煤矿停产整顿方案.docx
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煤矿停产整顿方案
富源县钰源煤业有限责任公司
xx煤矿停产整改方案
总经理：
总工程师：
编制人：
二O一四年五月五日
xx煤矿停产整改实施方案
根据富源县人民政府办公室转发曲靖市人民政府办公室《关于全省9万吨/年及以下煤矿立即停产整顿》（富政办发[2014]35号）的通知、富源县人民政府办公室《关于落实9万吨/年及以下煤矿停产整顿有关问题》（富府办明电[2014]56号）的补充通知、墨红镇人民政府《关于落实9万吨/年及以下煤矿停产整顿有关问题》（墨政发[2014]39号）的补充通知以及云南东源恒鼎煤业有限公司《关于对云乡煤矿等七对矿井停产整顿》（云南东源恒鼎[2014]58号）的紧急通知，结合我矿实际情况，xx煤矿于2014年4月18日中班开始停产。
停产后，我矿立即安排停产整改工作，开展了隐患排查、职工教育培训、贯彻学习相关文件、规程措施等，井下只安排正常通风、瓦斯检查、排水及井上下机电设备保养维护工作。
为确保xx煤矿停产整改工作有序开展，特编制此方案。
一、矿井及矿区基本情况
（一）矿井概况
xx煤矿位于云南省富源县墨红镇恩洪矿区老书桌井田，行政区划隶属于云南省富源县墨红镇九河村管辖，矿井往北至墨红镇10km，至富源县59km，至沾柏（沾益—柏果）铁路支线富源站60km；往西至贵昆（贵阳—昆明）铁路。
xx煤矿建于1996年5月。
原设计生产能力60kt/a。
矿井于2007年10月委托曲靖市煤炭设计研究院《富源县墨红镇xx煤矿矿井初步设计》和《富源县墨红镇xx煤矿矿井初步设计安全专篇》，设计生产能力为300kt/a，采用斜井开拓方式，布置有主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒，采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。
（二）矿井基本情况
1、矿井情况
行业管理部门名称
经济类型
有限责任公司
单位名称
通讯地址
邮政编码
单位负责人姓名
电话
矿井六证
证件名称
证号
发放日期
有效期
采矿许可证
2012.5
2019.7
煤炭生产许可证
2007.7
2027.7
安全生产许可证
2005.6
2014.6
营业执照
2004.7
2034.7
矿长资格证
2012.1
2014.12
职业卫生许可证
矿长安全资格证
2012.10.31
2015.10.30
地理位置
xx煤矿位于云南省富源县墨红镇恩洪矿区老书桌井田，行政区划隶属于云南省富源县墨红镇九河村管辖，矿井往北至墨红镇10km，至富源县59km，至沾柏（沾益—柏果）铁路支线富源站60km；往西至贵昆（贵阳—昆明）铁路，交通较为便利。
开采范围
矿区范围：
矿区南北长约1.68km，东西宽约2.34km，面积为2.7399km2，共由8个拐点圈定而成。
成立时间
矿区面积
管理人员人数
18人
职工总数
459人
2、矿井基本特征
建矿日期
1978年
设计能力
kt/a
服务年限
36.5a
煤种
主焦煤
地质储量
kt
可采储量
kt
开拓方式
斜井
通风方式
中央分列抽出式
反风方式
主要通风机反转反风
运输方式
胶带输送机
提升方式
串车
供电方式
双回路
可采煤层
C7、C8、C9、C11、C15、C16、C19
主采煤层倾角
4-15度
主采煤层厚度
C7（0.91m）、C8（1.19m）、C9（4.18m）
矿井开采深度
400m
生产采区个数
1
回采工作面名称
掘进工作面名称
11801切眼（超前掘）、11801运输巷、11801回风巷、1790运输大巷、1720副风联络巷
工作面回采方式
采高
主要落煤方式
主要支护形式
顶板管理方法
矿井瓦斯等级
高瓦斯矿井
煤层的自燃倾向性
Ⅱ类、自燃
煤层的煤尘爆炸性
有爆炸危险性
煤层顶底板含水层情况
弱含水
水文地质条件复杂程度
中等
矿井开采是否受地表水体或洪水的威胁
否
煤层冲击地压危害程度
无冲击地压
煤层赋存状况（根据煤层厚度和倾角变化、裂隙发育情况、断层、冲刷带、陷落柱、岩浆岩侵入破坏等判断）
煤层赋存状况稳定
开拓巷道的围岩稳定性
比较稳定
矿井相对瓦斯涌出量
23.98m3/t
矿井绝对瓦斯涌出量
2.09m3/min
矿井相对CO2涌出量
6.55m3/t
矿井绝对CO2涌出量
1.6m3/min
煤层自燃发火期
3～6个月
全矿近三个月瓦斯超限次数
8
采面粉尘浓度
总粉尘:
mg/m3呼吸性粉尘:
mg/m3
矿井总进风量
4050m3/min
矿井有效风量率
92%
预计正常涌水量
34m3/h
实测正常涌水量
30m3/h
预计最大涌水量
174m3/h
实测最大涌水量
112m3/h
水仓容量
1520m3
矿井最大综合排水量
83m3/h
地面消防水池容量
400m3
井下消防水管长度
2500m
最低井口标高
+2003.858m
回风水平标高
+1804m
最高洪水位
+1980m
地面爆破材料储存情况
库房数：
1 炸药（t） 4 t 雷管：
2 万发
井下爆破材料储存情况
井下无爆破材料库
有无瓦斯异常涌出区域
无
有无未熄灭的火区
无
全矿通风系统复杂程度
简单可靠,易于管理控制,井下风流稳定
总进风道和总回风道之间的联络巷道数量
3
总进风道和总回风道之间的联络巷道的挡风墙坚固程度
非常坚固
是否是在建筑物下、水体下或铁路下开采
否
矿井安全是否受其它小矿乱采乱掘的影响
否
近5年内伤亡事故
起数：
2 轻伤人数：
2 重伤人数：
0 死亡人数：
0
建矿以来曾发生重大事故（指造成3人以上死亡或全矿或部分区域停产）
瓦斯（煤尘）爆炸
无
火灾
无
水灾
无
瓦斯突出
无
其他（注明事故类型）：
顶板、提升运输无
全矿人数
434
职工在册人数
385
工程技术人员人数
6
注册安全工程师（主任）
0
专职安全管理人员数
11
下井同时作业人数
80
工程技术人员高级：
中级：
1初级：
1
特种人员人数
138
持证人数
138
其中
绞车司机人数
9
持证人数
9
安检员人数
21
持证人数
21
放炮员人数
12
持证人数
12
电钳工人数
15
持证人数
15
瓦检工人数
27
持证人数
27
其它特员人数
54
主风机型号,台数
FBCDZ-8-NO25B对旋防爆轴流风机2台
局扇型号,台数
FBDNo7.12×30kw10台、FBDNo7.52×45kw2台
主排水泵型号,台数
1720水平D85-45×43台、1790水平D85－4×32台
探放水设备型号,台数
750D3台
副井绞车提升设备型号,台数
JK—2.5×2.0P型2台
瓦斯抽放系统型号,数量
ZBE3420-ZBY43台
ZBZ1253-01台
安全监测系统型号,数量
KJ90NB2套
传感器使用情况
正常
人员监测系统型号,数量
KJ251型人员定位系统1套
传感器使用数量
75个
变电压型号,数量
S11-M-400/10
1台
SZ11-6300/35
2台
闭锁断电装置型号,数量
KBZ16-200/660
4台
KBZ16-400/660
6台
瓦检仪型号,数量
CJG10型光干涉甲烷测定仪
15台
KGJ28A固定式甲烷测定仪
45台
便携式甲烷报警器
50台
自救器型号,数量
ZY45
240台
井下固定敷设低压电缆型号,数量
MY
3000m
3、灾害情况
xx煤矿自建井投产以来，未发生过顶板、水、火、瓦斯、煤尘等矿井自然灾害。
二、矿井现状
xx煤矿严格遵守国家有关法律、法规和煤炭安全生产有关行业政策，高标准，严要求。
xx煤矿各级安全管理人员和特殊工种人员均已按规定培训考试合格，取得相应资格证书，并持证上岗。
安全设施“三同时”所要求的瓦斯监测监控系统、人员定位系统、通讯联络系统、瓦斯抽采系统、压风自救系统、供水施救系统、（紧急避险系统避难硐室正在施工）、职业危害防护设施也全部建成并投入使用，效果良好。
为满足安全生产需要，我矿按设计规范建立和完善了矿井各大生产系统。
（一）一通三防
矿井为高瓦斯矿井，根据矿井瓦斯等级鉴定结果，相对瓦斯涌出量为23.98m3/t，绝对瓦斯涌出量为2.09m3/min。
相对二氧化碳涌出量为6.55m3／t,绝对二氧化碳涌出量为1.6m3／min,矿井属高瓦斯矿井（2012年云南煤矿安全技术中心对该矿进行了瓦斯涌出量测定，结果：
高瓦斯。
）。
经委托中煤科工集团重庆研究院进行鉴定，xx煤矿煤层自燃倾向性为:
Ⅱ类、自燃煤层，煤尘有爆炸危险性。
在矿井生产期间，未发生过自燃发火现象，周边矿井开采同一煤层也未有自燃发火的历史。
1、矿井采用中央并列式通风，机械抽出式通风方法。
主、副斜井进风，风井回风，主要通风机采用对旋防爆轴流风机FBCDZ-8-NO25B功率2×315KW通风机两台，井下部分巷道采用局扇通风功率分别为2×30KW、2×45KW。
主要通风机安装有电流表、电压表和水柱计，风井设有防爆门。
矿井在《初步设计》中编制有通风设计，通风设计符合设计规范要求，矿井反风采用风机反转反风，能满足安全生产要求。
2、矿井建立了瓦斯检查制度，井下瓦斯检查实行三班制作业，专人定点检查瓦斯，随时对采掘工作面、回风流等地进行检查。
放炮作业时，严格执行“一炮三检”及“三人连锁”制度。
同时每天对硐室、停风地点栅栏处也进行了巡回检查。
有瓦斯检查手册、牌板、报表，无空班漏检，做到“三对口”、“三签字”，瓦检员实行了现场交接班制度。
瓦斯日报按规定报送总工程师和矿长审查并签字。
并进行每周一次矿长现场办公会议和每周一次瓦斯动态原因分析会议。
配有光学瓦检仪15台。
采掘作业点实行定点瓦斯检查作业。
3、矿井开展了粉尘防治工作，xx煤矿建立了防尘系统，矿井防尘系统采用平地蓄水池静压供水，防尘水池容量为400m3，水源为井下排出的涌水经处理后供给，井下各回风巷安设了防尘喷雾、各要道安设了净化水幕，并按《煤矿安全规程》规定完善了隔爆水袋，现防尘系统运行正常，可靠。
（二）地测防治水
xx煤矿地测防治水制度健全,每月召开一次业务会议,组织机构人员配备满足要求,采掘工作面提前一个月编制掘进地质说明书,采煤工作面回采完毕后及时总结,填写大中型地质构造台账,随时搜集地质基础资料,及时修改地质图件,保证地质图件和原始地质图件内容一致,整理井巷地质素描图,每月对掘进工作面地质和水文地质情况进行预测预报,随时掌握井下掘进地质情况,适时对掘进巷道,尤其是穿层石门进行地质素描编录,绘制地质地层柱状图或巷道素描图,根据矿井地质情况及时修改地质图件,同时在遇断层或其他地质构造时,将地质资料运用到工作中。
掘进工作面开口、转向、贯通、停掘等测量工作,执行通知单制度,及时对巷道进行中腰线标定和延长工作,保证巷道符合设计要求,同时及时整理测量台账,填绘测量成果。
水文地质图件齐全,每月及时下达水文地质预测预报,并对水害处理提出意见,每月测量矿井涌水量3次,雨季根据实际情况适当加密了测水次数,对矿井各处涌水量进行分析其变化因素,提出有效的水患防范措施。
根据实际,编制年度防治水计划和水害应急预案,对水害应急预案每年进行一次水害应急演练,建立水文钻孔管理台账,坚持探放水原则,同时建立探放水资料管理,加强防治水管理工作。
（三）掘进
1、11701切眼（超前掘进）
矿井在C8煤层中布置11801切眼。
此切眼采用玻璃钢锚杆+塑料网支护，两头掘进贯通，运输巷端放炮掘进，三班作业；前探支护采用2根长2.6mφ50mm钢管，插入专用吊环内；专用吊环固定在后方金属支架上，钢管上背50mm厚木板。
回风巷端采用综掘，三班作业。
进风线路：
①运输巷掘进端：
主井→1790运输石门→11701运输巷→11701-11801运输联络下山→掘进工作面
②回风巷掘进端：
主井→1790轨道石门→1790轨道大巷→11701运输联络上山→11701回风巷→掘进工作面
回风线路：
①运输巷掘进端：
掘进工作面→11701运输联络下山→11701运输巷→1804回风大巷→1804回风石门→风井→地面
②回风巷掘进端：
掘进工作面→11701回风巷→1804回风大巷→1804回风石门→风井→地面
矸石运输线路：
①运输巷掘进端：
掘进工作面→11701运输联络下山→11701运输巷→1804矸仓→1790运输石门→1790运输石门与轨道石门联巷→1790矸仓→副井→地面
②回风巷掘进端：
掘进工作面→11701回风巷→1804回风大巷→1804矸仓→1790运输石门→1790运输石门与轨道石门联巷→1790矸仓→副井→地面
材料运输线路：
①运输巷掘进端：
副井→副井1804甩车场→1804回风石门→1804回风大巷→11701运输巷→11701运输联络下山→掘进工作面
②回风巷掘进端：
副井→副井1804甩车场→1804回风石门→1804回风大巷→11701回风巷→掘进工作面
2、11801运输巷
11801运输巷采用放炮掘进，玻璃钢锚杆+金属网支护，三班掘进。
进风线路：
主井→1790运输石门→11801运输巷→掘进工作面
回风线路：
掘进工作面→11801运输巷→11801运输巷回风联络上山→11701运输巷→1804回风大巷→1804回风石门→风井→地面
矸石运输线路：
掘进工作面→11801运输巷→1790运输石门→1790运输石门与轨道石门联巷→1790矸仓→副井→地面
材料运输线路：
主井→1790运输石门→11801运输巷→掘进工作面
3、1790运输大巷
1790运输大巷采用综掘，锚网喷+U棚支护，三班掘进。
进风线路：
主井→1790运输石门→1790运输大巷→掘进工作面
回风线路：
掘进工作面→1790运输大巷→11701运输联络上山→11701运输巷→1804回风大巷→1804回风石门→风井→地面
矸石运输路线：
掘进工作面→1790运输大巷→1790运输石门→1790运输石门与轨道石门联巷→1790矸仓→副井→地面
材料运输路线：
主井→1790运输石门→1790运输大巷→掘进工作面
4、主井延伸巷
主井延伸巷采用放炮掘进，锚网喷+U棚支护，三班掘进；前探支护采用2根长2.6mφ50mm钢管，插入专用吊环内；专用吊环固定在后方金属支架上，钢管上背50mm厚木板。
进风路线：
主井→主井延伸巷→掘进工作面
回风路线：
掘进工作面→主井延伸巷→1720运输石门与轨道石门联络巷→副井→地面
矸石运输路线：
掘进工作面→主井延伸巷→主井→主副井联络巷→副井→地面
材料运输路线：
主井→主井延伸巷→掘进工作面
5、1720副风联络巷
1720副风联络巷采用放炮掘进，锚网喷+U棚支护，三班掘进；前探支护采用2根长2.6mφ50mm钢管，插入专用吊环内；专用吊环固定在后方金属支架上，钢管上背50mm厚木板。
进风路线：
主井→1720运输石门→1720运输石门与轨道石门联络巷→1720副风联络巷→掘进工作面
回风路线：
掘进工作面→1720副风联络巷→副井→地面
矸石运输路线：
掘进工作面→1720副风联络巷→1720运输石门与轨道石门联络巷→1720运输石门→主井→主副井联络巷→副井→地面
材料运输路线：
主井→1720运输石门→1720运输石门与轨道石门联络巷→1720副风联络巷→掘进工作面
（四）机电运输
1、供电系统。
矿井目前双回电源均引自墨红35kV变电站，电压等级分别为35kV和10kV，供电距离均为5.3km，35kV输电线路导线型号为LGJ-95/20；10kV输电线路导线型号为LGJ-95/20，其中10kV电源线路目前作为矿井一、二类负荷施工期保障电源。
矿井另一回35kV电源线路准备引自牛街35kV变电站，供电协议正在办理中，矿方应在投产之前形成第二回35kV电源线路，以满足《煤矿安全规程》第四百四十一条规定。
2、提升运输系统。
xx煤矿为生产能力30万t/a的中型矿井。
按照煤矿提出的坚持安全高效的原则，设计矿井“一矿一区一面”保产，做到采掘工艺机械化，生产系统皮带化。
主斜井为人车以及轨道提升运输，副斜井为轨道提升运输以及皮带运输。
井下均采用皮带输送及刮板运输机输送。
（五）安全避险六大系统
xx煤矿根据国家安全监管总局、国家煤矿安全监察局关于矿井安全避险“六大系统”建设的有关规定，按要求建设完善了煤矿井下监测监控、人员定位、压风自救、供水施救和通信联络等安全避险五大系统；紧急避险正在建设中，预计2014年12月底完成安装并投入使用。
1、监测监控系统
（1）地面设有专用机房（监控室），安装了重庆煤科院生产的KJ90NB瓦斯监控系统两套，实现了双机备份、且备机能在2分钟内正常切换启动，并进行联网上传监控；中心站双回路供电正常，配备了4小时以上的直流电源；监控室管理机构健全，具备了24小时专人值班，值班人员均持证上岗，并配备了专用打印机、录音电话、声光报警等设备；井下安装的甲烷、一氧化碳、温度、风速、开停、馈电、负压、风门开关、水位等传感器设置的报警、断电、复电等定义参数符合国家安全标准，各种探头进行了定期调校，实现了台帐管理；各项规章管理制度建立健全，各种资料、图纸、档案建立完善，系统运行稳定。
（2）井下情况：
井下安装的甲烷、一氧化碳、温度、风速、开停、馈电、负压、风门开关、水位等传感器均具备产品安全标志证书，符合国家安全规定，各种探头安装位置合理，运转正常可靠，各种机电设备实现了风、电闭锁且运行可靠。
（3）中心站软件情况：
中心站模拟量实时报警显示正常，开关量实时报警显示可靠，每日实现监控报表管理；各种记录备份完好，查询无误，断电记录齐全，断电测试定期执行，模拟量曲线显示可靠，各种记录台帐建立完善，报表审核及时，各种软件资料符合相关规定。
2、人员定位系统
人员定位系统采用重庆煤科院生产的KJ251人员定位系统，地面系统主机实现双机备份，能在规定时间内正常切换，且实现联网上传监控，中心站供电正常，配备了4小时以上的直流电源；监控室管理机构健全，具备了24小时专人值班，值班人员均持证上岗，系统运行稳定。
井下各出入口、掘进巷道、各限制区域、重点区域均安装了人员读卡器，读卡器覆盖全井各作业点，实现专人专灯、专卡实时监控管理，井下读卡器安装位置合理，整个系统运行稳定、可靠。
3、紧急避险系统
我矿严格按照《煤矿安全规程》的要求，为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器。
昆明设计院已为煤矿设计永久性避难硐室，煤矿正在抓紧时间施工，预计2014年11月底能进行安装。
4、压风自救系统
矿井地面配有GA132-8.5型空气压缩机2台，电机功率为132KW，R132IU-A7型空气压缩机1台，电机功率为132KW，主供风管为φ100mm，支管为φ50mm，支管延接到井下各工作地点，管路敷设和压风自救装置符合规定要求，按标准设置了供气阀门，系统操作简单，装置快捷，连接可靠，管理人员配备到位，技术参数符合规定，完全可以满足各处平时用气需求和灾变情况下为人员提供应急施救的需要。
5、供水施救系统
井下供水施救水源采用矿区生活用水供给，水源经无缝钢管输送到井下各个供水地点，按标准设置了供水阀门，各工作地点管路已经实现联通，与压风自救系统配套管理，安装方式符合规定，技术指标达到要求，完全可以灾变情况下为人员提供应急施救的需要。
6、通信系统
矿井通讯系统采用程控交换机连接各分线电话，程控交换机型号为HJD-80A型，拥有100门接口，电话机型号为KTH13型矿用本质安全型壁挂话机，目前井下设有14门、地面设有18门，通讯系统已联通井下各工作面、硐室和各个要处，地面调度室、监控室和各科室均已联通，且运转正常，可靠。
（六）煤矿人员情况
矿井现有职工434人，按要求配齐了各类安全管理和特种作业人员。
其中管理人员17人，特种作业人员138人。
矿井十分重视安全生产工作，始终将安全生产管理工作放在首位。
设有矿长、总工程师、安全副矿长、机电副矿长、生产副矿长；成立了通风安全科、生产技术科、调度室等安全生产科室；建立了采煤队、掘进队、机电运输队、通风队等专业队伍。
三、存在问题
4月19日早上8点由矿领导带队，各科室人员分组对井下各地点进行安全隐患排查，共查出安全隐患8条，其中顶板1条，一通三防2条，机电运输2条，文明生产3条，具体隐患内容及整改情况如下：
（一）顶板管理方面
1、副斜井井底退后100m段部分U棚受压过大导致卡子脱落需补打卡子。
（二）一通三防方面
1、1790轨道大巷至11701回风联络上山岔口处风筒破损需更换。
2、副井临时风门处矸石较多严重影响风门开关，需清理。
（三）机电运输管理方面
1、副井皮带架子多处歪斜需校正。
2、副井与1804回风石门叉口电缆动力线和监控线吊挂不规范需整改。
（4）巷道文明卫生方面
1、11701运输巷变坡处积水较多需抽水。
2、主井1720甩车场及临时水仓淤泥较多，导致巷道高度不够，需清理以保证巷道高度。
3、副井1720轨道石门及甩车场底鼓严重需卧底。
四、整改措施
根据以上查出的隐患情况：
煤矿将切实做好本次隐患整改工作，经矿部决定，由矿长徐尤松，生产矿长兼安全矿长袁良勇，机电矿长王浙江等安全管理人员组成隐患整改领导小组，全面做好隐患整改工作的安排，按照“三定”原则抓好隐患整改工作的安全施工，确保矿井生产安全，隐患整改领导小组：
组长：
徐尤松（矿长）
副组长：
袁良勇（生产兼安全副矿长）
成员：
王浙江（机电副矿长）、曾微（技术负责人）、王尧（技术科长）、赵怀玉（带班矿长）、周碧涛（通防主管）、晏俊（矿建总经理）、赵小柱（矿建机电经理）、武尙高（矿建生产主管）等。
（一）顶板管理方面
1、副斜井井底退后100m段部分U棚受压过大导致卡子脱落需补打卡子。
整改负责人：
晏俊整改人数：
4人
整改时限：
2天整改资金：
450元
整改所需材料：
U型棚卡子10套、活动扳手2把、伸缩梯1架、单体柱1根。
整改技术措施：
补打卡子时必须从外向里逐棚进行施工，必须有跟班、带班领导现场亲自指挥，带班领导必须与工人同上同下。
在维修过程中，严格工程质量标准，坚持“敲帮问顶”制度，分析并掌握冒顶预兆，并在落平点打好栅栏以防滚石伤人，严禁盲目施工。
补打卡子后必须保证U棚可伸缩的有效性。
施工步骤：
打栅栏→支顶→清除卡子位置矸石及杂物→上卡紧卡→拆架。
整改效果：
合格
（二）一通三防方面
1、1790轨道大巷至11701回风联络上山岔口处风筒破损需更换。
整改负责人：
晏俊整改人数：
3人
整改时限：
1天整改资金：
450元
整改所需材料：
新风筒1节、胶把钳1把、伸缩梯1架
整改技术措施：
安排通风队人员更换风筒。
更换之前要撤出供风点作业人员，并通知调度室，换好之后先恢复一级供风，控制好瓦斯不超限。
整改效果：
合格
2、副井临时风门处矸石较多严重影响风门开关，需清理。
整改负责人
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