工厂设备自检自修范围会总.docx

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工厂设备自检自修范围会总

设备自检自修范围

1.普通车床自检自修范围

1.1外观保养

1.1.1清洗机床外部及各罩盖，无锈蚀，无黄袍。

1.1.2清洗丝杠、光杠、操纵杠、无锈蚀。

1.1.3清洗机床附件专用工具、清洗无锈迹，放置整齐。

1.1.4补齐紧固螺栓、手柄、手球等机件，保持无锈迹，放置整齐。

1.1.5各滑动面清洁有油。

1.2床头箱

1.2.1检查调整各变速手柄，转换位置准确性。

1.2.2检查调整器和磨擦片间隙

1.2.3检查油孔、疏通油路，清洗滤油器补充油量。

1.3进给箱

1.3.1检查调整各手柄，保证位置准确性。

1.3.2疏通油孔，更换不良油线。

1.4溜板箱

1.4.1检查调整各手柄，保证位置准确性。

1.4.2检查调整丝杠开合螺母和起落蜗杆。

1.5拖板及刀架

1.5.1拆洗刀架，调整斜铁，压铁间隙

1.5.2拆洗丝杠，调整丝杠背母。

1.5.3拆洗更换油毡（半月一次）。

1.5.4更换不良刀具螺丝。

1.6挂轮箱

1.6.1拆洗齿轮，轴套并注入新油脂。

1.6.2调整齿轮啮合间隙。

1.7尾座

1.7.1检查清洗尾座套筒。

1.7.2检查套筒锥度，有无拉伤。

1.8润滑冷装置

1.8.1清洗冷却泵、过滤器、冷却槽水管，检查有无泄漏，更换冷液。

1.8.2油杯、油盅齐全、油标明亮，按规定注油。

1.9其它

1.9.1检查齿轮。

1.9.2调整电机皮带松紧度。

1.9.3检查防护装置，紧固固定螺栓。

1.9.4清扫电机，防护软管、电器装置固定整齐。

2车轮车床自检自修范围

2.1外观保养

2.1.1擦拭机床外部及各罩盖，保持清洁状态，无锈蚀，无黄袍。

2.1.2指示牌字迹清晰，按钮灵活可靠。

2.1.3彻底擦拭导轨、丝杠，保持导轨面有油。

2.2床头主动传动箱

2.2.1检查螺钉、螺母、定位销、保证紧固可靠。

2.2.2检查电磁离合器动作灵活可靠。

2.2.3检查液压系统，油泵供油压力正常。

2.2.4夹头夹紧机件动作灵敏可靠

2.2.5清洗传动螺母，车头转位定位灵敏可靠。

2.2.6及时补充油量。

2.3复合鞍座、仿型鞍座

2.3.1清扫油垢

2.3.2检查纵横运动定位是否可靠。

2.3.3人工移动操作灵便。

2.4液压润滑装置

2.4.1清洗油池、油孔、油路通畅、油管牢紧、油标明亮。

2.5电器部分

2.5.1清扫电机、电器箱。

2.5.2清扫保持软管，限位开关。

2.5.3电器装置固定整齐，动作可靠。

3轴颈车床自检自修范围

3.1外观保养

3.1.1清洗机床外部及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

3.1.2保持指示牌文字清楚。

3.1.3补齐紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等机件齐全。

3.1.4磨擦轮及时更换。

3.1.5清洗油毡垫（每周一次）。

3.2变速进给刀架、升降台

3.2.1检查调整刀架，溜板斜铁和压板。

3.2.2检查螺钉、螺母，保证紧固。

3.2.3清洗操纵杆，升降丝杠及螺母。

3.2.4及时添补油脂。

3.3尾架

3.3.1拆洗尾架，保持内外清洁，锥孔无拉伤

3.4润滑冷却系统

3.4.1清洗冷却泵、管路，更换冷却液

3.4.2油标明亮，油路畅通，润滑装置齐全，作用良好。

3.5电器部分

3.5.1清扫电机，电器箱。

3.5.2擦拭保护软管，限位开关。

3.5.3电器装置齐全，动作可靠。

4．立式车床自检自修范围

4.1外观保养

4.1.1擦拭机床外部及各罩盖，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

4.1.2补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄保持机床机件齐全。

4.1.3拆洗夹具，保证安全可靠。

4.2刀架横梁立柱导轨

4.2.1清洗各导轨，检查调整斜铁间隙。

4.2.2导轨无碰伤，无锈蚀。

4.3润滑部分

4.3.1清洗更换油线（每半月一次）。

4.3.2油路畅通，无堵塞，油泵清洁，油窗明亮，油管牢固及时补油。

4.4电器部分

4.4.1清扫电机、电器箱。

4.4.2电器装置固定齐全。

5立式钻床自检自修范围

5.1外观保养

5.1.1清扫机床外部及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

5.1.2擦拭工作台、丝杠、齿条及其附件。

5.1.3补齐紧固螺钉、螺帽、手球、手柄保持机件齐全。

5.1.4调整电机三角皮带的松紧程度。

5.2润滑

5.2.1清洗更换油线（每周一次）

5.2.2疏通油路、油标明亮及时补油。

5.3冷却装置

5.3.1清洗水泵，过滤器和冷却槽。

5.3.2水管水阀无泄漏堵塞，牢固畅通。

5.3.3更换冷却液。

5.4电器部分

5.4.1清扫电机、电器箱。

5.4.2电器装置固定整齐。

6台式钻床自检自修范围

6.1外观保养

6.1.1清扫机床外部，无锈蚀，无黄袍。

6.1.2清扫工作台及其附件。

6.1.3补齐紧固螺帽、手柄等机件，保持机床整齐。

6.2润滑

6.2.1保证油孔油路畅通。

6.3电器部分

6.3.1清扫电机、电器箱。

6.3.2电器装置齐全。

6.3.3调整传动三角带松紧程度。

7．摇臂钻床自检自修范围

7.1外观保养

7.1.1清洗机外部及各罩盖，内外清洁无锈，无黄袍。

7.1.2清洗立柱和横臂导轨及升降丝杠，机床附件。

7.1.3补齐并紧固螺钉、螺帽、手柄、手球，保持机床整齐。

7.2润滑装置

7.2.1疏通油管，保证油孔，油路畅通。

7.2.2油杯齐全，油标明亮及时补油。

7.2.3清洗更换油毡（每周一次）。

7.3冷却装置

7.3.1清洗水泵，过滤器槽。

7.3.2更换冷却液。

7.4电器部分

7.4.1清扫电机，电器箱。

7.4.2检查限位装置，安全可靠。

7.4.3电器装置固定整齐。

8卧式镗床自检自修范围

8.1外观保养

8.1.1清洗机床外部及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

8.1.2清洗丝杠、光杠、齿条。

8.1.3补齐紧固螺钉、螺帽、手柄、手球等机件保持机床整齐。

8.2主轴箱

8.2.1检查清洗主轴箱夹紧拉杆，调整斜铁背母。

8.2.2检查平衡钢丝绳紧固可靠。

8.3工作台及导轨

8.3.1清洗工作台，调整挡板及斜铁间隙，背母松紧度。

8.3.2清扫导轨，去掉毛刺。

8.4后主柱

8.4.1清扫后轴承座、丝杠。

8.4.2调整斜铁间隙。

8.5润滑装置

8.5.1清洗油线、油毡（每月一次）。

8.5.2疏通油管，保证油孔油路畅通，及时补油。

8.5.3清洗滤油器，油杯齐全，油标明亮。

8.6电器部分

8.6.1清扫电机，电器箱。

8.6.2电器装置固定整齐。

9万能卧式、立式铣床自检自修范围

9.1外观保养

9.1.1清洗机床外部表面，保证内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

9.1.2清洗拆修机床附件，放置整齐，无锈痕。

9.1.3补齐并紧固螺栓、螺帽、手柄、手球等机件。

9.2传动装置

9.2.1清洗更换油毡（半月一次）。

9.2.2调整各种斜铁间隙。

9.3润滑装置

9.3.1清洗更换油毡（半月一次）。

9.3.2疏通油孔、油路，保持畅通，及时补油。

9.3.3清洗油泵，保持作用良好。

9.4冷却装置

9.4.1清洗过滤网，冷却槽及管路，保证无泄漏堵塞。

9.4.2更换冷却液。

9.5电器部分

9.5.1清扫电机，电器箱。

9.5.2检查电器装置固定整齐。

10牛头刨床自检自修范围

10.1外观保养

10.1.1清洗机床外部，无锈，无黄袍。

10.1.2补齐紧固螺钉、螺帽、手柄、手球等机件齐全。

10.2传动装置

10.2.1清洗丝杠，摇杆导轨及滑块和伞齿轮。

10.2.2检查紧固齿轮和拨叉定位螺钉。

10.2.3检查清洗各变速齿轮。

10.2.4清洗机床内腔，清洗污垢。

10.2.5检查调整皮带松紧度。

10.3刀架工作台

10.3.1拆洗刀架丝杠、螺母、背母及斜铁间隙。

10.3.2清洗工作台丝杠，检查紧固螺钉、螺帽。

10.4润滑装置

10.4.1清洗更换油毡（半月一次）。

10.4.2疏通油孔、油路，保持畅通。

10.4.3油杯齐全，管路畅通整齐牢固。

10.5电器部分

10.5.1清扫电机，电器箱

10.5.2电器装置固定整齐。

11插床自检自修范围

11.1外观保养

11.1.1清洗机床外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

11.1.2清洗机床附件，无锈痕。

11.1.3补齐并紧固螺栓、螺帽、手柄、手球，保持附件完整。

11.2传动机构

11.2.1清洗滑枕，修光轨面毛刺。

11.2.2清洗丝杠，调整背母。

11.2.3调整各部斜铁间隙。

11.3润滑装置

11.3.1清洗过滤器、油池，补充润滑油。

11.3.2清洗更换油线、油毡（半月一次）。

11.3.2油路，油标明亮。

11.4电器部分

11.4.1清扫电机，电器箱。

11.4.2电器装置固定整齐。

12金属弓锯床自检自修范围

12.1外观保养

12.1.1清洗机床外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

12.1.2补齐并紧固螺栓、螺帽、手柄、手球等机件，保持机件完整。

12.1.3拆洗夹钳，弓架斜铁无松动。

12.2润滑装置

12.2.1清洗更换油毡（半月一次）。

12.2.2疏通油孔、油路，保持畅通无堵塞，及时补油。

12.2.3清洗油泵，保持作用良好。

12.3冷却装置

12.3.1检查管道阀门无泄漏堵塞，整齐牢固

12.3.2清洗冷却槽，更换冷却液。

12.4电器部分

12.4.1清扫电机，电器箱。

12.4.2电器装置固定整齐。

13万能外园（内园、平面、无心、外园）磨床自检自修范围

13.1外观保养

13.1.1清洗机床外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

13.1.2清洗机床附件清洁，无锈痕，放置整齐。

13.1.3补齐并紧固螺栓、螺帽、手柄、手球等机件，保证齐全

13.2液压润滑

13.2.1检查机床液压装置，调整换向冲击，保持正常运行。

13.2.2清洗油池及过滤器，及时补油。

13.2.3修整砂轮，保持运转平衡。

13.2.4清洗更换油毡（每半月一次）。

13.2.5疏通油路、油孔，畅通无阻，油管牢固，油窗明亮。

13.3冷却装置

13.3.1清洗冷却泵，冷却液箱，冷却管，更换冷却液。

13.3.2清洗油池。

13.4电器部分

13.4.1清扫电机，电器箱。

13.4.2电器装置固定整齐。

13.4.3检查限制挡块，电磁吸盘，灵敏可靠。

14组合机床自检自修范围

14.1外观保养

14.1.1清洗机床外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

14.1.2补齐并紧固螺栓、螺帽、手柄、手球等机件，保持机件完整。

14.2工作台导轨

14.2.1清洗导轨，修好导轨毛刺。

14.2.2清洗工作台螺钉、齿条。

14.3润滑装置

14.3.1清洗更换油线、油毡（每半月一次）。

14.3.2疏通油路、油孔，畅通无阻，及时补油。

14.3.3油标明显齐全。

14.4电器部分

14.4.1清扫电机，电器箱。

14.4.2电器装置固定整齐。

15冲床自检自修范围

15.1外观保养

15.1.1清洗机床外部及罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无油垢。

15.1.2补齐并紧固螺栓、螺帽、手柄、手球等机件，保证齐全

15.2传动装置

15.2.1检查离合器，保持安全可靠。

15.2.2调整冲头导板。

15.2.3调整皮带松紧度。

15.3润滑装置

15.3.1疏通油孔，油管，保持油路疏通，无泄漏堵塞。

15.3.2检查补齐各润滑点，及时补油。

15.4电器部分

15.4.1清扫电机，电器箱

15.4.2电器装置安全，固定整齐。

15.4.3检查限制装置，保证安全可靠。

16油压机自检自修范围

16.1外观保养

16.1.1清洗外部，无锈蚀，无黄袍。

16.1.2检查滑动面，去掉毛刺。

16.1.3检查定位及紧固件，保持完整无缺。

16.2液压部分

16.2.1检查高压泵，清洗管路，无泄漏堵塞。

16.2.2检查油量及时补油。

16.2.3检查调整液压元件及操纵控制装置，动作正常可靠。

16.3安全装置

16.3.1检查修理安全保护装置，保持安全可靠。

16.4电器部分

16.4.1清扫电机，电器箱。

16.4.2电器装置固定整齐。

17双梁（单梁）桥式起重机自检自修范围

17.1外观保养

17.1.1全面清扫起重机外部，做到无异物、无积尘、无油垢。

17.1.2补齐螺栓、螺帽等机件，保持起重机机件整齐。

17.2走行部分

17.2.1检查传动轴座，齿轮箱，联轴器及键是否松动，并紧固松动螺栓。

17.2.2调整制动器与制动轮间隙，达到灵敏可靠。

17.3升降卷扬

17.3.1检查钢丝绳，吊钩及滑轮是否安全可靠，并加油脂。

17.3.2检查吊钩，每月进行一次探伤检查。

17.4润滑装置

17.4.1对轴承座、制动架、联轴器、走行轴注入适当润滑油。

17.4.2检查各齿轮箱油位，及时补油。

17.5电器部分

17.5.1检查限位开关是否灵敏可靠。

17.5.2清扫电机，电器箱。

17.5.3检查导线架是否牢固，安全可靠。

17.5.4检查扶手、栏杆、蹬板等防护装置是否安全可靠。

18木工设备自检自修范围

18.1外观保养

18.1.1清洗机床外部，各部清洁无锈蚀，无黄袍，无油垢。

18.1.2检查紧固螺栓、螺帽等机件，保持机件整齐。

18.2传动装置

18.2.1检查调整导轨斜铁，压铁间隙，去掉毛刺。

18.2.2检查调整皮带、链条等联接件。

18.3电器部分

18.3.1清扫电机、电器箱

18.3.2电器装置固定整齐。

19空气压缩机自检自修范围

19.1外观保养

19.1.1清洗机床外部，无锈蚀，无黄袍。

19.1.2补齐紧固螺钉、螺帽，整修防护装置，保证安全整齐。

19.2各级阀及阀座

19.2.1更换阀门时检查阀座，发现裂纹及时更换阀座。

19.2.2检查更换阀座石棉垫。

19.2.3清扫检查安全阀，保持灵敏可靠，每周试验一次。

19.2.4检查连杆开口销保险情况。

19.2.5检查十字头销轴及滑道磨损情况。

19.2.6压力表升六个月检查一次。

19.2.7检查清洗调压阀。

19.2.8调整皮带松紧度，检查对轮。

19.3润滑装置

19.3.1疏通油孔、油管，保持畅通。

19.3.2补充更换油脂。

19.4电器部分

19.4.1清洗外观，无锈蚀，无黄袍。

19.4.2电器装置固定整齐。

20离心泵自检自修范围

20.1外观保养

20.1.1清洗外观，无锈蚀，无黄袍。

20.1.2检查紧固螺栓、螺帽机件，保持整齐。

20.2泵体及附件

20.2.1检查补充或更换盘根，消除泄漏。

20.2.2检查更换失灵的压力表，每半年检验一次。

20.2.3检查各阀门，保持无泄漏堵塞。

20.2.4检查对轮。

20.3润滑装置

20.3.1清洗检查油标、油杯，及时补油。

20.4电器部分

20.4.1清扫电动机、电器箱。

20.4.2电器装置固定整齐。

21蒸汽往复泵自检自修范围

21.1外观保养

21.1.1清洗外部，保持无锈蚀，无油垢。

21.1.2检查各紧固螺栓、螺帽等机件，保持机件整齐。

21.2泵体及附件

21.2.1检查清洗更换各阀门，保持无泄漏堵塞。

21.2.2检查补充更换失灵的压力表，消除泄漏。

21.2.3检查更换失灵的压力表，每半年检验一次。

21.2.4检查传动机构是否正常，及时补加润滑油。

22离心鼓风机、引风机自检自修范围

22.1清扫外部，无锈蚀，无油垢。

22.2检查紧固螺栓、螺帽等机件，保持整齐。

22.3检查对轮，调整皮带松紧度。

22.4检查风门调整装置，保持作用良好。

22.5检查油杯、油孔，保持油路畅通，及时补油。

22.6检查外壳防护设施。

23交流电焊机自检自修范围

23.1清扫机体，无杂物，无积尘。

23.2刻度盘、刻度线清楚。

23.3检查补齐紧固螺钉、螺帽、垫圈。

23.4导线无漏电处。

24铲车、翻斗车自检自修范围

24.1清扫机体，无杂物，无积尘。

24.1.1清洗车辆外部，无积尘，无油垢。

24.1.2检查各焊接部位，保持无开焊断裂。

24.1.3检查紧固螺栓、螺帽等机件，保持车辆整洁。

24.2方向机构和刹车装置

24.2.1检查调整离合器、制动器、方向机构等间隙，保证安全可靠，作用灵敏

24.2.2检查清洗滤清器，消除漏油、漏气、漏水。

24.2.3检查更换三角带，内外胎，轮胎及时补油。

24.2.4检查各类仪表，作用不良时，及时找有关部门处理。

24.3润滑装置

24.3.1检查疏通油孔、油管，保持畅通无泄漏。

24.3.2补充更换油脂，保证润滑良好。

25试验设备自检自修范围

25.1按说明书规定，在使用前及作业后认真检查各零部件的技术状态，以保证设备的安全运行。

25.2清洗外表，做到无锈蚀无油垢，保持铜铁分明，无“黄袍”。

25.3检查压力表是否失灵或过期及时送检修部门修理。

25.4检查机体安全装置，有无开焊变形裂纹等异状，通知有关部门修复。

25.5处理漏泄的管路。

25.6检查各部螺栓，螺帽及联接处是否紧固，发现松动应立即紧固。

26传动设备自检自修范围

26.1外观保养

26.1.1清扫传动线外部，保持整洁无异物，无锈蚀，无油垢。

26.1.2补齐紧固螺栓、螺帽等机件，保持机件完整。

26.2传动装置

26.2.1调整链条的松紧程度，保证安全可靠。

26.2.2缓冲器、钩尾框流水线为液压传动，应经常紧固油管接头，防止漏油。

26.3液压部分

26.3.1检查高压泵，清洗管路，无泄漏堵塞。

26.3.2检查油量，及时补油。

26.3.3检查调整液压元件及操纵控制装置，动作正常可靠。

26.4电器部分

26.4.1清扫电机、电器箱。

26.4.2电器装置固定整齐。

27翻转检查设备自检自修范围

27.1外观保养

27.1.1清扫翻转机外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

27.1.2检查紧固螺栓、螺帽等机件，保持机件整齐。

27.2气动部分

27.2.1检查紧固风管接头，防止泄漏。

27.2.2检查调整气动元件及操纵控制装置，动作正常可靠。

27.3液压部分

27.3.1检查液压站，清洗管路，无泄漏堵塞。

27.3.2检查油量，及时补油。

27.3.3检查调整液压元件及操纵控制装置，动作正常可靠。

27.4电器部分

27.4.1清扫电器箱及操作面板。

27.4.2电器装置固定整齐。

28冲洗设备自检自修范围

28.1外观保养

28.1.1全面清扫冲洗机内外部，做到无异物，无积尘，无油垢。

28.1.2补齐螺栓、螺帽等机件，保持冲洗设备机件整齐。

28.1.3检查传动机构是否正常，及时补加润滑油。

28.2液压部分

28.2.1检查液压站，清洗管路，无泄漏堵塞。

28.2.2检查油量，及时补油。

28.2.3检查调整液压元件及操纵控制装置，动作正常可靠。

28.3电器部分

28.3.1清扫电机、电器箱。

28.3.2清扫操作台，操作面板保持清洁，无油污。

28.3.3及时调整各个限位的位置，保证动作可靠到位。

28.3.4电器装置固定整齐。

29单车试验器自检自修范围

29.1外观保养

29.1.1清扫单车外部，做到无积尘，无油污。

29.1.2检查紧固车轮，保证单车行动自如。

29.2气动部分

29.2.1检查紧固风管，保证风路畅通无泄漏。

29.2.2检查更换失灵的压力表，消除泄漏。

29.3电器部分

29.3.1清扫电器箱。

29.3.2检查紧固各种电器元件，操作面板无灰尘，无油污。

29.3.3按时充电，不允许过充或过放。

30其它专用设备自检自修范围

30.1清扫设备表面，做到无异物，无积尘，无油污。

30.2检查紧固螺栓、螺帽等机件，保持设备机件整齐。

30.3检查紧固件和连接件是否松动，安全装置是否齐全可靠。

30.4检查观察运转状态是否正常。

30.5更换磨损、折断的开口销。

30.6修理泄漏管路。

31非标设备自检自修范围

31.1按照设备操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及保养工作。

31.2各零部件、滑动面及油毡等应进行清洗、给油，做到内外清洁，油路畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。

31.3检查各部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。

31.4检查油池、油位、油标，按说明书的规定，定期补给符合要求的润滑油、润滑脂。

31.5冷却液贮存池及滤尘器要经常清洗并保持清洁，及时更换或补充冷却液。

31.6经常检查、清洗、保养设备的专用工具及附件。

31.7按单位规定要求定期送检压力表。

31.8检查制动器（特别是制动电磁铁）的销轴、连接板和开口销是否完好，如严重磨损应及时通知维修人员更换。

31.9正确调整制动器间隙，清除表面油污和杂物。

31.10检查试验各部限位开关，发现失灵应立即停止使用采取措施进行处理。

31.11检查电源开关外观和作用是否良好及接地装置是否完整。

31.12检查电器安全装置是否可靠，检查传动皮带的状况。

31.13观察电机电器的转动、温升、声响及震动等情况。

31.14超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修人员进行处理。

32砂轮机自检自修范围

32.1外观保养

32.1.1清扫砂轮机外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀。

32.1.2检查紧固螺栓、螺帽等机件，保持机件整齐

32.2检查螺母防护装置。

32.3每班至少检查一次砂轮片。

32.4随时调整砂轮片与托架间隙。

32.4更换砂轮片。

33三通阀研磨机自检自修范围

33.1外观保养

33.1.1清扫研磨机外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀。

33.1.2检查紧固螺栓、螺帽等机件，保持机件整齐

33.2检查各个工作表面，无严重缺损。

33.3检查连接肖轴有无串出弯曲。

33.4调节皮带松紧程度。

34剪板机自检自修范围

34.1经常检查安全防护装置，须作用良好。

34.2检查各部紧固螺丝及连结螺丝，紧固无松动。

34.3