41101残采工作面补充措施doc.docx
《41101残采工作面补充措施doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《41101残采工作面补充措施doc.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
41101残采工作面补充措施doc
枣庄市张山子煤业有限公司二号井
3102巷残采补充措施
工程名称：
3102巷
编制人：
李国强
施工单位：
采掘二区
区队长：
批准人：
编制日期：
2012年5月10日
矿审批意见
会审单位及人员签字:
技术科：
年月日调度室：
年月日
通风科：
年月日安全科：
年月日
机电科：
年月日安全经理：
年月日
生产经理：
年月日总工程师：
年月日
作业规程学习和考试记录
负责人：
传达人：
班次：
贯彻时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
姓名
成绩
签字
年
月
日
姓名
成绩
签字
3102巷推进时顶板较破碎，为回收此段煤炭资源，采用残采采煤法进行开采，为确保3102巷残采工作面回采安全，特制定本安全补充措施，望各单位认真执行。
一、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、和本措施。
严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
二、采煤方法：
在3102巷内从里到外的顺序每中-中８m施工一条主切眼，当煤层倾角不大于25°时，沿煤层倾斜掘进，当煤层倾角倾角大于25°时，沿煤层伪斜掘进，保证主切眼倾角不大于25°。
主切眼掘进到位后,按照倾斜长度从上到下每中-中8m煤垛掘进伪切眼，在伪切眼内与老塘留2m煤垛再开切眼，切眼到位后，坚持由上而下、由里向外的采煤顺序依次开采。
附图：
巷道布置示意图
三、回采工艺:
ZQS-22/2.0型手持式气动风钻机打眼、放炮落煤、人工攉煤，搪瓷溜子运输及木料支护。
注：
如底煤较松软，用镐刨落煤。
四、顶板管理:
采用全部跨落法处理顶板。
五、切眼规格
1、主、斜切眼沿煤层顶板掘进，矩形断面，锚网支护，荒宽2.8m,荒高2.8m。
选用直径16mm、长度1600mm的等强度螺纹钢锚杆。
锚网支护时,锚杆间排距为1000×800mm，采用锚杆配合穿孔木帽（规格：
长×宽×厚=40×25×5cm）紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过1000mm时及时安装锚杆,全断面挂网,网挂到腰线以下1.1m。
如顶板破碎,根据现场实际，可缩小锚杆间排距800mm×800mm或600mm×600mm支护。
附图：
主、斜切断面支护示意图
附图：
主、斜切炮眼布置示意图
附图：
装药结构示意图
七、破碎顶板防治
1、减少顶板暴露面积和缩短顶板暴露时间，当巷道围岩已稳定时，敲帮问顶后，及时使用好前探木枇和打木点柱临时支护，确认安全后，在两帮掏出柱窝，然后立好柱腿，紧接着架设棚梁，之后用木枇将顶帮备严备实，用木楔打紧，并及时使好撑木、拉杆、连锁等稳固装置。
最后清理底部煤矸。
2、当巷道围岩很碎，使用上述方法仍难以维护时，可采用撞楔法处理。
撞楔采用长度2m，一端带尖的Φ30mm圆钢制成。
在顶板较容易控制的地方将撞楔向冒落碎矸深处打入，在撞楔的保护下，清理冒落的煤矸后立即架设木棚支护。
3、当底煤较硬，需放炮时，要尽量减少放炮对顶板的震动破坏。
具体措施是：
不放顶炮，底眼要稀且少装药，每次同时放炮眼数要少。
4、如果底煤较松软，用镐刨进尺，不得放炮。
5、严禁无关人员进入穿采硐室。
加强现场的监督管理，确保现场严格按照规程操作。
6、加强工作面的工程质量的验收整改工作，确保工程质量班班达到优良品。
7、加强管理干部的现场巡回检查工作，杜绝现场违章操作。
8、进入工作面人员应沿途检查支护质量，及时敲帮问顶，并在作业过程中严格执行好敲帮问顶制度，工作中每15分钟必须停下工作进行一次敲帮问顶，发现问题及时处理。
9、放炮后及时扶正、打牢崩倒、崩歪的支柱，顶板破碎或压力大时，应加木垛支护，确保顶板支护完整时在继续攉煤。
10、支护工作要由班长统一指挥，支柱打设牢固，要有适当的迎山角度，且戴帽，柱底要与底板全面接触，否则应刨柱窝或麻面，不得把柱子打设在浮煤浮矸上，当底板松软时必须穿鞋，木帽方向必须一致，严禁戴双帽或双楔，支柱打设要成排成行，严禁任意扩大柱间距。
施工现场必须备足不少于一个循环进尺的支护材料。
11、支护前，应首先敲帮问顶，找定人应在安全地点使用长把工具处理完悬矸、危岩，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。
12、严禁空顶作业。
支护前应看好退路，每攉出一棵点柱窝，要打设一棵，并派有顶板管理经验的人监护顶板。
八、通风与防尘
1、通风工区专职测风员应每两天测风一次，一旦发现工作面通风不畅、风量不足、温度升高等情况时，应立即将所有人员撤至进风巷内，汇报矿总工程师和调度室后，及时查明原因后进行处理。
2、采用以下综合防尘措施进行防尘：
1）采用湿式钻眼，并按规定使用水炮泥。
2）放炮时使用喷雾设施进行喷雾降尘。
3）放炮前、后对放炮地点20m范围内的煤壁、落煤进行洒水灭尘。
4）防尘水幕：
在41101残采工作面主切眼内，安设一道水幕，水幕的喷雾喷头不少于4个，且雾化效果良好，覆盖全断面。
5）煤尘冲刷：
对41101运输巷及切眼每周冲刷一次，并及时将工作面的浮煤淤炭清理干净。
3、检测探头和瓦斯探头必须采取妥善措施保护好并正常使用，必须随工作面的推进而移动，采用人工收集气样、人工检测等手段对温度及CO、CO2等气体进行检测；瓦斯传感器始终悬挂在距迎头不大于5米无风筒的一侧，瓦斯传感器要垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道帮不得小于200mm。
4、必须保护好甲烷传感器，并将其与便携式甲烷检测仪所显示的数据对照，发现问题及时汇报。
5、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
7、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪经常检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
便携式甲烷报警仪悬挂在距迎头不大于5m处的地点。
九、搪瓷溜子运输时应遵守下列规定：
1、用搪瓷溜溜煤时，应前后呼号，相互配合，溜口严禁无关人员逗留。
2、溜口、切眼中部应设置牢固可靠的止溜煤闸门。
3、搪瓷溜应用铁丝连接牢固，成为一整体，以防下滑。
4、严禁用搪瓷溜溜各种设备及其它物品，严禁人员踩踏。
5.在煤帮攉煤必须在可靠支架的掩护下进行：
要握紧锹把，自上而下攉煤。
先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内。
6.攉煤时应背向溜子的溜煤方向，要时刻注意溜子的溜煤情况；遇有大块煤矸、大料或其他危险情况时，必须及时发出信号停溜处理，以防撞柱伤人。
7.严禁站（骑）在溜子上作业。
跨越溜子时必须小心滑倒或被溜子上的物料碰伤。
8.从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。
矸石应置于采空区内，不得放在溜子上。
十、回柱的安全规定
1、回柱放顶前应认真检查支架情况在确定支护状态良好后方可回料；回柱必须遵循“先支后回”的原则，回料应至少两人一组，一人观察顶板及支架周围情况，另一人回柱放顶，观察除协助回柱外，不得兼做其它工作。
严禁单人独自操作。
2、回柱放顶应由里到外，由采空向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。
回柱时，回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具打松支柱的木楔。
3、回柱放顶时应停止与放顶无关的一切工作，以便观察顶板情况，准确判断顶板来压情况。
回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作。
4、回料必须干净彻底，严禁老塘留有站岗柱，严禁埋压柱、梁，严禁任意丢弃木料；严禁空顶作业，身体的任何部位不得伸入老塘或无支护空间，拾料应用长把工具钩。
回出的料要及时拉出并码放好，确保后路畅通。
5、回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。
回出的木料要及时拉出，并分类码放在工作面运输巷宽敞的地方处，严禁乱丢乱放。
6、工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在区（队）长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。
7、工作面的基本和特殊支架歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设的特殊支架时，必须及时处理或整修达到质量要求，安全可靠后，放可回柱放顶。
８、回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路。
９、采用人工回柱放顶时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。
严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。
10、工作面有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定后，经区（队）、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。
11、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱或用其它安全方式回柱。
12、回柱绞车司机的安全规定：
1）回柱司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合，做好回柱放顶工作。
回柱绞车司机和看滑轮工都要有护身点柱或设施。
2）回柱绞车司机与回柱放顶工的联系，必须使用电铃（或声光）信号装置，信号一般规定如下：
1声长铃---停车
连续2声铃----开车
连续3声铃----倒车松绳
电铃线不准明接，防爆盒不准打开。
在操作过程中，一律听从信号指挥。
听不清信号，不准开车。
开车前，绞车附近及绳道内的人员要及时躲开。
13、有下列情况之一者，必须停车：
1）绞车移动时。
2）导向轮移动或看守导向轮人发出信号时。
3）其客观存在不安全情况或有人喊停车时。
4）绞车附近、绞车与导轮间有人时。
5）钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5m时。
14、滑轮及滑轮柱要符合下列规定：
1）滑轮柱子小头直径不小于200mm，使用时大头向下，小头向上。
2）滑轮柱子顶端要有柱窝，
15、严禁采用拉大网的方法进行回柱。
16、回出的各种材料必须按种类码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
17、有下列情况之一的，不得回柱放顶：
1）支柱不完整或退路不通畅时；
2）回柱附近有其它人员未按规定撤离时；
3）悬顶超过规定未采取措施或工作面有来压冒顶预兆时；特殊支架没有按作业规程规定距离提前架设好时；
4）放顶分段距离小于作业规程规定距离时；
5）回孤柱没有架设临时支柱时；
十一、探放水
该工作面范围内存在福兴矿越界开采的老空区，回采过程中要注意局部有存在的老空水。
施工中,做好水害分析预报和充水条件分析,坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的防治水原则，严格按本矿《井下掘进巷道探放水补充规定》相关内容去执行，加强有害气体检查监测，防患于未然。
具体内容如下：
1、严格按本补充规定设计的参数打探眼，杜绝弄虚作假、虚报进尺的现象。
2、在施工探眼前，要加强掘进工作面迎头附近10m范围内的支护情况，若发现架棚巷道棚体变形支架不合格、锚网喷巷道喷体开裂或迎头控顶距不符合作业规程要求时，要及时进行处理，确保安全后再进行施工。
3、根据我矿掘进工作面现场实际，井下掘进巷道探水眼布置方式分两种：
（1）全岩巷道：
探眼布置方式如图一所示：
A：
平行巷道掘进方向中心一个；
B：
两帮各布置一个，与巷帮夹角45度；
C：
探眼深度：
≥3m；
（2）半煤岩巷道及全煤巷道：
探眼布置方式如图二所示：
A：
平行巷道掘进方向中心一个；
B：
两帮各布置一个，与巷帮夹角45度；
C：
若迎头顶板为煤时，在顶板处增加布置一个，与巷道顶板夹角45度。
若迎头沿煤层顶板掘进，顶板为岩石时，则顶板探眼不需要打。
D：
若迎头有跨巷可能性时，底板处增加布置一个，与底板水平面夹角45度；
E：
探眼深度：
全煤时≥7m，全岩时≥3m。
4、工作面要设专人观察安全，当出现不安全因素时，如有害气体超限、透水、顶板冒落等，必须立即停止作业，必要时按该巷道作业规程规定的避灾路线撤离现场并向矿调度室汇报。
处理后，在确保人身安全的情况下，再进行作业。
5、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”时，要立即停钻，丈量并记录其深度和孔内变化情况，若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
6、钻进操作人员应做到“两听”、“三看”，即：
一听钻机运转声音，二听孔内震动声音；一看操作把手震动，二看给进压力和钻进速度，三看回水情况。
发现异常及时停钻处理，孔内不返水时，严禁钻进进尺。
7、保持巷道内的水沟顺畅，并保持该巷道与采区泵房、中央泵房之间的水沟畅通，采区泵房、中央泵房做到出水时随时排水的准备。
8、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水
预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，情况危急时，立即发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。
迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。
（图一）：
全岩巷道探水眼布置示意图
（图二）：
全煤巷道探水眼布置示意图
9、若发现围岩松动、片帮、来压、见水、孔内水压突然加大或顶钻等异状时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向矿调度室汇报，并派人观察水情。
如果发现情况危机，必须立即发出警报，按照规程规定的避灾路线，迅速撤离至地面。
10、严格规程规定的携带便携式甲烷报警仪的人员的配备情况，并按规定检查巷道内的气体情况。
严格甲烷传感器、其它有害气体传感器及甲烷断电仪的配备和使用，定期校对、检查。
11、钻进过程中，如发现有害气体喷出时，要立即停钻，加强通风，并用黄泥封孔，并立即汇报矿井调度室。
钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无有害气体溢出后方可拔出钻杆。
12、人人携带自救器，工作面电话机、小灵通必须保持完好，紧急情况立即撤人并汇报矿井调度室。
13、严格执行交接班制度，将本班的探眼情况向下一班交待清楚。
未尽事项按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》中的相关规定执行，并在学习本规程时一并传达。
升级会员 