施工质量纠正与预防措施.docx

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施工质量纠正与预防措施

（一）地基与基础工程

A：

土方工程：

质量通病一：

挖方边坡塌方

1、原因分析：

（1）基坑开挖经过不同土层时，未根据土的性质差异采取不同的放坡方案，软弱土层边坡失稳造成塌方。

（2）基坑边外侧地面机械设备、材料及挖土堆放荷载超过基坑边原设计允许荷载，或受外力振动等影响，造成边坡失稳而塌方。

2、预防措施：

（1）边坡顶部，要严格控制不超过施工设计的允许荷载。

（2）严格执行挖土方案，如因特殊原因须修改原挖土方案时，必须经原设计人和批准单位同意后变更。

质量通病二：

回填土沉陷

1、原因分析：

（1）回填土没有进行严格的分层夯实。

（2）没有控制最优含水量和实际含水量之差。

（3）填料含有有机物。

（4）回填土一次铺填过厚而造成不宜夯实。

（5）回填土中干土块大而多，难以夯实。

2、预防措施：

（1）严格按照要求分层夯实，每层虚铺厚度不超过250㎜。

（2）控制和测定回填土的含水量。

（3）回填土前必须把基坑内的水、淤泥、杂物清理干净。

（4）回填土料中不得有大于50㎜直径的干土块。

（5）含有有机物质的土料不能作为回填土。

B：

模板工程：

质量通病一：

轴线偏位

1、原因分析：

（1）轴线放线错误。

（2）墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。

（3）支模时不拉水平、竖向通线。

（4）模板刚度差，水平拉杆间距过大。

（5）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

2、预防措施：

（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后方可支模。

（2）墙、柱模板根部和顶部设限位措施，

（3）支模时拉水平、竖向通线。

（3）砼浇筑时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在50㎝之内。

质量通病二：

模板变形

1、原因分析：

（1）组合小钢模连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

（2）墙模板螺栓间距过大，螺栓规格过小。

（3）竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，造成支撑部分下沉。

（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣时产生侧向压力导致局部涨模。

（5）浇灌墙柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣时间过长。

2、预防措施

（1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇筑时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载力和钢度。

（2）梁底支撑间距应能保证砼自重和施工荷载作用下不产生变形。

（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，螺栓间距应符合要求。

（4）浇灌砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（5）当梁、板跨度大于或等于4米时，必须按施工方案进行起拱。

质量通病三：

模内清理不符合要求

1、原因分析

（1）墙柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫口，里面垃圾无法清除。

（2）封模前未进行清扫。

（3）钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。

2、预防措施

（1）柱根部的拐角、梁柱接头最低处留清扫口，及时将里面垃圾清除。

（2）封模前，将模内垃圾进行清扫。

（3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水对模内清扫。

质量通病三：

接缝不严

1、原因分析

（1）模板制作粗糙，拼缝不严。

（2）钢模板变形不及时修整。

（3）模板接缝措施不当。

2、预防措施

（1）模板制作时要仔细。

（1）钢模板变形后及时修整。

（2）模板接缝处理按技术交底要求做。

质量通病四：

封闭模板无排气孔

1、原因分析

（1）墙体内预留洞口底模未设排气孔，易使砼对称下料时产生气囊，导致砼不实。

2、预防措施

（1）在预留洞底模开设排气孔。

C：

钢筋工程：

质量通病一：

墙柱钢筋位移、楼板钢筋保护层不准确、梁柱箍筋间距不准确。

1、原因分析：

浇筑砼前钢筋没有拉线检查或没有采取临时固定措施，或浇筑砼过程中没有做好成品保护措施。

楼板钢筋垫块少、支撑上铁的马凳少。

箍筋绑扎前没有划分格线。

2、防治措施：

墙柱合模前，要先对墙、柱竖向钢筋的中、边线进行拉线检查，有位移情况要提前进行处理。

墙体双层网片间设置竖向梯形撑筋（梯形撑筋直径较墙体立筋大一规格，并替代墙体立筋），水平间距@1200㎜。

见下图

内墙双层网片间设定位卡，卡在墙体水平筋上，梅花型布置@1000；定位卡两端必须蘸防锈漆，且钢筋直径≥10㎜。

定位卡制作见下图：

墙体浇砼前，墙筋顶部定位措施：

a、设置定位卡水平间距@600,卡在水平筋上，低于墙体砼顶50mm。

b、设置水平梯形定位筋，梯形定位筋位置：

高于墙体砼顶部100mm，墙体立筋与此梯形定位筋角部绑扎牢固。

水平定位筋制作见下图

为保证柱主筋的间距、位置准确，在柱筋顶部（高于柱砼顶面50mm）设置一个定位框（再绑扎两道临时箍筋）。

定位框制做见下图，定位框用ф16钢筋制做。

柱根部控制柱模位置的附加钢筋紧靠柱纵筋放置，直径≥ф14，附加筋长度同柱截面尺寸，制做图见下图，

楼板钢筋绑扎时，对板下铁采用15厚梯型塑料垫块或水泥垫块，双向间距1200㎜，双层筋部位垫通常钢筋马凳，间距1200㎜，保证上层筋的位置准确。

钢筋绑扎完毕后，对楼板钢筋的保护层普遍进行一次检查，保护层不合适的及时进行调整。

在浇筑砼过程中，要设专人看护钢筋，双层筋部位要搭脚手板，人员和物料不能直接放在双层筋上，或人员在双层筋上操作，防止造成上层筋位置不准确。

梁柱钢筋箍筋绑扎前，要先在梁柱主筋上，划出箍筋间距位置线，在梁柱接头部位按图纸要求进行加密，柱钢筋绑扎完毕后，操作人员不能在上面踩塌，防止造成钢筋箍筋变形或间距不准确。

D：

混凝土工程

质量通病一：

混凝土蜂窝、麻面、烂根

1、原因分析：

（1）模板支设不严密，漏浆；

（2）钢筋太密造成振捣不够或漏振；

（3）模板清理不净、脱模剂涂刷不均或漏刷、拆模过早，造成粘模；

（4）模板根部未找平、缝隙堵塞不严，漏浆；

（5）浇筑前未下同混凝土配比的砂浆；

（6）浇筑前浇水冲刷不干净；

（7）浇筑高度过高；

（8）模内清理不干净。

2、防治措施：

模板支设前，要先对墙柱根部进行找平处理，防止根部跑浆，对模板进行检查，保证模板的平整度和尺寸的准确。

模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀，模板的接缝处粘20*10海棉条以防止接缝漏浆现象。

混凝土浇筑前，根部要清理干净，先铺一层50-100厚的同配比的减石子砂浆，第一层砼浇筑要少些，振捣要加强，保证根部振捣密实，要保证每步浇筑厚度不超过500，对于钢筋太密的部位应采用较细的振捣棒。

模板的拆除要根据同条件试块的试压结果而定，墙柱模板的拆除时，砼同条件试块强度不能小于1.2Mpa，防止出现粘模现象。

质量通病二：

梁柱接头处及门窗洞口处阴阳角不方正，缩径涨模。

剪力墙、柱、梁交接处涨模阴阳角不顺直、砼表面不光滑。

1、原因分析：

（1）墙柱根部没有进行找平处理

（2）支设模板时，截面尺寸未找准确，加固不牢。

2、防治措施：

墙柱模板安装前，要先对墙柱根部进行找平处理，一是在顶板砼施工时，在墙柱根部要保证其平整度。

另外，就是在支模前，对墙柱根部用水泥砂浆进行找平，砂浆不能伸入墙柱内，要与墙柱外墙皮齐，保证墙柱根部支模严密，不跑浆、漏浆。

另外在模板接缝处加20*10海绵条防止漏浆。

框架柱和梁阳角部位，在支设模板时，一是要保证板面的尺寸准确，二是保证加固牢固。

墙柱模板的穿墙螺栓要采用机械加工，保证螺栓孔尺寸准确，这样能保证螺栓部位不漏浆。

墙柱浇筑砼时，要准确控制浇筑高度，应比设计标高高出10-15mm，经砼表面清理剔凿后，比梁板底高出5mm左右，这样便于梁板支模时，保证梁板与墙柱接头部位的严密。

柱子砼浇筑时，要保证浇筑高度的准确，确保梁底支模的严密。

（二）主体结构工程

A：

模板工程

质量通病：

标高偏差

1、原因分析

（1）楼层无标高控制点。

（2）模板顶部无标高标记，或不按标记施工。

（3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。

2、预防措施

（1）每层楼设标高控制点。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

B：

钢筋工程

质量通病：

楼板上筋下踏

1、原因分析

（1）双层楼板筋，上筋支撑不足。

（2）楼板在浇筑砼时被踩下，不及时校正。

2、预防措施

（1）按施工方案进行支撑放置。

（2）砼浇筑时，发现钢筋被踩下，及时纠正。

C：

砌筑工程：

质量通病：

水平灰缝砂浆不饱满，竖向灰缝内无砂浆或少砂浆。

1、原因分析：

（1）砂浆和易性差，砌筑时挤浆困难，砖与砂浆层粘结力差。

（2）干砖上墙，砂浆早期脱水，与砖粘结差。

（3）铺灰太长，砌筑速度快，砂浆中的水分被底砖吸收。

2、预防措施；

（1）改善砂浆的和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防晒、防风干硬措施。

（2）严格执行施工配合比，不得随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。

（3）不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用。

（4）严格遵循“三一”砌砖法进行砌筑。

（5）严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水。

（6）每砌完一步架，都应进行竖缝的刮缝和塞灰加浆，使砂浆饱满。

质量通病二：

通缝

1、原因分析：

主要是由于组砌方法错误造成的。

2、预防措施：

施工前，对操作者进行交底，使操作者掌握砌砖的组砌方法。

（三）装饰装修工程

A：

楼地面

质量通病：

地面起砂

1、原因分析：

（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆的稠度过大，表面强度低，不耐磨。

（2）面层压光时间没掌握好。

（3）养护不当。

（4）面层施工结束后，在尚未达到一定强度情况下，就过早在上面行走或使用，或进行工种交叉施工，造成面层表面损坏。

（5）拌合物原材料不符合要求。

2、预防措施

（1）严格控制水灰比。

（2）掌握好面层压光时间。

（3）面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时。

（4）水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。

（5）原材料要严格检验，以达到设计要求。

质量通病二：

踢脚板空鼓、裂缝

1、原因分析

（1）抹水泥砂浆面层前，基层不浇水润湿。

（2）基层表面未清理干净，导致水泥砂浆面层与基层间粘结不牢，造成空鼓。

（3）水泥砂浆过稀，水灰比大，其收缩量值大，造成踢脚板空鼓及表面裂缝。

2、预防措施

（1）必须将基层表面清理干净，并在抹面前一天应充分浇水润湿。

（2）严格控制水泥砂浆的水灰比，不要过湿。

质量通病三：

楼梯踏步宽度、高度不一

1、原因分析

（1）结构施工阶段楼梯踏步的宽度、高度几何尺寸不一致，偏差较大。

（2）装修时没有仔细校正标高。

2、预防措施

（1）在结构施工时，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。

（2）装修时要仔细校核标高尺寸。

质量通病五：

地面空鼓

1、原因分析

（1）基层表面清理不干净，有垃圾、积灰或污染物，影响面层与基层的粘结。

（2）水泥砂浆铺设时，基层表面过于干燥，不浇水湿润或湿润不够，或基层过于潮湿，有积水。

2、预防措施

（1）水泥砂浆铺设前，必须将基层上的垃圾、积灰或污染物清理干净。

（2）面层铺设前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁、干净，充分湿润并不得有积水。

B：

防水

质量通病：

厕浴间渗漏

1、原因分析：

厕浴间渗漏部位主要有以下几处：

立管四周、地漏周边、四周墙体向外渗漏水及局部地面渗漏。

对以上几种渗漏发生的原因分析如下：

（1）立管四周渗漏：

施工时未严格按照工序要求施工，具体表现为穿楼板的立管或套管根部没有进行有效的防水处理，尤其是提前预留管孔的部位，在立管就位后，管子与预留管孔之间的缝隙堵孔不密实，套管与立管之间的缝隙未填塞任何防水材料，致使房间渗漏严重，影响使用功能。

（2）周边渗漏原因：

地漏安装时粘接不牢固，安装后的地漏标高超出排水地面，这样在地漏周边地面防水处理不当的情况下，发生渗漏。

（3）四周墙体向外渗水原因：

主要原因是施工时，没有对四周墙体进行特殊的防水处理，施工操作马虎。

具体表现为墙体抹灰前对基层处理不干净，抹灰时对墙体下部几层砖抹灰不认真，或者抹灰砂浆强度低，防水处理不当，从而造成墙体渗漏。

（4）局部地面渗漏原因：

钢筋砼楼板浇筑时振捣不密实，养护不足，抹压不及时，产生微小裂缝，在楼板施工时，以没有很好地对基层加以处理，加之排水坡度不顺畅，表面不平有积水，从而造成局部楼地面发生渗漏。

作保护层时不注意对防水的保护。

2、防治措施：

（1）立管四周渗漏防治措施：

严格按照工序要求施工，厕浴间楼板浇筑前，水暖施工要严格按照施工图与规范要求预埋，预埋时套管高度应高出设计地面，套管经加固复核后，方可浇筑砼。

砼浇筑以后至初凝，严禁扰动套管，等砼达到设计强度并干燥后再进行地面施工。

做好防水处理。

首先将套管或立管周边用微膨胀细石砼填塞密实，套管或立管间的缝隙用防水油膏或沥青麻丝填塞密实。

等细石砼干燥后，将管子四周200mm内的现浇板清扫干净，然后刷一层防水涂料，待涂料干燥后再进行地面施工。

（2）地漏周边渗漏防治措施：

严格控制地漏标高，安装时地漏应稍低于地面，一般地漏应低于地面5mm，安装地漏时，先将承口杯牢固地粘在承口内，并刷胶结材料，用插口压紧，最后把漏勺放入插口内，做地面时要以地漏为中心向四周找坡，确保坡度顺畅，不出现倒坡。

（3）四周墙体渗漏防治措施：

首先将厕浴间地面以上500mm高墙体和距墙皮200mm宽的地面清扫干净，然后在这些部位涂刷一层防水剂作为防水处理。

（4）局部地面渗漏原因：

钢筋砼楼板现浇时严格按照方案要求施工，对因振捣不密实，养护不足出现的裂缝而出现的裂缝而不影响整体结构的楼板部位，在做地面之前认真进行这些部位的基层处理，方法是在这些部位的表面涂刷一层水泥胶浆为宜，水泥浆涂层干燥后再进行地面施工。

施工地面时应保证排水坡度顺畅，不存积水。

C：

地砖质量通病：

地砖边角空鼓

1、产生原因：

（1）砂浆配比没有掌握好。

（2）铺前没将板块浸湿阴干。

（3）地砖铺好后没有进行压实。

2、防治措施：

（1）先在找平层上抄平，找方弹线。

（2）按照弹好的线，根据图案、颜色、纹理排放试拼、编号。

（3）铺前先将板块浸湿阴干。

（4）干硬性水泥砂浆配比为1：

3，干硬性程度以手攥成团不松散为宜。

砂浆铺好后用刮杠刮平，再用木抹子拍实找平，其铺设标高宜高出板材底标高3-4mm。

（5）在铺好拍实找平的干硬性水泥砂浆层上先进行试铺，按质量标准对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至设计标高。

（6）正式铺设时，在试铺的干硬性水泥砂浆上满浇素水泥砂浆1-2mm结合层，其水灰比为0.5，再铺装板材。

D：

门窗

质量通病一：

木门框翘曲

1、原因分析

（1）框的两根立挺不在一个垂直平面内。

2、预防措施

（1）安装时注意垂直度吊线，按规程进行操作，按完后进行复查。

（2）注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移。

（3）安装门扇前对门框要进行检查，发现问题后立即处理。

质量通病二：

木门框松动

1、原因分析

（1）预留门洞口尺寸太大，使门框与墙体间的空隙较大。

（2）门口塞灰不严，或塞砂浆稠度大，硬化后收缩，使墙体、门框和灰缝三者之间产生空隙，造成门框松动。

2、预防措施

（1）预留门洞口尺寸大的，钉子要加长，并在木砖与门框之间加垫木。

（2）塞灰要严密，塞砂稠度要适度。

质量通病三：

木门扇翘曲

1、原因分析：

门扇产生变形，其四个角不能维持在同一个平面内，即产生“皮楞”

2、预防措施

（1）对以进场的门扇要按规格码放整齐，底层要垫实、垫平，距地地要有一定的距离，以便通风。

（2）安装前要对门扇进行检查，对发生翘曲的及时修整。

质量通病四：

木门扇开关不灵

1、原因分析

（1）门扇上下两块合页的轴线不在一条直线上，使门扇开关费力。

（2）门扇安装后，室门没有良好的通风，使门扇和门框产生变形。

2、预防措施

（1）保证合页的进出、深浅一致，使上下合页轴保持在一个垂直线上。

（2）保证室内良好的通风。

质量通病五：

铝合金开启不灵活

1、原因分析

（1）窗扇节点构造不牢固，平面刚度差，推拉启闭时发生晃动变形。

（2）滑轮位置错位不准。

（3）滑轮扎死不动。

2、预防措施

（1）窗扇四角的节点连接必须牢固，平面稳定不晃动。

（2）两滑轮之间的位置调整在一条直线上。

（3）卡死的滑轮要检修或调换。

质量通病六：

铝合金推拉窗关闭渗水

1、原因分析

（1）窗框下冒头料阻水边太低，遇风雨时，雨水顺边缝隙溢向室内。

（2）窗框安装时下冒头向内倾斜，形成倒泛水。

（3）窗框与墙体结合处的密封膏未打实，有空隙。

（4）镶嵌玻璃的密封橡胶条或阻水的毛刷条，局部松动脱落或短头不到位，局部造成空隙。

（5）玻璃密封膏打嵌不到位，造成空隙。

（6）框下冒头无泄水槽。

2、预防措施

（1）合理选料，下冒头的阻水边不得太低。

（2）安装门框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。

（3）门框与墙体结合处要内外打防水密封膏，并填嵌密实。

（4）镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长在适当放长20㎜，毛刷条长度要到位。

（5）打玻璃的密封膏打嵌要到位。

（6）框下冒头设泄水槽。

E：

抹灰工程：

质量通病：

内墙抹灰裂缝：

1、原因分析：

（1）施工时没有认真按照设计要求做，填充墙或轻质墙与现浇结构连接不牢固，连接处顶部填充不密实，装修施工洞后砌后没有认真处理，也有的填充墙体自身收缩，造成墙面抹灰空鼓或裂缝。

（2）铺设管线剔槽不规范或保护层厚度过小，都会出现抹灰裂缝空鼓。

（3）基层未清理干净或湿润不够，使抹灰层与墙体粘结不牢，致使抹灰出现不规则裂缝或空鼓。

2、防治措施：

（1）填充墙与现浇结构预留拉结筋，应沿柱高每500㎜留2根直径6㎜拉结筋，且伸入砌体长度不小于500㎜。

（2）填充墙砌筑，选用M10水泥砂浆，可加入少量膨胀剂，严格控制砌体的砂浆饱满度。

对填充墙顶部与框架梁交接处必须用水泥砂浆分层嵌填密实，填充墙与现浇结构及后砌施工洞部位，应定挂金属网与原结构搭接宽度不小于100㎜。

（3）消火栓和配电箱、盘背面墙必须先挂金属网，且金属网周边超出箱、盘的宽度不小于100㎜，然后用水泥砂浆分层抹实找平。

（4）墙内敷设线管时，线管剔槽必须用切割机沿预先定出的两边线切开，再用扁铲进行剔凿，槽深应保证线管与砌体表面净距、宽度符合要求，如多根线管并排布置，还应控制每根管之间净距不小于3㎜，把线管订在槽内之后，用细石砼嵌密实，然后再进行整个墙面大面积抹灰。

（5）内墙抹灰前，必须将墙体表面的浮灰和油渍处理干净，并洒水润湿透后方可分层抹灰。

F：

涂饰工程

质量通病：

阴阳角不顺直

1、原因分析：

（1）基层抹灰时对阴阳角部位没有进行找顺，涂饰时按基层进行施工。

（2）涂饰时施工人员未仔细操作。

2、预防措施

（1）基层施工时对阴阳角部位找顺。

（2）班前对施工人员进行交底，使工人掌握要点。

F：

饰面工程

外墙面砖质量通病：

分格缝不均匀，表面不平整

1、原因分析

（1）面砖质量差，规格偏差大。

（2）粘砖时没有认真排砖。

（3）控制点少。

（4）找平层不平，使粘贴厚薄不均匀。

2、预防措施

（1）应使用质量好的面砖，使用前应先进行挑选。

（2）施工前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排砖，并画出施工大样图。

（3）粘砖时弹线进行控制。

（4）操作时应保持面砖上口平直，，一个垂直边与垂线平齐。

（3）找平层施工时要严格控制平整度。

（四）建筑屋面工程

A：

屋面防水

质量通病一：

山墙、女儿墙部位漏水

1、原因分析：

（1）卷材在山墙、女儿墙等泛水收口处张口，封口砂浆开裂脱落。

（2）女儿墙与屋面连接处没有做成圆弧，造成卷材施工困难，粘接不牢，垂直面卷材与屋面卷材没有分层交错搭接，上下卷材接缝未叉开。

2、预防措施

（1）垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接。

（2）砖墙卷材泛水收头，应在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽上部应做防水处理，卷材收头也直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。

质量通病二：

卷材搭接处渗漏

1、原因分析：

卷材的搭接长度不够；搭接处没有粘接牢，封闭不严，有翘边和空鼓现象，上下搭接缝没有错开铺粘，接缝不严时往下渗水。

2、预防措施：

卷材与基层、卷材与卷材间粘接牢固，铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿现象，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。

（五）给、排水及暖卫工程

质量通病一：

管卡安装不牢固

1、原因分析：

（1）管卡材料不符合要求，或材质太薄，或管卡与管径不匹配。

（2）管卡打洞太小太浅，埋设深度不符合要求。

（3）补洞用混合砂浆或木榫塞入孔洞中，或管卡根部未用细石砼塞实。

2、预防措施

（1）对管卡的材质严把质量关，厚度不符合要求的不能用在工程上。

（2）管卡的大小规格与管径相匹配。

（3）管卡安装孔洞不应打得太小。

（4）补洞应用细石砼塞实。

质量通病二：

排水管道堵塞

1、原因分析：

（1）管道安装过程中对管口没有及时封堵，造成碎砖块、木条、水泥砂浆等杂物进入管道中。

（2）卫生器具安装前未认真清理管道内的杂物。

（3）卫生器具安装后未做好成品保护。

2、预防措施：

（1）施工中对留出的管口应严格封堵，避免杂物掉入管道中。

（2）卫生器具安装前及时清理管道内的杂物。

（3）卫生器具安装后做好成品保护措施。

质量通病三：

卫生器具与排水管道接口处溢水

1、原因分析：

（1）卫生器具在安装排水栓时操作马虎，填料操作不当，或溢水孔内有杂物。

（2）蹲、坐便器的出口与排水管道的接口处插入深度不够，抹口位置不当。

（3）排水管90度弯头底部清扫口盖板不严，造成渗漏。

2、预防措施：

（1）卫生器具在安装排水栓时应涂油灰，将溢水孔内有杂物清理干净。

（2）对蹲、坐便器的出口与排水管道的接口处插入深度、抹口位置仔细检查。

（3）排水管90º弯头底部清扫口盖板应严密。

质量通病四：

铸铁排水管道渗漏

1、原因分析

（1）管道承插口处有裂缝，造成渗漏。

（2）管道承插口填料不符合要求。

（3）管道承插口操作马虎，不认真，打口粗糙不密实。

（4）管道承插口有偏斜。

（5）管道打口后养护不及时，造成开裂现象。

2、预防措施

（4）管道承插对口前应仔细检查承插口处是否有缺陷，

（5）填料应符合设计要求和规范规定。

（6）认真做好湿养护。

（六）建筑电气工程

质量通病一：

箱、盒开孔不符合要、坐标偏移明显、歪斜不正或凹入砼中。

1、原因分析：

（1）施工中电气预埋与土建之间协调配合不密切。

（2）操作人员对坐标的概念重视不够，操作马虎。

（3）开孔中，有的将箱盒孔开得过大。

（4）在现浇砼内预埋的箱盒固定不牢固或模板变形、移动、造成箱盒歪斜或凹入砼墙面较深。

2、预防措施：

（1）线盒预埋的坐标应符合设计图纸的要求，操作人员在定位时要测量准确。

（2）在砼中预埋线盒应紧靠模板，固定牢固，并与土建积极配合。

（3）箱盒的开孔应与线盒的管径相匹配。

质量通病二：

开关、插座的安装与接线