24污水处理操作规程.docx
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24污水处理操作规程
操作文件
污水处理操作规程
文件编号：
CY-JH-24-2
版本：
A
编制：
审核：
批准：
2009年08月01日发布2009年08月01日实施
修改记录
版本号/版次
描述
发行日期
修订人
1.0目的
为了规范污水、污泥处理生产操作程序，使其能达到更好状态，保证污水按广东省最新标准达标排放。
2.0适用范围
本文件适用于珠海分公司污水处理中心、污泥处理生产流程。
3.0生产工艺流程图
3.1污水处理工艺流程图
3.2污泥处理工艺流程图
污泥泵
絮凝剂
4.各工序操作规程
4.1检查各系统的设备、仪表仪器阀门是否状况良好，电动系统是否有电源，使各设备、仪表仪器处在可用状态。
4.2自动控制系统
4.2.1计算机开机
A）按下计算机电动开关，启动计算机。
B）选择程序，使计算机运行并进入操作界面。
开始正常运行。
污水处理站所有电动及气动设备均可由计算控制及操作。
4.2.2计算机关机
A）同时按下“Ctr+AIt+Del”三键，计算机热启动；
B）弹出程序：
选择菜单“关机”然后按下“关机”按钮，关闭计算机；
4.3加药系统
4.3.1PAM的配制
A）打开供水阀门，给溶水槽加水；
B）按下溶解槽搅拌器‘启动’按钮，搅拌器开始搅拌；
C）按0.1%溶液浓度加入PAM，搅拌继续，并使之完全溶解；
D）待PAM溶解后，供絮凝反应池混合器及压滤;
E）如溶解槽中已有配制好的PAM溶液，须搅拌30分钟，使之完全溶解后使用;
F）在必要时，按下搅拌器“停止”按钮，搅拌机停止运行;
4.3.2PAC的配制
A）打开供水阀门，分别给N、P的溶解槽中加水;
B）按下溶解槽搅拌器“启动”按钮，搅拌器开始搅拌；
C）按10%溶液浓度加入PAC，搅拌继续，使之完全溶解。
D）待PAC溶解后，供絮凝反应池混合器使用。
E）如溶解槽中已有PAC溶液，须搅拌30分钟，使之完全溶解，待用。
F）在需要时，按下搅拌器“停止”按钮，搅拌器停止运行。
4．3．3N、P的配制
A）打开供水阀门，分别给N、P的溶解槽中加水;
B）按下溶解槽搅拌器“启动”按钮，搅拌器开始搅拌；
C）按10%溶液浓度分别在N及P的溶解槽中加入尿素及磷盐，搅拌继续，使尿素及磷盐完全溶解。
D）待尿素及磷盐完全溶解后，供SBR池借用。
E）如溶解槽中已有N或P溶液，须搅拌30分钟，使之完全溶解，待用
F）在需要时，按下搅拌器“停止”按钮，搅拌器停止运行
4．3．4HCL的储备
在HCL槽中加入2/3液位的HCL，以供各系统使用。
4．3．5空气压缩机的操作
A）按下空气压缩机的‘启动’按钮，空气压缩机运行；
B）打开贮气罐进口阀，控制贮气罐的压力为0.3至0.7MPa;
4．4污水提升系统
4．4．1集水池电动闸阀的开及关
A）在系统运行时，按下电动闸阀“启动”按钮，使电动闸阀打开;
B）在机械格栅机有故障时，须将机前后电动闸阀关闭;
4．4．2集水池潜水搅拌机的开停机
A）在系统运行时，须开启潜水搅拌机，以防止或减少污水中的悬浮物沉降。
按集水池潜水搅拌机“启动”按钮,潜水搅拌机运行;
B）按集水池潜水搅拌机“停止”按钮，潜水搅拌机停止运行;
4．4．3污水提升泵的操作
A）按下污水提升泵“启动”按钮，泵运行，可向斜筛或直接向絮凝反应池输送污水。
此时,须打开相应阀门;
B）按污水提升泵“停止”按钮，泵停止运行;
4．4．4斜筛的操作
斜筛的操作为人工操作，污水流到斜筛后，须经常清理斜筛上的废浆，以防斜筛堵塞，降低斜筛的效率;
4．4．5操作安全事项
A）经常检查集水池水位状况，通过泵及阀门的操作把水位控制在要求范围内；
B）设备运行时，严禁触摸运转部份，在联轴器外部应安装防护装置；
C）电动设备在按下“启动”按钮后，应在5秒钟内起动，并逐渐运行正常，否则需按下“停止”按钮，重新检查修正；
D）检查设备时，必须断开电流并挂牌示明，待设备完全停止运行后，才能进行检修。
设备运行中，不得进行任何修理；
E）值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力、电流、电压指示灯等是否正常；
F）保持场地清洁，搞好周围的环境卫生；
4.5污水反应及沉淀系统
4．5．1系统的启动运行操作
A）在污水提升泵的启动的同时，打PAC开螺杆泵的泵前泵后阀门，按下该泵‘启动’按钮，向絮凝反应池前混合器加药，并调控转子流量计进出口的阀门，使初沉池污水水质达到最佳效果；
B）分别按下絮凝反应池搅拌机的‘启动’按钮，搅拌机开始搅拌；
C）按初沉池周边传动全桥刮泥机“启动”按钮，刮泥机开始运行，初沉池上清液进入均衡池。
刮泥机为连续运行的设备，系统短时间停止运行时，亦无需停机；
D）打开浆渣泵泵前泵后的阀门，按下的“启动”按钮，该泵开始运行。
根据初沉池的沉淀量，调控阀门的开度，把污泥前后污泥混合池或污泥浓缩池；
4.5.2系统停机
当系统需要停止运行时，分别按下己运行设备的‘停止’按钮，设备停止运行。
关闭相应阀门；
4.5.3操作安全注意事项
A）严格遵守“污水处理运行岗位安全操作规程”
B）除了备用设备前后阀门，各手动阀门通常处于“开”的状态；
C）絮凝剂以PAC为主，只有在初沉池上清液SS含量较高时，才考虑加PAM；
D）污水提升泵启动时，须同时启动PAC泵前气动开关阀及PAC输送泵，絮凝反应池1#、2#、3#搅拌机、初沉池刮泥机，手动调控加药量，设置时间检控初沉池污泥泵。
E）保持场地清洁，搞好周围的环境卫生；
4．6SBR池系统
4.6.1均衡池的操作
A）打开均衡池进水阀门，使初沉池上清液进入均衡池；
B）按下潜水搅拌机的启动按钮，搅拌机开始运转。
要注意潜水搅拌机的各项参数，判断其是否运转正常。
可调整搅拌机的方向；
4.6.2SBR系统的自动操作
A）SBR系统进行自动运行操作，运行前设置SBR循环周期时间、每个工况时间、污水进水量、滗水高度、溶解氧上下限、排泥时间、加药时间等参数。
各相应阀门处于有效自动运行状态，系统选择“自动”；
B）SBR循环周期处于‘手动’状态，选择当前工况，设置当前主时钟；
C）SBR循环周期由‘手动’状态调整为‘自动’状态，根据需要选择‘自动’暴气或‘手动’暴气，SBR周期自动运行，到现场检查设备运行是否正常；
D）SBR循环周期
6小时周期8小时周期
静态注水55分钟静态注水90分钟
混合5分钟混合5分钟
曝气注水120分钟曝气注水145分钟
反应60分钟反应90分钟
混合5分钟混合5分钟
沉淀55分钟沉淀55分钟
滗水60分钟滗水90分钟
4.6.3SBR系统周期的调整
SBR池的周期调整，由进水COD、污泥的浓度、沉降比、出水状况、微生物镜检决定。
A）进水COD长时间处于较高的状态时候，其曝气时间应当适当加长，且应当保持稳定。
B）污泥浓度比较高时候（一般时候大于4000mg/l），应增加排泥时间和曝气时间。
C）在沉降比较高的时候（一般时候大于150），根据污泥浓度或出水状况来确定增加或者减少沉淀时间。
D）微生物的镜检结果控制污水周期的时间，微生物的种类、数量、菌胶团的状态来确认周期时间的多少。
E）污水处理生化周期控制应当由实验室做小试作为指导，再根据经验数据作适当的调整。
没有特殊情况通知，污水操作人员不得擅自调整运行参数。
4.6.4SBR系统的停止操作
A）在不需要处理生产污水时，在“SBR”画面，将“自动”选为“手动”，将“当前工次”选为“空闲”，当前SBR池所有设备处于关闭状态。
同时，加药泵也为关闭状态。
SBR循环周期由自动状态调整为手动状态，选择当前工况为空闲，整个SBR系统停止运行；
B）到现场检查设备，阀门是否处于正常状态；
4.6.5停机期间SBR池维护操作
A）停机时间超过12小时需进行SBR池维护，可根据实际需要确定间隔时间和曝气时间；
B）恢复循环泵，鼓风机供电，恢复压缩空气供应；
C）将SBR循环周期参数改为：
“静态注水”240分钟，“曝气注水”和“混合注水”0分钟，“反应”90分钟，“沉淀”150分钟，“滗水”0分钟，“排污”0分钟；
D）在SBR画面SBR工况选为“自动”和“曝气选择”选为“生动曝气”，进气阀、循环泵、鼓风机选为“自动”。
其它选为“手动”，SBR循环处于自动运行状态，每个SBR池每8小时自动曝气1.5小时；
E）反应曝气时，到现场巡检设备运行情况；
F）如不能设置自动曝气，则每8小时手动启动鼓风机，循环泵曝气1.5小时；
4.6.6操作安全注意事项
A）每星期一次定期清洗溶解氧仪，使其处于有效状态；
B）鼓风机必须每二小时巡检一次，运行中注意声响、振动情况，发现异常，立即停车检修；记录电动机、各轴承的状态、风量、风压、声音、振动、转速、电力等变化情况；
C）为了安全，SBR池高空建筑无关人员不要进入，SBR池面上禁止停放任何塑料薄膜，以避免堵塞射流曝气管喷嘴；
A）运行中计算机失去外电时或不正常关机，可能损坏计算机硬盘和注册号！
B）SBR池停机超过12小时，应进行供氧维护。
C）水泵运行时严禁触摸高速旋转部分（如联轴器）。
在联轴器外部应该安装防护罩。
D）机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准运行。
E）SBR池周围应经常保持清洁,如有油类等物质时,应及时清除。
搞好周围的环境卫生。
4.7SBR系统的单机运行
4．7.1污水进水泵的运行
A）按污水进水泵‘启动’按钮，泵启动后,很快进入运行状态,气动开关阀打开，开始泵水;
4.7.2污水进水泵的停机操作
A）按污水进水泵‘停止’按钮，泵停止运行，气动开关阀自动关闭，停止泵水;
B）关闭污水进水泵进、出水阀。
4.7.3循环泵开机操作
A）打开循环泵进、出水阀；
B）按下循环泵‘启动’按钮，泵启动后,很快进入运行状态,开始SBR池水循环。
4.7.4循环泵停机操作
A）按下提循环泵‘停止’按钮，泵停止运行，停止泵水；
B）通常情况不关闭循环泵进、出水阀。
4.7.5鼓风机开机
A）将进、出口气阀关闭；
B）选择变频器和对应鼓风机号；
C）按下变频器‘启动‘按钮，鼓风机启动；
D）注意启动中振动、声音等情况，如有异常情况立即停车，检查原因并及时处理；
E）启动完成，鼓风机到达额定工作状态，并确认各部无异常后，尽快打开进出口气阀。
打开时注意电流表指示值应低于电机允许电流值；
F）启动后应检查轴承温度，有无油泄漏，鼓风机内部声音，振动有无异常。
4.7.6鼓风机关机
A）按下变频器‘停止’按钮，然后迅速关闭进、出口气阀；
B）停止运转过程中，应注意内外有无异常响声，从关闭主开关到完全停止运转的时间是否异常的短。
4.7.7滗水器滗水操作
A）关闭进气阀，同时打开减压阀，排出滗水器里空气；
B）打开滗水器出水阀，滗水开始。
4.7.8滗水器停止滗水
A）关闭减压阀，同时打开进气阀，封闭滗水器里空气；
关闭滗水器出水阀，停止滗水，这时，有少量空气从滗水器冒出。
4.7.9曝气操作
A）按要求启动鼓风机和循环泵；
B）打开相应SBR池号进气阀，开始曝气
4.7.10曝气方式选择
A）按下‘曝气选择’按钮，显示‘自动曝气’，这时曝气操作受SBR循环周期和设置溶解氧上下限参数控制，自动调整鼓风机启动数目，自动完成曝气操作；
B）按下‘曝气选择’按钮，显示‘手动曝气’，这时曝气操作受SBR循环周期和溶解氧数值控制，启动一台鼓风机，自动完成曝气操作。
4．7污泥浓缩及污泥脱水系统
4．7．1污泥浓缩池中心传动浓缩机的运行
A）检查中心传动浓缩机是否处于正常工作的状态，确认正常后，进入下一步操作；
B）按中心传动浓缩机“启动”按钮，中心传动浓缩机运行，使得SBR池污泥输送泵送来的污泥或以及初沉池污泥输送泵送来的污泥进一步浓缩，上清液回流集水井，浓缩污泥启动螺杆输送泵（6702A或B）送到污泥混合池；
C）按污泥混合池搅拌机“启动”按钮，搅拌机启动，使得污泥混合池的污泥不处于沉淀状态，以便输送到压滤机压滤；
4．7．2污泥浓缩池中心传动浓缩机的停机
A）按下中心传动浓缩机“停止”按钮，中心传动浓缩机停止运行；
B）按下污泥螺杆输送泵“停止”按钮，污泥螺杆输送泵停止运行；
C）按下污泥混合池搅拌机“停止”按钮，搅拌机停止运行；
4．7．3压滤机的运行
A）检查各系统是否处于正常工作状态.确认正常后,进入下一步操作；
B）按要求配置好絮凝剂；
C）启动空气压缩机，储气缸气压上升到（0.3－0.7）MPa范围内;或直接打开压滤机张紧和调偏进气阀,使空气进入张紧气缸内，网带张紧；
D）按下回用水泵‘启动’按钮，回用水泵运行，开始泵水，或直接打开压滤机喷洗进水阀，清洗网面；
E）打开主机电源，按下传送‘启动’按钮，调节速度调节旋钮，网带开始运行。
F）按下运输带‘启动’按钮，运输带运行；
G）启动药剂泵，或直接打开进药阀，调节药剂流量计调节阀至适当流量，药剂进入压滤机内；
H）启动污泥泵，或直接打开压滤机进泥阀，调节适当流量，使污泥与药剂混合后，进入压滤机内；
I）观察污泥絮凝效果，根据絮凝效果来调整污泥与药剂比例；
J）观察卸料滤饼，确认出料正常后，逐渐加大药剂和污泥流量。
调整网带张力和速度，达到满意脱水效果，则可投入正常生产。
4．7．4压滤机的停机
A）关闭压滤机进泥阀，污泥停止进入机内；或按下污泥泵‘停止’按钮，停止污泥泵运行；
B）关闭进药阀，药剂停止进入机内；或按下加药泵‘停止’按钮，停止加药泵，停止供应药剂；
C）待网带污泥已全部卸清，网面冲洗干净后，关闭进水阀；或按下回用水泵‘停止’按钮，停止回用水泵；
D）按下传送‘停止’按钮，网带停止运行；
E）关闭压滤机两个进气阀,使空气停止进入压滤机内；
F）关闭运输带，压滤机停止运行。
4．7．5操作安全注意事项
A）值班人员应仔细倾听设备声音,观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。
B）压滤机开机前,要先检查网面上有没有存放硬物和机械、电器部分是否安全。
C）严禁将有铁器等坚硬锐利的杂物掉进或遗留在网带上。
在没有做好完全保护情况下，严禁带火种上机作业，防止烧坏网面。
D）机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准运行。
E）车间应经常保持清洁,如有油类等物质时,应及时清除。
搞好周围的环境卫生。
5记录
文件中所有参数记录于<<污水处理站生产运行记录表>>。
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