1载重子午线轮胎压出一期工序作业指导书.docx
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1载重子午线轮胎压出一期工序作业指导书
1.适用范围：
全钢载重子午胎胎冠、三角胶芯的挤出制造工艺。
2.引用文件：
《全钢载重子午线轮胎生产制造技术（秘密）》
《双复合挤出机使用说明书》
《双复合挤出机联动线使用说明书》
3.术语
无
4.工艺流程图
见附页
5.工艺条件
5.1冷却水温度：
《25℃
压力：
》0.4Mpa
5.2压缩空气：
生产用》0.7Mpa
仪表用》0.4Mpa
要求：
清洁、无水、无油
5.3生产环境：
室温：
18～35℃
湿度：
《60％
5.4电源：
380V±10％；50±2Hz
6.使用设备及主要性能
6.1热炼机
6.1.1XK－660破胶机两台（双星制造）
●辊筒尺寸：
直径*长度660*2130mm
●辊筒形式：
前光辊钻孔冷却
后沟槽辊中空冷却
●前辊线速度：
28.6m/min
●前后辊速比：
1：
1.24
6.1.2XK－660细炼机、供胶机（双星制造）
●辊筒尺寸：
直径*长度660*2130mm
●辊筒形式：
全部光辊钻孔冷却
●前辊线速度：
24.8m/min
●前后辊速比：
1：
1.09
6.2Φ250H/Φ150P双复合挤出机（中田制造）
6.2.1技术参数
●挤出部件最大宽度/厚度：
500mm/50mm
●最大工作产量：
Φ250H挤出机：
3600kg/h
Φ150P挤出机:
1300kg/h
●挤出胶料温度：
≤120℃
●机头内胶料压力：
≤250kg/cm2
6.2.2特征参数
●Φ250H挤出机
螺杆长径比：
（长度L/直径D）6：
1
螺杆转速：
5.5～55rpm
喂料辊：
独立水冷却
喂料胶片最大宽度/厚度：
300mm/15mm
温控单元段数：
2段（螺杆、机筒各一段）
温度调节范围：
40～120℃
温度调节精度：
±2℃
●Φ150P挤出机
螺杆长径比：
（长度L/直径D）16：
1
螺杆转速：
4.5～45rpm
喂料辊：
独立水冷却
喂料胶片最大宽度/厚度：
600mm/10mm
温控单元段数：
3段（螺杆、机筒前端、机筒喂料段各一段）
温度调节范围：
40～120℃
温度调节精度：
±2℃
●背叠式挤出机头
开口尺寸：
上机头500mm（宽）/25mm（高）
下机头500mm（宽）/25mm（高）
测量机头胶料压力传感器测量范围：
0~350kg/cm2
测量温度段温度表范围：
≤200℃
温控段数：
3段（机头上、中、下各一段）
温度调节范围：
40～120℃
温度调节精度：
±2℃
●胶料供胶系统－Φ150P挤出机供料传输带
传输带段宽度/长度:
1000mm/3000mm
金属控测器灵敏度：
直径5mm钢球
带有自动报警装置
LMF－800A全钢载重子午胎挤出联动装置（桂林银河制造）
6.3.1技术参数：
●联动线速度：
3～30m/min
●输送带宽度：
800mm
●辊道面距地面高度：
850mm
●收缩辊道收缩比：
6～13.6％
●米秤称量精度：
±0.2％（动态）
●终端秤称量精度：
±0.2％（动态）
●自动测宽范围及精度：
宽度最大600mm；精度±0.1mm
●定中装置定中精度：
±1mm
●冷却长度：
120m（ⅠⅡ段喷淋、ⅢⅣ段浸泡）
●切割装置：
切割精度：
±3mm
切割坡度：
18～30度
切割速度：
Max15刀/min
切割厚度：
Max300mm
6.3.2特征参数：
●接取装置：
线速度：
Max30m/min
上方配有一套红外测温装置，测温精度±1度
●收缩辊道：
辊道长度：
3100mm；上方配有6个色标缸
●连续称量装置（米秤）
最大称量范围：
10kg/m
最小分度值：
10g
辊道称量重长*宽：
1000*800mm
带有打印、报警功能
●定中心装置：
对中精度：
±1mm
●胎面贴胶片系统
1.XYD－800两辊压延机
辊道直径/长度：
360/800mm
上辊线速度：
2.5～25m/min
速比：
1：
1；1：
1.04
压延胶片最大宽度/最小厚度：
630mm/0.2mm
压延胶片厚度精度：
±0.1mm
温控段数：
2段
温控精度：
±2℃
2.XJ－90销钉冷喂料挤出机－供料机
螺杆长径比：
12：
1
最大挤出能力：
300kg/h
机头内胶料工作压力：
15～22Mpa
温控段数：
3段
温度调节范围：
40～95℃
温度调节精度：
±2℃
3.贴胶上辊床－在压延机上方
托辊温控精度：
±2℃（水冷却）
●两工位聚乙烯塑料薄膜导开装置
塑料卷最大直径：
300mm
塑料厚度：
0.07mm
塑料薄膜宽度：
290～500mm
●双工位四导开胶片贴合装置－供三角胶芯贴胶片之用
胶片卷最大直径：
500mm
胶片宽度范围：
40～110mm
●双工位四导开胶片贴合装置－供胎侧胶贴胶片之用
胶片卷最大直径：
500mm
胶片宽度范围：
40～110mm
●冷却水槽
ⅠⅡ水槽喷淋冷却，ⅢⅣ水槽浸泡冷却，冷却水由Ⅳ槽经Ⅲ槽，至Ⅱ水槽喷淋后进回水管，冷却水槽全长120m
●吹干系统
●裁断装置：
裁断长度：
1200~3800mm
单向切割，喷射蒸汽润滑刀片
●终端秤：
最大称量范围：
50kg
静态称量精度：
±0.1％
称量输送带长度/宽度：
4500mm/80mm
具有不合格半成品分选功能
7.开炼机操作：
序号
操作程序
标准及注意事项
7.1
7.2
7.3
7.4
准备工作
设备检查
开炼机热炼
停机结束
●穿戴好工作衣、裤、鞋
●开班前会
●检查上一个或两个班组的交接班记录
●准备生产所需胶刀、胶料、记录表格等
安全注意：
磨刀时，人应站在砂轮机的侧边，以防砂轮破裂伤人。
使用胶刀时,应将刀口朝身体反方向切割。
注意：
根据生产计划及施工表，按照先来先用的制度准备生产所需胶料；胶料的卡片、胶料字头要相符，且有合格印章或可以使用带批条，注明试验的胶料要在工艺员监控下使用，胶料存放时间符合规定，胶料没有杂质、水、未分散带药粒子、胶疙瘩
●检查辊筒及翻胶装置：
确认辊距已拉开，确认辊筒间及下方无异物及杂物
●合上电源，按启动按钮
注意：
严禁两人同时操作
●检查安全系统：
安全装置灵敏、有效
紧急停车：
前辊转动≤1/4转
●检查润滑系统：
用油清洁、油路畅通
1、破胶热炼：
●开冷却水
●辊温太低时，要预热辊筒温度到35℃以上，再加料，加料时须从辊筒靠近万向连接轴一端加入，首张胶片，应从中间割开，分次加入，形成包辊胶
●调节辊距：
调节辊距适宜从小到大，辊距要左右均匀
有负荷时严禁调节辊距。
●继续加入胶料，并进行破胶热炼，胶料混炼后送入细炼机。
安全注意：
机器运转中，身体任何部位严禁超过辊筒安全线，严禁靠近机器运转部分；推胶时要握拳上推，且不超过安全线，炼胶刀不用时要放在指定地点
2、细炼
●当破胶机送来混炼胶料后，捣胶三次，送入供胶机上
3、供胶
●当细炼机送来混炼均匀的胶料后，根据生产用量，向主机热喂料送入供料胶条
●按停机按钮
●关闭冷却水
●剩余原胶，将卡片放回，退回指定位置，机头内胶料下片冷却，叠放在铁板上，写上胶料名称，放上卡片，放在指定位置，打扫卫生
8.压出
序号
操作程序
标准及注意事项
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
准备工作
主机预热
装流道板
设备检查
喂料
安装口型板
调整部件尺寸
换规格
结束停机
●穿戴好工作衣、裤、鞋
●开班前会
●检查上一个或两个班组的交接班记录
●准备生产所需卷尺、游标卡尺、钢直尺、彩色标识漆、记录表格等
●根据生产计划及施工表要求准备预热所需口型板、预口型板、流道板，检查口型板定型曲线是否受到损伤
●打开冷却水阀门
●打开温控系统
●设定温控温度
●机头开锁：
按操作台上HEADOPEN键
●打开机头：
按操作台上HEADOPEN键
●人工换主机上下流道板
●机头关闭：
按操作台上HEADCLOSE键
●机头上锁：
按操作台上HEADCLOSE键
●检查挤出机喂料口是否有杂物
●各仪表是否正常
●各工艺条件是否符合
●检查辅线联动是否正常
●检查冷却水槽的水位、水温、水质
●热喂料时，将主机操作台上的选择键打向TRAIN，并按
Φ250EXTRUDERRUN键，则上挤出机启动
●冷喂料时，将主机操作台上的选择键打向TRAIN，并按Φ150EXTRUDERRUN键，则下挤出机启动
●喂料阶段，螺杆低速运行，螺杆转速≤5rpm
●当机头填满后，关闭挤出机
注意:
1.严禁带手套向喂料口添料。
当胶料停滞不下时，严禁用任何金属棒推塞，应使用推塞胶料专用工具。
2.若喂料口不小心掉入杂物，或供胶中断2分钟以上，应及时停机。
3.任何情况下,绝对禁止反转。
4．注意身体段任何部位均严禁进入喂料口
●根据生产计划、施工表及口型板对应表，安装预口型、口型板轻拿轻放，严禁用力击打，防止变形。
●锁紧口型板：
按操作台上HEADCLOSE键
●通过调整螺杆转速，辅线速度的配比，得到合格的部件尺寸
●调整供胶胶条宽度，保证供胶均匀，不断料，不堵料。
●主手要经常检查挤出部件尺寸及相关参数，并做好记录。
●生产胎冠时，根据施工表，画相应的颜色的彩色标识漆。
●换规格或胶料时，按照三～七步骤执行
●停止供胶
●切断挤出部件
●停止挤出机
●辅线独立运行至挤出部件全部下线后停止
●打开口型盒，取出口型板、预口型板
●打开机头，启动螺杆低速运行，直至清理完机头、机筒内余胶，取出流道板
●挤出机喂料口需用盖板盖好
●关闭冷却水，关闭温控系统
●清理现场，打扫卫生
9.挤出胎冠或胎侧（有热贴胶片）时，贴胶片操作
序号
操作程序
标准及注意事项
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
准备工作
设定温控
开机前检查
开机
喂料
调节胶片尺寸
热贴覆胶
四工位胶片贴合
（生产三角胶芯时）
结束停机
●穿戴好工作衣、裤、鞋
●开班前会
●检查上一个或两个班组的交接班记录
●准备生产所需游标卡尺、卷尺、钢直尺、聚乙烯薄膜、胶片
●使用胶料的将胶料裁成30～70宽的胶条
注意：
根据生产计划及施工表，按照先来先用的制度准备生产所需胶料；胶料的卡片、胶料字头要相符，且有合格印章或可以使用带批条，注明试验的胶料要在工艺员监控下使用，胶料存放时间符合规定，胶料没有杂质、水、未分散带药粒子、胶疙瘩
●设定挤出机及压延机温控
●检查挤出机：
确认喂料口无杂物
确认喂料辊清洁、无污物
●检查压延机：
确认辊距：
≥1mm
确认压延机及供料运输带上无异物
确认压延机两辊清洁、无污物且辊筒间无异物
修边刀片是否锋利，千层片运转正常
●温控是否达标
●启动润滑系统
●合上电源
●启动挤出机
●启动压延机
●正常速度下，严禁挤出机空转
●将裁好的胶条送入挤出机
●将挤出机挤出的胶条送入压延机
注意：
任何情况下，手臂均禁止伸入喂料口
●调节压延机辊距，使胶片厚度达标
●根据生产计划，调节修边刀宽度使胶片宽度达标
●打开对中装置
●将胶片覆在半部件上，并检查定位及贴合质量
●放下千层辊
●贴聚乙烯薄膜
安全注意：
严禁在放下千层辊的情况在再覆胶片
●检查胶片尺寸
●按照施工表标准将胶片贴合在三角胶芯上
●挤出机停
●压延机停
●清空挤出机机头
●挤出机喂料口需用盖板盖好
●机头内余胶要下片，冷却后叠放在铁板上，写上字头，放在指定地点
●收拾工具，打扫卫生
10.裁刀及抬板操作
序号
操作程序
标准及注意事项
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
准备工作
设备检查
跟头
裁刀定长
收取
结束生产
●穿戴好工作衣、裤、鞋
●开班前会
●检查上一个或两个班组的交接班记录
●准备生产所需游标卡尺、卷尺、百页车
●根据生产计划及施工表调整裁刀角度
●裁刀运行是否良好
●终检秤是否准确
●将主机挤出的半部件逐一通过辅线各调速杆及传送皮带
●检查调速杆工作是否正常
●经常检查裁断长度、宽度、厚度及重量。
●检查裁断面长度从而确定裁断角度
●注意终端秤重量，重量合格的部件才能收取
●将合格半成品放在百页车上，百页车存放于指定地点。
●填写卡片，卡片要挂在百页车指定位置，卡片内容：
规格、数量、班次、日期、操作人、存在度质量缺陷
●不合格度半成品放在铁板上，做好标记，放在指定位置
●填写记录：
记录返回数量、返回率、返回原因
●辅线独立运行至挤出部件全部下线后停止
●清理现场，打扫卫生
11半成品质量标准
11.1压出型胶无老化籽、无杂物、无气泡、无坑凹，表面光滑、压出断面致密性良好。
11.2压出型胶几何尺寸和重量符合施工表标准
11.3胎面标示线条清晰、规范，胎面底皮胶垫布平整，无打褶、无进水等现象
11.4薄胶片的贴合尺寸满足要求，贴合无气泡、无打褶、无带入垫布、无进水等现象
11.5裁断长度符合施工表要求，裁断面光滑、裁断角度正确、无缺口、粘性好等
11.6收取半部件不能有水，摆放整齐，不能相互粘连，并防止被百叶车压坏。
附：
工艺流程图
升级会员 