砌体施工方案8125.docx
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砌体施工方案8125
黄山市工程建设集团有限公司
徽商中心员工宿舍工程
蒸压（砂）加气砼砌块
砌
体
施
工
方
案
黄山市工程建设集团有限公司
徽商中心员工宿舍
二0一0年十月
1、编制依据
1.1施工合同
1.2施工图：
建施、结施、电施、水施等
1.3主要法规：
《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程施工现场管理规定》及相关地方法规
1.4主要规程、规范：
类别
名称
编号
国
家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑采光设计标准
GB50033-2001
建筑内部装修设计防火规范
GB50222-95
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
建设工程施工质量验收统一标准
建设工程项目管理规范
GB50300-2001GB50326-2001
砌体工程施工质量验收规范
砌体工程现场检测技术标准
砌筑水泥
建筑用砂
建筑用卵石、碎石
GB50203-2002
GB/T50315-2000GB/T3183-97
GB/T14684-2001
GB/T14685－2001
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-1993
行
业
蒸压加气混凝土应用技术规程
JGJ17-2007
建筑砂浆基本性能试验方法
JGJ70-90
施工现场临时用电安全技术规范
建筑施工安全检查标准
JGJ46-2005
JGJ59－99
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
1.5主要图集
类别
名称
编号
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
蒸压加气混凝土砌块建筑构造
03G101
03J104
钢筋混凝土过梁
03ZG313
地方
蒸压砂加气混凝土砌块非承重墙体自保温构造
DBJT11-155
1.6主要标准
类别
名称
编号
国
家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土质量控制标准
GB50164-1992
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
2、工程概况
本工程为黄山市茶博园投资有限公司开发，位于黄山市茶博园内，建筑面积6697.23m2，框架结构，总建筑高度21.6m，±0.00m以下一层，±0.00m以上五层。
非抗震结构。
本工程±0.000相当于绝对标高134.00m；±0.00m以下层高4m，±0.00m以上一层5.6m，以上四层层高为3m。
本工程除±0.00m以下架空层外，所有墙体材料均采用蒸压（砂）加气混凝土砌块。
拉结筋设置采用植筋方式，加气混凝土砌块与其他不同材料接缝处采用耐碱纤维布。
3施工准备
3．1作业条件
3．1．1图纸清楚，核对无误；方案经相关部门审批。
3．1．2技术及安全交底落实到位。
3．1．3定位放线（轴线、墙身线、检查线及门窗洞口线）已到位，并经验线；植埋拉接筋抗拔试验合格，符合规范及设计要求，办完验收手续。
3．1．4按设计标高要求于墙体两端立好皮数杆。
3．1．5原材料报验及复检报告、专用砂浆检测报告。
3．1．6现场计量设备校核精准，砂浆试块模准备就绪。
3．2材料要求
3．2．1墙体材料：
品种、规格、强度等级必须符合规范及设计要求；有产品合格证书、产品性能检测报告；并经现场取样复验合格。
3．2．2采用专用砂浆。
3．2．3其它材料：
拉结筋及其植筋胶、预埋件、抗碱玻璃纤维网格布等符合规范及设计要求。
3．3现场准备
3．3．1现场徽商中心B区旁设砂浆搅拌站及材料堆场。
3．3．2搅拌站设JZC350型、JZC300型搅拌机各一台，磅称两台，进料斗车六台（水泥、砂、石各两台，固定编号）；各种砂浆、砼配合比牌及相关责任人标识清楚；设备责任人及相关操作规程挂牌。
3．3．3砂、石及材料堆场合理布置，分别标识；搅拌场顶棚采用双层防护；污水进行有组织排放，流经沉淀池处理后，集中排放至指定管网。
3．3．4零星砼采用集中拌制，后台进料及机械操作人员固定，责任明确。
3．3．5现场由项目部统一管理，堆场及材料、设备保养、质量和试验分别由材料员、机修员、技术员、质量员及安全员负责；生产由施工员调度。
3．3．6场内材料垂直运输采用外用施工电梯；水平二次转运采用人力手推车。
3．4施工部署
综合考虑现场工作面、现场墙体分布情况及工程进度要求，砌体施工采用分层作业，由下至上施工。
3．5劳力安排
施工班组采用专业队伍，专业泥工共计40人左右。
班组进场进行书面技术交底及安全交底。
3．6施工工期
2010年10月8日～2010年11月30日
4、施工工艺
砌块墙体：
作业准备——过梁预制——砂浆搅拌——砌墙（穿插预埋及构造柱施工）——验收
5、施工操作
5．1砌块墙体
本工程用蒸压（砂）加气混凝土砌块（主要规格）A3.5：
600×250×120；600×250×200，增设水泥实心砖。
5．1．1原材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场必须按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不超过2米。
加气砼砌块产品龄期应超过28d，现场应加覆盖，防止雨淋。
5．1．2加气砼砌块上墙提前1～2d用水壶将砌筑面洒水湿润，水浸入块体10mm为宜，上墙含水率控制在15%~20%。
5．1．3砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入外加剂，搅拌时间不少于3mim。
加气砼砌块砌筑砂浆采用专用砂浆。
砂浆试样在出料口随机抽样，每一楼层或250m3砌体中的各种强度的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
当砂浆强度和配合比变更时，均应制作试块。
砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
本工程加气砼砌块砌筑砂浆采用专用砂浆。
5．1．4选砌块：
加气砼砌块出釜停放时间不应小于28d，尽量避免砌块缺楞掉角，对断裂、损坏较严重的砌块不能使用（但完整部分可按规范要求切锯成非标准块用于局部镶嵌部位），砌块上墙含水率控制在15%~20%。
5．1．4．1盘角：
砌墙前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，水平缝均匀一致，大盘角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5．1．4．2挂线：
砌墙时，采用双面挂线，长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；提高砌墙质量，兼顾墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
5．1．4．3砌砌块：
采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
铺浆砌筑，铺浆长度不超过750mm。
砖要放平，要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平缝均匀，砂浆饱满。
砌筑砂浆稠度控制在70～90mm要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使用完，混合砂浆必须在4h内用完，超过上述时间，不得使用；对出现泌水现象的砂浆，砌筑前进行二次拌合。
5．1．4．4留槎：
砌体竖向施工缝一般留在构造柱处。
一般情况下，墙上不留直槎；如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。
砌体填充墙应沿柱全高，按块体模数，设置2φ6@500mm。
拉筋伸入墙内的长度L，不应小于墙长的1/5，且不小于700mm（门窗洞口根据实际尺寸留设），末端加弯钩。
5．1．4．5预埋、预留
各层平面图标明位置的消火栓箱、开关箱埋墙以及其他孔洞应预留，不得对砌体工程或构件进行破坏性开凿。
5．1．4．6凿槽打洞、管线预埋及修补
加气砼砌体上开槽应在砌体砌筑14d天后采用电动工具或专业工具切槽，严禁用砌刀、锤凿进行砍、凿，开槽深度应小于墙厚的1/3。
安装完毕并经验收后，应用卡子将管线固定牢固，分两次将缝补平：
第一次用聚合物水泥砂浆将缝填实至距表面8~10mm，待干后，第二次用勾缝剂或聚合物水泥砂浆将缝补平。
为提高缝的抗裂性，可在两层腻子间粘贴耐碱玻璃网格布。
门窗框与墙体间的缝隙，采用发泡剂进行填塞。
并切割成深5～8mm的槽后，内外用砂浆填补密实，待砂浆达到强度后用建筑密封胶封口。
5．1．4．7过梁安装标高、位置及型号必须准确；两端支座长度必须一致，坐灰饱满，如坐灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫。
5．1．4．8填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，填充墙砌筑完并至少隔7d后，再补砌、填缝。
加气砼砌体顶部外墙采用发泡剂嵌缝，发泡剂一定要嵌缝饱满，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，
防水、防渗、不易开裂。
隔墙中间采用经过防腐处理的胶合板嵌缝塞紧，两边用细石砼嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，
不易开裂。
5．1．4．9构造柱及过梁设置：
砌体填充墙水平长度大于5m或墙端部无钢筋砼墙柱时，综合门窗位置，在墙中间或端部加设构造柱；砌筑的楼梯间、电梯间四角设置构造柱。
水平长度大于5m的砌体填充墙。
构造柱做法：
构造柱GZ位置见平面图，当未标明构造柱标号与配筋时，构造柱厚度同墙厚，宽度为240，配筋4Φ12，Φ6@100/200。
构造柱必须先砌墙，成马牙槎状，后浇筑。
当钢筋没有预留时，柱顶筋用结构胶植筋法植入梁内（不小于150mm），柱底筋如用植筋，长度取20d。
构造柱浇捣时，采用插入式振动棒，振捣时，振动棒不应直接触碰砌块墙；构造柱砼分段浇捣时，新老砼结合面要冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的同配比去石子砂浆，方可继续浇捣砼。
为保证构造柱混凝土浇筑质量，建议构造柱在装模时采用如下方式，待混凝土成型后，将多余的少量混凝土块人工清凿干净。
高度大于4m的砌体填充墙，在墙半高处与柱连接而且沿墙设置全长贯通的钢筋砼水平系梁。
凡门窗洞顶未遇钢筋混凝土梁时均需设置钢筋混凝土过梁。
过梁宽同墙体宽度，高度及配筋等均按“结构设计总说明”图中的详图要求施工。
当过梁的一端或两端为砼柱时，过梁改为现浇，并在砼柱中过梁位置预留钢筋。
对其它类型的填充墙，按相应构造图集执行。
5．1．4．10宽度小于1000mm的窗间墙，采用整砖砌筑，半砖应分散使用在受力较小的砌体中或墙心。
5．1．4．11雨天施工应覆盖保护，防止雨水冲刷砂浆；砂浆稠度适当减小，每日砌筑高度不宜超过1200mm。
5．1．4．12冬期施工时，严格执行【建筑工程冬期施工规程】（JGJ104）的有关规定。
5．1．4．13填充砌体允许偏差及检验方法应符合下表规定：
抽检数量：
在检验批中的标准间中抽检10％，且不应少于3间；每间检验
不少于3处。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用2m托线板或吊线、尺检查
垂直度
小于等于3m
5
用2m靠尺和楔形塞尺尺寸
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺尺寸
3
门窗洞口高、宽
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
6质量管理体系及分工
6．1质量管理领导小组
为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：
组长：
赵建忠（现场负责人）
成员：
俞力松、连洪刚
6．2质量控制措施
6．3．1工程材料控制措施
为了严格控制工程材料的耗用，加强对工程材料的审批和核算力度，提高施工现场的材料管理水平，保证工程质量，现结合本工程的实际情况制定如下管理方法：
6．3．1．1检查工程使用的原材料、半成品；
6．3．1．2审核工程使用材料、半成品的出厂证明、技术合格证或质量保证书；
6．3．1．3检查材料、半制品质量；
6．3．1．4对采用的新材料、新型制品，检查技术鉴定文件；
6．3．1．5对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系和质量保证措施；
6．3．1．6核查结构构件生产厂家生产许可证，考察其生产工艺；
6．3．1．7设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量；
7砌体及抹灰工程冬期施工措施及注意事项
7．1冬期施工期限划分原则：
根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5度即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5度时解除冬期施工。
7．2冬期施工材料方面应采取相应措施
7．2．1加气砼砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸和受冻后的砖或砌块不得使用。
7．2．2砂浆采用普硅水泥拌制，等级不应低于M5。
7．2．3不能使用含有直径大于1cm的冻结块或冰块的砂拌制砂浆。
7．2．4拌合砂浆时，水温不得超过80度，砂的温度不得超过40度，砂浆稠度较常温下适当增大。
7．3冬期施工操作及技术方面应采取相应措施
7．3．1冬期施工的砌体，应按“三一”砌筑法施工，灰缝不应大于1mm。
7．3．2冬期施工中，每日砌筑后，及时对砌体表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。
继续砌筑前，应扫净砌筑面。
7．3．3砌筑工程冬期优先采用外加剂法。
7．3．4加气砼砌块承重墙及围护外墙不宜冬期施工。
7．3．5冬期砌筑施工应进行质量控制，施工日记除常规记录外，还要记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量等资料。
7．3．6砂浆试块除按常规要求留置外，应增加不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检测各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
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