纺纱学复习重点.docx

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纺纱学复习重点

1．何谓纱线？

何谓纺纱？

纱线即由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。

纺纱是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。

2．纺纱的九大基本原理是什么？

其中必需的四大基本原理是什么？

九大基本原理：

初加工、原料选配与混合、开清（松）、梳理、精梳、牵伸、并和、加捻、卷绕

四大基本原理：

开松、梳理、牵伸、加捻

3．写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程？

普梳纺纱：

原料－开清棉－梳棉－并条（2-3道）－粗纱－细纱－后加工

精梳纺纱：

原料－开清棉－梳棉－精梳前准备－精梳－并条（1-2道）－粗纱－细纱－后加工

4．皮辊棉、锯齿棉的特点？

皮辊棉：

由于皮辊轧花机转速低、作用柔和、不易轧断纤维，所以皮辊棉的特点是棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多

锯齿棉：

由于锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维，所以锯齿棉易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散

5．原料选配的目的？

1.合理使用原料

2.保持生产和成纱、织物质量的相对稳定

3.节约原料，降低成本（原料成本占65%80%）

4.增加花色品种

6．分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？

（1）强力：

a.纤维细度：

纤维细度细，强力越高；b.单纤强力：

单纤强力高，纱线强力高；c.成熟度：

成熟度好，单纤强力高（一般，细号纱用成熟度偏低的，粗号纱选用成熟度高些的纤维）；d.纤维长度、短绒率：

纤维长度长，纤维接触面大，强力高。

（2）结杂：

a.成熟度差，易形成结杂；b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：

多，加工中易分裂成结杂；c.含水率高，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。

轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。

（3）条干：

a.纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干；b.原棉结杂导致条干牵伸不匀；c.短绒率高或整齐度差，条干差。

7．何谓分类排队法？

分类：

根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类

排队：

在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。

8．原料混合的方式有哪几种？

（1）散纤维混合：

抓直放横取法混合、横铺直取法混合、多仓铺放法混合、称量式混合

（2）条子混合

9．开松与除杂的目的是什么？

开松：

设法将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束、降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。

除杂：

在开松的同时，清除原料中大部分杂质、疵点及短绒，使原料变得较洁净。

10．按对原料的作用方式，自由开松有哪两种形式、握持开松有哪两种形式？

自由开松：

自由撕扯、自由打击

握持开松：

握持打击、握持分割

11．说明自由开松与握持开松的特点

自由开松：

作用较缓和，纤维损伤少、杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段

握持开松：

开松作用剧烈，开松效果好，但纤维易损伤、杂质易破碎

12．影响开松作用的因素有哪些？

开松机件的形式，开松机件的速度（速度↑，则作用次数↑，作用力↑→开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质破碎↑），工作机件之间的隔距（喂给罗拉与打手间隔距↓→开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤↑），开松机件的角钉、刀片、针、齿等的配置（置针密度↑→开松作用↑）

13．图示三角尘棒的结构及安装角，并说明安装角对开松除杂的影响

在一定范围内，角增大，尘棒间隔距减小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；反之，角减小，尘棒间隔距增大，顶面托持作用削弱，易落杂和落棉，但尘棒对棉块的阻力增大，开松作用加强。

14．什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率？

（1）除杂效率：

它反映除去杂质的效能大小

除杂效率＝（落物中杂质重量/喂入原料中的杂质重量）×100％＝（落杂率/喂入原棉含杂率）×100％

（2）落杂率：

它反映喂入原料中杂质被去除的数量，也称绝对除杂率

落杂率＝（落物中杂质的重量/喂入原料的重量）×100％

（3）落物率：

它反映开松除杂机的落物数量

落物率＝（落物重量/喂入原料重量）×100％

（4）落物含杂率：

它反映落物的质量

落物含杂率＝（落物中杂质重量/落物重量）×100％

15．简述多仓混棉机的作用原理

多仓混棉机主要利用多个储棉仓起细致的混和作用，同时利用打手、角钉帘、均棉罗拉和剥棉罗拉等机件起到一定的开松作用

16．横铺直取混合原理？

首先按混合比例确定各原料的重量，然后根据原料铺设的面积和每层铺放的厚度确定铺设层数，铺设时各成分要交替进行，每层的厚度要均匀，然后从铺层的垂直方向直接抓取所有各层原料，每次取下的原料应当符合原料的配比，再将取下的原料进行开松混合。

原料性质差异较大时，应当进行多次横铺直取。

17．简述开清机器排列组合原则，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程

（1）工艺原则：

在开松过程中，遵循“先缓后剧，渐进开松，少伤纤维的原则”；而在除杂过程中，较重较大易破碎和纤维粘附力较小的杂质，本着“早落防碎”的工艺原则应先排除。

为此如上述先自由开松后握持开松的原则。

组合原则：

工艺流程配置应体现精细抓棉、充分混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维。

工艺对不同产品要有一定的适应性，并合理设置棉箱机械和开清点

（2）纯棉：

FA006直型往复式抓棉机（或FA002圆盘抓棉机）FA113C单轴流开棉机FA028C型多仓混棉机FA109A三辊筒清棉机FA151除微尘机喂棉箱+梳棉机（或FA046A棉箱给棉机+FA141成卷机）

化纤：

FA006直型往复式抓棉机（或FA002圆盘抓棉机）FA028C型多仓混棉机FA111A三辊筒清棉机喂棉箱+梳棉机（或FA046A棉箱给棉机+FA141成卷机）

18．梳理工序的作用？

①充分梳理（细致松解）：

使纤维束分离成为具有一定平行伸直度的单根纤维状态

②除杂质和短绒：

去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质以及短绒

③混合：

实现单纤维之间的混合。

④做成一定质量要求的条子（粗梳毛纺是粗纱）

19．两针面间的作用的分类及作用？

（1）分梳作用：

针间平行配置；V1>V2或V1与V2反向或V2=0；这种配置有：

锡林~盖板、锡林~道夫、锡林~工作辊

（2）剥取作用：

针尖交叉配置：

V1>V2或V1与V2反向或V2＝0；这种配置有：

锡林~刺辊、锡林~剥毛辊、剥毛辊~工作辊

（3）提升作用：

针面平行配置，但相对运动方向与梳理时不同，V2>V1（针背对针背）；这种配置有：

梳毛机上风轮

20．何谓同向剥取、反向剥取？

刺辊与锡林间的速比与什么有关？

（1）同向剥取：

针尖交叉配置并沿同一方向运动起到剥取作用

反向剥取：

针尖交叉配置并沿相反方向运动起到剥取作用

（2）刺辊与锡林的速比与转移区长度（S）及纤维长度（Ｌｐ）有关：

速比＝Ｖｃ／Ｖｔ＝（Ｓ+lｐ）／Ｓ

21．何谓清梳联？

（1）由输棉风机、管道和喂棉箱联接清棉机和梳棉机，一台开清绵机组可供8－12台梳棉机

（2）在喂棉箱管道上方有压力（气压）传感器，通过检测棉箱中压力，感知棉箱中的棉量（密度），当棉箱中的棉量到达设定值时，传感器通知前方机台停止喂棉。

（3）为保证各棉箱落棉量均匀，输棉管道设计是通过严格计算的

（4）喂棉箱是双棉箱：

上棉箱需控制筵棉的密度，上棉箱中有一角钉打手对棉层进一步开松并送入下棉箱，下棉箱中也要控制筵棉的密度。

（5）自调匀整：

检测输出条子的厚度，来调整输入或输出速度。

22．什么是道夫转移率？

道夫的转移率是指锡林向道夫转移的纤维占参与作用的纤维的百分率，表示锡林向道夫转移纤维的能力

23．生条质量控制项目？

棉结杂质（粒/克）、生条短绒率、条干不匀率、重量不匀率、落棉、棉网质量

24．什么是针面负荷？

分析梳理机上锡林各部位的针面负荷组成。

（1）针面负荷：

单位面积上纤维层的平均重量称为针面负荷。

（α，g/cm2）

（2）区域Ⅰ：

αb+αs

区域Ⅱ2－5：

αb+αf+β+αs

区域Ⅲ2－5：

αb+αf+αs

区域Ⅱ2－5与区域Ⅲ2－5反复重复，但αb、β的内容不一样

（αb－返回负荷，αf－喂入负荷，β－工作辊负荷，αs－抄针负荷）

25．画出梳棉机工艺简图，标明主要机件的针向与转向，说明各主要机件（相关机件）对纤维的作用？

同时在相应位置列出梳棉机主要生产工艺参数？

参数大小对质量的影响？

隔距大小影响纤维的分梳度、充分性、损伤度

速比大小影响纤维的损伤度及杂质含量

锡林速度直接影响到产量的高低，其他机件的速度及梳理纤维的效果

针布规格和针面状态影响梳理效能

26．加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同？

为什么？

（1）分梳元件的比较：

锡林针布——大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林

道夫——道夫转移率要大，角度α与锡林差值比棉大

盖板——植针密度稀些，盖板花较少

刺辊——大角度薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好

工艺配制的比较：

加工涤纶的“速比”、“隔距”、“工作面长度”比棉大

生产涤纶过程中所加的压力比棉大

加工涤纶的落棉率小于棉

加工涤纶过程中的盖板速度较小

（2）原因：

涤纶的杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大

27．简述梳棉机新工艺新技术。

顺向喂棉：

顺利转移、减小损伤

三刺辊：

增加预梳

刺辊下为除尘刀加分梳板：

增加预梳

小踵趾盖板：

紧隔距强分梳

锡林前后固定盖板：

预梳和整理

盖板反转：

增加前区盖板作用

新型针布：

小角、浅齿、高密、耐磨

多点吸尘：

棉网清洁、飞花减少

自调匀整：

改善生条重不匀

28．什么是精梳，其实质是什么？

精梳是精梳工程或者精梳工序的简称，是指在梳理机对纤维充分梳理的基础上所进行的进一步精细梳理。

其实质是一端握持，一端梳理。

29．棉精梳前准备工序有哪些？

（1）预并条机—条卷机（条卷工艺）

（2）条卷机—并卷机（并卷工艺）

（3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺）

30．何谓喂给长度、喂给系数和落棉（拔取）隔距、梳理隔距、梳理死区？

喂给长度：

一个工作周期（工作循环）中喂入的须从长度

喂给系数：

在拔取过程中，顶梳的移动距离X与总喂给长度F之比。

喂给系数α＝X/F

拔取隔距：

拔取车在最后位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离

落棉隔距：

钳板在最前位置时，下钳板钳唇前沿与分离罗拉表面的距离

梳理死区：

当钳板握持纤维须条由锡林进行梳理时其头端未能被锡林梳针梳理的一段长度称为梳理死区

31．棉给棉方式有哪两种？

特点?

棉给棉方式包括前进给棉和后退给棉两种

给棉方式

前进给棉

后退给棉

分界纤维长度

R+（1/2－α1）F

R－（1/2－α2）F

重复梳理次数

[R＋（1－α1）F－ａ]/F

[R＋α2F－a]/F

重复梳理次数

较少

较多

梳理须丛长度

较短

较长

梳理质量

较差

较好

落棉

少

多

32．什么是分离须丛长度、接合长度和有效输出长度？

L—分离须丛长度，G—接合（搭接）长度，S—有效输出长度

33．写出精梳条质量检查项目？

精梳条乌斯特条干CV，精梳条短绒率，精梳条重量不匀率，精梳后棉结清除率，精梳后杂质清除率，机台间精梳不匀率

34．什么是牵伸？

实施罗拉牵伸的必要条件是什么？

牵伸从表面现象看是将须条抽长拉细的过程，实质实纤维在纱条轴向产生相对位移，从而使纤维分配在更长的长度上。

条件

（1）须条上必须有积极握持的两个钳口。

（2）两点间有一定距离（隔距）。

（3）握持点必须有相对运动。

35．变速点、移距偏差？

为什么牵伸后纱条的不匀会增加？

纤维夹持在前、后罗拉中，速度发生改变的点为变速点；纤维在不同点变速，产生移距偏差

①二根纤维在牵伸时，在不同位置变速则二根纤维

间的移距产生偏差，Δα=x（E-1），导致纱条不匀。

②X↑，则Δα↑，纱条不匀↑。

③在X一定时，E↑，则Δα↑，纱条不匀↑。

36．何谓摩擦力界？

说明其在牵伸区中的布置要求？

牵伸区中的中间控制机构起什么作用？

摩擦力界：

在牵伸区域中，须条受到压力和张力，纤维在牵伸运动时受到摩擦力作用的空间称为摩擦力界。

摩擦力界作用：

能够有效的控制纤维在牵伸区中的运动；

布置要求：

摩擦力界的分布应使其既能满足作用于个别纤维上力的要求，同时又能满足于整个牵伸须条上力的要求；布置如图

牵伸区中中间控制机构作用：

产生附加摩擦力界使整个摩擦力界接近理论要求；握持而稳定地向前输送须条进入前钳口；同时使纱条保持一定张力、适当密度，防止纤维扩散

37．何谓引导力、控制力、牵伸力和握持力？

引导力：

以前罗拉速度运动的快速纤维作用于浮游纤维上的摩擦力

控制力：

以后罗拉速度运动的慢速纤维对浮游纤维的摩擦力

牵伸力：

在牵伸过程中以前罗拉速度运动的快速纤维从以后罗拉速度运动的慢速纤维中抽出时，克服所受到的摩擦力的总和所用的功。

握持力：

钳口对须条的摩擦力。

38．影响牵伸力的因素有哪些？

牵伸倍数、摩擦力界、须条结构与纤维性质

39．牵伸中纤维前后弯钩的伸直效果有何不同？

牵伸倍数对弯钩的伸直效果怎样影响的？

（1）后弯钩纤维在牵伸过程中较易被伸直，其伸直效果始终随牵伸倍数的增大而提高；前弯钩纤维在牵伸过程中不容易伸直，与牵伸倍数的关系较为复杂

（2）牵伸倍数愈大，对后弯钩纤维的伸直效果愈好，这是由于牵伸倍数愈大，R’点的位置离前钳口愈近，上述前钳口的强制作用愈显著，从而延长了伸直过程的延续时间；牵伸倍数愈大，对前弯钩纤维的伸直效果反而愈差，因为R’点离前钳口愈近，前钳口的强制作用缩短了伸直过程的延续时间，所以前弯钩纤维只有在小牵伸时才有较充分的伸直作用。

40．什么是牵伸波？

什么是机械波？

随机不匀？

牵伸波：

由于牵伸工艺参数设置不当，引起纤维变速点分布不匀，产生的波。

机械波：

由于机械状态不良，引起纤维变速点分布不匀，产生的波。

随机不匀：

由纤维根数的随机分布引起的不匀。

41．波谱图的意义是什么？

如何根据波谱图找出不匀产生的原因？

掌握波谱图的计算？

（1）：

意义：

通过波谱图的分析，能较快地、有效简易地测定和判断各种不匀率值和不匀率的结构，确定不匀的性质和来源，进而推算出不匀发生的部位和原因，并据此来纠正工艺和机械上的相应缺陷。

（2）计算：

波普图是把纱条不匀波型分解成无数个波长、波幅不等的正弦波再绘出的曲线

随机不匀波谱：

λ—波长，l—纤维长度，S（lgλ）—波幅（n为纱条横截面中纤维根数）

牵伸波波谱波长：

λm＝λm0×E＝KLE＝（2.5-3）LE

E—有缺陷牵伸区到纱条输出之间总牵伸倍数，L—纤维长度

42．并合的作用有哪些？

（1）使纱条的若干种成分均匀混和（同种和异种纤维）

（2）使纱条结构更加均匀

（3）使纱条粗细均匀

43．什么是自调匀整？

按控制系统分有哪些类型？

自调匀整：

是根据条子的粗细（厚度）变化，自动地调整牵伸倍数，从而使输出纱条粗细得到均匀。

按控制系统分类型：

开环式，闭环式，混合环式。

44．何谓顺牵伸、倒牵伸，各有何特点？

倒牵伸：

头道牵伸大，二道牵伸小。

特点：

二道牵伸倍数小，条干不匀小。

为产量平衡，头道V大，二道V小些。

顺牵伸：

头道牵伸小，二道牵伸大。

特点：

二道大，有利于纤维伸直平行，纱强高。

但二道条子条干会受影响，必须加强工艺和设备管理。

45．并条压力棒牵伸型式为何能降低不匀率？

主牵伸区的压力棒可增强须条中后部附加摩擦力界，利于控制浮游纤维的运动，使其变速集中、稳定、靠前，从而降低须条不匀率

46．简述纯棉纺、精梳涤棉混纺的并条工艺道数。

（1）纯棉纺：

纯棉纺并条机的工艺道数应视品种而定。

常规并条机的工艺道数一般不少于两道，在使用自调匀整装置后，工艺道数可以减少，特别是精梳后的并条宜采用一道

（2）精梳涤棉混纺：

涤需预并，再三道混并，以降低生条重不匀和控制定量，保证混纺比，条子结构与精梳棉条相适应。

头道混并时应使两种纤维条子定量接近，保证握持均匀正常牵伸

47．熟条主要质量指标？

条干均匀、重量不匀率、重量偏差

48．加捻的实质与目的是什么？

目的：

（1）给纤维须条以捻度，使之成纱或使纱、线捻合成股线；

（2）加捻后使纤维、单纱、单丝在纱、线中获得一定的结构形态，使制品具有一定的物理机械性能和外观结构。

实质：

须条各截面间产生相对回转角位移，纤维倾斜一定角度（捻回角），在拉力作用下对纱条存在向心压力。

49．衡量加捻程度的指标有哪些？

各自的含义？

捻度：

单位长度纱线在截面上相对回转的角度位移称为捻度

捻系数：

捻幅：

单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截面上相对转动的弧长称为捻幅

捻向：

回转角位移方向

50．什么是阻捻、捻陷、和假捻？

举例说明它们在纺纱加工中的应用

捻陷：

纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦件位于加捻点与握持点间。

由于摩擦件C使纱条片段AC上的捻度比正常捻度减少了，这种现象称为捻陷。

粗纱机锭翼顶孔和细纱机导纱钩均为捻陷点。

阻捻：

加捻区AB，中间摩擦件C，但纱条运动与捻陷情况相反，即捻回传递与纱条输送方向相同。

C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC段，摩擦件C对一段纱条（BC段）有增捻，这种现象称为阻捻，但对产品捻度并无影响。

粗纱机锭管边孔、空心臂、压掌处以及细纱机钢丝圈处均为阻捻点。

假捻：

如图所示加捻器B位于中间，AB与BC为两个加捻区，当捻度稳定，即t→∞，AB区中的纱条有捻度，而BC区的稳定捻度为零，产品中没有捻回，这种加捻过程称为假捻。

粗纱机的锭翼顶孔是假捻点，在假捻变形加工中也应用了假捻原理。

51．应用稳定捻度定理求纱条各段捻度