钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
1．编制依据
类别
名称
编号
工程
文件
东环18写字楼工程建筑图
200170
东环18写字楼工程结构图
200170
东环18写字楼工程施工组织设计
建筑结构荷载规范
GBJ9-87
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
行
业
标
准
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范
JGJ3-91
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96
钢筋直螺纹接头技术规程
地方
标准
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-96
2.工程概况
项目
内容
工程名称
东环18项目部
建筑面积
13193m2
层数
地下2层，地上10层。
层高
3.6米
结构型式
全现浇框架剪力墙结构
抗震等级
8度抗震，剪力墙抗震等级为一级抗震，框架抗震等级为二级抗震。
特殊要求
Φ≥20钢筋全部采用直螺纹接头。
墙厚
外墙地下二层300，地下一层300；内墙为300、250、200。
板厚
底板600mm，反梁1200mm，顶板120-350mm。
其它
3.施工准备
3.1技术准备
有关技术人员仔细审查图纸，进行建筑、结构、水电交圈，发现问题及时与监理设计联系，确保正常施工。
根据施工进度和施工图作好材料计划。
3.2材料准备
3.2.1直螺纹连接用力矩扳手10把。
3.2.2机械班提供弯曲机、切断机、3.5t卷扬机并试运转正常。
3.3现场准备
根据施工总平面图确定好型材堆放点。
劳动力计划：
基础工程
结构工程
装修工程
80人
80人
5人
4.钢筋加工
4.1钢筋的加工与堆放
4.1.1本工程所有钢筋加工均在加工厂进行加工。
现场存放钢筋的场地应进行硬化并设排水坡。
堆放时，钢筋下面垫100×100木方，间距保证钢筋不接触地面为准，并搭设钢管架子，码放钢筋。
钢筋按规格分类码放在底板整齐，遇阴、雨等潮湿天气，应采取苫盖措施，防止钢筋表面锈蚀和污染。
4.1.2钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4.1.3钢筋由公司负责翻样，翻样单要经过审核后方可允许加工。
4.2钢筋的连接与锚固
4.2.1本工程剪力墙、柱主筋、梁筋、顶板筋等，直径≥Φ20mm的钢筋采用滚压直螺纹机械连接，其余直径钢筋和顶板钢筋均采用绑扎搭接接头。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE及La
钢筋种类
一、二级抗震时LaE
非抗震时La
混凝土强度等级
混凝土强度等级
C30、C35
C40
C30、C35
C40
Ⅰ级钢筋
25d
25d
20d
20d
Ⅱ级
钢筋
≤Φ25
35d
30d
30d
25d
φ32
40d
35d
35d
30d
纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1E及L1
一、二级抗震等级
L1E＝1.2La＋5d
非抗震
L1＝1.2La
钢筋的最小锚固和最小搭接长度的尺寸：
钢筋直径
锚固长度（mm）
搭接长度（mm）
D（mm）
主梁、柱、墙
次梁、楼板
主梁、柱、墙
次梁、楼板
φ6
φ8
250
300
φ10
250
300
φ12
250
300
Φ12
360
430
Φ14
420
505
Φ16
480
575
Φ18
540
650
Φ20
700
600
直螺纹连接
直螺纹连接
Φ22
770
660
直螺纹连接
直螺纹连接
Φ25
875
750
直螺纹连接
直螺纹连接
Φ32
1280
直螺纹连接
4.3钢筋连接
钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。
接头距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，且不宜位于最大弯矩处。
各种连接方法的具体要求如下表：
名称
内容
直螺纹
连接
a.工程施工中必须坚持技术培训和持上岗证作业制度；
b.为了防止水泥浆等杂物进入连接套，要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序；
c.同一截面接头面积不得大于上部或下步纵筋总面积的1/2；
d.连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
绑扎
连接
a.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
b.受拉区绑扎接头的钢筋面积不得超过总面积的25%，受压区不超过50%，区段间隔1.3L；
c.绑扎接头中的钢筋横向净距S不应小于钢筋直径d且不小于25mm。
4.4钢筋绑扎
4.4.1准备工作:
核对成品钢筋的钢号，直径形状，尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。
准备绑扎用22号火烧丝、绑扎工具。
准备砼保护层用砂浆垫块。
垫层清理干净，弹好墙、柱、梁、楼梯间等边线。
4.4.2底板钢筋绑扎:
工艺流程：
运钢筋→绑梁钢筋→绑底板钢筋→绑底板上铁
画好底板钢筋间距分档标志，并摆放下层筋，下层筋在跨中1/3范围内连接。
底板钢筋采用机械直螺纹连接，接头等级为A级，同一截面接头面积不得大于上部或下部纵筋总面积的1/2。
绑扎钢筋时，相交点全部扎牢不得跳扣绑扎，并垫好垫块。
按间距1.5m摆好马凳，马凳作法如图所示。
h为底板厚—上层纵横两个方向的直径—上铁保护层厚度。
首先绑扎底板上层纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，穿好纵横钢筋。
上铁在支座搭接，错开50%。
4.4.3墙筋绑扎:
4.4.3.1工艺流程：
修整预留搭接筋→立2-4根竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。
4.4.3.2在底板砼浇筑前，根据墙边线和墙体保护层厚度将墙体钢筋按35d锚固插入板里。
4.4.3.3按图纸节点绑扎好暗柱，所有墙体暗柱主筋采用机械直螺纹连接，接头错开35d，且不小于500mm。
4.4.3.4校正暗柱垂直度，绑连梁筋。
先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，墙插筋高低间隔，以保证钢筋搭接错开50%。
4.4.3.5墙体分布筋均为双排双向。
水平筋在外，竖向筋在内。
双层钢筋网片之间采用Ф8@600拉结筋进行拉接。
所有外墙、楼电梯间周边墙及标高7.70m（二层）以下内外墙体为剪力墙加强区，加强区拉接筋构造为Ф8@400。
拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形布置，双排筋外侧对应绑保护层厚度的塑料垫块，间距1000×1000，呈梅花形布置。
4.4.3.6墙体钢筋绑扎时，有隔墙处，沿高度预埋2φ6@500钢筋与填充墙拉接，拉接沿填充墙通常配置，在砼墙内锚入长度不少于300。
4.4.3.7墙体水平筋绑扎时高出板面部分用梯形支撑筋绑牢，以防止墙体插筋移位。
发现移位后，可将钢筋按1：
6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。
砼浇筑完、钢筋位置固定后，将梯形支撑筋卸下重复使用。
梯形支撑筋用φ
12的钢筋焊接成型，如图所示：
4.4.3.8过梁箍筋自洞边5cm起设第一根，并且保证每边有一根箍筋入暗柱。
过梁及暗柱保护层均为25mm，钢筋交叉处发生冲突，将过梁筋伸进暗柱筋里边进行绑扎。
过梁筋端部按1：
6弯折，伸进暗柱筋里边。
4.4.3.9为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。
为防止门窗移位，在安装门窗模板框的同时，用Ф12钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位，并在洞边暗柱内设置Ф14附加筋，一边两根与暗柱钢筋绑扎牢固，长度与门窗洞高相同，然后将限位筋与附加筋焊牢。
4.4.4柱筋绑扎
4.3.4.1在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
4.4.4.2框架柱上下端箍筋加密至间距100。
4.4.4.3箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转如右图：
4.4.4.4柱箍筋端头的平直部分与砼面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。
4.4.4.5柱筋位置及间距的控制，采用定位柱箍，每根钢筋的位置，根据图纸要求，预先焊制成方格型，每格约束一根钢筋。
定位柱箍安放位置在柱模上口300mm。
砼浇筑完、钢筋位置固定后，将柱箍卸下重复使用。
柱箍制作使用螺纹20钢筋焊接成型。
样式如下图：
4.4.5顶板、梁筋绑扎:
4.4.5.1工艺流程为：
清理模板→梁筋→梁侧模、顶板模板（画线）→绑顶板下铁→水电配管、预应力筋、埋铁→绑顶板上铁。
4.4.5.2板筋直径≤18mm采用搭接，直径≥20mm采用机械连接。
同一截面占上部或下步筋的总面积：
搭接时受拉区为1/4，受压区为1/2，机械连接均为1/2。
4.4.5.3板筋下铁伸过墙或梁中心线，且不得小于5d。
外墙或电梯、楼梯处楼板上铁入墙满足锚固长度。
4.4.5.4钢筋绑扎前办理好模板预检手续，清理干净模板上杂物。
4.4.5.5绑扎梁内钢筋，画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
梁上部纵向钢筋应贯穿中间点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点应满足锚固长度。
4.4.5.6框架梁柱侧面相平时，梁主筋置于柱主筋内侧，箍筋按实际尺寸相应调整。
4.4.5.7绑扎箍筋：
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
箍筋弯钩形式为端部135度封闭，直钩长度10d，拉钩弯钩180度，钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长±5mm，箍筋边长±2mm。
箍筋与拉钩图如下：
4.4.5.8为避免施工时，施工人员脚踩钢筋使箍筋下移，失去保护层厚度，因此在箍筋下加砂浆保护层垫块，保证保护层厚度。
梁保护层厚度为25，箍筋直径为10－12，砂浆厚度＝25-10/12＝15/13。
4.4.5.8按间距1.5m摆好马凳（马凳放在下层铁上），再绑上铁，以保证设计距离和砼保护层厚度。
马凳作法如图示：
h=板厚-下铁直径-上铁直径-30mm。
4.4.5.7箍筋的接头交错布置。
注意保护好已绑好的板筋，防止被踩蹋，严格控制负筋位置，浇筑前做最后调整。
4.4.6楼梯钢筋绑扎
4.4.6.1工艺流程：
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
4.4.6.2在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。
4.4.6.3先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
4.4.6.4底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。
4.4.6.5楼梯施工在墙体砼浇完，并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。
5.质量措施
5.1受力钢筋的连接：
墙体水平及竖向钢筋搭接长度如图示：
5.2钢筋绑扎及预埋件位置的允许偏差及检验方法，如下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
控制偏差
（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
±5
尺量连续三档取具最大值
2
网眼尺寸
绑扎
±20
±10
3
骨架的宽度、高度
±5
±3
±20
4
骨架的长度
±10
±5
±5
5
箍筋、构造筋间距
±20
±5
±10
6
受力钢筋
间距
±10
±2
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
±5
±2
8
焊接预埋件
中心线位移
5
3
水平高差
+3
+2
9
受力钢筋
保护层
基础
±10
+5
梁柱
±5
±2
墙板
±3
±1
5.3钢筋保护层控制方法
5.3.1柱筋、墙筋、梁侧筋保护层控制使用定型塑料卡环，间距1米。
柱、梁卡在箍筋上，墙筋卡在水平筋上。
角模位置处卡环上下间距为0.5米。
5.3.2板筋、楼梯筋、梁底筋保护层控制使用砂浆垫块，间距1米。
楼梯筋垫块放在主筋下面；梁底筋垫块放在箍筋下面；板筋垫块放在底铁下面。
5.3.3砂浆垫块预先安排专人制作，强度控制选用与砼强度相同等级的配合比，去掉石子制作砂浆垫块。
5.3.4钢筋保护层尺寸：
部位
厚度（mm）
基础底板
下铁40
上铁35
基础梁上部纵筋
35
地下外墙
外侧
40
内侧
25
地下内墙、地上墙体
15
梁及暗柱纵筋
25
框架柱纵筋
30
楼板、楼梯板
15
5.4钢筋绑扎质量要求
5.4.1钢筋绑扎成型后的所有火烧丝的丝头，必须一律向内弯折，防止丝头与模板接触。
5.4.2钢筋规格、形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
5.4.3应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象、检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）。
5.4.4钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前砼前应对钢筋及其预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
5.4.5墙筋、柱筋在砼浇筑的同时，安排钢筋工负责随时看护调整。
禁止在砼初凝后，扳调钢筋。
5.4.5加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以保证钢筋位置准确，浇砼时派钢筋工专门看守修理。
5.5钢筋的进场与验收
5.5.1本工程钢筋型号为6－Φ32等品种，所有运至现场的钢筋，应有主要纵向受力钢筋的复检试验报告单、半成品合格证。
5.5.2框架结构中，受力钢筋的强度实测值，应符合下列要求：
5.5.2.1抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
5.5.2.2屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
5.6直螺纹钢筋连接施工方法
5.6.1钢筋直螺纹接头是一种能承受拉、压两种作用力的机械接头，其工艺简单、连接速度快、不污染环境、无明火作业、接头质量稳定安全可靠，可节约大量的钢材和能源，其推广应用能取得较好的技术、经济、社会效益。
5.6.2接头选型及应用
5.6.2.1接头根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能差异划分为A、B两个性能等级，砼结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性较高的部位应采用A级接头，本工程的直螺纹接头全部采用A级接头。
5.6.2.2钢筋严禁在接头处弯曲，如需要弯曲成型，必须在接头以外10d进行，避免破坏接头的连接强度。
如施工需要弯曲钢筋，可以先弯钢筋再连接。
接头可选用单向或双向可调接头。
5.6.3施工准备
5.6.3.1鉴于钢筋滚丝、现场质量检验、钢筋连接方法、接头的质量要求与检验等均有专门技术要求，所以在工程施工中操作工人应经考核合格后持证上岗。
5.6.3.2为了保证滚丝质量，减少加工机具的损坏，钢筋应先调直再下料。
切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
不得用气割下料，必须用砂轮切割机下料。
5.6.3.3提供直螺纹连接套应有产品合格证；两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记。
进场时，应进行复检。
5.6.3.4因施工现场无加工场地，所以工程使用的钢筋及钢筋滚压丝扣，均在公司材料加工厂进行。
使用时按施工部位的顺序分批进场。
5.6.4钢筋直螺纹加工
5.6.4.1钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
钢筋滚压套丝长度尺寸
规格
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
M19×2.5
25～27.5
≥7
20
M21×2.5
27～30
≥8
22
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
M26×3
32～35
≥9
28
M29×3
37～40
≥10
32
M33×3
42～45
≥11
5.6.4.2操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。
5.6.4.3钢筋直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格丝头，经再次检验合格方可使用。
同时，要及时填写检验记录，不得追记。
5.6.4.4为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头，检验合格的丝头必须两端戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
5.6.5钢筋连接
5.6.5.1接头的质量和直螺纹的加工质量有关。
如果弄脏或碰伤钢筋丝头会影响接头的连接质量。
为此，连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
5.6.5.2为了防止水泥浆等杂物进入连接套面影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。
5.6.5.3钢筋连接必须用管钳拧紧接头。
拧紧后无完整外漏的丝扣。
5.6.5.4连接钢筋时，应两个人共同操作，先将钢筋对正轴线后用手拧入连接套，不用拧紧，再连接另一根钢筋，然后再用管钳拧紧接头。
决不应在钢筋直螺纹没拧入直螺纹连接套筒，就用扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。
为了防止损坏接头，丝扣接头拧紧应按规定进行，不得超拧。
为了防止接头漏拧，每个接头拧紧后，一定要在连接套筒上做标记（点红色油漆约5×5mm），以便检查。
5.6.5.5接头拧紧后，使用力矩扳手进行检查。
听到“咔哒”声响后即为合格。
力矩扳手3个月检测一次。
5.6.6接头施工现场检验与验收
5.6.6.1工程中应用钢筋直螺纹接头时,该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。
5.6.6.2钢筋连接时,应检查连接套出厂合格证、钢筋直螺纹加工检验记录。
5.6.6.3钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。
5.6.6.4随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
如发现有两圈完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头小端直径超差或用了小规格的连接套。
出现以上情况应及时查明原因，排除故障，重新连接钢筋。
如接头已不能重新连接，可采用E50XX型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于0.3d。
5.6.6.5接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
5.6.6.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
切割后的钢筋采用搭接焊连接，焊条为E50XX型焊条。
5.6.6.7在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.6.6.8使用力矩扳手抽检接头的施工质量，抽检数量为：
梁、柱构件接头数量的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个；墙、板构件每100个接头为一验收批，不足100个也为一个验收批，每批抽检3个接头。
如有一个不合格，该验收批必须逐个检查。
5.6.7丝头的质量检查
5.6.7.1检查方法
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
牙型饱满、完整丝扣圈数符合表1要求
2
丝头长度
卡尺
符合表1要求
3
螺纹直径
通端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距
止端螺纹环规
5.6.7.2外观检验记录表
工程名称
结构类型
层数
接头类型
接头数量
抽检数量
序号
规格
接头位置
无完整丝扣
外露
拧紧力矩
检验结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
注：
1.按每批接头的10%抽检。
2.“无完整丝扣外露”、“拧紧力矩”、“检验结论”：
合格“√”
不合格“×”
检查单位：
检查人员：
检验日期：
负责人：
6.安全措施
6.1施工人员必须带安全帽，施工中严禁打闹。
6.2施工高度超过2m必须搭设操作平台，平台要稳固，防止坠落伤人。
6.3使用机械必须遵守安全操作规程，闸箱接地具有保护措施，离开人必须断开电源。
6.4卷扬机两头严禁站人，卷扬机操作人员必须持证上岗。
6.5钢筋搬运时必须随时留意前后行人，要避免戳伤其他施工人员。
6.6及时整理零散废料和钢筋头，以免扎伤施工人员。
目录
1．编制依据1
2.工程概况1
3.施工准备2
4.钢筋加工2
5.质量措施9
6.安全措施17
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