操作规程.docx

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操作规程

安全操作规程

一、叉车工安全操作规程

1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》。

2、叉车应由专人驾驶,驾驶员必须经过培训和考试合格并持有驾驶证。

禁止无证驾驶。

3、开车前应认真检查各个装置是否完好,否则不准开车。

4、装运物品不得超重、超长、超宽、超高,易滚动物品必须捆扎牢固,不能用增加平衡或在尾部站人的办法来加大叉车的起重量。

5、叉车在叉货、堆垛时应谨慎小心,正确操作以免物品倾倒、滑动或被叉破。

堆垛时应确保堆成的垛牢固可靠。

6、厂区道路时速应在10公里以下；进出工段仓库、拐弯时车速不得超过5公里；在工段、库房时速不得超过3公里。

7、叉车运行时物品必须放在不妨碍行驶的最低位置。

门架要适当后倾,除堆垛或装车外,不得升高物品。

8、叉车严禁载人,在行驶中严禁人员爬上爬下。

通过十字路口时,要做到“一看、二慢、三通过”,不准强行通过。

9、工作完毕后,应关闭叉车动力电源、扳紧制动器,货叉应降到最低位置,各控制装置应处于中间位置,并停放在专用地点。

二、行车工安全操作规程

1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》。

2、使用前检查行程、高度限位器、工作室门及各按钮是否良好，吊钩接头螺丝有无松脱及锈蚀现象，钢丝绳有无损伤和拧在一起的不良现象，各部检查完好后方可使用。

3、行车明显部位，必须标明额定起重量、行程、高度限位标志。

4、不得超负荷起吊。

5、吊挂物体时禁止斜吊，行程中不允许有摆动现象。

6、起重过程中应有专人指挥，其他人员均需按口令或手势进行工作。

7、起吊物体时注意力要集中，不准吃东西、看书报，吊起物体的下面，不许有人工作或通行，也不许有人坐在吊物上作配重。

8、吊物所拴的绳索必须坚固牢靠，物体保持平衡，以免摇摆滑脱。

9、在拴绑带棱角之物时，必须用软物垫起，以免割断绳索。

三、钻床（摇臂钻）工安全操作规程

1、操作者必须遵守《金属切削加工须知》。

2、工件装夹必须牢固可靠。

钻小件时,要用工具夹持,不准用手拿着工件钻孔,钻薄片工件时,工件下要垫木板。

3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。

手动进刀时,在开始钻孔和工件即将钻通时,要轻轻用力以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。

5、精铰深孔检验时,拔取塞规不可用力过猛,以免发生意外。

6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。

不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前,横臂必须卡紧。

8、横臂和工件上不准堆放物件。

9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

四、台钻工安全操作规程

1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。

2、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止带手套。

3、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。

禁止用手拿着钻孔。

钻薄片工件时，下面要垫木板。

4、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。

5、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

6、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

五、车床工安全操作规程

1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。

2、工作开始前,导轨面必须加油。

3、工作前,必须正确安装刀具,并注意：

（1）刀具伸出部分要尽量短；

（2）垫片大小基本相等且平直。

4、工件装卡必须牢固可靠，装夹时变速手柄应置于空挡位，装卸卡盘时机床导轨面要垫木板。

5、顶尖顶持工件时,尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

6、加工长工件时一定要采用中心架或跟刀架。

长料加工时,其伸出主轴尾部不超过200毫米。

7、加工偏重工件时必须加以平衡,配重件的孔不准大于紧固垫圈。

8、禁止用开反转的方法制动回转的卡盘或机动装卸卡盘。

9、禁止在导轨面和床头箱上放置工量器具和其他金属物品。

10、禁止在卡盘上、顶尖间或导轨面上敲打校直或修正工件。

11、禁止在不车螺纹时使用丝杆。

12、禁止用铁棒顶击主轴孔内的顶尖（应使用铜棒）。

13、禁止用钝刀切削。

14、禁止一手扶攻丝架（扳牙架）,一手开车。

15、禁止用砂布裹在工件上砂光。

16、禁止用手接切断小料。

17、下班前,须将各手柄置于非工作位之上,有重工件时工件要用木块顶住。

六、磨床工安全操作规程

1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。

2、新砂轮要用声响检查是否有裂纹,核对砂轮边速度,运转速度不准超过允许值。

3、磨削时,工件放在磁盘上,要垫平放稳。

通电后,经核实确被吸牢后才能进行加工。

4、一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

5、磨削高而狭的工件时,在工件前后应放置挡铁块,以防工件飞出。

6、磨削前必须调整好换向撞块的位置,并将其紧固。

工作台自动进给时,要防止砂轮与工件、夹头、卡盘相撞击。

7、磨削时应用手调方法使砂轮和工件之间留有适当间隙,进给量开始要小,以防砂轮迸裂飞出。

8、自动往复的磨床要根据磨削的长度调整好限位挡块。

9、一个工件加工结束后,砂轮应退离工件,以免下一个工件磨削时砂轮碰撞工件。

10、禁止在往复式磨床工作台两端行程内站人。

11、禁止用一般砂轮的端面磨狭窄的平面。

12、禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。

七、铣床工安全操作规程

1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。

2、拆装立铣刀时,台面应垫木板。

3、对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时需用手摇进刀。

4、开始切削时,铣刀必须缓慢向工件进给,要避免冲撞现象。

5、自动走刀时,必须拉脱工作台上的手轮。

6、限位撞块要预先调整好。

7、高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。

8、电气修复后,必须检查是否有反转现象,确认运转正常才能加工。

9、禁止用手去托刀盘。

10、禁止突然改变进刀速度。

11、禁止在工作台面上堆放工具和其他物品。

八、刨床工安全操作规程

1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。

2、工件装夹要牢固,增加虎钳加固力应用接长套筒,不得用铁锤敲打扳手。

3、刨刀要夹紧,刀具不得伸出过长。

调整冲程时刀具不得接触工件,用手摇，进行全程调试。

4、调整好刨床行程,拧紧控制行程的螺栓后将手柄取下。

5、首次吃刀不要太大,以防碰坏刀刃或伤人。

6、装卸较大的工件和夹具时应请人协助,以免发生意外。

7、禁止站在刨床的正前方。

8、禁止在刨床牛头前面低头查看工件。

九、冲床工安全操作规程

1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。

2、操作者必须牢记“手不入模”，识别模具色标。

3、装卸冲压模具时，严禁开车，装好后用手或铁棒慢慢转动冲床滑枕，确定模具安装情况，工作中经常检查是否牢固可靠。

4、取放小件或有毛边工件时要用镊子或其它工具，不得直接用手取放或把手伸进滑枕和冲模之间。

5、用脚踏开关板操作时，手脚的动作要协调，送料或取工件时，脚应离开踏板开关。

6、装卸大冲压模具时，操作者必须与起吊人员密切配合。

7、操作者听到机器有异常声音或安全装置失灵时，应停止操作，请机、电维修员进行检查。

十、锯床工安全操作规程

1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。

2、开机前检查设备各手柄是否处于正常位置，按顺序开机进行短时间空转,确认正常后才开始工作。

3、工作液应保持清洁,经常清洗上下支架的槽内主导轮、副导轮、轴承及工作台运动丝杆和导轨等处。

4、定期维护保养加油润滑设备,。

5、工作中禁止在工作台或滑动面上敲打和整修工件。

十一、电焊机工安全操作规程

1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》。

2、电焊所用的工具必须安全绝缘,电焊机的接线、开关板的安装应由电工操作,电焊机的接地线不得接在有易燃易爆介质的管道或设备上。

3、在有燃、爆危险的生产区内动火,必须做好安全防范措施。

4、在工作时,必须按规定穿戴好劳保用品。

5、在容器内部工作时,必须使用低压行灯,还必须派人监护。

6、在有易燃易爆物体附近工作时,动火前半小时要进行采样安全分析,以确保安全工作。

7、严格按照规定的地点动火,不得擅自挪动地点。

十二、弯管机工安全操作规程

1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》。

2、操作者必须熟悉弯管机的性能,工作前要调整好弯度、长度。

3、使用弯管机时,放置要平稳、可靠。

工作用力要缓慢均匀,不宜太猛或太急。

4、工作结束后要关闭电源并清扫工作场地。

十三、剪板机工安全操作规程

1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。

2、禁止剪超长度、超厚度、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢，铸铁及脆性材料以及剪切超过规定以外的材料，也不得剪切短于压具的材料。

3、搬运金属板必须戴手套，动作应协调一致。

4、作好开车前准备工作。

电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

5、工作前用手扳动皮带轮转动数转观察刀片运动有无阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

6、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到未了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。

8、刀片的刃口必须保持锐利。

切薄板时，刀片必须紧贴。

上下刀需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/3。

9、校正材料剪切位置时，脚要离开脚踏开关，以免发生危险。

10、调整刀片（对刀）后，需要做用手扳车的试验和开空车检验。

11、禁止用手取卡在剪刀下的裁片。

12、禁止在剪床后站人接料。

13、禁止两人在同一台剪床上同时剪两件材料。

十四、空压机安全操作规程

1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》，专人使用管理。

2、空压机使用地点应选择湿气、灰尘及污物少、空气流通、容易进行日常检查和加油的地点。

3、经常保持空气滤清器的清洁。

4、压缩机专用机油：

夏季用19＃、冬季用13＃,每运转1000小时更新机油一次。

5、开机前必须把储气桶下方的放油水阀门打开,1分钟后关上。

关机后要打开油水阀,放净余气,待下次使用时再关闭阀门。

6、经常检查油面线是否保持在视油镜两红线之间,每天查一次。

7、安全阀和压力表按规定送检，并在有效期使用。

8、压缩机应在停机状态下加油，每15天清洗或更换滤芯。

9、每年将机器各部清洗一次。

十五、载货电梯安全操作规程

1、每次使用前应检查电气刹车，安全装置及钢丝绳是否完好。

2、电梯不准超载使用，所载物体应安放均衡，载货中心不要太偏。

3、电梯上下行不准乘人，电梯在上面时，任何人员不得进入底层。

4、货物装好后，应关门启动。

5、载货电梯应指定专人操作及保管，使用后应将电源断开。

6、检修或停用时应将电梯落到底层。

7、电梯有故障或不正常时应停止使用，立即通知检修人员修理，不得带病行驶。

不准非维修人员进行检修。

8、当电梯停止使用、维修或进行清扫时，必须将电梯电源切断。

十六、烘干箱安全操作规程

1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》。

2、工作前,应清除炉内所有杂脏物、检查温控,风机运行是否正常，方可进行工作。

工作时打开通气孔。

3、烘干箱温控、电器定期检查，外壳接地必须良好,一切电气故障必须由维修电工处理,不得擅自检修。

4、烘箱附近不得堆放易燃易爆物品,以免引起火灾和爆炸。

5、取工件时,首先切断电源,打开炉门稍停片刻以免热气伤人。

6、工作温度不得超过烘干箱允许的工作温度。

7、电热丝在底部的烘干箱,不得烘烤小零件,以免零件落入箱底发生意外

8、工作完毕要关掉所有开关,切断电源。

9、每周检测一次电热管。

10、禁止在炉内及周边烘烤其他杂物。

11、热风交换炉的检修门及接线柱位置周边隔离区禁止无关人员靠近。

十七、D－3型静电喷粉机安全操作规程

1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》。

2、把粉装到桶里,分量要小于1∕3,大于2∕3。

3、枪上反射屏离加工件的最佳距离是10～15cm、最小不能小于3cm。

4、每天工作后,要清洁喷枪,把压缩气先对准喷枪头上吹,然后对准粉管吹,以免堵住粉管和枪管,影响整机安全。

十八、冷冻式干燥机安全操作规程

1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》。

2、每次启动空压机,可同时开动冷冻机。

3、冷冻机应连续工作,不可时开时停。

停机后要等3分钟方可开机,否则将烧坏冷冻机。

4、每天应注意确认自动排水口是否有水排除,并及时清除管内杂物,但不能用任何溶剂清洗。

十九、配电房变压器安全操作规程

1、日常检查

⑴巡检纪录：

变压器在运行期间应按《10KV高压配电柜运行记录》《低压配电柜运行记录》规定的时间和内容巡检并抄表一次。

巡检中发现的异常情况应记入运行记录表,重要情况应及时向部门主管汇报请示处理。

⑵检查变压器的声响：

正常的声响是均运的嗡嗡声,如声响比平常沉重,说明变压器过负荷；如声响尖锐,说明电源电压过高。

⑶检查变压器冷却装置工作是否正常,变压器的油位是否偏低。

⑷根据变压器柜上的温度指示判断变压器运行是否正常。

⑸检查高压进线端子部分的瓷套管、绝缘子是否清洁、有无破损、裂纹和放电痕迹、有无异常放电闪络声响。

⑹检查高低压接线头螺栓有无接触不良和发热现象,一般可由接头本身变色或由放电火花来判断。

⑺检查变压器的接地是否良好。

⑻检查变压器的冷却通风系统是否正常。

⑼检查变压器柜及周围有无其他影响其安全运行的异物（如易燃易爆物品等）和异常现象（如地下渗水、水管漏水等）。

2、季度保养

⑴每季度对变压器进行一次停电检查。

⑵检查变压器高压进线部分的瓷套管、绝缘子有无破损、裂纹和放电痕迹。

如有破损应立即更换,做好外部清洁。

⑶检查高低压接头螺栓是否紧固,做好外部清洁。

⑷检查接地装置是否良好,螺栓是否紧固。

⑸检查变压器风冷装置是否正常,有无被异物卡住现象。

做好风机的外部清洁。

⑹季度保养情况应填入《供配电设备运行保养维修记录》并存档。

3、年度保养

⑴按季度保养的检查项目,对变压器进行一次大检查。

⑵测试变压器外壳对地电阻,做好记录并存档。

⑶年度保养情况及测试结果应填入《供配电设备运行保养维修记录》并存档。

二十、吊车（总装单臂吊）安全操作规程

1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》。

2、使用前应详细检查行程、高度限位器以及按钮是否良好,吊钩接头螺丝是否松

动,无异常方可使用。

3、不准超负荷起吊,起吊时手不准握在钢索与物件之间。

4、吊挂物体时,禁止斜吊。

5、起重过程中应有专人指挥,其余人员必须按指挥人员的指挥进行工作。

6、起吊物体下面,不许人员工作或通过,不许人员站在起吊物上充当配重。

7、吊物用钢丝绳必须坚固牢靠。

8、带棱角的物体在拴绑时,必须用垫物垫起,以免发生意外。

二十一、砂轮机安全操作规程

1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》

2、砂轮机应指定专人保管,保证其防护装置完整,正常使用。

3、更换新砂轮时,必须进行以下检查：

⑴检查砂轮有否裂纹（用木棒轻敲听其有无杂音）和高速破裂试验的合格标签。

⑵砂轮两边必须垫上软垫片,法兰螺帽必须紧固适当,法兰直径不得小于砂轮直径的1∕3。

砂轮磨损至距法兰盘5毫米时应更换。

换砂轮时不得敲打砂轮。

⑶装好防护罩空转5～10分钟,运转正常后才能使用。

⑷支架与砂轮外缘的间隙必须经常调整,保持在2～3毫米,不得过大。

4、使用时应注意事项：

⑴磨刀时应站在砂轮机侧面。

⑵工件应拿稳,不得在砂轮上跳动。

⑶禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件）,以防砂轮塞死。

禁止在振动的砂轮机上工作以免撞击。

⑷禁止在砂轮上磨重、大或长（500毫米）的工件。

⑸不得两人同时使用一个砂轮。

⑹磨刀时应戴上防护眼镜及口罩。

5、经常清除储尘器与周围的灰尘,工作结束后要关闭开关。

二十二、电动手持砂轮机安全操作规程

1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》。

2、操作者不准正对砂轮,必须站在侧面,砂轮机必须拿稳,要缓慢接触工件,不准撞击和猛压。

要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面。

3、使用前,应仔细检查电线插头、插座的绝缘情况以及壳体接地是否良好,确认安全可靠方可接通电源,若有漏电现象严禁使用。

4、电动手持砂轮机必须有牢固的防护罩。

5、使用时,首先要进行空转试验,无异常情况方可进行操作。

6、正在旋转的砂轮机不准随意放在地上,砂轮机不用时,必须关闭电门,切断电源。

7、电线缠卷打结时,要耐心解开,不得手提砂轮机或电线强行拉动。

8、换砂轮时,要检查砂轮片有无裂纹或缺损,砂轮直径大小应符合说明书上的规定。

9、使用时,必须戴好防护眼镜,作业地段应加挡板,以防砂轮破裂伤人。

10、砂轮机要放在干燥处,严禁放在有水或潮湿处。

11、电动砂轮机要由专人保管,实行定期检修。

二十三、水帘喷漆台安全操作规程

1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》。

2、操作前先开引风机和照明灯,检查是否漏电。

3、打开管道泵进水开关,待水帘下方出水以后,打开管道泵电源开关。

待整个水帘完整形成后,方可喷漆。

4、工作结束后要把水面上飘浮漆膜捞净,把放水阀全开,而后关闭总电源。

二十四、大小吹灰台安全操作规程

1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》。

2、每次开机后应先清理工作台周边杂物,做好卫生,检查电路是否安全可靠。

3、先开照明灯,而后打开引风机开关,电机如有异常声响应停机报检。

4、完工后应关闭电源。

二十五、喷粉台（含二级回收器）安全操作规程

1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》。

2、开启喷粉台和二级回收器前应先检查电路是否完好安全,再查喷粉台接地线是否松脱,而后才可开机。

3、起动后要查二级回收器的布袋和Ф200mm塑管连接是否紧密。

4、工作结束后要把喷粉台内余粉扫净,装入专用的可密闭的塑料桶内,还要把二级回收器内的余粉也收集干净,归入存粉桶中。

5、完工后,立即关闭电源。

二十六、机组出厂检测台安全操作规程

1、在工作过程中严禁带电操作。

2、检测人员操作时,要严格遵循一人作业、一人监护的原则。

3、操作前的检查程序：

⑴对于裸露的带电部分或绝缘强度不够的电气设备部分,应加设屏护装置,非检验人员不得靠近。

⑵检测台各仪表和电器设备的安装应稳固可靠,各接头不许松动并符合安全规定。

⑶检测台各仪表指针应指零（其中相位表和频率表为自由状态）。

⑷定期对检测台各电气设备进行耐压绝缘检验。

⑸检测台的工作电源连接线与被测发电机组的连接线应正确无误并符合相序。

4、操作规程

⑴操作检测台的工作电源至“合”,按下“总开”和“读表”按钮,根据检测需要选择转换工作方式开关（“耐压∕运行”）。

即检测发电机组耐压时转向“耐压”位置,运行时转向“运行”位置。

⑵根据单相或三相发电机组选择转换开关（“单相∕三相”）,使被测发电机组处于检测状态。

⑶根据发电机组的功率计算满载电流,根据电流大小选择“互感器一”或“互感器二”按钮。

“互感器一”有150A、50A、15A三个量程,“互感器二”有100A、5A两个量程,一次电流（即发电机组实际输出电流）不得超过量程电流,选择互感器时必须先断开已切入的互感器,选择量程也必须先断开已切入的量程。

⑷起动发电机组,将发电机送电开关开至“合”的位置,整定空载频率为51.5Hz,电压为230V（单相）或400V（三相）。

⑸检测阻性负载（cosФ＝1）时：

根据发电机组功率和互感器的比例关系计算出各负载时功率表所指的格数。

选择适当水阻功率并整定至所需值,使功率表指准额定负载的1∕4、2∕4、3∕4、1倍,记录各次各表读数。

⑹检测感性负载（cosФ＝0.9）滞后时：

同上方法计算出额定负载时功率表的格数。

先操作水阻负载按钮后再操作感性负载按钮,调整调压负载（即“调压高∕调压低”按钮）使功率因数指准滞后0.9,整定水阻功率使功率表指准额定负载的1∕4、2∕4、3∕4、1倍,记录各次各表读数,断开水阻负载前必须先断开感性负载。

⑺检测容性负载（cosФ＝0.95）超前时：

操作同第（6）条,但容性负载需通过调压器接入,即检测台输出接到调压器的输入端,调压器的输出端接电容,断开水阻前一定要先断开容性负载（即检测台上的“容性负载”）。

5、注意事项

⑴进行A检检验时不许超过发电机组的额定功率和电流。

⑵检测中注意水阻箱的水温,水温太高或沸腾时会引起水阻功率不稳定,此时

应换用其他水阻箱或停止检测。

⑶检测中监测感应调压器的输入输出电流,严禁超过调压器额定值。

⑷容性负载时,计算电容混连时的耐压和容量,输入电压严禁超过电容混连后的耐压,电容接线前必须先将电容器放电后接线。

二十七、钳工安全操作规程

1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》和《钳工常用工具使用安全须知》。

2、钳台上的用具和物件放置要整齐、稳固，防止脱落或砸伤。

在虎钳上夹持工件时用力要适当，防止脱落或崩出伤人。

清除气割体的毛剌，应戴防护眼镜。

3、修理机器设备时，若与其它部分有联动关系，必须切断联动装置，以免突然转

动伤人，修理中禁止用汽油清洗机床和物件，应用煤油清洗。

4、在潮湿地点或金属上工作时用12伏电压使用电动工具应配备1：

1隔离变压器，禁止用湿手开关电门和用湿布擦拭电气设备。

电气设备有故障应找电工检修。

二十八、装配电工安全操作规程

1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》。

2、电工必须经培训和考试合格,并持有操作证者方可独立操作,严禁无证上岗。

3、在工作过程中,必须严格遵守国家有关操作和安全技术方面的规定,严禁带电操作。

4、检查电气安全用具是否符合规程要求,绝缘防护用品如绝缘手套、鞋垫等,不允许有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等,发现有问题时应立即更换。

5、电气安全用具必须按规定保管好,不能挪作它用,并应进行定期试验。

6、确保电气设备的完善，做到每个保险丝盖和插座的完整无缺。

7、严禁使用残缺不全的插头和插座板，如有损坏，及时修理。

8、焊接时禁止甩锡，烙铁应有良好接地线，不用时应放入安全烙铁架中。

9、下班后操作者负责关掉自己使用的烙铁和仪器设备电源。

二十九、维修电工安全操作规程

1、操作者必须遵守《电气检修、安装安全须知》。

2、必须熟悉车间电气线路、电器设备内部线路及有关电器的性能。

3、配电箱的开关必须确认无负荷时方可拉下。

4、安装或更换的熔断器，要符合容量标准，不得用不明规格的物品代替。

5、电气设备正在运转时禁止进行修理，检修时必须停车切断电源，拉开分线盒或开关，取出熔断器挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌方可进行。

6、拆除灯座及插座后，所有线头均应用绝缘布包好。

拆除电动机时其接头或电缆头应做短路或用绝缘布仔细包好。

7、各开关间，变压器及分路开关熔断匣附近绝对禁止放置各种油类、易燃品及杂物。

8、测定电线、电缆及各种电气设备之绝缘电阻时，必须切断电源。

9、在低压带电线路工作时，禁止带负荷进行接电或断电。

作业前,断开有关线路开关和刀闸,然后断开有可能倒送电流的开关和刀闸,并在开关和刀闸操作机构上悬挂“线路有人工作,禁止合闸”的标示牌。

剪线时应先剪火线，后剪地线，接线时先接地线，后接火线。

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