不锈钢护栏施工方法和技术措施标准版.docx
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不锈钢护栏施工方法和技术措施标准版
施工方法和技术措施
我司将严格按照有关国家规范和技术标准进行施工，具体做法如下
一、测量放样
对原有结构进行重新测量，施工测量控制分轴线、高程两部分分别进行。
1、定位放线
（1）进场后首先由建设单位向我方提供的施工定位基点及标高基点，对设计总平面定位图进行图上复核,以确保设计图纸的正确.现场上，与建设单位一起对坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与建设单位和设计方共同商议处理方法，经确认后方可正式定位.
（2）现场建立控制坐标网和水准点。
水准点由永久水准点引入，定位坐标点及水准点应采取保护措施，确保其不被破坏.
（3）工程定位后要经有建设单位、监理单位、设计单位验收合格后方可开始施工。
（4）装修单位要将所有施工控制线（完成面控制线或参照线）向专业施工单位交底,并在其专业施工单位的图纸中标识，做好交底记录.
2、现场平面控制网与标高点的建立
整个现场采用矩形直角坐标定位。
建筑物的定位以控制网轴线为准。
水准点由永久性水准点引入，作为现场标高引测之用。
3、保证测量放线精度的措施
（1）在测量前，须对所涉及的仪器，如经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量工具进行必要的检验,合格后方可投入到测量施工中。
（2）测量过程中严格按照最新颁布的《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核。
前一步未检核合格,不进行后一步的测量.
二、不锈钢楼梯栏河
1、工程流程
安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光。
2、安装预埋件（后埋件）
本工程为装饰改造工程.楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在图建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓与螺栓套间加设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜，钢板与螺旋定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动.副手与墙体的连接也同样采取上述方法。
3、放线
由于上述后加埋件施工,有可能产生误差，因此,在立柱安装之前，应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。
4、安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动。
另一个人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范.
5、扶手与立柱连接
立柱在安装前,通过拉长线放线,根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放如立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装,向邻扶手安装对接准确,接缝严密。
向邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光
全部焊好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝.抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时以采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。
三、五金制品制安
1、总则
1）一般要求：
本条规范和其他一切被认为与工艺内容相互补充的规范一起阅读。
2）协调:
施工方应负责提供所有设备及一切施工和维护所需的用具.并协调与其他专业之工程，保证工程进度。
3）金属表面处理:
用作构件的金属应作适合于规定的表面处理,易生锈的金属应在运至现场前进行防锈处理。
4）生产方：
专门的钢工程、铝合金工程及其他金属工程都应由经批准的生产商进行生产与安装。
5）样品：
在正式安装前，施工方应向业主提供所有部件、配件、固定装置，饰面材料及有关机件等的样板,留待业主批准。
2、材料标准
施工方需提供有关的标准证明供总承包人和设计师批准.所有的材料的采购、制作、安装施工均须符合国家的有关规定。
3、制造
（1）制造
冷加工工程应避免钢材翘折或弄碎。
弯曲应由压弯机或冷扎完成。
a）除非另有规定，弯角应由完全相同的型材以45度角对接完成。
b）制孔时应确保孔洞周围不会产生变形。
c）当装配完成后，所有可移动的构件可被自由移动且无弯曲。
d）安装完成后所有可见或对使用者有危险的毛刺和尖锐物体应被消除。
e）将被粘结的金属面应经过机械或化学处理使表面清洁，粘结剂使用按生产商批示。
f）铆钉接缝应以完全填满孔的铆钉紧密连接。
g）机械接缝应紧密且见不到缝隙，任何位于室外的组合件机械接缝，拼合表面。
（2）焊接
准备工序：
被焊接的边缘不应有任何油渍、灰尘、湿气和氧化物。
以研磨或手工消除鳞状物和残渣。
a）精确度：
在适当位置使用约束构件和夹紧装置以保证准确安装,或以定位焊接作临时固定。
b）焊接：
施工方以完全融化的原锯材料焊接缝，不可含有杂质、空隙或裂痕.焊接不锈钢时，应双面平焊，做好散热措施。
焊接时避免火花溅落饰面上。
采用必要措施减少变形，如有轻微变形可轻敲，但不能损坏表层饰面。
螺栓焊接其表面应被整饰成与四周表面一样光滑平齐。
4、饰面
样品：
根据设计师的要求,施工方提供饰面样品，本工程中各种主要部件而且在工艺上达到上述要求。
竣工时该样品成为业主以及设计方的验收的标准。
5、刷底漆
（1）除非是镀锌钢格和腐蚀表面，所有黑色金属均应刷涂底漆，室外或安装后不能维护的部位应刷两道底漆。
（2）底层涂料应为规范中的碱性铬酸锌盐或经批准的其他产品，用金属丝刷和溶剂清理表面,施工环境应为干燥有遮蔽的环境下进行。
6、金属制品的固定
（1）须预埋的金属制品应加工成有凸起物以便预埋、加工和运输应为预埋留有足够时间,避免影响工程进度。
（2）如金属制品安装在结构表面可使用伸缩螺栓或系墙螺栓固定。
（3）螺栓应封闭密实，外露螺栓过长不能接受.
（4）螺栓固定应用罗圈拧紧罗纹上有齿口或带管套防止松脱.
（5）涂过底漆的表面如因各种原因损坏或有刮痕，应彻底清理重刷底漆无须油漆的镀锌表面应以喊锌量高底层涂料整饰。
7、成品保护
施工方有责任保护作为合同组成部分的金属制品。
须自行保护防止成品受袭击和破坏，并应采取一切必要的警告措施。
一、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装；
1、材料均由现场实测尺寸后下达材料出库单，由公司统一安排材料运至工地加工、安装；采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备现场未加工的原材料，并由专人管理仓库。
2、不锈钢栏杆安装工艺流程
施工前准备→测量→按尺寸加工→放线→栏杆安装→栏杆焊接及打磨→清洁收尾
二、施工准备：
1、材料及主要机具
1。
2、不锈钢焊条或焊丝，其型号按设计要求选用;
1。
3、主要机具：
氩弧电焊机、切割砂轮机、台式钻床、冲击电钻、角磨机、小锤等。
2、作业条件
2。
1、熟悉图纸、做不锈钢栏杆施工工艺技术交底.
2。
2、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
2。
3、现场供电应符合焊接用电要求.
2.4、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
三、操作工艺
工艺流程:
定位、放线→安装固定件→焊接不锈钢立管→焊接不锈钢面管→抛光；
1、定位放线:
按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
2、安装固定件:
按照所弹的固定件位置线，打孔安装,每个固定件不得少于2个￠10的膨胀螺栓固定,焊接立管.要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。
检验合格后,再焊接不锈钢立管。
3、焊接立管：
焊接立管与固定件时，应放出立管的位置线,立管应先点焊定位检查垂直没有问题后,再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。
4、不锈钢面管焊接:
焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。
焊缝一次不宜过长,防止不锈钢管受热变形.
5、抛光:
不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨,如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后,再用细片进行抛光。
抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。
五、质量要求：
一、质量标准
1.扶栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格数量等应符合设计要求及国家标准的有关规定。
2。
扶栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
3.扶栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及扶栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
4。
扶栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。
扶栏安装必须牢固。
5。
扶栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密平整，表面光滑，色泽一致。
不得有裂缝、翘曲及损坏。
二、应注意的质量问题：
1、栏杆活动:
原因为固定件没有安装在牢固的结构上,所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧，栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。
所以在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上,如有石材钢骨架时，可与其连接。
栏杆与固定件焊接时,必须达到焊接的质量要求，并清除焊药。
所使用的材料厚度必须符合设计要求。
2、扶手高度不一致，直线段不平：
在安装过程中,必须采用激光水平仪定好高度位置，以防出现扶手高度不一致。
每个固定点必须紧固到位分布均匀的以防出现扶手平面突起的现象。
安县秀茶路晓坝大桥改建工程
人行道栏杆
施工方案
四川仁厚建设工程
二零一五年七月
一、施工准备
1、材料及主要机具：
1）主要材料及规格
名称
规格
扶手
14.5*7
立柱
12＊12
栏杆
φ5。
1
矩形钢1
4。
5*7。
5
矩形钢1
4。
5*7。
5
栏杆不锈钢采用201型号（1Cr17Mn6Ni5N）
2）焊条其型号按设计要求选用，有质量证明书。
3）主要机具:
交流电焊机、氩弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。
2、计划施工工期:
2021年7月19日-2021年7月23日
二、作业条件
1、熟悉图纸，不锈钢护栏施工工艺技术交底。
2、现场供电应符合焊接用电要求。
3、施工环境已满足不锈钢护栏施工的需要.
三、操作工艺
1、工艺流程：
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
四、主要施工方法：
1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各杆件的长度。
2、按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为3mm。
3、选择合适的焊接工艺，汗死直径,焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
4、脱脂去污处理:
焊前检查破口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
5、焊接时应选用较细的焊条电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光.对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。
抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。
7、部分细加工部件可在空旷、远离易燃物的地方加工好。
五、质量标准
1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为3mm。
2、焊接时焊条应选用适合于所焊接的材料的品种。
3、焊接时构件必须放置的放置的位置准确。
4、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷.
5、焊接完成后，应将焊渣敲净。
6、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。
六、应注意的质量问题：
1、尺寸超出允许偏差：
对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
序号
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
转角、接缝及表面质量
符合质量标准
观察和手模检查
2
护栏垂直度
3
拉线和尺量检查
栏杆间距
3
护栏直线度
4
2、焊缝裂纹:
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10～15㎜，焊接中部允许搬动、敲击焊件.
3、表面气孔：
焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
七、实施目标
质量目标:
按照国家建筑工程质量评定标准达到优良等级。
工期目标:
确保本工程按照施工进度计划要求在规定的工期内完成合同所规定的全部内容。
八、施工质量
1、规范生产员工的岗位管理，严格禁止焊工违规在岗作业。
2、健全质量管理体系，实行双检制度，即：
班组对每道工序进行自检,班组自检合格后再向质量工程师报检。
未通过双检的工序，不能进入下道工序.
3、认真做好每道工序的工程技术和工程质量乃至施工工艺的交底工作，加强计量检测和实验工作。
未经检测的卷尺、盘尺、角尺、经纬仪、水准仪等计量工具不能使用，经过检测的计量工具也要按章定期复检.
4、坚持实施质量一票否决制度，当工期进度和工程质量发生矛盾是，工程质量具有优先权。
5、必须严格遵守企业的质量方针，按照公司质量体系的规定和国家相关规范操作，规范各项管理工作程序。
6、及时准确地收集各项工程质量原始资料，并做好整理和归档工作.
九、成品检验
成品检验：
制作完成后,先按相应的设计图、技术条件进行检验,二级焊缝必须请第三方进行检测.检验完毕后,请设计单位、业主、总包方、质检监督站、监理等有关单位共同验收。
构件库存和堆放：
1、堆放地基要坚实。
2、堆放场地要排水良好，不得有积水和杂草等不属于本工程的杂物.
3、构件堆放位置，应考虑到现场的安装顺序.先安装构件应堆放在易搬动操作的地方
十、安全措施
1、在人行道预埋PVC排水管内穿入φ12钢筋并固定好，以解决施工人员无处挂靠安全绳的问题，将最大限度的保证桥梁上施工人员的安全.
2、严格遵守国家颁布的《建筑施工安全检验评定标准（JGJ59——-2021）.
3、成立以项目经理为主的安全生产管理小组，生产班组长兼职安全员从事安全情况监督与反馈工作，从而建立起一整套完整有效的管理体系。
4、在栏杆未安装完毕前，安全管理人员每天进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报。
如果发现问题,落实到人，限期整改。
5、所有施工人员近入施工现场，不需佩戴安全帽；高空作业必须佩戴安全带。
6、使用电动工具前必须检查安全装置是否完好，有无漏电装置；电焊机一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱,且长度不超过100m。
一次电源采用橡胶电缆。
7、配电箱和开关应设在干燥、通风、常温及远离有害介质的场所，开关箱内部和顶部应装订防火板，实习“一机一闸一漏”制,熔丝不得用其他金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
8、电缆干线采用三相五线制且架空或埋地敷设，同时应有TN-S接零保护系统，漏电保护器参数的选用必须符合规范要求。
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