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工程名称：

亚太纸业（广东）有限公司取水泵站及排污口工程

施工单位：

广州港丰建设有限公司

编制单位：

广州港丰建设有限公司新会亚太纸业项目部

编制人：

审核人：

批准人：

审批日期：

3．4高支模顶架搭设14

1．编制说明及编制依据

本方案根据业主所提供施工图策划和施工布置。

1.1编制依据

1.1.1亚太纸业百达建设工程施工图纸和建设工程施工合同。

1.1.2现行有关工程施工规范、规程和标准：

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006）

《工程测量规范》（GB50206-93）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

1.1.3我公司现有人、机、料及加工品等实际生产供应能力和装备情况。

1.1.4施工现场的具体情况等。

1.2编制内容和原则

1.2.1本施工方案设计包括了高支撑方案及核算，梁侧模板施工及核算。

1.2.2本方案编制坚持质量第一，确保安全施工、按工期完成施工内容及保证文明施工原则。

2、工程概况及模板支撑的构造要求

2．1取水泵站及排污口工程工程概况

平面形状呈四个矩形组成，由阀进、前池、进水间、主泵房组成，其中进水间启闭室是-5.1—9.6米，共14.7米高，主泵房是-3.8—12.2共16米高。

2．2支撑的构造要求

2．2．1梁模板高支撑可以根据设计荷载采用双立杆；

2．2．2立杆间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向中足够的设计刚度；

2．2．3梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距。

2．3立杆步距的设计

2．3．1当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

2．3．2当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置；

2．4整体性构造层设计

2．4．1单水平加强层可以每4米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，并须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格数的1/3；

2．4．2双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔5米设置，四周和中部每5米设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

2．4．3在任何情况下，高支撑的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；

2．4．4支撑必须与周边的已浇注砼柱连接。

2．5剪刀撑设计

沿支架四周外立面应满设剪刀撑，支架中部按要求设置剪刀撑。

2．6顶部支撑点的设计

支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算，满足不了要求时用双扣件。

2．7支撑架搭设的要求

2．7．1严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

2．7．2确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求；

2．7．3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的；每个扣件的拧紧矩都要控制在45-60N.M,钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的;

2.8施工使用的要求

2.8.1确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇注方法;

2.8.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;

2.8.3浇注过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。

2．9安全技术措施工

2．9．1在搭设支撑时必须搭设操作平台；

2．9．2搭设阶段必须加强检查监督，发现问题及安全隐患立即进行整改或技术校正；

2．9．3搭设阶段严格控制使用荷载，不得超载；

2．9．4加强检查、验收，加强监督。

3、高支模工程

本工程启闭室与主泵房层高分为14.7m、16m属高支模,拟采用钢管支撑系统，最大梁截面为500×1000㎜、最小梁截面为350×500。

模板底楞木和顶撑间距为300mm，侧模板立档间距为300mm，以下为施工方法和计算书。

以下为施工方法和计算书。

3．1施工方法

⑴、采用φ48钢管满堂红顶架作为垂直支撑钢件。

⑵、梁底模采用15㎜厚胶木板；梁侧模、楼板底模均采用15mm厚夹板，支撑系统采用45×80mm的木枋、顶托、ф48*6.0钢管。

⑶、大梁（截面500×1000）支撑系统采用ф48*6.0钢管沿梁横向＠800㎜；纵向＠800㎜,梁底增加2道承重立杆。

支托纵向采用45×80×2000松木枋叠放交错搭接，木枋必须均匀布置，支托两边的空隙位置用相应木楔固定，使叠木枋保证均匀承重。

楼板模板支撑体系采用ф48*6.0钢管＠700㎜。

⑷、设ф48*6.0钢管纵横扫地杆一道（高出地面200㎜内）。

同时纵横设置ф48*6.0水平连结钢管＠700；保证整体稳定。

⑸、纵横设剪刀撑；500×1000㎜和350×500㎜主粱底两边均设置剪刀撑。

⑹、梁高设四道φ14＠400mm穿梁对拉螺栓。

详见计算书及图示说明。

（8）、高支模施工过程检查严格按照规范执行，具体如下：

1、专项施工方案计算书是否结合实际情况；

2、立柱、支架间距是否满足规范及方案要求；

3、水平柱、剪刀撑设置是否符合规范要求；

4、作业环境是否满足规范要求。

5、支架使用的各种周转材材质是否满足施工规范要求。

3．2计算验算

参数信息

3．2.1模板支撑及构造参数

最大梁截面宽度B（m）:

0.50；

梁截面高度D（m）:

1.00

混凝土板厚度（mm）:

0.16；

立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La（m）:

0.80；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.80；

脚手架步距（m）:

1.60；

梁支撑架搭设高度H（m）：

8.90；

梁两侧立柱间距（m）:

0.50；

承重架支设:

木方支撑平行梁截面A；

立杆横向间距或排距Lb（m）:

1.00；

采用的钢管类型为Φ48×6.00

扣件连接方式:

双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:

0.80；

3．2.2荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；

钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

12.9；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

2.0；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.0

3．2.3材料参数

木材品种：

柏木；

木材弹性模量E（N/mm2）：

10000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

17.0；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.7；

面板类型：

胶合面板；

钢材弹性模量E（N/mm2）：

210000.0；

钢材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

205.0；

面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。

3．2.4支撑钢管的强度计算：

按照集中荷载作用下的简支梁计算

集中荷载P传递力，P=5.215kN；

计算简图如下：

支撑钢管按照简支梁的计算公式

其中n=0.800/0.400=2

经过简支梁的计算得到：

钢管支座反力RA=RB=（2-1）/2×5.215+5.215=7.823kN；

通过支撑钢管传递到支座的最大力为1×5.215+5.215=10.430kN；

钢管最大弯矩Mmax=2×5.215×0.700/8=0.913kN.m；

支撑钢管的最大应力计算值σ=0.913×106/5080.000=179.657N/mm2；

支撑钢管的抗弯强度的其设计值[T]=205.0N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值179.657N/mm2小于支撑钢管的抗弯强度的设计值205.0N/mm2,满足要求!

3．2.5扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

　　R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=10.43kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

3．2.6立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力：

N1=10.430kN；

脚手架钢管的自重：

N2=1.2×0.129×8.900=1.379kN；

N=10.430+1.379=11.809kN；

φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；

i--计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58；

A--立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89；

W--立杆净截面抵抗矩（cm3）：

W=5.08；

σ--钢管立杆轴心受压应力计算值（N/mm2）；

[f]--钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.00N/mm2；

lo--计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算

lo=k1uh

（1）

k1--计算长度附加系数，取值为：

1.155；

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.700；

上式的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.500=2.945m；

Lo/i=2945.250/15.800=186.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；

钢管立杆受压应力计算值；σ=11809.188/（0.207×489.000）=116.665N/mm2；

钢管立杆稳定性计算σ=116.665N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算

lo=k1k2（h+2a）

（2）

k1--计算长度附加系数按照表1取值1.167；

k2--计算长度附加系数，h+2a=1.700按照表2取值1.017；

上式的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1k2（h+2a）=1.167×1.017×（1.500+0.100×2）=2.018m；

Lo/i=2017.626/15.800=128.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.406；

钢管立杆受压应力计算值；σ=11809.188/（0.406×489.000）=59.482N/mm2；

钢管立杆稳定性计算σ=59.482N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

3．3施工图示意

模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

3．3.1模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

3．3.2立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3．3.3整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置

斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

3．3.4剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

3．3.5顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

3．3.6支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

3．3.7施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

3．4高支模顶架搭设

1、作好木工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。

2、在支承面稳固后，开始搭设竖向支架。

在安装过程中，各立架之间进行临时拉固。

3、跨度大于4m时，模板起拱统一按3/1000。

4、模板与砼的接触面涂隔离剂。

5、模板面完成后，按下列标准检查验收：

（1）模板接缝宽度≤1.5mm。

（2）板模板上漏涂隔离剂面积≤1000cm2

（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积≤400cm2

4．模板工程质量控制

4．1轴线偏位的预防措施

精确弹线：

每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。

建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。

梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。

柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

4．2垂直偏差的预防措施

立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。

成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

合理设置模板和支撑系统。

单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。

高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。

边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

采用柱、梁同时立模的方案。

此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

4．3标高不正确的预防措施

楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。

正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。

4．4柱、梁模板胀模的预防措施

柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。

柱边中部加拉螺栓。

柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。

柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。

当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。

拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。

但不要用力过大，以防滑丝。

浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。

竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

4．5楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施

为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。

同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。

当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。

支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

4．6梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。

4．7漏浆的预防措施

木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。

板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

4．8拆模时出现缺陷的预防措施

混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。

一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。

拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

4．9模板支撑系统质量保证措施与控制程序

１、原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。

２、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。

３、施工过程中严格执行各项标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100％，确保工程保质保量完成。

４、在施工管理中严格执行各项标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。

5、细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90％以上。

6、建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。

7.过程控制程序：

4．10.模板及高支模施工管理架构

施工管理体系

5．混凝土浇捣方法

1.模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。

2.梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用汽车天泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。

在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。

在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括首层钢支撑的沉降观测，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30㎜），发现异常情况及时报告。

特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。

如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。

3.浇捣混凝土时，安排6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。

6．高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施

1．摸板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶必须设垫块；

2．上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；

3．支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑；

4．支柱高度小于5米时，水平撑应设上下两道，两道水平支撑之间，在纵、横架设剪刀撑；支柱高度大于五米时按方案图施工。

5．拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构的模板拆除时派专人指挥，严禁非作业人员进入作业区；

6．拆除的模板，柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；

7．拆除板，梁、柱墙模板，在4米以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；

8．安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层。

从首层以上各层应安装安全平网。

进行拆除作业时，设置警示标牌；

9．验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不得作下一道工序作业；

10、认真执行安全技术操作规程有关章程及规定，是确保本工程安全生产的关键。

本项目实行三级检查验收制度，拟由项目施工部与监理单位专员实施工程质量安全整体监控，力争把安全事故消灭在萌芽状态中，因此必须认真加强工人安全思想教育力度，使每个工人思想上树立施工讲文明，生产讲安全的好风气，对每个班组工人上班前做好安全技术交底，并由受交底人签名。

11、满堂红顶架搭设必须积极配合施工进度，每搭设完成一层或一段都要做好“三检”工作，即：

班组自检，质安专检，棚队联检，并做好检查记录及验收签证工作。

合格才能交付使用，在施工使用过程中不得随意损坏、变更、拆除脚手架，如确需修改必须征得棚队同意才能修改。

12、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

13、坚决杜绝盲目指挥操作，根据架子工有关技术及规范进行施工搭设，经常检查所搭设顶架是否符合安全规范，发现隐患应及时处理，所有材料应放在不易坠落的位置，发现有易坠落的物料应及时转移到楼面或地面。

14、进入施工现场施工的工作人员应遵守工地现场有关规章制度，坚决杜绝盲目指挥操作，必须戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤脚，不得酒后高空作