北京科技大学专利技术汇编发明专利77项.docx
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北京科技大学专利技术汇编发明专利77项
北京科技大学专利技术汇编（发明专利77项）
序号
专利号
授权日期
专利名称
发明人
内容简介
1
CN00103498.7
2004.09.15
一种烟气除尘脱硫方法
宋存义孙体昌金龙哲蒋仲安段小丽谢振华
本发明公开了一种烟气除尘脱硫方法，属于环境保护领域。
该方法为：
（１）将烟气进入吸收塔与含有氢氧化钠液、捕收剂和表面活性剂的脱除剂喷雾发生作用；（２）向（１）反应后的混合液中加入适量石灰乳液；（３）沉淀、过滤；（４）将氢氧化钠清液循环使用。
该方法占地面积小、除尘率高、无二次污染。
2
CN01109074.X
2003.09.03
转筒式半固态金属浆料制备与成形设备
康永林安林孙建林
本发明是一种崭新的半固态金属浆料制备与成形设备，由电机、伞齿轮、塞棒、保温器、加热管、冷却管、内外桶、模具腔、挤压缸等构成；在内外桶设计有α＝0～10度的斜度，半固态金属浆料通过桶底部的单向阀进入挤压缸的浆料室；挤压缸中的半固态金属浆料通过推杆的挤压作用进入模具腔中进行迅速加压成形，挤压速度为5～100ms。
其优点在于：
装置结构简单紧凑，可实现液态金属连续形成半固态浆料并直接成形。
金属浆料在整个工艺过程中散热少。
3
CN02100110.3
2005.05.04
富氧、蓄热式空气预热与烟气再循环装置
王立
童莉葛杨晶
本发明提供了一种工业炉用富氧燃烧、蓄热式空气预热与烟气再循环的组合技术，由蓄热式空气预热技术、富氧空气助燃技术和烟气再循环技术组成；其特征在于，将高温蓄热空气预热技术、富氧空气助燃技术和烟气再循环技术中的2－3者组合，在采用富氧燃烧或蓄热式空气预热燃烧技术时，同时使用烟气再循环技术。
其优点在于提高旧炉改造或新建炉子的投资经济性：
通过烟气再循环缓解由于采用富氧助燃或高温蓄热式空气预热后炉内燃烧段的温度升高，从而降低对炉体材料的要求；通过烟气循环缓解由于采用富氧助燃或高温蓄热式空气预热后炉内烟气充满度的降低，从而不必对炉体结构进行改造；使改造后炉内的温度分布和烟气流场分布改变最少或基本不变，从而保持炉子和后续工序的原有配合。
4
CN02100348.3
2004.08.11
一种直线型激光板形检测装置
刘江
王长松
一种直线型激光板形检测装置，适用于钢铁企业的冷轧、热轧及矫直精整工序的板带平直度的在线测量。
该装置是由带钢
（1）、支撑辊
（2）、工作辊（3）、纵向激光器支撑架及激光器位置角度调控机构（6）、摄像头支撑架及位置调控机构（8），数个面阵CCD摄像头及滤光片（9）、计算机处理系统（10）组成。
其特征在于该装置安装了纵向直线型半导体激光发生器（7）、横向直线型半导体激光发生器（5）及横向激光器支撑架及激光器位置角度调控机构（4）。
通过纵向及横向激光器支撑架及激光器位置角度调控机构可以调节照射到板带上的激光光线之间的距离及激光光线倾斜角度。
该装置结构简单，便于制造、维护和操作，费用低，而且可以得到带钢表面任何位置的三维板形信息，有效地避免由于带钢的振动而引起的测量误差，不损伤带钢表面。
5
CN02116581.5
2004.08.11
一种制备无氧铜超细丝材工艺
谢建新
王自东
张鸿
本发明涉及一种无氧铜微米级、纳米级连续纤维晶组织超细丝材及其制备工艺，其特征为：
以无氧铜为原料，采用连续定向凝固方法制备具有连续柱状晶组织的无氧铜杆坯，直径为5～30mm；通过冷轧或温轧（轧制温度低于无氧铜的再结晶温度）使铜杆的直径减小至8～15mm；然后采用拉拔的方法进行粗拉、精拉，制得直径为10～50μm的超细丝材；采用该工艺制备的无氧铜超细丝材具有沿长度方向连续的纤维晶组织，连续纤维晶直径在1mm～10μm之间。
本发明的优点为采用连续定向凝固方法制备的具有连续柱状晶组织的无氧铜杆坯，其冷加工延伸变形能力优良，在拉丝过程中不易产生断头、断线等现象，较常规工艺可以减少1～2次甚至省除中间退火工序。
6
CN02121548.0
2004.06.30
一种插入式炉窑摄象仪
高征铠赵承平吴蕴英林剑
高永
本发明提供了一种插入炉壳内监视工业炉窑内部情况用的摄象仪及图象处理方法，特别是监视炼铁高炉冶炼过程中炉内料面工作情况，并用计算机对图象处理定量描述料面气流与温度的分布状况、监视溜槽或大钟的工作状况以及装料时料流情况、监测炉内发生的管道和塌料等异常炉况的炉内监测方法。
摄象仪主要由摄象仪本体、录象机（23）、监视器（24）、数字温度表（25）、计算机（26）和彩色监视器（27）构成。
其优点在于：
采用没有运动部件的微型摄象机获取炉内的红外图象，装置形体小、造价低、安装方便、维护简单、寿命长。
7
CN200310122476.4
2005.12.21
一种对插入式炉窑摄象仪的图象进行图象处理方法
高征铠
赵承平
吴蕴英
林剑
高永
本发明提供了一种对插入式炉窑摄象仪的图象进行图象处理方法，特别是监视炼铁高炉冶炼过程中炉内料面工作情况，用计算机对图象处理定量描述料面气流与温度的分布状况、监视溜槽或大钟的工作状况以及装料时料流情况、监测炉内发生的管道和塌料等异常炉况的炉内监测方法。
摄象仪主要由摄象仪本体、录象机（23）、监视器（24）、数字温度表（25）、计算机（26）和彩色监视器（27）构成。
其优点在于：
采用没有运动部件的微型摄象机获取炉内的红外图象，并用计算机对其进行图象处理；装置形体小、造价低、安装方便、维护简单、寿命长。
8
CN02124152.X
2006.11.29
一种粉末夹杂水淘析仪及操作工艺
胡本芙李慧英余泉茂何承群
本发明提供了一种粉末夹杂水淘析仪及操作工艺，水淘析仪由流量计
（1）、流量控制阀
（2）、水泵（3）、储液槽（4）、收集器（5）、淘析管（6）、水管（7）组成。
工艺流程为：
清洗淘析管→清水空载运行→停机管的进口处固定筛布→开机除气泡，调整流量→称量粉末并进行润湿处理→将润湿粉末加入淘析管→进行淘析→停机→卸下淘析管出口处筛布→水冲筛布中的颗粒至烧杯中→将烧杯中的颗粒冲洗至抽滤器中，负压抽滤→将滤纸上的夹杂晾干收集→固定、喷碳制成样品→观察夹杂形貌、统计夹杂数量、测量夹杂尺寸、鉴定夹杂组成、确定各物理参数。
本发明的优点在于：
检测仪设备简单、易操作、检测精确度和检测效率高，使用范围更为广泛，检测精确度由原来90％提高到99％以上，检测效率提高一倍。
9
CN02131263.X
2006.06.21
一种中空钎具钢的热轧穿孔-冷轧成型方法
陈恩义付晨光石兆镛朱景清
本发明提供了一种中空钎具钢的热轧穿孔-冷轧成型方法。
其特征在于：
采用热轧穿孔-冷轧成型法生产B、D型中空钎具钢，热轧穿孔Φ50二辊斜轧穿孔机将Φ50～Φ65mm的圆形实心管坯在热状态下轧制成Φ50～Φ65mm，壁厚6～17mm的中空毛管，冷却后在冷轧机上轧制成型。
本发明从中空钢的几何特征出发，通过工具设计，实现特定的变形过程。
与现有的生产方式相比，本发明的主要优点是：
工序少、流程短、内孔质量好、形状与尺寸精度高。
10
CN02153023.8
2005.02.09
一种钙硫镁系易切削钢及其生产工艺
朱荣
李联生
董杰
李丰功
本发明属于金属材料领域，特别涉及一种含钙硫镁元素的易切削钢，可用于制造曲轴、连接杆等汽车和机械的重要零件。
发明采用中性覆盖渣、扩散脱氧、喂丝法控制脱氧、固体电解质氧浓差电池快速定氧等项措施，生产出力学性能和易切削性能兼优的钙硫镁系易切削钢种——Y45CaSMg。
Y45CaSMg易切削钢的力学性能为，热轧（锻）态试样的抗拉强度达到800MPa，延伸率为17.7％，断面收缩47％，超过了国标GB8731-88中相应钢种Y45Ca的标准，比其基础钢45钢的力学性能也有所提高。
11
CN03119631.4
2006.06.07
一种径轴向两用磁场注射成形机
曲选辉
朱均郭志猛
陈洵
本发明提供了一种径轴向两用磁场注射成形机，由注射装置、合模装置、取向电磁体、液压传动及电气控制系统五部分组成；其特征在于：
线包
（1）以底部导柱支撑方式置于底部支撑导柱（4）上，线包
（1）与移动油缸（5）用连杆连接，并通过线包移动油缸（5）的作用在导柱（4）上实现自由平稳地滑动；线包
（1）内的励磁线圈2采用的是内冷式铜管，并由带有电源吸收回路的控制柜（3）控制取向时间及取向电流；在线圈
（2）内设有两组磁轭11和中心磁轭12。
本发明的优点在于：
实现了一机两用，提高了取向磁场强度、散热速度。
12
CN03121189.5
2006.03.15
一种非接触式金属元素碳热熔融还原方法
郭兴敏高运明周国治
1、属于冶金材料领域，特别适用于纯净金属的熔融还原。
发明包含氧离子传导固体电解质2、金属-C熔体3、含被还原物的熔渣5、被还原物6、电极7，特征在于本方法用煤碳做还原剂1，熔渣与固体电解质间设置金属保护隔离层4，两电极7之间通过电化学控制仪8连接。
与传统的接触式还原比，避免了被还原物产物受还原剂“污染”问题，可缩短冶金流程；与传统的电解法还原比，克服了热电转换效率低所带来的能耗大、环境污染等问题；与现有采用固体电解质或混合导体为“隔离层”的方法比，用煤作为还原剂，便于应用，且活性大、氧分压稳定；固体电解质与含被还原物熔渣间引进“保护隔离层”，解决了固体电解质和电极受熔渣浸蚀问题。
13
CN03109490.2
2005.06.29
奥氏体不锈钢管内氧化物的磁性无损检测方法及装置
强文江束国刚王集成
奥氏体不锈钢管内氧化物的磁性无损检测方法及装置，涉及磁性无损检测技术领域。
本发明从非磁性的奥氏体不锈钢管外部施加一个稳恒磁场，将管道内部呈强磁性的内氧化物磁化，从管道外部利用磁场敏感元件检测被磁化的氧化物产生的杂散磁场信号，并通过磁场敏感元件将其转化为电信号进行检测。
实施本方法的专门检测装置，包括至少一个探头
（1）和与探头连接的直流电源（4），以及与探头相连接的输出直流电压检测仪表（5），探头
（1）中还包括一个稳恒磁场源
（2）和至少一个磁场敏感元件（3）。
本发明可以高灵敏、快捷、安全地对奥氏体不锈钢管道内氧化物进行无损检测。
14
CN03137428.X
2005.05.04
一种非晶合金精密零部件超塑性模锻成形装置及方法
谢建新
张志豪周成
刘新华
一种非晶合金精密零部件超塑性模锻成形装置及方法,本发明提供了一种非晶合金精密零部件超塑性模锻成形装置及方法，装置由真空炉
（1）、可更换压头、模具三部分组成。
可更换压头由内压头
（2）、外压头（3）、滑块（4）、联结座（5）组成，模具由模具（7）、顶出机构（8）组成。
其工艺为将坯料和模具置于真空炉中，当真空度达到8×10-3Pa时，开始加热，加热速度0.5～3.0℃/s；加热温度应在Tg～Tx之间；成形应变速率范围为1×10-2～5×10-4s-1。
优点在于：
适用于Zr-系、La-系、Pd-系等具有大过冷区域的大块非晶合金材料成形，所制备的零件尺寸精度在±0.1％～±0.3％之间，表面粗糙度Ra小于0.8μm，甚至可以达到纳米级镜面。
15
CN03137468.9
2005.11.02
一种斜楔连续轧制成形方法
张康生胡正寰李玉京颜世公王宝雨
本发明提供了一种斜楔连续轧制成形方法。
其特征在于：
一对相同孔型的轧辊，同方向同转速旋转，轧辊轴线在空间交叉夹角θ为2～8度，轧辊孔型由经典斜轧凸棱和成形斜楔组成，成形斜楔所决定的材料变形方向与轧件送进方向相反，轧辊的成形区为360～1080度，轧辊每转一周生产一个产品，轧制完成时轧件两端被同时切断；本发明的优点在于：
轧制成形工艺具有轧辊设计相对简单，轧制的产品复杂系数大，且产品精度有较大提高，适用于长径比较短的轴类零件的热塑性成形。
16
CN03146265.0
2005.06.29
高熔点触变金属坯料及复合材料间歇制备装置及方法
杨卯生李士琦毛卫民钟雪友
本发明属于冶金材料领域，特别涉及一种高熔点半固态触变金属坯料及复合材料制备工艺与设备。
坯料制备室由坩埚18、密封法兰盖2、电磁搅拌器5、循环水套6、复合保温管7、钼丝8、耐热管9、阻尼孔10、顶部铂铑-铂热电偶11、氩气入孔12、堵头13、密封盖14、出水口16、进水口21、入孔22、底部热电偶26组成；升降器包括驱动机构25、耐热触头3、导柱24、前端板23、后端板27。
本发明加热、熔化、保温、搅拌、冷却过程均在同一个坯料制备室中进行，制备室相对封闭，在制备过程中采用氩气保护坩埚中金属熔体。
坯料制备室中的钼丝作为容易损坏零件，钼丝表面刷有涂料，在加热过程，采用氢气和氮气进行保护。
本发明工艺先进，设备结构简单，避免制备过程转换而引起金属熔体的氧化，同时降低设备成本；电磁搅拌效果好，空气磁阻小，生产效率高；坯料质量好；可以稳定生产半固态坯料。
17
CN03146672.9
2005.06.29
一种钻夹头钻体毛坯精确斜轧成形方法
张康生胡正寰李玉京刘晋平潘广文
本发明提供了一种钻夹头钻体毛坯的精确斜轧成形方法。
将加热后的棒料在斜轧机上轧制成形，该斜轧机上装有一对具有相同孔型的同向旋转的轧辊（1、2），轧辊轴线与轧制中心线交叉θ角，θ＝5°～8°。
轧件外形成形由轧辊孔型中的斜楔成形面完成；轧制过程中连接前后两个轧件用的连接颈由经典斜轧凸棱（8）完成；切断凸棱（5、6）位于轧辊出料口处；在轧制成品的两端同时升起一对凸棱，将轧制成形后轧件前后连接颈同时切断。
其优点在于：
轧制的钻夹头钻体毛坯外形接近成品尺寸，产品尺寸精度达到GB/T1804-1992《线性尺寸的极限偏差数值》国家标准中c级，部分可达m级。
加工余量小、生产成本低、效率高、材料利用率高。
18
CN03146134.4
2005.05.25
一种精密成形火车车轴毛坯的楔横轧机
束学道
胡正寰刘晋平张巍
本发明提供了一种精密成形火车车轴毛坯的楔横轧机，由工作机座I、传动系统II和传动轴III三大部分所组成。
本发明设计的二辊分体式多楔精密成形火车车轴毛坯的楔横轧机，技术参数为：
轧制力2600～3500KN；轧制力矩500～650KN.m；轧辊转速：
2～5rpm；主电机功率350～400KW；模具大外径：
φ1500～1700mm；辊身长度：
2200～2300mm；轧件直径：
φ180～230mm；上轧辊上下调整量：
300～500mm；下轧辊轴向调整量：
±15mm；下轧辊相位调整角度：
±3°；压下电机功率：
6～10KW；压下速度：
0.15～0.2mm/s。
本发明的优点在于：
采用闭式齿轮传动，齿轮的啮合条件及润滑条件好，轧机刚度高、产品精度高、生产率高、材料利用率高、工序减少、成本低。
19
CN03146135.2
2006.09.13
一种火车车轴毛坯楔横轧精密成形方法
胡正寰王宝雨束学道邢希东
本发明提供了一种火车车轴毛坯楔横轧精密成形方法，其特征在于：
在大型楔横轧专用轧机上安装具有3～5对楔的多楔模具轧制火车车轴毛坯。
将圆棒料毛坯加热到1000～1200℃，通过轴向进料装置送入两个同向旋转具有3～5对楔的多楔模具间进行轧制，轧制过程中A-A位置的轧件形状为图2。
模具参数成形角取α＝18～34°、展宽角取β＝4～12°，如式I，i为楔序号，θk为第k楔展宽段端面移动量曲线与轧辊中心连线的夹角。
这样火车车轴被轧长度由3～5对楔同时轧制。
本发明的优点在于：
可以显著节省模具辊面和减小模具直径，生产火车车轴可以将模具直径降为φ1500～1600mm。
20
CN03146136.0
2006.09.13
一种空心火车车轴毛坯楔横轧精密成形方法
胡正寰张康生束学道邢希东
李玉京
本发明提供了一种空心火车车轴毛坯楔横轧精密成形方法，其特征在于：
在大型楔横轧专用轧机上安装具有3～5对楔的多楔模具轧制空心火车车轴毛坯。
将无缝钢管加热到1000～1200℃，通过轴向进料装置送入两个同向旋转具有3～5对楔的多楔模具间进行轧制，轧制过程中A-A位置的轧件形状为图2。
模具参数成形角取α＝20～34°、展宽角取β＝5～12°，如式（I），i为楔序号，θk为第k楔展宽段端面移动量曲线与轧辊中心连线的夹角。
这样火车车轴被轧长度由3～5对楔同时轧制。
本发明的优点在于：
可以显著节省模具辊面和减小模具直径，生产火车车轴可以将模具直径降为φ1600～1700mm。
21
CN03157043.7
2005.09.21
一种高温烟气除尘、脱硫装置及其控制技术
苍大强
白皓
李素芹
宗燕兵
李翔
一种高温烟气除尘、脱硫装置及控制技术，属于工业生态及环保工程技术领域。
除尘、脱硫系统装置由阀门1、2、3、4、U形压力计5、粉尘收集器6、粉尘自动测量仪7、布料器8、热球风速仪9、风机10、除尘器11、过滤层12组成，其特征在于除尘器内过滤层由石英砂并辅以脱硫剂组成，高温烟气可不经冷却直接进入除尘器进行除尘与脱硫，使除尘器同时具有除尘与脱硫的双重作用；可处理800～1000℃高温烟尘，使烟气的显热得到充分的回收利用，除尘效率可达99％以上，烟气中硫含量能够达到国家排放标准。
22
CN03126426.3
2005.09.21
一种汽车半轴楔横轧精密成形方法
束学道
胡正寰
邢希东
王宝雨
张康生
李玉京
张巍
刘晋平
杨翠平
本发明提供了一种汽车半轴楔横轧多楔精密成形方法，适用于大型长轴类零件轧制成形。
采用多楔精密轧制成形工艺，在楔横轧机上安装具有2～6对楔的多楔模具轧制半轴，将圆棒料加热到1000～1200℃，通过轴向进料装置送入两个同向旋转具有2～6对楔的多楔模具间进行轧制。
模具参数成形角取α＝18～34°、展宽角取β＝4～12°，βi=β+Σθ，i为楔序号，θk为第k楔展宽段端面移动量曲线与轧辊中心连线的夹角，这样半轴被轧长度由2～6对楔同时轧制。
本发明的优点在于：
本发明与已有楔横轧单楔生产半轴方法比较，显著节省模具辊面和减小模具直径、减轻设备重量和降低造价等优点，在较小的轧机上就可以实现半轴经济化生产。
23
CN200310123480.2
2006.12.20
一种高硅耐蚀铸铁的制备方法
杨滨
陈国香
曾效舒
危仁杰
张济山
本发明提供了一种高硅耐蚀铸铁的制备方法，其特征在于：
采用Cu合金化、过热保温和孕育处理措施，改善材料的性能；具体方法为：
Cu合金化：
将化学成分为C0.5～1.4重量％，Si13～16重量％，Mn0.3～0.8重量％，P和S小于0.03重量％，其余为Fe的高硅铸铁，用中频或高频感应炉熔化后，加入占铁水重量2～8％的Cu进行合金化处理；过热保温处理：
将上述铁液过热100～350℃、保温5～30分钟进行过热保温处理；孕育处理：
选用Si-Ba或Re-Ca-Ba孕育剂进行孕育处理，加入量为占铁水0.2～0.4重量％，浇注温度为1250～1350℃。
优点在于：
解决了现行高硅铸铁强度低、硬度高、脆性大和成品率低的问题。
提高了材料的综合性能，降低了成本。
24
CN200410039514.4
2006.03.15
一种套筒式吸附器结构的变压吸附制氧装置
刘应书
张德鑫
乐恺
赵治
崔红社
一种套筒式吸附器结构的变压吸附制氧装置，属于空气分离领域，广泛应用于医疗保健领域。
本发明由空气压缩机、过滤器、装有沸石分子筛的吸附器、电磁阀门、冷却盘管、三通阀、稳压罐以及流量调节计等部件构成。
其特征在于：
该制氧装置的吸附器的内部采用了套筒式的结构，使得结构紧凑，减少了流动过程中壁面效应的影响，最大限度地利用分子筛，节省分子筛的用量，降低吸附器的高度，减小压缩机的功率，减轻了整机的重量。
本发明装置具有结构轻便简单，经济性能优良的特点。
25
CN200410008755.2
2006.02.22
一种制备甲醇燃料电池阳极铂钌/碳二元复合催化剂的方法
王新东
张红飞
陈玲
王博
一种制备醇类燃料电池阳极PtRu/C二元复合催化剂的方法，涉及到直接甲醇燃料电池阳极碳载催化剂的制备。
本发明先用含有弱还原剂亚锡酸的高碱性溶液对炭黑载体进行处理，使炭黑表面活性点分布均匀；然后加入含有高价钌的氯铂酸溶液，使钌离子和氯铂酸根离子同时或依次在炭黑表面活性点上还原并沉积；最后将铂和钌的存在形态进行优化，可生成PtRu高度均匀分散、对醇类电氧化催化活性高的纳米PtRu/C二元复合催化剂，在较低的铂载量条件下就具有良好的醇类电氧化催化活性，且具有强的抗CO中毒能力。
本发明所制备的产品不仅可以用于直接甲醇燃料电池阳极催化剂，同时还可以用于其它燃料电池阴、阳极催化剂，以及气体重整、有机物裂解、污染物燃烧，以及有机物合成等许多领域。
26
CN200410029653.9
2006.05.24
利用二维衍射检测金属板材极图的方法
毛卫民
陈冷
杨平
冯惠平
一种利用二维衍射快速检测金属板材极图的方法，属于X射线检测技术领域。
本发明以射线二维探测系统为检测设备，在任何极图的α角0～π/4的范围内以反射法快速测量金属板材的射线衍射数据，并以这些衍射数据为基础啮合计算出相应表示织构组分的正态分布函数，定量计算出金属板材的极图。
本发明在探测设备不作任何转动的情况下，即可完成金属板材衍射数据的快速测量，从而可以大幅度提高检测金属板材极图的速度，发展快速检测金属板材极图的技术。
27
CN200410037411.4
2006.02.22
一种阳极磷铜室温螺旋孔型斜轧成形方法
王宝雨胡正寰李玉京颜世公潘广文
本发明提供了一种阳极磷铜室温斜轧成形方法。
其特征是在室温下圆形铜棒料在斜轧机中轧制成形。
该轧机上装有一对具有相同孔型同向旋转的轧辊。
轧辊主要由与铜球外形相应的凸棱、圆弧形槽和直槽底构成。
孔型为1～4头。
轧制过程连续进行，轧辊每旋转一周生产一个或多个阳极磷铜球，每分钟可生产30～200个。
本发明的优点在于生产效率高，无需加热，无氧化现象，能耗小，产品质量好，成本低。
28
CN200410037410.X
2007.02.21
一种锚杆体精密冷斜轧成形方法
刘晋平胡正寰李玉京颜世公张康生王宝雨
本发明提供了一种锚杆体精密冷斜轧成形方法，。
其特征是将管料在斜轧机中冷轧制成形。
该轧机上装有一对具有相同孔型同向旋转的轧辊。
轧辊孔型中轧辊表面由与中空锚杆体外形相应的基本孔型型槽和基本螺距组成。
轧制过程连续进行，每分钟生产1～5米。
本发明的优点在于：
轧制的锚杆体精度高、生产成本低、材料利用率高和生产效率高。
29
CN200410068855.4
2006.04.05
一种纳米级超细钴粉的制备方法
吴成义张丽英
本发明提供了一种纳米级超细钴粉的制造方法，采用气流超声喷雾热转换法制备纳米级平均晶粒＜60nm的CoOx前驱体粉末，经焙烧，剪切破碎，离心，风干，再经管式炉低温520～550℃H2还原，制备成纳米级平均晶粒＜80nm的Co粉末。
所使用的氧化钴粉末，是采用低温68～128℃气流超声喷雾热转换法，制备的纳米级平均晶粒＜60nm的CoOx前驱体粉末。
本发明的优点在于：
工艺简单，成本低。
可利用原有的还原炉大规模生产。
钴粉的粒度分布区间窄，粉末的平均粒经≤80nm，颗粒形状为球形。
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CN200410009570.3
2006.08.09
一种制备牙轮钻机履带板材料的方法
杨滨
罗继文
陈国香
金子敏
谢丰隆
本发明提供了一种制备牙轮钻机履带板材料的方法，具体工艺为：
材料的化学成分0.28-0.34重量％C，0.6-0.8重量％Cr，1.0-1.2重量％Mn，0.5-0.9重量％Si，0-0.4重量％Mo，0.03-0.05重量％RE，P、S小于0.04重量％；采用中频感应电炉熔化上述材料。
待钢水过热至1600-
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