PDCPD材料说明书.docx

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PDCPD材料说明书

PDCPD材料及系列制品

企业简介

DCPD材料简介

双环戊二烯（简称DCPD），又称二聚环戊二烯，有内型与外型两种

异构体，是一种广泛应用的新型塑料材料。

化学式为C10H12，分子

量为132.204，相对密度0.979，沸点132℃（分解），熔点32℃，

蒸气压1.4mmHg/20℃，凝固点31.5℃，闪点32.22℃，自然点

680℃。

溶于醇；常温下为无色晶体，有类似樟脑的气味。

DCPD是一种新型的材料，它的物理指标很优秀，特别是

弯曲模量和高抗冲表现很优异。

与普通塑料相比，它的物理性能远

优于普通塑料。

DCPD不但易加工还可以制造复杂美观的造型，并具

有良好的刚性和强度。

同时，DCPD是一种无污染的材料，废弃产品

易处理，不会产生白色垃圾。

鉴于以上优点使DCPD材料在汽车，白色家电，工程建筑，

医疗，电气等领域得到了广泛认可和应用。

DCPD-RIM成型工艺简介

DCPD-RIM成型，是以双环戊二烯（DCPD）为主要材料，采用两

种料液同时注入到模具内，两种料液在反应中不断充满模具。

在极

短的时间内生产出大型或复杂形状的热固性交联型聚双环戊二烯

（PDCP）D树脂制品。

此工艺与其它模压工艺相比不需要高温高压，

更有利于环境的保护。

反应注射成型聚双环戊二烯（PDCPD-RIM）是一种兼具高抗冲和

高弯曲模量双重特性的工程材料。

适宜做汽车零部件，体育器材，

医疗器械，家电及娱乐设施等。

DCPD-RIM工艺具体原理如下图所示：

采用DCPD-RIM成型的PDCPD制品具有的物理特性和电器特性可

以广泛代替工程塑料,玻璃钢等原材料，不但可以生产小零件还可以

制造大型的复杂的设备装饰件和外覆盖件。

DCPD-RIM成型品的物理特性与其他塑料制品的比较值如下图所

示

DCPD-RIM的成型品电性能特性如下图所示：

DCPD-RIM特点和设计选择

特点特点描述设计选择

成型范围双组份低粘度的液态树脂，可以

中大型,任意形状设

广计

生产大型,复杂形状,厚壁的工

件。

模具投资成型压力和温度相对较低，模具

适宜多品种,中小批

小量生产。

费用比SMC模压低30%，比注射低

50%。

物性平衡各项物性均较好，没有物性短适宜装饰件和结构

好板，尤其耐温性和机械性能的平性物件。

衡。

抗冲击突抗冲击性能优。

冲击时表现具有

适合在高震动,冲击

出高的强度和高的韧性。

的场合。

耐腐蚀性耐候性好。

特别是温差大时的耐适宜耐腐蚀要求的

高酸碱性。

工件。

低温特性物性韧性变化不受温度的影响。

适宜低温环境的工

佳在低温环境中，物料也不易发件。

脆。

装饰性卓成型后能在表面形成氧化膜与涂便于涂装和粘接加

越料的附着力好。

表面可电镀可油工。

漆

成型周期生产效率高。

模具准备比SMC模具周期短，产

短

品成型时间为5-10min。

可复合结可以预埋金属零件，可以和其他满足较大受力和连

构材料粘接成为复合结构。

接要求。

有利于环比玻璃纤维边角余料少，且余料符合国际环保要

保垃圾可燃烧产生的废物无害。

求。

应用领域代替工程塑料等制

易设计。

可应用于各种汽车,工程

广作大型物件。

设备,医疗器械,化工，娱乐设施

及电器元件壳体。

DCPD-RIM两液注入技术是现下通用的工艺技术。

目前最新的DCPD-

RIM技术是三液注入技术。

利用三液注入技术，将增强材料分散在

液体C中并与A与B在混合头中混合后注入模腔能制成具有高刚性

和低线性膨胀系数的产品；其刚性是传统材料的2倍而线性膨胀系

数只有传统材料的一半。

同时，除了可喷塑，上漆，电镀外还可以

生产出高刚性、阻燃以及染色的产品。

三液成型工艺原理图如下：

DCPD-RIM应用产品

车辆领域的应用

保险杠,挡泥板,导流罩,翼子板,底保护壳,电瓶罩等。

工程机械设备领域

外覆盖件,门体,通风格栅,围板,罩盖,顶棚等。

体育器械领域

医疗器械,自动售货机,游戏机,摩托艇等外

壳件

化工防腐领域

化工管道,容器,格栅,阀门,过滤板,高温防腐风机等。

电器元件壳体零部件,柜体及家电壳体及消

防领域

电器元件外壳,电控柜,网络机柜,洗衣机壳体等。

连接件领域

罩盖,堵头，连接件等。

家具生活领域

材料性能测试结果

耐候性测试

1，风蚀照射实验

2，风蚀照射实验

3，风蚀照射实验

材料加热实验

1，加热实验

2，加热实验

3，加热实验

扭曲变形实验

扭曲负荷下的耐气候扭曲实验

疲劳测试

双夹持实验法

反复扭曲疲劳测试

反复扭曲疲劳测试参数

结果

从反复扭曲疲劳曲线的结果可以推测出静止疲劳极限大约为最

大扭曲强度的1/4左右。

因此，强度设计的容许应力度就必须按不

超过最大扭曲强度的1/4（1.8kgf/mm2）来设计。

拉伸蠕变测试

1，目的

对一定负荷下的变形加剧（蠕变特性）进行测定。

然后测量出影响

长期承受载荷状态下使用时（特别在高温下）的蠕变破坏应力。

2，实验方法：

依据JISK7115标准。

（拉伸蠕变试验法）

试验机:

高温蠕变试验机（DJK公司生产）

实验片：

ASTM1号哑铃（平行部分宽13mm，卡盘间距113mm）

试验条件：

①试验温度：

23,60,80℃。

②试验载荷：

破坏应力的

20,40,60%。

③试验时间：

1.000小时以内

3，结果：

参照下图所示

23℃时，即使有60%的破坏应力载荷，用1.000个小时也不会出现

破坏。

60℃时，在60%的破坏应力载荷下，700小时发生破坏。

20~40%荷重的情况下，用1.000个小时，约有0.5~4%发生蠕变变

形。

80%的情况下，破坏应力为40%时，500个小时产生破坏。

20%载

荷，1.000个小时的情况下，0.6%左右发生蠕变变形。

耐腐蚀测试

1，药品浸泡导致的重量变化

实验方法：

依据JISK7114标准。

⑴实验片：

50mm×50mm，厚4mm（端面未处理）

⑵浸泡药品：

10%硫酸,40%氢氧化钠

⑶浸泡温度：

80±3℃⑷浸泡时间:

3,7,15,30日

结果：

用10%硫酸及40%氢氧化钠，30日后其重量变化可以认为不影响使用。

药品浸泡导致的扭曲特性

实验方法：

依据JISK7070标准。

⑴实验片：

（浸泡实验）110mm×90mm，厚4mm（端面未处理），（扭曲实

验）110mm×90mm，厚4mm

⑵扭曲试验机：

万能精密材料试验机AGS-500（依据JISK7203标准）

⑶浸泡药品：

10%硫酸,40%氢氧化钠

⑷浸泡温度：

80±3℃⑸浸泡时间:

3,7,15,30日

结果：

即使使用10%硫酸及40%氢氧化钠，其扭曲强度,扭曲弹性率未见逐日下

降，可以说完全能满足结构设计。

环保措施及循环再生

一，PDCPD燃烧时产生的二噁英，氧化氮和盐酸气体仅相当于

PP的水平。

产品不含RoHS标准下的六中特定的有害物质。

产品不含任何导致内分泌紊乱的化学物质。

二，发热值为9990Kcal/kg（煤油发热值10500Kcal/kg），可用于

水泥窑燃料。

三，PDCPD粉碎后可以作为热塑性塑料（如：

PP,PE等）的填料，生

产窨井盖，地下电缆保护箱等热压成型制品。