高炉大修工程残铁清理专项方案.docx
《高炉大修工程残铁清理专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉大修工程残铁清理专项方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高炉大修工程残铁清理专项方案
1概述
1.1工程概况
一号高炉大修改造工程在高炉停炉放残铁后，需要将热风炉围管及部分热风主管更换改造。
改造前，需要在改造部分与现有热风主管之间封堵挡火墙，在管内温度降低允许人工作业需要温度后，才能进入管内进行耐材拆除，拆除后进行该部分管道更换，进行喷涂和重新耐材砌筑，砌筑完毕后拆除封堵墙，进行管道烘烤。
整个作业时间短，主管隔热墙的砌筑和拆除是难点，作业中，必须准备充分，措施到位，确保施工安全。
1.2工程特点
由于本工程属大修改造工程，这就决定了工程的特点：
与炉前设备拆除作业交叉；工期紧张；施工平面相对分散；绝对狭窄。
1.3编制依据
1）原沙钢1#号高炉出铁场系统、热风管道施工图纸。
2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）
3）国家现行的规范和标准。
4）《建设工程安全生产管理条列》。
5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
6）建设部建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知
7）工程技术有限公司设计的图纸。
8）工程管理的相关管理文件和制度。
。
9）本公司承担类似工程的建设经验及参加各类高炉建设后留存有关档案资料。
10）建设有限公司建设工程施工安全技术操作规程。
1.4质量目标
本工程质量目标是：
单位工程一次验收合格率为100%
1.5安全施工目标
工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率0.3‰；无恶性险肇事故。
1.6文明施工目标
我公司将继续严格遵守建设部、江苏省及沙钢文明施工管理的相关规定和制度，制定现场管理、治安保卫、消防和厂区环境等保证措施，在施工中认真贯彻执行。
2施工对策
针对本工程的特点，必须做到周密安排，准备充分，要做到九分准备，一分施工，在施工的准备阶段，充分考虑到可能出现的各种问题，并加以解决，做到万无一失。
针对工程工期紧张的特点。
采取以下措施：
2.1加强施工准备
对于这样一个工程，施工过程中，做每一项与现有生产有关的工作前，都与生产进行结合，把细节考虑周到，在停炉前将一切准备工作做好，保证停炉后施工项目的顺利实施。
2.2配备足够的资源
包括充足合格的人力资源，实施工程必须的机具设备及材料等。
2.3技术措施考虑到位
本工程所考虑的方案必须是有利于快速大修的，并且是切实可行的，不能将问题带到实施阶段，必须保证在工程实施前就将所有因素考虑在内，并做好针对性的准备。
2.4加强质量安全管理
质量安全与施工进度是一个有机的整体，相互关联，相互影响。
必须做好必要的安全防护措施，确保不出现重大安全事故，从而影响工程工期。
做好人员的培训，加强过程的自检、互检工作，确保第一次把事情做好。
3施工部署
精确计划力控时点；
分段展开措施超前；
服从大局确保安全。
3.1施工部署的指导思想
3.1.1精确计划力控时点
工程本身的特点决定了项目目标的实现必须做到准备充分，考虑到管道内耐材拆除与炉前设备交叉,必须有效利用拆除作业时间,与设备拆除队伍协调好,要把时间的控制精确到小时，以分目标—过程的时间节点的逐步确保来实现最终工程总体目标的实现。
3.1.2分段展开，措施超前
对热风围管、部分主管耐材采取分段进行拆除,由于有必须的工序逻辑关系、客观条件、技术能力限制等因素的制约，为保证效益最大化，本工程既要实现既定的目标，又不能盲目的以加大投入来保证一切。
这就要求我们采取有效的措施，超前准备，超前施工，在停炉前根据具体情况，有条件的项目必须实施完毕，停炉后，按照系统全面展开拆除。
3.1.3服从大局，确保安全
本项目施工场地十分狭窄，要主动服从项目办、炼铁厂等沙钢职能部门的协调，确保整个高炉大修的用地以及物流运输通道的畅通。
本项目根据沙钢施工项目的安全要求，项目设立“安监站”，并设置项目安全经理，在项目上形成“分区划片、一片一岗、一岗一人”强有力的安全管理和监督体系。
积极响应沙钢集团提出的安全管理要求，在工程组织的各个工序、各个环节，精心策划、认真组织。
编制有效防止高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、有毒有害气体等各专项防范措施，并认真贯彻执行，为项目的安全管理提供了有力保障。
抓好工程建设文明施工的全过程管理，充分运用思想工作和经济手段，严格队伍管理，教育职工遵章守法，自觉维护和遵守沙钢的厂区管理制度及现场管理规定，创造良好的工作秩序、现场环境和文化。
4施工进度计划
4.1进度计划
（1）2010年1月11日热风主管封堵
（2）在2010年1月13日至1月15日前拆除热风围管耐材。
（3）2010年1月13日至1月16日对热风主管耐材进行拆除。
（4）2010年2月11日至3月9日对热风主管耐材进行砌筑。
（5）2010年2月21日至3月10日对热风围管耐材进行砌筑。
4.2组织好2个阶段的施工
组织好停炉前及停炉后两个阶段的现场施工。
4.3确保两个目标
确保2011年1月16日拆除工作完毕，2011年3月10日耐材砌筑完毕。
5主要施工方案
5.1高炉热风主管封堵方案
5.1.1施工条件
1、高炉放残铁完毕，送风支管拆除完毕；
2、热风围管、主管人孔已经打开；
3、管内为作业负压；
4、热风主管通风孔、封堵施工作业孔开设完毕，开设孔处耐材已经拆除，管内温度可以封堵作业要求。
5、封堵的材料、设备都已经准备到位，作业人员防护用品配置齐全；
6、温度、煤气检测设备和监护人员做好准备。
5.1.2封堵方案
7、5.1.1所有条件具备后，测设封堵处温度及煤气浓度，确保管内为负压，作业人员装备防辐射服，佩戴高温防护面罩及眼睛。
8、在封堵作业孔外架设轴流风机，往作业面鼓风，降低作业面温度；
9、使用工具将1.2m3纤维毯放置于如图一处，边放置边用钢管将纤维毯压实，上部缝隙用纤维毯塞紧；
10、纤维毯封堵完毕后，在开封堵孔与封堵纤维毯间管内铺设隔热纤维毯，作业人员着防护用品，进入管内，紧贴纤维毯砌筑隔热防护墙2层（1层保温砖，一层硬质砖）;
11、封堵管内直径1676mm，每层需要标准砖320块。
为加快作业进度，封堵砖与主管原有砌体之间用浇注料充填（见图二）；
12、封堵完毕，作业人员迅速撤出管外，待管内温度满足作业要求后，方可进入管内进行耐材拆除作业。
拆除作业及砌筑过程中，应配备煤气报警设备并经常检查封堵情况，防止管内串气发生危险。
图一封堵位置及开孔
图二封堵砌筑
5.2高炉热风围管耐材拆除
5.2.1施工条件
1、热风主管已经封堵，管内温度满足拆除要求。
2、对风口平台上一些阻碍拆除作业的设施已进行清除；
3、热风围管（主管）拆除人员、设备、装载机械、外运车辆到位；
4、清料孔已开设，溜槽已安装。
5.2.2围管耐材拆除
高炉热风围管管径为Φ2532×16mm,围管为28段楔形圆组成，中心线直径为17500,围管中心总长为1972×28＝55.216m，内部耐材重约280吨，耐材的拆除系在围管靠出铁场东西两侧共开2个孔（开孔位置见图三），拆除的耐材通过安装在出料口下方的放料溜槽，放入下面垃圾斗内，用出铁场行车吊离装车外运。
高炉停炉后，在围管的东和西方向分别开设1个1000mm的出砖孔，开孔位置在围管的侧下方，，并在开孔处设置卸料窜筒（见图四）。
窜筒是用6mm的铁皮卷成，内径530mm,一节有3m，每隔1m加环箍。
以增大窜筒刚度,根据现场情况每个出砖孔处的窜筒有2节或3节组成，节与节之间用法兰连接。
窜筒角度应大于30°，窜筒靠出铁场侧一头拉两根钢丝绳分别向两面个方向进行固定,防止固定窜筒左右摆动。
拆除的耐材通过窜筒到达垃圾箱内,利用出铁场行车装入装载车内,然后运输至沙钢指定堆场。
（考虑到炉前开口机、泥炮机也在用出铁场行车拆除,交叉作业时可用装载机或挖掘机装至装载汽车内,再运输至沙钢指定堆场。
）
图三清渣孔布置及运输
图四卸料串筒布置
5.2高炉热风主管耐材拆除
高炉热风主管内径为Φ2592×16mm,所要拆除内部耐材重约180吨，耐材的拆除系在主管靠近围管、南出铁场墙侧和主管转弯处的热风主管上共开设3个直径1000mm的出砖孔（详见图三）。
高炉停炉后，热风主管南出铁场2个开孔位置在主管的东侧面,在开孔处也设置卸料窜筒，通过窜筒下来的废砖直接溜进垃圾箱，进行外运,或者直接放至出铁场平台，用装载装车外运。
主管转弯处的封堵孔也可作为拆除卸料孔，此处拆除耐材直接装运垃圾斗，通过热风炉框架行车放至地面外运。
5.3耐材砌筑
5.3.1施工准备
1、风口平台安装完毕,热风围管安装完毕；热风主管安装完毕；
2、热风围管（主管）砌筑人员、设备到位；
3、所有耐火材料运抵现场，且复检合格。
4、管道内锚固件已焊好。
5、对管道内径、椭圆度已进行复测，精度满足要求。
置的挖掘机由人工操作在炉外配合炉内的挖掘机将挖至4号铁口附近的残渣清出炉外。
炉体中部残
渣清理完毕后，炉内挖掘机由2号铁口退至炉外，由人工操作继续清除2号铁口附近剩余的残渣。
炉下每个工作面配备一台装载机从下渣槽装渣，运输车辆从厂房外倒车到炉下第一道隔热墙
置的挖掘机由人工操作在炉外配合炉内的挖掘机将挖至4号铁口附近的残渣清出炉外。
炉体中部残
渣清理完毕后，炉内挖掘机由2号铁口退至炉外，由人工操作继续清除2号铁口附近剩余的残渣。
炉下每个工作面配备一台装载机从下渣槽装渣，运输车辆从厂房外倒车到炉下第一道隔热墙
5.3.2耐材施工
5.3.2.1管道内喷涂
喷涂站不直在高炉东南角，用脚手架搭设施工平台，占地面积200m2（见图八）。
管道喷涂前，根据管道直径及喷涂厚度在管道内焊接喷涂半径控制装置，控制喷涂厚度及喷涂半径（见图七）。
图七管道喷涂
（1）喷涂开机前，应对喷涂机及其配套的空压机、皮带机、搅拌机和联络信号等进行检查和试运转。
（2）喷涂开始时，必须“先送风，后送料，再送水”的顺序操作；喷涂结束时，应“先关料，后关水，再关风”的步骤进行。
（3）喷枪操作者应及时调节和掌握适当的水量和料速，使其均匀连续喷射于喷涂面上，不应出现干料和流淌。
喷涂方向应垂直于受喷面，并连续不断地作螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。
（4）喷涂过程中，应经常检查料层的厚度是否达到设计的要求。
如果厚度不足，应补喷到规定的厚度，不得以涂抹方法处理；喷涂过厚部分宜削平，喷涂层表面不得抹光。
当每一段作业完毕，应及时进行料层的精整加工处理。
精加工的时间，一般宜在喷涂料初凝以前进行。
时间过早，易造成喷涂面拉毛甚至于拉裂；时间过晚，则难以刮掉、找平。
（5）喷涂作业中断或间隔时间超过喷涂料的凝固时间，均应按照规定留设施工缝或做接搓的切除处理。
切除时，应将接头部位的喷涂料切成直角或锐角状；续喷时，应将接搓处理清理干净，喷水湿润，以利于新旧喷涂料的连接。
（6）如遇堵管情况发生时，喷枪手应首先与喷涂机操作者联系停水停料和停止送风，以便作出处理；并注意把牢喷头，以保证安全。
（7）喷涂施工的回弹料应及时清除，运往指定地点堆放，并不得将回收料用于喷涂。
（8）喷涂料的养护，应按所用料的牌号的施工方法说明书进行。
5.3.2.2材料运输
热风围管砌筑，在东、西出铁场各搭设一个进料平台（见图八），使用出铁场行车将砌筑耐材吊至平台上运入炉内（见图九）。
图八耐材水平运输及喷涂站布置
图九围管砌筑耐材运输
南出铁场上热风主管靠东侧搭设一个进料平台,用葫芦把砌体运到热风主管上的平台上,再倒运进主管内。
5.3.2.3耐材砌筑
热风主管砌筑，在检修孔或现场开孔处（利用拆除孔道）安装物料提升井架。
将砌筑耐材运入管道内（见图十和图十一）。
图十管道下半环砌筑图十一管道上半环砌筑
管道从里到外相邻两层砖之间缝隙为2mm,不用泥浆,填充相应厚度的油纸;其余砖缝均为3±1mm。
砌体胀缝严格按设计尺寸留设，胀缝处的盖砖应按设计要求砌筑。
胀缝尺寸符合设计尺寸，并及时将缝内杂物清除干净，填充纤维，工作层处的胀缝表面粘贴胶纸以保持缝内整洁。
6.3.2.4清理
砌筑完毕后,对工作层进行勾缝,最后清理管道内残渣废料。
6.3.2.5质量通病的预防
序号
质量通病现象
原因分析
处理和预防方法
1
砖缝厚度太大
耐火泥中混入砖渣等杂物
剔除杂物。
注意泥浆的清理，防止杂物掉入
砖的尺寸不一，厚薄不均
选砖
砖的外型不规正，弯曲变形
选砖，弯曲严重的砖不能使用
泥浆稠度大，铺展性差
调制耐火泥时要掌握好稠度，使用时要经常搅拌，必要时用外加挤调整配方
打浆操作不均匀
一定要掌握好打浆量并使其铺放均匀
2
砖缝泥浆不饱满
砌砖时打浆量不够
应有足够的泥浆量
打浆时铺放不均匀
往砖的表面打浆时力求均匀一致
揉砖操作不当或揉动不够
注意揉砖操作方法
刮浆时太湿或太干
一定要掌握好刮浆时泥浆的干湿程度
3
砖缝大小不均
砖的尺寸不一，厚薄不均
选砖
打浆没掌握好，忽多忽少
根据要求努力掌握好打浆量
砌砖时没拉线
要掌握好每块砖的砖缝厚度
泥浆稠稀不均
调制泥浆时要掌握好稠度，使用时要经常上下搅动，使其稠度一致
4
砖缝一层厚一层薄
砌砖时没有拉线或弹墨线
实行拉线或弹墨线作业
砌砖的水平缝没有找平
每层砌砖的水平缝都要认真找平
5
组合砖再次加工、改形
砌筑中心、标高内径偏差大
把好驻厂检验关，组合砖预组装全过程进行质量监控，并编号绘制组装图
砌筑工人操作不熟练
砌筑前认真做好技术交底，遵守按组装图“对号入座”依次砌筑的原则；严格保证组合砖底部砖层标高和水平度，严格控制十字中心线，严格控制砌体半径尺寸，严格控制砌筑砖缝，严格做好质量检查和交接班工作；严格在砌筑过程中随意加工任何一块子砖
6施工资源配置
6.1主要施工机械、机具使用计划
工程施工机具计划
序号
名称
牌号
数量
单位
1
窜筒
特制3m/节
12
节
2
铁榔头
6
把
3
手拉葫芦
2t（12m）
6
台
4
撬棍
6
把
5
叉式起重机
CPC-3
2
台
6
载重汽车
8吨
5
辆
7
门式全刚砌砖机
φ600
2
台
8
风镐
01-30型
4
把
9
手推车
6
辆
10
灰浆搅拌机
HJ200A
2
台
11
强制式砼搅拌机
FV375
2
台
12
刮灰刀
10
10
6.2主要劳动力资源配置计划
2011年1月
项目
11日
12日
13日
14日
15日
16日
耐材拆除
10人
40人
40人
40人
20人
20人
2011年1月
项目
1月12日～2月9日
耐材砌筑
40人
7项目管理组织机构
7.1项目管理组织机构设置
本工程施工组织采用一级管理模式，由黄勇担任项目经理，项目经理部的管理体系设置高效、务实的项目管理机构。
项目管理组织机构设“三部一室一站”（工程部、物资部、经营部、综合办公室、安全监督分站），加强合同、技术、质量、安全等方面的管理，明确和加强对业主的对口管理，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。
项目经理
项目管理层
项目安全经理
总工程师
项目副经理
综合办公室
安全监督分站
物资部
经营部
工程部
区域管理机构
项目作业层
项目管理组织机构图
7.2项目管理组织机构管理人员配置
责任单位及区域
姓名
手机
备注
项目负责人
技术负责人
现场施工负责人
工程部
质检部
物资采购部
安监部
计划经营部
办公室
炉窑负责人
炉窑技术
安全员
8施工现场平面规划和管理
8.1施工平面管理
施工平面管理由项目部总负责，项目副经理对施工平面管理全过程负责，项目部设专人按业主的规定和标化工地的标准进行管理，接受业主的领导、协调和检查。
8.2施工用电管理
施工用电总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。
项目部规划至二级动力配电箱，二级动力配电箱以后由作业层规划，项目部批准。
施工用电总体规划实施完毕并检查合格后，由项目部向业主申请送电并提交测试、调试记录，照明用电不得超过36V。
8.3施工用水管理
施工用水总体布置由项目部负责规划、申报，统一安排实施。
8.4施工道路管理
利用已有道路，作为施工现场各施工时期施工物料、机具的运输通道；由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排。
未经许可，不得擅自占路、封路、掘路。
施工区域道路应保持清洁、畅通，无坑洼、无散落物。
在各出入口派专人清扫，防止污染正式道路。
9.进度、安全、质量、文明施工、环境保护特殊
9.1进度保证措施
9.1.1工期目标
详见前述4、施工进度。
坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
公司和专业分公司分别成立了安全生产监督部门，在项目上设置安全经理，成立安全监督分站，配备专职安全员。
建立以项目经理为第一责任人，项目施工经理、项目安全经理和项目总工的安全职责分工明确，各部门和参建专业分公司为具体实施的施工安全管理体系。
在施工现场“按规模、等比例”设置安全监督岗，实行“分区定岗、专业设岗、一人一岗、独立执法”的一级安全监督机制。
（安全施工组织保证体系见附图2.1.2）
安全监督分站
安全经理、安全员
施工副总经理、公司总工
项目经理
项目施工经理、项目总工
专业项目经理
专业施工经理、专业总工
专业区域安全负责人
作业人员
安全监督总站
安全生产监督部
专业项目部
专业安全负责人
总经理
附图2.1.2安全组织机构
项目安全保证体系要素及职能分配表
序号
GB/T280001-2001
《职业健康安全管理体系规范》要素
DGJ-903-2003
《施工现场安全生产保证体系规范》要素
项目经理
项目副经理
安全经理
项目总工程师
工程管理部
综合办公室
安全监督分站
物资管理部
设备
管理部
1
4.3.3目标
3.2.1安全目标
☆
○
○
○
△
△
○
△
△
2
4.3.1对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划
3.2.2危险源与不利环境因素识别、评价和控制策划
○
☆
○
△
○
△
△
3
4.3.2法规和其他要求
3.2.3适用法律法规、标准规范和其他要求
○
☆
○
△
△
△
△
4
4.3.4职业健康安全管理方案
3.2.4施工现场安全生产保证计划
☆
○
○
○
○
△
△
△
△
5
4.4.1结构和职责
3.3.1组织机构与职责权限
☆
○
○
△
△
△
△
△
△
6
4.4.2培训、意识和能力
3.3.2安全教育和培训
○
☆
○
△
△
○
△
△
7
4.4.5文件和资料控制
3.3.3文件控制
☆
△
○
△
○
△
△
8
4.4.6运行控制
3.3.4安全物资采购和进场验证
☆
○
△
△
△
○
○
△
9
3.3.5分包控制
☆
○
○
△
△
△
○
△
△
10
3.3.6施工过程控制
☆
△
△
○
△
△
△
11
4.4.7应急准备和响应
3.3.7事故的应急救援
☆
○
○
○
△
△
△
△
△
12
4.5.1绩效测量和监视
3.4.1安全检查
○
☆
△
○
△
○
△
△
13
4.5.2事故、事件、不符合、纠正和预防措施
3.4.2纠正措施和预防措施
○
△
☆
○
△
○
△
△
14
4.5.4审核
3.4.3内部审核
☆
○
○
○
△
△
△
△
△
15
4.6管理评审
3.4.4安全评估
☆
△
△
△
○
△
△
16
4.5.3记录和记录管理
3.4.5安全记录
☆
○
○
△
○
△
△
注：
☆——主管领导○——主管部门（人）△——相关部门（人）
部门及人员的安全生产职责详见公司和项目部的《安全生产责任制》。
牢固树立“以人为本，安全第一”的管理理念，认真贯彻国家、江苏省、沙钢有关安全生产方针、政策、法律、法规、标准和各项安全生产规章制度。
全面推行职业健康安全管理体系，坚持“关键是领导、核心是人、重点是违章、抓手是管理”的安全工作主题，针对工程的不同施工阶段，进行安全管理策划，按规定编制安全技术措施和安全专项施工方案，并认真组织实施，确保施工现场的人身和财产安全。
（1）建立健全用电管理制度，设置专职电工，配合安全员对临时用电进行管理。
（2）建立对各路配电箱、供电线路及电器设备检查、维修、保养等安全制度，严禁电器设备带病运行。
（3）每台电器设备必须执行三级配电三级漏电保护装置。
（4）每台电器设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱控制多台用电设备（含插座）。
（5）配电箱投入正常使用后，由专业人员每月检测一次，并做记录，各级配电箱明确专人负责和检查维修和清洁工作，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。
施工现场的露天电箱、分配电箱必须架空设置，其底边距地面高度不小于0.6米。
（6）遵守送电、停电的操作程序：
用电→总开关→分路开关→电源末端的漏电开关；停电，反之操作。
（7）使用各种规格的配电箱必须遵守规定。
2）预防火灾、爆炸事故安全措施
（1）施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和江苏省人民政府、消防局、公司对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。
（2）现场乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，有安全距离。
（3）加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。
（4）参加施工的所有人员，入场前都要进行厂前教育，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。
3）防止高处坠落措施
（1）对所有高处作业人员作业前做好专项安全教育，提高作业人员自我保护意思。
（2）特种作业人员应持证上岗。
（3）作业前应进行专门的有针对性的安全技术交底并履行签字手续。
（4）严禁患有高血压、恐高症的人高空作业，严禁酒后上高作业。
（5）提供合格的安全防护用品，规范各类安全警示标志、防护设施。
加强对安全帽、安全带、安全网的检查验收，严防假、冒、伪、劣产品
（6）督促进入施工现场的作业人员按规定正确佩带和使用安全防护用品。
4）防止坍塌措施
（1）脚手架搭设和拆除应有施工方案，并履行交底、签字手续。
（2）搭、拆作业前应进行专项安全教育、安全技术交底签字手续，作业人员应持证上岗，并经过体检合格。
（3）拆除脚手架前应对脚手架全面检查，在确定无危险因素的情
升级会员 