QC减少涨模减小梁截面尺寸偏差.docx
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QC减少涨模减小梁截面尺寸偏差
通过减少涨模减小框架梁截面尺寸偏差
1.工程概况
青岛华润中心悦府二期（地块二）8号楼位于青岛市市南区山东路6号甲、6号乙，东侧为青岛华润中心万象城，南侧为香格里拉大厦，西侧紧邻北海宾馆，北侧待建悦府二期6#、7#楼工程。
总占地面积4972.26m，总建筑面积125919.23m2，其中地下建筑面积36355m2，地上建筑面积89564m2，地下室共6层，其中负六层至负四层为人防工程。
标准层施工采用铝合金模板，连接采用柱形插销和楔形插片，模板背后支撑采用专用斜支撑以及,48钢管。
QC小组以8#楼标准层的框架梁作为作为研究对象，梁的主要截面尺寸有以下几种：
500*600，300*400，500*600，600*600，700*600，200*400。
其中，梁最大长度9.1m，最小长度1.05m。
2.QC小组成员概况
小组
名称
悦府二期8#楼QC质量小组
注册日期
小组类型
现场型
课题
名称
通过减少涨模减小框架梁截面尺寸偏差
小组注册号
课题注册号
活动出勤率
100%
小组接受QC教育时间
60小时
活动次数
24
序号
姓名
性别
学历
职务
职称及职业资格
组内分工
1
帅日波
男
大专
组长
生产经理
全面组织与设计
2
李清山
男
本科
组员
质量总监
现场实施与协调
3
栾云鹏
男
本科
组员
技术员
分析制定对策
4
王启超
男
本科
组员
施工员
分析制定对策
5
皮毅
男
本科
组员
施工员
对策实施
6
周仲斌
男
专科
组员
班组长
对策实施
7
周晨阳
男
专科
组员
专业工长
对策实施
8
孙龙新
男
专科
组员
专业工长
对策实施
9
铝模厂家
男
专科
组员
铝模技术员
对策实施
活动时间
活动过程
2015年活动时间
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
选题
现状调查
活动目标
原因分析
制定对策
实施对策
效果检查
巩固推广
今后打算
制表人：
王启超制表时间：
2015年2月25日
3.活动计划表
附：
QC活动内容如下表示
序号
活动内容
次数
应出勤人数
出勤人数
出勤率（%）
1
课题研究
2
3
3
100
2
质量教育
3
15
15
100
3
原因分析
4
8
8
100
4
制定对策
3
8
8
100
5
组织实施
4
6
6
100
6
现场检查
6
15
15
100
7
效果评价
2
3
3
100
合计
7项内容
24
58
58
100
4.选题理由
传统框架结构工程框架梁多数采用短钢管扣件加固或短钢管对拉螺杆加固，这种加固较容易造成梁砼涨模、几何尺寸不统一等现象，且加固起来费工费时。
此隐患一直是施工中难以根治的质量通病。
如果能对此质量隐患进行一定程度的去除，将从以下三个方面获得效益：
1）提升工程质量，促进质量验收的顺利进行；
2）减少后期的修补量，省钱省力；
3）工程质量的提高，对于工程创优来讲也是有有利的。
因此，根据悦府二期8#楼实际工程特点，我QC小组将“通过加固铝合金模板减小框架梁截面尺寸偏差”作为本次QC活动的攻关课题。
5.情况调查及目标确认
1）质量问题调查分析
根据PDCA循环质量控制方法，在第一个阶段，即“P”—计划阶段，了解目前的质量存在问题，并通过现场调查，分析产生质量问题的原因及影响因素。
我QC小组就确定的该课题组织有丰富施工经验的专业工程技术人员，对我总公司下属的青岛华润悦府一期1#，青岛华润悦府一期2#楼、沈阳华润中心悦府工程的框架梁施工质量情况进行了调查分析，针对于导致框架梁尺寸偏差的原因进行归纳总结，统计数据及主要质量问题见下表：
调查项目
总点数
不合格点数
涨模
梁底阳角顺直
梁上口缩颈
轴线移位
其他缺陷
悦府一期1#楼
200
45
6
4
4
3
悦府一期2#楼
200
43
4
4
3
2
沈阳华润中心悦府工程
200
39
4
3
2
2
合计
600
127
14
11
9
7
合格率
（600-168）/600=72%
根据以上调查结果，针对于造成梁截面尺寸偏差的因素，绘制排列图（主次因素分析图）如下：
通过直方形的高度，可以清楚地知道“涨模”是导致框架梁产生尺寸偏差的最大原因，所占频率为75.6%。
2）目标确认
通过对以上统计结果进行分析，我QC小组决定将减少“涨模”作为减小梁截面尺寸偏差的活动主题目标。
小组成员通过对框架梁施工存在问题进行全面分析，结合施工现场的实际情况以及考虑到部分主观因素，认为要彻底解决问题存在较大难度，但通过使用铝模加强梁侧模板刚度，加设梁内顶撑等措施，将框架梁的施工质量合格率从目前的75%提升到90%完全可以实现。
故将该分项施工质量合格率提高至90%以上定为小组活动目标。
6.原因分析及要因确认
1）原因分析
根据现状调查结果，针对“涨模”这一影响分项工程质量的主要缺陷，攻关小组从人、料、法、环四个方面进行排查，作因果分析图法如下：
2）要因确认
结合8#楼的工程现场条件，QC小组针对以上15条末端因素，制订了要因确认计划如下表，并对15个末端因素进行调查分析和现场验证，经认真讨论，逐一确认，确认结果如下表。
序号
末端因素
要因确认
确认方法
结论
1
培训学习不够
管理人员均接受过高等教育，素质高，业务精，农民工90%以上均接受过培训
调查分析
非要因
2
缺乏奖惩措施
项目部具有有效的奖惩措施
调查分析
非要因
3
技术交底不详细或未交到操作工人
现场技术员不仅以书面形式交底到班组长，并且进行专项会议培训交底到每位操作工人
调查分析
非要因
4
质检员检查不到位
设专职质检员进行检查，检查到位
调查分析
非要因
5
没有统一配模
由于次梁尺寸统一，故统一下料、配模，偏差小、模板拼缝严密，易支撑加固
调查分析
非要因
6
模板周转次数多
模板均为新采购模板，单层面积大，模板周转次数少
调查分析
非要因
7
模板质量差
使用质量优良的模板
调查分析
非要因
8
对拉螺杆强度不够
对拉螺杆过细，承受拉力不足，对拉螺杆布置数量较少且间距大
调查分析
要因
9
对拉螺杆丝口滑丝
对对拉螺杆认真检查，未发现丝口滑丝现象
调查分析
非要因
10
支撑体系不牢靠，加固不到位
架管间距大，木方截面尺寸不满足使用要求，支撑体系强度、刚度不足，导致模板变形
调查分析
要因
11
方案针对性不强
制定详细可行、具有针对性的施工方案
调查分析
非要因
12
过度振捣
振捣时间及振捣间距不容易控制
调查分析
要因
13
布料机下料口高度过高
选取适宜的布料机下料口高度
调查分析
非要因
14
梁跨度大，易变形
梁跨度大，工人不易操作
调查分析
非要因
15
层高高，模板不易加固
层高较高，操作难度大
调查分析
非要因
通过要因确认分析可知，引起梁模板涨模的因素主要有以下三个：
a）人的因素—过度振捣；
b）料的因素—对拉螺栓强度不够；
c）法的因素—支撑体系不牢靠，加固不到位。
7.制定对策
序号
要因
对策
目标
具体措施
时间
负责人
1
对拉螺杆强度不够
选定合理的规格、级别，确定对拉螺杆的布置位置
对拉螺杆强度满足施工要求
1.技术人员应根据施工要求对砼的侧压力进行计算，选择合理的对拉螺杆。
2.安排专人逐梁进行施工。
3.管理人员严格落实验收。
2015年
7月12日
李清山
2
支撑体系不牢靠，加固不到位
技术人员进项技术交底，保证支撑体系符合施工要求
使架管间距、自制梁卡具、型钢截面尺寸满足施工要求
1.技术人员应向施工班组进行详细的施工交底，主梁采用钢管加固，每60公分加固一道，次梁采用自制梁卡具加固，每60公分一道。
2.检查螺帽是否有松动，加固间距是否符合要求，模板施工现场验收严格落实三检制度。
2015年
7月5日
皮毅
3
过度振捣
在浇筑砼之前，对砼班组进行班前教育和技术交底
确保振动棒的合理振捣时间
1.开始浇筑砼之前，对工人进行技术交底，严格要求振捣时间。
2.每一振捣点时间控制在20~30秒之间。
振动棒的移动距离控制在40公分左右。
3.对已振捣过的部位做好标记，防止再次振捣。
2015年
7月19日
王启超
8.实施对策
实施一：
解决对拉螺杆强度不够
1、根据梁截面尺寸合理选用不同直径的对拉螺杆。
本工程框架主梁截面尺寸为600mm*600mm、700mm*600mm采用Φ14对拉螺杆，次梁截面尺寸为200mm*600mm采用Φ12对拉螺杆。
2、在施工过程中严格检查，防止将次梁上使用的对拉螺杆使用在主梁上。
效果确认：
通过技术人员的仔细计算，对于不同截面尺寸梁的对拉螺杆选取适当的规格、型号，保证模板加固能承受新浇砼的自重和侧压力，从而避免了对拉螺杆强度不足的问题。
实施二：
解决支撑体系不牢靠，加固不到位
1、技术交底交底到操作工人。
2、600mm*600mm及700mm*600mm的主梁采用钢管配Φ14的对拉螺杆进行加固，每60公分一道。
3、200mm*600mm的次梁采用自制梁卡具进行加固，每60公分一道。
已安装的梁锁片梁所有锁片紧固到位
实施三：
解决过度振捣
1、在浇筑砼前，对工人进行技术交底，严格要求振捣时间。
2、每一振捣点时间控制在20~30秒之间。
3、振动棒的移动距离控制在40公分左右。
一般以混凝土表面出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉表示已振实。
4、对已振捣过的部位做好标记，防止再次振捣。
效果确认：
通过对振捣时间和间距的控制，有效的防止了过度振捣和重复振捣，从而避免了涨模现象。
活动后，梁体成型照片如下所示。
9.效果检查
根据项目质量部对48层、49层、50层的框架梁尺寸进行检查统计，活动后的梁截面尺寸情况检查统计数据如下表所示：
表9-1梁截面尺寸情况检查统计表
检查楼层
检查总点数
不合格点数
涨模
梁底阳角不顺直梁上口缩颈
轴线移位
其他缺陷
梁上口缩颈
48层
200
10
3
3
2
2
49层
200
14
2
4
3
2
50层
200
13
2
2
2
3
合计
600
27
7
9
7
7
合格率
（600-57）/600=90.5%
框架梁的合格率活动前为75.0%，活动后提高到了90.5%，达到了QC小组的既定目标90%。
10成果效益分析
1）经济效益
本次活动通过对梁截面尺寸偏差大这一问题的调查分析，针对“涨模”这一主要影响因素，从解决对拉螺栓强度不够，解决支撑体系不牢靠、加固不到位，解决过度振捣这三个方面进行了过程质量控制。
框架梁的截面尺寸偏差得到了很大的提升，极大幅度的减少了后期装修过程中对梁体的剔凿打磨，有效的减少了人工，节约了材料和工期。
2）技术效益
通过QC小组的这次活动，在框架梁施工质量控制上，获得了一定的经验，并提高了技术业务水平。
我部编制了《铝合金模板—框架梁施工质量控制作业指导书》为以后的施工起指导作用
3）管理效益
小组于2015年10月25日召开了全体小组会议，对活动前后的个人能力、团队精神等方面进行评价和对比。
如下图、表所示：
项目
自我评价情况
活动前
活动后
质量意识
3
4
个人能力
3
4
QC知识
2
4
解决问题的能力
3
4
团队精神
3
5
11.巩固措施及计划
1）通过这次QC小组活动，项目部在框架梁施工方面积累了施工经验，提高了质量管理水平。
我们对本次活动成果进行总结，并编写《铝合金模板—减小框架梁截面尺寸偏差作业指导书》，每个成员的质量意识和技术水平有了很大的提高。
2）经过对策实施达到预定目标后，我小组成员在后期的施工中，继续按照有效的实施对策进行施工管理，把成绩巩固下来，防止问题的再发生。
于2015年9月15日至11月25日施工完成的53层、54层及55层框架梁成型质量进行了抽查，检查结果都较好的达到了小组的活动目标。
检查结果如下图：
3）我们将继续关注工程中存在的实际问题，进一步开展QC小组活动，以提高我公司的施工质量，一步我们的QC课题为：
《提高楼梯踏步的施工质量》。
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