预制箱梁制梁场施工工艺细则.docx

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预制箱梁制梁场施工工艺细则

施工工艺细则

1总则

1.1编制依据和适用范围

《中铁十三局集团第三工程有限公司XX施工工艺细则》（以下简称《细则》）依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、通桥（2008）2322A-II、Ⅴ《无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》、全许办（2006）31号文公布《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》、《中铁十三局集团第三工程有限公司XX企业内控标准》及后张法预应力混凝土铁路桥简支箱型梁所采用、引用的产品质量验收标准及生产过程各工序的工艺要求编制。

本工艺细则适用于中铁十三局集团第三工程有限公司XX生产的跨度31.5m和23.5m后张法预应力混凝土铁路桥简支箱型梁产品。

1.2引用相关标准:

1.2.1设计规范：

（1）铁建设[2005]140号《新建时速200—250公里客运专线铁路设计暂行规定》；

（2）铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》

（3）TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》

（4）TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》

（5）TB10621-2009《高速铁路设计规范（试行）》

（6）铁建设（2007）140号关于发布《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知

（7）铁建设[2008]147号《新建时速300—350公里客运专线铁路设计暂行规定》

1.2.2施工规范：

（1）TZ203-2008《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》

（2）TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》

（3）GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》

（4）JGJ85-2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》

（5）JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》

（6）JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》

（7）GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》

（8）JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》

1.2.3验收标准：

（1）铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工施工质量验收暂行标准》（附《铁建设[2009]152号》）

（2）铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》

（3）TB10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》

（4）TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》

（5）TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》

（6）JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》

（7）JGJ114-2003《焊接网混凝土结构技术规程》

（8）铁建设［2004］8号《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》

（9）铁建设［2007］85号《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》

（10）铁建设［2007］159号关于发布《铁路路基工程施工质量验收标准》等十九项铁路工程施工质量验收标准局部修订条文的通知

（11）铁建设（2009）152关于发布《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料局部修订条文的通知

1.2.4原材料标准：

（1）TB/T2331-2004《铁路桥梁盆式橡胶支座》

（2）TB/T1893-2006《铁路桥梁板式橡胶支座》

（3）TB/T1853-2006《铁路桥梁钢支座》

（4）科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》

（5）科技基[2009]117号《客运专线桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》

（6）科技基[2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》

（7）科技基[2005]101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》

（8）科技基[2005]101号《客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件》

（9）科技基[2005]101号《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》

（10）GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》

（11）GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:

热轧带肋钢筋》

（12）GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分:

热轧光圆钢筋》

（13）GB1499.3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》

（14）GB/T701-2008《低碳钢热轧圆盘条》

（15）JG163-2004《滚轧直螺纹钢筋连接接头》

（16）JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》

（17）GB/T700-2006《碳素结构钢》

（18）GB/T3077-1999《合金结构钢》

（19）GB/T699-1999《优质碳素结构钢》

（20）TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》

（21）GB175-2007《通用硅酸盐水泥》

（22）JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

（23）GB8076-2008《混凝土外加剂》

（24）JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》

（25）GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》

（26）GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》

（27）GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

（28）TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》

（29）JC/T986-2005《水泥基灌浆材料》

（30）GB23439-2009《混凝土膨胀剂》

（31）JC473-2001《混凝土泵送剂》

（32）JC901-2002《水泥混凝土养护剂》

（33）JGJ63-2006《混凝土用水标准》

（34）GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》

（35）JC/T894-2001《聚合物水泥防水涂料》

（36）GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》

（37）GB12953-2003《氯化聚乙烯防水卷材》

（38）GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》

（39）GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》

（40）GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》

（41）GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》

（42）JG225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》

（43）GB/T18684-2002《锌铬涂层技术条件》

（44）JT/T695-2007《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》

（45）JB/T5067-1999《钢铁制件粉末渗锌》

（46）GB/T4956-2003《磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法》

（47）GB/T10125-1997《人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验》

1.2.5产品试验方法：

TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》

1.2.6材料试验方法

（1）GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》

（2）GB/T238-2002《金属材料、线材反复弯曲试验方法》

（3）GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》

（4）JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》

（5）GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》

（6）GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》

（7）GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》

（8）GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》

（9）GB/T2654-2008《焊接接头硬度试验方法》

（10）GB/T21839-2008《预应力混凝土用钢材试验方法》

（11）GB/T22315-2008《金属材料弹性模量和泊松比试验方法》

（12）GB/T230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验第1部分：

试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）》

（13）GB/T230.2-2002《金属洛氏硬度试验第2部分：

硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准》

（14）GB/T230.3-2002《金属洛氏硬度试验第3部分：

标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定》

（15）GB/T231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第1部分：

试验方法》

（16）GB/T231.2-2002《金属布氏硬度试验第2部分：

硬度计的检验与校准》

（17）GB/T231.3-2002《金属布氏硬度试验第3部分：

标准硬度块的标定》

（18）GB/T231.4-2009《金属布氏硬度试验第4部分：

硬度值表》

（19）GB/T1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》

（20）GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》

（21）GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法》

（22）JC/T956-2005《勃氏透气仪》

（23）GB/T176-2008《水泥化学分析方法》

（24）GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

（25）GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》

（26）GB/T749-2008《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》

（27）GB/T208－94《水泥密度测定方法》

（28）GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》

（29）JC/T1083-2008《水泥与减水剂相容性试验方法》

（30）GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》

（31）GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》

（32）GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》

（33）TB/T2922.1-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）》

（34）TB/T2922.2-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）》

（35）TB/T2922.3-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）》

（36）TB/T2922.4-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）》

（37）TB/T2922.5-2002《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）》

（38）TB/T3054-2002《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》

（39）GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》

（40）GB/T18244-2000《建筑防水材料老化试验方法》

（41）GB/T2791-1995《胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料》

（42）JGJ/T152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》

（43）GB/T1576-2008《工业锅炉水质》

（44）GB/T601《化学试剂标准滴定溶液的制备》

（45）GB/T6909-2008《锅炉用水和冷却用水分析方法硬度的测定》

（46）GB/T6904《工业循环冷却水及锅炉用水中PH值的测定》

（47）GB/T6907-2008《锅炉用水和冷却用水分析方法水样的采集方法》

（48）JJG621-2005《液压千斤顶》

（49）JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》

（50）JJG49-1999《弹簧管式精密压力表和真空表检定规程》

（51）TGX001～086-2008《铁路工程试验仪器检验校验方法》

（52）铁建设函[2009]27号《铁路工程试验表格》

（53）TB10442-2009《铁路建设项目工程试验室管理标准》

（54）TB10443-2010《铁路建设项目资料管理规程》

（55）JJF1033－2008《计量标准考核规范》

（56）GB/T8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》

1.3术语

预应力钢筋混凝土结构：

以用预应力钢筋预先施加应力的混凝土为主制作的结构。

简支梁：

两端为铰支承的梁。

支座：

支承桥跨结构，并将其荷载传给墩台的构件。

强度：

材料或构件受力时抵抗破坏的能力。

其值为在一定受力的状态下，材料所能承受的最大应力或构件所能承受的最大内力。

预应力钢筋：

用于混凝土结构构件中施加预应力的钢筋、钢丝和钢绞线的总称。

预拱度：

为抵消桥跨结构在荷载作用下产生的挠度，而在制作时所预留的与挠度方向相反的校正量。

挠度：

在弯矩作用平面内，结构构件轴线或中面上某点由挠曲引起的垂直于轴线或中面方向的线位移。

钢筋闪光对焊：

将两钢筋按对接形式放置，利用电阻热使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加预顶锻力完成的一种压焊方法。

胶凝材料：

用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。

水胶比：

混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。

混凝土电通量：

在60V直流恒电压作用下6h内通过混凝土的电量。

钢筋混凝土的保护层最小厚度：

为防止钢筋锈蚀从混凝土表面到最外层钢筋表面必需的混凝土最小距离。

2梁体材料及技术要求

所有首次进场原材料必须按照铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和科技基[2007]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及其它相关原材料规范的规定进行全检。

所有外购原材料应有厂家提供的合格证明和我场试验室的复验报告单，合格后方可使用。

原材料进场工艺流程图如下图所示：

原材料进场工艺流程图

重新提供合格文件后

原材料进场

不合格

物资部检查供方材料质量合格文件

监理方见证抽样

试验室进行抽样

不合格

试验室试验

复检不合格

进场使用

退货

2.1水泥

2.1.1本梁场梁体、封锚采用安徽巢湖市铁道水泥厂生产的强度等级P.O42.5级低碱普通硅酸盐水泥，管道压浆采用P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥，其技术标准符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技〔2004〕120号）的规定，水泥的主要性能指标见表2.1-1。

2.1.2首批进场水泥必须进行全项目检验，全检项目为：

强度、凝结时间、安定性、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、比表面积、熟料C3A含量、氧化钙含量、氯离子含量，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检，送样数量为20Kg，水泥供应商还必须提供每批水泥的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量，水泥的检验频次、项目和质量要求见表2.1-2。

2.1.3水泥必须有生产厂出厂检验合格证书，进场抽检合格后才允许使用，水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时必须重新鉴定试验，符合该等级质量时方可继续使用。

2.1.4梁体采用散装水泥，压浆及封锚采用袋装水泥。

水泥进场后，由设备物资部对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由设备物资部开出试验委托单给试验室，试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求，由试验室向设备物资部提交检验报告单后，方可使用。

品种

检验项目

标准要求

42.5

级

普

通

硅

酸

盐

水

泥

3d抗压强度等级MPa

≥17.0

28d抗压强度等级MPa

≥42.5

3d抗折强度等级MPa

≥3.5

28d抗折强度等级MPa

≥6.5

烧失量%

≤5.0

氧化镁%

≤5.0

三氧化硫%

≤3.5

初凝时间min

≥45

终凝时间h：

min

≤10:

00

安定性mm

用沸煮法检验合格

碱含量%

≤0.6

比表面积m2/kg

≥300且≤350

游离氧化钙含量%

≤1.0

CL-含量%

≤0.06

熟料C3A%

≤8

80um方空筛筛余%

≤10.0

水泥的主要性能指标表2.1-1

42.5级普通硅酸盐水泥检验频次、项目和质量要求表表2.1-2

项目

抽验项目频次

全面检验项目

质量要求

烧失量

每批散装水泥≤500t或袋装水泥≤200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥

√

任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥

碱含量≤0.6％

C3A含量≤8％

比表面积≤350m2/kg

且≥300m2/kg

氧化钙含量≤1.5％

其余符合GB175-2007、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》

氧化镁

√

三氧化硫

√

细度

√

凝结时间

√

√

安定性

√

√

强度

√

√

碱含量

√

比表面积

√

√

氧化钙含量

√

助磨剂名称及掺量

√

石膏名称及掺量

√

混合材名称及掺量

√

Cl-含量

√

熟料C3A含量

√

注：

项目中“混合材名称及掺量”仅限磨细矿粉和粉煤灰

2.1.5水泥试验室常规检验项目为:

强度、比表面积、安定性、凝结时间。

2.1.6检验试验方法按《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）标准8.1-8.8条的规定执行。

2.1.7对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。

不同品种、不同批号水泥要分别存放，先进先用。

在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。

过期水泥

2.1.8散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批。

当散装水泥不足500t或袋装水泥不足200t时，也按一批计。

2.1.9散装水泥采用罐装，袋装水泥入库存放。

袋装水泥堆放离墙壁25cm，离地面高度25cm，不同批号的水泥要分别堆放。

2.2粗骨料

2.2.1粗骨料选用安徽省巢湖市富民石矿厂，级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。

其性能指标见表2.2-1。

粗骨料检验指标表2.2-1

品种

检验项目

标准要求

粗

骨

料

颗粒级配

连续二级配（粒级5-20㎜）

岩石抗压强度MPa

≥100

堆积密度kg/m3

≥1500

含泥量%

≤0.5

泥块含量%

≤0.1

紧密空隙率%

≤40

坚固性%

≤5

有机物含量（比色法）

颜色不深于标准色

硫化物及硫酸盐含量%

≤0.5

CL-含量%

≤0.02

压碎值指标%

≤10

吸水率%

≤2.0

针片状颗粒总含量%

≤5.0

注：

粗骨料的碱活性采用岩相法检验。

若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率小于0.10%，否则采取抑制碱-骨料反应的技术措施。

不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。

2.2.2本梁场产品所用粗骨料采用二级级配，分别为5-10mm、10-20mm连续级配，颗粒级配执行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定；并根据5-10mm、10-20mm进行分级采购，分级运输，分级储存，分级计量。

2.2.3首批进场的粗骨料全检项目为：

颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、碱活性。

其中碱活性、CL-含量指标试验由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量为20Kg。

2.2.4粗骨料进场后，由物资部先进行外观检验，然后开出试验委托单给梁场试验室，由试验室进行常规检验，检验项目为：

颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量；碎石检验按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）、科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中有关规定进行，检验合格后，由试验室向物资部、安质部提出检验报告后方可使用。

若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门对不合格项进行分析评判，拟定处置意见，经总工审批后责成物资部门作退货处理。

2.2.5储存碎石的场地及拌合楼顶仓采用彩钢瓦做雨棚周边用彩钢瓦封闭，须经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象，须定期消除，同时注意碎石5-10mm存放区和10-20mm存放区是否有混淆的现象，在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的区别。

2.2.6粗骨料的碱活性采用岩相法和砂浆棒法进行检验，严禁使用碱-碳酸盐反应的骨料，碱-硅酸盐反应当膨胀率小于0.10%，可以直接使用，在0.1%~0.2%之间须做抑制性试验（且每立方混凝土总的碱含量＜3Kg/m3），合格后方可使用，超过0.2%禁止使用。

对粗骨料的碱活性在经确认对混凝土无害时方可使用，当骨料产地发生变化时首批进场的骨料也必须进行全项目检验。

2.2.7骨料生产场所，质检人员不定期到料场检查，掌握骨料质量变化情况，杜绝不合格的骨料进场。

2.2.8碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂，防止颗粒离析，堆料高度不得大于5m。

2.3细骨料

2.3.1细骨料选用赣江砂，级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，筛分曲线为Ⅱ区，其中细度磨数为其性能指标见表2.3-1。

2.3.2首批进场的细骨料必须进行全项目检验，全检项目为：

筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性；其中碱活性、氯离子含量指标由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量为20Kg。

细骨料检验指标表2.3-1

品种

检验项目

标准要求

细

骨

料

细度模数uf

2.6-3.0

吸水率%

≤2.0

云母含量%

≤0.5

轻物质含量%

≤0.5

含泥量%

≤2.0

泥块含量%

≤0.1

有机物含量（比色法）

颜色不深于标准色

硫化物及硫酸盐含量%

≤0.5

CL-含量%

＜0.02

注：

细骨料的碱活性采用砂浆棒法检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率小于0.10%，否则采取抑制碱-骨料反应的技术措施。

2.3.3细骨料进场后分批贮存和堆放，由物资部先进行外观检验，然后开出试验委托单给梁场试验室，由试验室进行检验，试验部门按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）中第6条规定分批检验，检验合格则由试验室向物资部、安质部提交报告后方可使用。

2.3.4细骨料试验室抽检项目为：

筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量。

检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，若不合格，则由安质部提出处置方案，经总工审批后，物资部采取批准措施进行处置

2.3.5细骨料的碱活性采用岩相法和砂浆棒法进行检验，严禁使用碱-碳酸盐反应的骨料，碱-硅酸盐反应当膨胀率小于0.10%，可以直接使用，在0.