化产车间操作规程.docx

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化产车间操作规程

鼓冷工段工艺流程简述

自焦炉炭化室内逸出的荒煤气，在集气管内受到由冷凝泵房送来的循环氨水喷洒冷却，部分焦油冷凝下来并随煤气和氨水一起流至气液分离器，煤气和冷凝液分离后进入初冷器，进行两段间接冷却，一段用循环水冷却，一段用制冷水冷却，使煤气冷却至22C，然后经捕

雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送到后续净化工段。

在初冷器的一、二段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气的净化和冷却效果。

由气液分离器分离出的焦油氨水自流入机械氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。

分离后氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送至焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水剩余氨水送入剩余氨水槽，然后用泵送到剩余氨水蒸氨塔或熄焦池。

分离后的焦油自流入焦油分离器，进行进一步的分离后，用泵送到焦油脱水槽，静置脱水后，用泵送往焦油储槽。

分离出的焦油渣定期由焦油渣小车送到煤场。

1本岗位范围及主要设备

1.1本岗位范围

气液分离器后负压管道至鼓风机出口间所有煤气设备、润滑设备、油冷却设备、煤气管道、蒸汽管道、水管道，以及冷凝液系统等。

1.1.1主要设备：

鼓风机：

型号：

D750-1.25/0.95

3

Q=750m/min附电机N=560KW附液力偶合器

附变速器

油站：

立式电动油泵

2台

H=30Kpa

型号：

YB560S2-2n=2963r/min

型号：

YOTGC450Bn=3000r/min

型号：

GYX-250-560/1.944

2台

4台

附电机YB-132S-4N=5.5KW

列管式油冷却器换热面积16m2

油过滤器LY-30Q=30L/minN=1.5KWPw0.5Mpa

电捕焦油器DN3400mmH=14464mm2台

捕雾器

风机水封槽电捕水封槽捕雾器水封槽

DN2000mmH=4800mm

2800x1000x4000mm

DN800mmH=3000mm

DN800mmH=1500mm

1台

2台

2台

1台

油冷器BR0.35

换热面积20m2

鼓风机工岗位操作规程

2岗位职责2.1服从领导，遵守厂规厂纪，完成各项任务；

2.2鼓风机司机在生产中受班长直接领导；

2.3按规定路线按时巡检，发现安全隐患及设备异常情况及时汇报整改；

2.4鼓风机班长领导司机、初冷器工、冷凝泵工进行各岗位的生产操作，做到密切配合，圆满完成生产任务；

负责组织

2.5负责鼓风机及附属设备的正常运转，保证机前吸力和集气管压力合乎技术规定，

鼓风机的停车、启动以及换机工作中的各项操作；

2.6负责调节鼓风机油压，调节油箱油位、油冷却器进水等，使各项指标满足鼓风机安全运转要求；

2.7负责检查冷凝液排出系统管路，并保持其畅通；

2.8负责备用风机盘车，每班一次，每次90度；

2.9熟悉本岗位设备构造，性能及工作原理，负责本岗位运转设备的维护保养工作，使设备经常处于良好、备用状态；

2.10按时做好各项操作记录，并及时调节使各项操作指标，使其符合规定；

2.11本岗位发生事故时，应及时向班长报告，并按指示进行处理，如确属紧急，可先处理,事后必须向班长做详细的汇报；

2.12配合鼓风机检修所需做的工作，认真保管和交接工具，认真保管和维护消防器材，做好

本岗位清洁卫生工作；

3技术要求

3.1焦炉集气管压力保持170pa并随时调节；

3.2初冷器前吸力不超过2500pa，正常1000-1600Pa，机前不超过-4500pa；（日常根据集气管阀位开度控制为40%—65%）

3.3机后煤气压力不高于20Kpa;

3.4初冷前煤气温度80-82C；

3.5风机润滑油油压保持0.08-0.15Mpa、油温保持30-40C；

3.6液力偶合器出口油压0.06-0.30Mpa，进口油压0.02-0.10Mpa，进口油温v45C，保持35C,出口油温v80C，保持在50C左右；

3.7鼓风机增速机各轴承温度不高于65C，电机轴承温度不高于80C，定子温度不高于130C；

3.8风机机体温度v70C；

3.9风机电流正常30-45A;不超过或接近62A额定电流

3.101#、2#风机轴位移量v0.3mm,0.5mm报警，0.8mm联锁停机；

3.11电机运转80天左右（约2000小时）加润滑脂一次，每次25-30g；

3.12鼓风机润滑及液压调节系统，使用“L-TSA32汽轮机油”GB11120-89）,规格如下：

质量指标：

32号

开口闪点不低于：

180C

40C时和运转粘度：

28.8-35.2mm/S

酸度不大于：

0.03mgK0H/g

机械杂质:

无

水溶性酸、碱：

无

4操作程序

4.1正常操作

4.1.1启动前的准备工作

4.1.1.1通知电工、仪表工、钳工检查电器，设备及线路绝缘情况，仪表、计量器是否好用，地脚螺栓和机体螺栓等有无松动现象，要求连锁复位，将执行器导流管摇至最低处，电动执行器打到“手动”位置，转速表归零位，保证显示无误；

4.1.1.2检查油箱油位及油路，水路系统，正常后启动油泵，保证压力，温度在规定范围之内，

温度低时，减少冷却水量直至关闭，如果还低开电加器；

4.1.1.3油泵启动后，检查各部位的回油情况是否正常，高位油箱保证满流；

4.1.1.4风机前后气封加注黄油；

4.1.1.5认真检查鼓风机前后煤气管道内存水情况，有水时从放液管内放掉；

4.1.1.6打开机后放散，吹扫风机各排液管，保证畅通。

并暖机，前壳温度40C，后壳温度70C,

清扫后排液管在开车前5分钟全部关闭（机前、机体、大循环阀门）。

4.1.1.7检查偶合器管道阀门，保证水路、油路畅通无泄漏；

4.1.1.8盘车、并检查有无异音，正常后取下盘车扳手，恢复密封盖；

4.1.1.9停1#、2#电捕断电并接地；

4.1.1.10一切准备就绪后，通知中央变电所送电，硫铵、粗苯脱硫煤气走交通；

4.1.1.11通知调度与有关领导到场，并告有关单位。

4.1.2开车步骤：

4.1.2.1煤气进口阀门关闭，出口阀门全开；

4.122启动主电机，在规定时间（1min左右）不能恢复到额定电流以下要立即停车查找原因，找准原因后再开，禁止连续启动三次；

4.1.2.3检查偶合器，主电机运转情况是否正常，偶合器油压正常时，油温达到50C，打开偶

合器换热器水阀门；

4.1.2.4正常后手动缓慢升转速，当转速1000r/min左右时，停止升速，有关人员检查风机，增

速器等各位运转及振动情况，如有异常声音和振动声，立即采取措施或停车；

4.1.2.5风机低速运转正常后，依据手摇导流管刻度，调节偶合器转速跃过临界转速（1800-2000r/min）,转速达到2200-2300r/min时，开始缓慢开风机进口阀门，并监视

风机转速，根据情况缓慢升速，使转速不得低于2000r/min;

4.1.2.6根据风机吸压力情况，调节风机进口、煤气大循环、机后放散和偶合器转速，直至吸压力正常；

4.1.2.7根据风机油温调节冷却水，使油站和偶合器温度在规定范围内，要求油冷器水压力低于油压；

4.1.2.8风机运转正常后，打开所有排液阀，进行吹扫，确保畅通，将电动执行器打到“自动”位置;

4.1.2.9检查并记录各项指标。

4.1.3停车步骤：

4.1.3.1将电动执行器打到手动”状态；

4.1.3.2关闭要停风机的进口阀门；

4.1.3.3将偶合器输出转速手动调到最低速；

4.1.3.4停止主电机，关电机前几分钟，往机壳内通入蒸汽，使粘附在转子上的焦油软化，借离心力被抛到机壳壁上，但注意使风机外壳的温度不高于70C;

4.1.3.5风机停止运转后关闭风机出口阀门；

4.1.3.6记录从停电机到转子完全停转的时间，如机组比正常时间短，通知有关人员检查是否有磨刮等现象存在；

4.1.3.7用盘车扳手进行盘车，每次90C，每15-20分钟一次，直至各轴承温度降至40C以下，

停止油泵；

4.1.3.8切断冷却水；

4.1.3.9用蒸汽吹扫退液管，保证畅将电动执行器打到“手动”状态。

4.1.4倒风机、双机并联运行操作

4.1.4.1通知电工、仪表工、钳工检查电器，设备及线路绝缘情况，仪表、计量器是否好用，地脚螺栓和机体螺栓等有无松动现象，要求连锁得复位，将执行器导流管摇至最低处，

电动执行器打到“手动”位置，转速表归零位，保证显示无误；

4.1.4.2机后硫铵、终冷、洗苯煤气走交通，机后压力低于13Kpa；

4.1.4.3将要停风机的执行器打在“手动”位置；

4.1.4.4按正常程序启动备用风机；

4.1.4.5在开启要运行风机的进口阀门时，缓慢关要停风机进口阀门，开启的风机进口开大，要停的风机进口关小，并且开启的风机稍快，至开启风机的转速与运行风机一致为止。

关死要停风机进口阀门，注意观察要停风机的转速变化，开启风机运行正常后，按正常停机步骤停车；

4.1.4.6两台风机执行器都打到“自动”，调节风机转速进口阀门，使两台运行风机电流一致；

4.147同开车步骤4.127、4.128、4.129调节好刚开启的风机。

5特殊操作

5.1停电后操作

5.1.1电动执行器打“手动”，并调至最低速；

5.1.2关闭进出口阀门和大循环阀门及机后所有放散，切断回炉煤气阀门，外供镁厂阀门，煤气管道保压；

5.1.3停电捕电源，并接地；

5.1.4与有关领导联系，通知有关单位；

5.1.5风机停电不运转时进行盘车，每15分钟一次；

5.1.6做好来电恢复准备工作。

来蒸气后，在风机低速应运行时，通入适量蒸气，将粘结在风机叶轮上的焦油在低速运行内甩掉。

6遇到下列情况之一者，风机工有权决定紧急停车。

6.1突然停电；

6.1机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；

6.2进油管路上油压下降至0.079Mpa,而连锁的辅助电油泵投入工作后，油压仍低于0.079Mpa时;

6.3轴承温度急剧升高至75C以上，采取各种措施后仍不能降低时；

6.4油箱的油位下降至最低油位线，继续加添新油，油位仍继续下降时；

6.5润滑油起火，不能迅速扑灭时；

6.6电压突然下降，电流超过额定值，不能自动跳闸时；

6.7鼓风机机壳和负压管道破裂时；

6.8机前发生着火，爆炸时。

电捕工岗位操作规程

1工作原理

电捕焦油器为直筒形的外壳，内设蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的导线为电晕极，高压整流器放在与电捕焦油器隔开的房间内，另外还有仪表控制供电和输电等辅肋设备。

该装置是设置在煤气鼓风机之前，把焦炉煤气中焦油雾除去并回收，以净化煤气的设备，其工作原理见下：

含焦油雾的煤气经沉淀极下面外壳上的入口进入电捕焦油器，带孔的板将煤气均匀地分布，煤气通过电极区时，发生电离，尘粒荷电使焦油雾滴被分离。

干净煤气从上部的出口离开电捕焦油器，被分离出来的焦油雾沿着蜂窝状沉淀极向下流动，从底部排出。

从高压整流器来的高压电流经过高压电缆、馈电箱馈送给绝缘箱中放电系统的吊架，放电系统由绝缘箱中支柱绝缘子支承，上吊架及下吊架用来确保每根电晕极位于每个蜂窝空间的中心，为防止因煤气污染绝缘子，造成破损，应定期擦拭绝缘子，以保持其清洁，另外为防止绝缘子表面结露现象，在绝缘箱中设置了电加热器。

2岗位职责：

2.1服从领导，遵守厂规厂纪，完成生产任务。

2.2负责电捕的开停及清扫工作。

2.3负责电捕及水封槽的正常操作、调节和维护保养。

2.4负责电捕周围的清洁卫生和消防器材的保管交接。

2.5及时发现安全隐患，有问题及时处理。

3技术性能：

3.1电捕焦油器2台

电晕线：

直径2.3mm有效总长度L=561m数量：

102根

3.2筒体结构尺寸：

直径：

3400mm高度：

14461mm

3.3沉淀极尺寸：

正六边形对边距离250mm

型式：

蜂窝式孔数：

102个长度：

5.5m

3.4电加热：

功率3X3KW电压：

220V

3.5额定二次电流：

600mA额定二次电压：

60KV

3

3.6煤气处理量18000m/h

3.7工作压力：

-0.004—-0.0025Mpa

3.8煤气含氧量小于等于1%体积

3

3.9入口气体中焦油含量：

最大10g/m

出口气体中焦油含量：

目标值20mg/m3保证值50mg/m34工艺要求

4.1绝缘箱温度90-110C;

4.2电捕二次电压保持34-40KV左右；

4.3顶部清洗喷洒液清扫（每周三白班用氨水冲洗一次，时间不低于30分钟）；

4.4电捕阻力w500pa（两个月用蒸汽清扫一次，单月5日）;

4.5电捕要正常运转，不得处于“不修”、“不用”或“修而不用”和状态，发现问题及时解决;

4.6保证电捕无放电现象。

5操作细则

5.1开工步骤：

5.1.1蒸气赶空气

a试验合格后，打开下部蒸气清扫管、连通阀和上部放散管阀门，往设备内通蒸气吹扫，将设

备内的空气赶走，当放散管冒出大量蒸气5分钟后，关小蒸气阀门。

5.1.2煤气赶蒸气（与风机同时投产时）

a慢慢打开煤气入口阀门，关闭蒸气阀门，从放散管冒出大量煤气后取样作爆发试验，含氧量

分析合格后，关闭放散和连通管，慢慢打开煤气出口阀门，关闭煤气交通阀，注意吸压力变化，打开放液管；

b风机已投产，电捕开工。

在吹扫合格后，关闭放散管，关闭蒸气阀门，慢慢打开煤气入口阀门，关闭连通管阀门，打开煤气出口阀门，关闭煤气交通阀，注意吸压力变化，打开放液管，通知化验室取样做含氧量分析至合格；

5.1.3接通高压电源

a启动控制柜，从最低电压开始逐步至规定的工作电压。

5.2停工步骤

5.2.1通知电工，切断电源，使整流器输出端和电捕的电晕极接地；

5.2.2打开煤气交通管，关闭煤气进出口阀门；

5.2.3打开蒸气吹扫，打开本体放散管和连通管阀门，（应在正压下打开放散管）；

5.2.4合格后关闭蒸气阀，电加热器停止加热，电捕自然冷却；

5.2.5放尽器内存液，关闭排液管阀门；

5.2.6若要入内检修，煤气进出口管、蒸气吹扫管均需堵盲板，从上到下，顺序打开手孔和人孔，对电捕内气体进行分析，确认完全后，方可入内检修、检查。

5.3冲洗

5.3.1由高向低逐渐降低配电档位，降至到最低档时，切断电捕电源，并确保接地可靠，打开顶部氨水冲洗阀门，同时观察电捕水封退液和风机前液下槽液位，一小时后，关闭氨水冲洗阀门，当塔内温度降至到与煤气温度相差不大的时候，启动电捕；

5.3.2当焦油排出量明显减少时，应用底部蒸气管进行清扫。

初冷器工岗位操作规程

1本岗位范围及主要设备

1.1本岗位范围包括：

气液分离器至初冷器出口阀门间所有煤气管道，煤气设备，上下水系统,

冷凝液管道及蒸汽管道等。

1.2主要设备

气液分离器：

直径DN1400mm高度H=2500mm1台

初冷器：

4390X2610X269303台

型号：

IHJM-3000m2

换热面积:

3095m2

管程设计压力：

0.6Mpa工作压力：

0.5Mpa

水圭寸槽：

DN800mmH=3000mm7台

2岗位职责

2.1初冷器工在工作上受班长直接领导，执行班长的工作指示；

2.2负责初冷器的开停及清扫工作；

2.3负责初冷器的正常操作，调节和维护保养工作；

2.4及时检查冷凝液退液管，水封及喷洒管是否畅通，发现堵塞应立即处理；

2.5负责认真完成本岗位的各项操作记录；

2.6负责初冷器周围的清洁卫生工作和消防器材的保管交接；

2.7负责本岗位内的事故处理。

3技术指标要求

3.1初冷器出口煤气温度21-23C,最高不高于25C，各台出口温差不得高于3C；

3.2初冷器阻力正常运转不超过800Pa,短时间内最高不得超过1000Pa,否则应清扫；

3.3低温水上水温度不高于18C，出水温度不得高于23C；

循环水上水上温度不得高于32C，出水温度不得高于45C;

3.4初冷器中部温度控制在30-40C。

4操作细则

4.1初冷器开工：

4.1.1检查所有阀门是否在关闭状态，（注意关闭水放空管）清除器内外杂质，抽出煤气出入

口盲板；

4.1.2打开冷凝液排出阀门；

4.1.3打开初冷器放散管，通蒸气赶空气，待放散管见大量蒸气5分钟后，关闭放散管，停止

蒸气吹扫，开煤气入口阀门，（新开工初冷器，与风机同时投产时，需煤气赶蒸气，在

初冷器顶放散管取样做爆发试验，合格后关闭放散管）；

4.1.4开入口煤气阀门；

4.1.5送入冷却水，先开循环回水阀门，再开循环水上水阀门，视温度高低开低温水冷却，并

调节水量，使煤气温度合乎规定；

4.1.6通知冷凝工开启冷凝液泵，进行喷洒，调节流量至正常。

4.2初冷器停工：

4.2.1关闭煤气出口阀门，停上、下段冷凝液喷洒泵；

422关闭冷却水，并将器内水放空；

423关闭煤气入口阀门；

4.2.4从初冷器本体进出口煤气阀门内侧，向初冷器内通蒸汽5分钟后，打开初冷器顶部放散

管（注意应在正压情况下打开放散管），吹扫4-6小时至退液无油或明显减少为止）；

4.2.5吹扫完毕，关闭顶部放散管，打开入口煤气阀门，关闭所有蒸气吹扫阀门，用煤气保压;

4.2.6吹扫完后的初冷器上、下段槽冷凝液，要及时外排放空，并补充新冷凝液；

4.2.7冬季停用，应将水放空，水封稍加蒸汽保温；

4.3初冷器清扫：

4.3.1横管喷头清扫

要求：

每周一、四白班必须清扫一次，时间不少于20分钟，平时应经常检查喷头处是

否畅通，发现堵塞及时性时清扫，清扫步骤如下：

a关闭初冷器喷洒总阀门，同时调小冷凝液泵出口压力；

b通蒸气对喷头单独清扫，吹透为止；

4.3.2.横管煤气通道的清扫

4.3.2.1热煤气清扫

停低温水（必要时减少循环水），提高塔内操作温度热煤气清扫，

a关闭冷凝液喷洒阀门；

b停初冷器冷却水（先关上水阀门，再关退水阀门，并将器内水放空）；

c将初冷器出口煤气温度提升到45-50C即可，特殊阻力大时可升到60-65C；

d处理过程中注意冷凝液及时外排，防止堵塞排液管或冷凝液冒槽；

e阻力下降后，通入冷却水，结束热处理。

4.3.2.2蒸气清扫

热煤气清扫效果不理想，可用蒸气清扫。

a清扫之前，先将备用初冷器煤气进出口阀门开启；

b将所要清扫的初冷器煤气出口阀门关闭；

c关闭冷却水，并放空；

d关闭煤气入口阀门；

e停止上、下段喷洒；

f向初冷器内通蒸汽，待器内正压时打开顶部放散，吹扫至初冷器水封冷凝液不含油为

止，（注意高含萘冷凝液及时外排，并补充新配比冷凝液）；

g吹扫合格后，关闭顶部放散，开煤气入口阀门，停止蒸汽吹扫，根据使用情况开出口煤气阀门。

4.3.2.3氨水冲洗

a关闭喷洒阀门，吹扫退液管；

b打开氨水冲洗阀门，（冲洗过程中注意水封退液，以防冒槽），两小时后停止氨水；

c打开喷洒阀门。

5特殊操作

5.1突然停水时，应立即关闭初冷器水入口阀门；

5.2遇到吹扫初冷器停汽时，应立即关闭蒸汽阀门，但不能关闭放散管阀门；

5.3初冷器刚开启时，若水不上量，应打开顶部放气阀，排净设备及管内的空气；

5.4平时调节水流量应调节水入口阀门开度。

6注意事项6.1绝对禁止在初冷器清扫后，未与煤气系统接通前先给冷却水；

6.2初冷器出入口煤气阀门和清扫蒸汽阀门未堵盲板以前，禁止入内检查和检修；

6.3初冷器及负压煤气管道附近，不准任意动火，如必须动火时，应通过安全部门批准，并采取安全措施；

冷凝泵工岗位操作规程

1本岗位范围

1.1循环氨水系统包括：

气液分离器——机械化氨水澄清槽——循环氨水中间槽（循环氨水事

故槽）——循环氨水泵——氨水压出总管——焦炉（初冷器、电捕、剩余氨水贮槽）；

1.2焦油系统包括：

机械化氨水澄清槽一一焦油分离器一一焦油中间槽一一焦油泵一一焦油贮槽；

1.3剩余氨水系统包括：

循环氨水泵——剩余氨水贮槽——剩余氨水泵——去硫铵工段蒸氨（熄焦）；

1.4洗荼冷凝液系统包括

a初冷器一段一一水封槽一一冷凝液槽一一洗萘泵一一初冷一段（机槽）；

b初冷器二段——水封槽——冷凝液槽——洗萘泵——初冷二段。

2岗位职责

2.1泵工的工作受班长领导，执行班长的工作指示；

2.2泵工助手的工作受泵工领导，在泵工的领导下，配合泵工完成循环氨水泵的开停及倒换等工作；

2.3泵工负责循环氨水泵的调节，使氨水温度，压力符合技术要求；

2.4泵工负责轻焦油槽和泵的生产操作，保持初冷器煤气温度合乎技术规定；

2.5助手负责焦油脱水、倒油及向焦油库送油等项操作，负责机械化氨水澄清槽、焦油分离器的开停，调整槽内油位合乎技术规定，经常检查电机、减速机和刮板输送机的运转情况，达到连续排渣；

2.6助手负责调节增减剩余氨水量，并按时排除氨水槽中的焦油；

2.7认真执行本岗位各项规章制度；

2.8泵工负责岗位设备维修后的验收工作；

2.9负责本岗位的事故处理；

2.10认真做好本岗位各项指标的记录，及时调节，使其符合规定，并详细记录本班生产情况。

2.11负责检查本岗位区域内的清洁卫生及消防工作，发现隐患及时排除，保证安全生产；

2.12负责本岗位消防器材、工具等的保管和交接；

2.13负责轻焦油的分离生产操作，完成轻焦油洗萘任务；

2.14本岗位发生事故时，应及时处理，并向班长工段长汇报，如条件允许应先汇报后处理；

3技术要求

3.1循环氨水温度保持80~82C,在装煤量少的时候，为保证焦油有足够的流动性，可按循环氨水温度不低于70度适当减少氨水循环量。

不得向循环氨水中补充冷水；

3.2送往焦油库的焦油，应进行脱水，焦油保持在80~85槽内液面不得低于排水管的位置，经

脱水后的焦油水份不大于4%;

3.3送去脱酚的剩余氨水，应不含焦油，循环氨水槽、剩余氨水槽应每班排放焦油一次；

3.4各泵滚动轴承不得高于60C，电动机温度不得高于室温40C;

3.5循环氨水泵电流不得高于285A；

3.6机械化氨水澄清槽焦油保持连续稳定地排放，并保持焦油油位不高于2米；

3.7循环洗萘轻焦油混合液配比：

冷凝液：

焦油：

氨水：

=50:

35:

15。

4操作细则

4.1冷凝液泵的开停

4.1.1开泵

4.1.1.1开启前必须在泵的进口前用蒸汽清扫至槽内，吹通为止，向泵的出口用蒸汽清扫至各设备之内，吹通为止；

4.1.1.2开启冷却水阀门；

4.1.1.3把泵进口阀门打开；

4.1.1.4向运转的方向盘车，必须轻松转动；

4.1.1.5启动泵后，开出口阀调节压力符合技术规定转入正常运转；

4.1.2停泵

4.1.2.1关闭出口阀门，切断电源，关闭进口阀门；

4.1.2.2对设备进行放空，关闭冷却水阀门；

4.1.2.3如不检修泵，及时盘车；

4.2循环氨水泵的启动

4.2.1通知电工检查电机及线路的绝缘情况，看能否启动；

4.2.2通知焦炉上升管工准备启动；

4.2.3打开泵入口阀门排气；

4.2.4启动电机；

4.2.5调节出口阀使各项指标符合技术规定；

426检查轴承温度及电机温度是否正常；

4.3循环氨水泵倒泵

4.3.1稍开待启动泵的入口阀门排气