电动自行车锂电池项目实施细则山东.docx
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电动自行车锂电池项目实施细则山东
低成本、高性能电动自行车用锂离子电池项目
实施细则
二零一一年十二月二日
目 录
一、市场分析和定位
根据本人对市场的调查和反馈发现，今年，电动自行车用锂电池得到的较快发展和应用，到年末锂电池市场占有率预计会达到15%左右，做动力锂电池的企业如雨后春笋般的发展起来，这些企业主要集中在华东地区、京津，广东等东部沿海一带，目前也有向中西内陆发展趋势。
动力锂电池如今之所以得到快速发展，一是来源于国家政策支持力度，二来源于锂电池本身的优势，三是人们生活水平的不断提高和对锂电池的认可程度。
现在的锂电池即将成为人们生活中的普通消费品，可能再过几年就会象碱性电池、铅酸电池一样普及。
从利润空间分析，手机电池、MP3、数码等小电池生产厂家已经饱和，且有过剩趋势，而且竞争激烈、利润空间非常小，所以本人认为，目前不合适再做小容量锂电池。
而大容量的动力锂电池，即应用于电动汽车和储能领域方面，目前炒的十分火热，利润空间较大，但要求也非常苛刻，如需要几十至上千安时的容量和几百伏的电压以及长达五到十年的使用寿命，这些要求对锂电池而言，按照目前的技术是不可能全方位满足的，有些要求对锂电池是过分的，是不安全的。
所以凭本人对锂电池的认识和研究可以断定，在没有新体系电池出现前，除了运作政策外，谁先用锂电池做电动汽车领域谁必将成为烈士。
而中等容量的锂动力电池，即应用于电动助力车方面的，目前是最好的切入机会，也是建立电动自行车用锂动力电池的最佳时刻，这因为：
一是电动自行车产业发展太快，市场太大，如果要用电动自行车必然要用电池和更换，而电池只不过是在铅酸电池和锂电池两者之间的选择而已。
二是电动自行车对电池容量要求不高，一般容量要求为8至20安时，电压要求为24至48V，使用寿命为一至两年，除了价格外，锂电池不论是技术还是安全方面完全能够满足需求，如果能做到低价格，人们更乐于接受。
综上所述，前期，我们建立的锂动力电池公司主要生产目前趋向于市场成熟的电动自行车用电池，做普通消费者能够消费得起的低价格、高性能锂动力电池。
二、产品型态定位
从外壳形态可分为钢壳、铝壳、圆柱和软包，从安全性能分析，软包安全性最好，成本最低，容量可做到15mAh至100Ah,可塑性强，但贮存寿命会受到包装膜的影响，一般在8年左右，比其他要低一些，圆柱形电池更容易实现标准化生产，但安全性较难控制，且容量做不高，一般不超过10Ah，否则，如果出现事故那就是一个小型炸弹。
钢、铝壳成本比软包高，性能和软包相当，安全性比软包差很多，但其机械能力较好，因为我们选择的是低成本、高性能的电动自行车用锂电池，所以针对这项目，我们从安全性、性能、成本综合考滤，采用软包装形态生产，材料如可行性上分析，采用锰系体系。
在市场上，用于电动自行车的锂电池分为两种，一种是专有的锂电池组外壳，一般为24V和36V，外壳的成本在55到80元之间，另一种是仿铅酸12V塑料外壳，其价格为5元一只，针对本项目，我们主要用仿铅酸外壳直接做成48V/10Ah成组电池，便于与现有铅酸电池更换，这样我们的外壳成本为10元左右，为了实现定期自均衡，以进一步提高电池寿命，我们要另加一套转换装置，所以外壳成本在40元左右。
同时为了不丢掉现有成形的锂电池专用电动车市场，可针对这类客户，我们也生产专用外壳成组锂电池。
在容量及型号方面，我们主要做10Ah的电池，根据不同外壳需求，一般有3至5个型号模具即可满足，这样既减少了原材料、产成品的库存，又有利配组，同时更有利于生产效率和合格率的提高。
综上所述，我们主要生产以仿铅酸外壳、10Ah、锰酸锂体系为主的软包装锂电池，其性能指标为：
1、安全性要好；2、成组电池循环600次以上，容量保持率在75%以上，即质保两年；3、便于与铅酸电池更换。
三、工艺定位
目前锂电池工艺可分为叠片和卷绕两种工艺，其各有特色，卷绕工艺生产效率较高，但其有角锂累积效应，极片热量分布不均，且做大容量电池较难控制，所以一般适合于中小型容量和低功率电池，而叠片工艺虽克服了卷绕工艺的缺点，电池性能略好于卷绕工艺，但也增加了边际效应，效率要比卷绕低一些。
从长远看，我们首选叠片工艺，因为在动力电池方面，叠片工艺更优于卷绕工艺，随着我们公司的发展，后期可以做大容量和高功率方面的车用电池，同时在设备方面，叠片工艺如今也能够实现自动和半自动化生产，这样其生产效率会与卷绕相当。
目前，叠片工艺又分为两种，一种是包片方式，另一种是”之”字形叠片方式，包片方式可实现全自动，其效率优于”之”字形叠片方式，且比卷绕方式更节约人工成本。
综上所述，针对本项目以及后期的发展，我们采用包片方式的叠片工艺，虽然投入方面比卷绕工艺大一点，但本人认为还是非常值得的，工艺流程图参见《可行性报告》。
四、选址和厂房规化
选址：
略
按照规化，一期按200组48V10Ah电池建设，需要厂房约4000平方米，厂房最好为两到三层，按三层规化为：
一楼为仓库、配料、涂布、制片用地，二楼为装配、化成用地，三楼为分容、电池组组装、成品库、办公用地。
另外最好配备50人左右的宿舍和100人左右的就餐食堂，可以的话还可以配备一些员工娱乐活动场所，具体我们实地考察和采点后决定。
按工艺要求，生产车间分容前所有区域做防水处理，湿度控制在30%以下，车间地板用环氧树脂涂层，车间密封，并吊顶，叠片前正负极分开，并预留参观通道，全部装修费用控制在50万元左右。
如果我们扩厂后，此房可做他用。
总之，我们厂房装修以实用、整洁、有条理为原则，既不能过于简陋，也不能过于豪华，既要满足生产工艺要求，又要有一点档次，以便提高公司整体形象。
五、设备定位与选购
本项目所用的设备一可以选择自动化较高和手工为辅的设备，以满足高精度和高稳定性生产需求，二可以选择自动化程度较低的设备，以满足低成本运作需求，（这两方案主要差别在于配料、涂布、辊压、制片工序，投资金额相差100万左右），针对本项目前期，本人建议选用第二方案，随着产品、市场稳定后，二期可选择第一方案，以提高生产效率和产品品质以及公司整体形象，具体生产设备配置如下表：
日产3000只10Ah单体电池生产设备配置表（方案一）
No.
生产设备
一般规格
数量
单价（万元）
合计（万元）
备注
1
高温烘箱
400L、300℃
2
0.8
1.6
2
正极搅拌机
100L，用于正极
1
16
16
3
负极搅拌机
60L，两只用于负极，一只用正极
3
10
30
4
打蛋机
60L，用于负极配母液
1
0.6
0.6
5
正极涂布机
有效涂布宽度500mm，烘道18m
1
58
58
6
负极涂布机
有效涂布宽度500mm，烘道18m
1
58
58
7
连续对辊机
￠550×550油压，电加热，自动收放卷、除尘
2
43
86
正、负各一台
8
冲片机
连续冲片，最大宽度500mm
2
26
52
正、负极各一台
9
叠片机
自动包片、叠片
2
22
44
10
手动铝塑膜成型机
有效尺寸650×500
1
4.2
4.2
11
超声波焊机
工作频率20KHz
2
9.5
18
12
顶侧热封机
250*250mm
1
6.8
6.8
13
三门自动烘箱
20
2.9
58
正、负极各2台
14
注液房
湿度1%以下
1
20
20
15
真空封口机
真空度＜－0.1MPa
2
6.8
13.6
16
化成柜
5V3A,128通道／台
12
3
18
17
抽气封口机
2工位
2
7.5
15
18
分容柜
5V10A,128通道／台
12
7
42
19
热平压机
400×400mm
1
2.2
2.2
20
切边机
300*200mm
2
0.6
1.2
21
柜式除湿机
306B
8
0.4
3.2
22
空调
5P
6
0.5
3
23
空压机系统
1
8
8
24
纯净水系统
1
5.6
5.6
25
配电系统
800-1000KW
1
20
20
26
其他
40
合计
624．6
日产3000只10Ah单体电池生产设备配置表（方案二）
No.
生产设备
一般规格
数量
单价（万元）
合计（万元）
备注
1
高温烘箱
400L、300℃
2
0.8
1.6
2
正极搅拌机
100L，用于正极
1
16
16
3
负极搅拌机
60L，两只用于负极，一只用正极
3
10
30
4
打蛋机
60L，用于负极配母液
1
0.6
0.6
5
正极涂布机
有效涂布宽度400mm，烘道15m
1
40
40
6
负极涂布机
有效涂布宽度400mm，烘道15m
1
40
40
7
分切机
正负极各一台
2
3
6
8
对辊机
￠400×550油压，
2
28
56
正、负各一台
9
剪板机
1.1m
2
0.6
1.2
正、负各一台
10
冲片机
最大宽度500mm
4
3.9
15.6
正、负极各2台
11
叠片机
自动包片、叠片
2
22
44
12
手动铝塑膜成型机
有效尺寸650×500
1
4.2
4.2
13
超声波焊机
工作频率20KHz
2
9.5
18
14
顶侧热封机
250*250mm
1
6.8
6.8
15
三门自动烘箱
20
2.9
58
正、负极各2台
16
注液房
湿度1%以下
1
20
20
17
真空封口机
真空度＜－0.1MPa
2
6.8
13.6
18
化成柜
5V3A,128通道／台
12
3
18
19
抽气封口机
2工位
2
7.5
15
20
分容柜
5V10A,128通道／台
12
7
42
21
热平压机
400×400mm
1
2.2
2.2
22
切边机
300*200mm
2
0.6
1.2
23
柜式除湿机
306B
8
0.4
3.2
24
空调
5P
6
0.5
3
25
空压机系统
1
8
8
26
纯净水系统
1
5.6
5.6
27
配电系统
800-1000KW
1
20
20
28
其他
40
529.8
另外，全生产线要求配置800—1000KW三相和两相电源、8Kg压缩气体、生产用水和普通照明。
六、人员配置及工资方案
本项目人员是按能满足生产，不产生浪费为原则，员工工资按每天10小时工作量及略高于滁州市工资水平的条件下设定，下面是采用不同的生产设备人员及工资配置表。
日产3000只10Ah单体电池人员及工资配置表（方案一）
NO.
工序名称
需求人数
平均工资（元/月）
备注
生产人员
1
配料
4
1800
2
涂布
8
1800
3
辊压
4
1600
4
冲片
6
1600
5
叠片
4
1800
6
冲壳
2
1600
7
外包膜栽切
1
1600
8
点焊
4
1800
9
极耳栽切及包胶
2
1600
10
测短
1
1600
11
顶侧封
2
1700
12
注液
6
1600
13
化成
4
1600
14
抽气封口
4
1600
15
切边
1
1600
16
分容
4
1600
17
检测/组装
10
1600
18
品管兼组长
6
2000
19
主管
2
3500
合计
75
部门人员
20
生产部
1
4000
21
技术质量部
2
3500
22
工程部
3
3500
23
采购部
1
2000
24
办公室
1
3000
25
财务部
2
4000
26
销售部
6
1500
底薪+2%提成
27
门卫
2
1200
28
仓库
2
1500
合计
18
说明：
按日产3万安时计算：
生产人工成本：
0.17元/AH；管理成本：
0.063元/AH。
日产3000只10Ah单体电池人员及工资配置表（方案二）
NO.
工序名称
需求人数
备注
生产人员
1
配料
4
1800
2
涂布
8
1800
3
切大片
2
1600
4
辊压
4
1600
5
切小片
2
1600
6
冲片
12
1600
7
叠片
4
1800
8
冲壳
2
1600
9
外包膜栽切
1
1600
10
点焊
4
1800
11
极耳栽切及包胶
2
1600
12
测短
1
1600
13
顶侧封
2
1700
14
注液
6
1600
15
化成
4
1600
16
抽气封口
4
1600
17
切边
1
1600
18
分容
4
1600
19
检测/组装
10
1600
20
品管兼组长
6
2000
21
主管
2
3500
合计
85
部门人员
20
生产部
1
4000
21
技术质量部
2
3500
22
工程部
3
3500
23
采购部
1
2000
24
办公室
1
3000
25
财务部
2
4000
26
销售部
6
1500
底薪+2%提成
27
门卫
2
1200
28
仓库
2
1500
合计
18
说明：
按日产3万安时计算：
生产人工成本：
0.19元/AH；管理成本：
0.063元/AH。
为了防止主要人员流失，组建高效团队，对生产一线员工采用记件方式，对于管理人员采用计时+绩效考核工资体制，对部门主要管理人员除了采用计时+绩效考核工资体制外，另配一定的股权或期权进行激励（具体双方协商后决定），总之，工资体制要充分体现共赢、共损原则。
七、成本明细
10Ah单只电池成本核算明细表
一、10Ah单体电池材料成本
序号
物料名称
物料规格
单价
单位
理论用量
单位
成本/元
1
锰酸锂
0.05
元/g
99.04762
g
4.952381
2
导电剂1
0.065
元/g
2.982079
g
0.193835
3
导电剂2
0.0413
元/g
0.74552
g
0.03079
4
粘接剂1
0.19
元/g
3.727599
g
0.708244
5
溶剂
0.026
元/g
71.00188
g
1.846049
6
铝箔
0.028
元/g
16.02662
g
0.448745
7
石墨
0.082
元/g
34.125
g
2.79825
8
导电剂
0.065
元/g
0.733871
g
0.047702
9
粘接剂2
0.19
元/g
1.834677
g
0.348589
10
溶剂
0.01
元/g
41.37783
g
0.413778
11
铜箔
0.092
元/g
33.93921
g
3.122408
12
极耳
1.2
元/对
1
对
1.2
13
隔膜
7E-06
元/mm2
321265
mm2
2.248855
14
绿胶
0.00018
元/mm
60
mm
0.0105
15
黄胶
0.00043
元/mm
40
mm
0.017
16
铝塑膜
0.00005
元/mm2
43120
mm2
2.156
17
电解液
0.095
元/g
49.52381
g
4.704762
18
包装
0.5
19
其他
0.2
0.2
二、成本分析
1
理论纯材料成本：
25.94789
2
直通率按88%计算，电池材料成本：
29.48624
3
生产成本：
1.900
4
机器折旧（600万按8年折旧）:
0.806452
5
厂房折旧（5元*4000平方/月）:
0.25641
6
水电费（按0.35元/只计算）:
0.35
7
管理成本（按生产成本的30%计算）:
0.63
8
销售成本（按生产成本的3.0%计算）:
0.884587
9
其他:
0.5
10
单只电池总成本：
34.81368
11
单只电池总成本（加6%税）：
36.90251
12
每安时电池总成本（加6%增值税）：
3.69
八、营销模式
本项目主要销售的产品为：
单体电池和组合电池，其中组合电池为锂电池专用壳和仿铅酸电池壳电池。
营销模式有直销、间接销售、厂家配套三种，具体为：
1、公司专业销售团队销售；2、前期在一线城市（如南京、苏州、上海、杭州、天津、北京、郑州、合肥等）设立办事处及服务网点，中期在以市级为单位在全国设立办事处和服务网点，最终在全国整体铺开，从而建立自己的销售网络；3、经销商代理；4、电子商务平台销售等方式。
我们的目标客户分为直接客户和间接客户，直接客户是直接为普通用户改装的客户，此类客户由经销商及本公司销售网点完成，这部分利润空间较大。
间接客户为组装厂和电动自行车厂家，为他们配套后再销售到普通用户。
按此模式建设营销网络，三年后，我们将拥有一个巨大的营销网络，同时也拥有了一个巨大的无形资产，若再以低价格、高性能冲击市场，以每日销售2000组以上电池决不是个问题（据调查，目前一个重庆市的一个超威电池经销商每日销量电动自行车用铅酸电池为400组左右）。
九、资金需求和使用明细
本项目按照市场占有程度，施行分期投资和建设，以减少不必要的浪费和风险，具体资金需求及使用明细如下表：
项目资金需求及使用明细表
投入期
生产规模（Ah）
资金需求（万元）
资金使用
年销售额（万元）
年利润（万元）
备注
硬件资金（万元）
流动资金（万元）
其他（万元）
一期
30000
1000
700
300
100
3500
400
二期
70000
1000
600
320
80
8900
1000
在一期的基础增加
三期
290000
5200
3700
1200
300
35900
4000
在二期的基础增加
1、如果按计划执行，五年内可筹划上市。
2、以上利润均为保守数据，如果按现有市场价格销售，则利润将提高3倍左右。
十、项目实施总结：
按上述方案实施，生产出的产品可以满足本项目要求，实现低成本、高性能的特点，同时也可实现持续发展战略。
2011年12月2日
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