处
划伤
宽度在0.1㎜以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数
长度≤100㎜时4条
宽度大于0.1㎜的划伤，每平方米面积内允许存在条数
宽度
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