6导爆管生产线现场处置方案.docx
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6导爆管生产线现场处置方案
导爆管生产线
现场处置方案
编制：
校核：
审核：
批准：
发布日期：
2014年月日实施日期：
2014年月日
贵州久联民爆器材发展股份有限公司九八四四生产分公司
2.3车间应急处置指挥机构职责…………………………………………2
1事故特征
1.1危险性分析
导爆药生产过程中主要原料有：
黑索金、铝粉。
主要产品：
导爆管。
制造生产过程中具有三个基本特征：
（1）易燃性；
（2）易爆炸；（3）毒害性。
可能出现的事故类型主要有：
火灾、爆炸、中毒。
1.2关键工序危险（危害）因素辩识
导爆药生产线危险因素辩识
序号
发生部位
工序名称
危险（危害）因素分析
危险后果
1
导爆药生产线
原材料贮存
遇潮湿库房、水蒸气易燃
燃烧
2
配料
未正确佩戴防护护具，长时间接触，铝银粉粉尘对呼吸道、眼睛有刺激性
中毒
与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。
与酸类或与强碱接触也能产生氢气
燃烧、爆炸
混料
粉尘与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。
爆炸
3
紧固条断裂、药箱未紧固在支撑架上，导致原料泄漏或药箱掉地
爆炸
4
干燥
烘箱内浮药摩擦、撞击
爆炸
5
筛药
浮药摩擦、误操作，发生机械摩擦、碰撞等
爆炸
6
药库
储存
森林山火；作业人员静电、浮药被摩擦碰撞、操作失误（倾倒、跌落）
爆炸
导爆管生产线危险因素辩识
序号
发生部位
工序名称
危险（危害）因素分析
危险后果
1
导爆管
生产线
加料、
加药
楼梯或水池面板断裂，导致人员掉地或药剂与地面撞击
摔伤、爆炸
2
制管
未正确佩戴防护护具，长时间接触，铝银粉粉尘对呼吸道、眼睛有刺激性
中毒
盘卷
手指缠绕在大轮
机械伤害
3
4
5
维修
使用易产生火花的机械设备和工具，浮药摩擦、误操作发生撞击和摩擦
燃爆
1.3可能出现的事故征兆和条件
A）烘干箱温度超高或混料机盖子未紧固就位；
B）异常天气的发生（如暴雨、雷电等）；
C）设备维修作业时现场设备有浮药或药杯内存有药剂存在等情况；
D）设备电气控制柜不正常，造成运行异常；
E）违反工艺安全操作规程情况。
2现场应急组织与职责
2.1车间现场应急处置组织机构图
应急指挥中心
设备故障
燃烧、爆炸、中毒事故
现场救援组
医疗救护组
交通
管制
组
组
技术支持
组
组
2.2应急指挥中心
总指挥：
车间主任
副总指挥：
车间副主任
成员：
技安员、技术员、材料员、会计员、班组长。
2.3车间应急处置指挥机构职责
2.3.1应急指挥中心职责
（1）负责事故抢险救援指挥，组织调动各抢险救护队伍救灾抢险；
（2）制定科学合理的抢险救援方案，随时研究救灾情况与出现的新问题，组织现场救援能力的评估，对重大问题作出决策；
（3）组织做好善后处理及事故统计报告；
（4）组织排除因设备故障带来的安全隐患。
2.3.2车间主任职责
（1）组建车间级应急救援队伍；
（2）组织应急救援预案、现场处置方案的培训和演练，做好应急救援的各项准备工作；
（3）负责启动车间级现场处置方案，当分公司应急救援指挥中心人员未到达救援现场前，担任抢险救援现场总指挥，积极组织车间应急队员开展救援工作。
2.3.3车间副主任职责
（1）协助车间主任的工作；
（2）负责具体指挥、调度各保障小组参加应急救援行动；
（3）车间主任不在抢险救援现场时，担任总指挥，履行总指挥职责；
2.3.4车间技安员职责
（1）负责组织车间应急救援小分队进行火灾扑救工作；
（2）负责组织危险化学品爆炸的应急救援工作；
（3）负责上报分公司应急救援办公室。
（4）出现设备故障情况时，要确保维修等故障处置的安全措施落实，确保安全。
2.3.5车间技术员职责
（1）出现燃烧、爆炸、中毒事故，分公司应急救援队未到前，负责事故现场警戒、维护事故现场治安、疏散道路交通管制工作，禁止与救援无关的人员和车辆进入事故现场，避免意外伤亡或引起现场混乱。
（2）指挥危害区域内人员的撤离，保障车辆的顺利通行，指引不熟悉地形和道路情况的应急车辆进入现场。
（3）出现设备故障情况，负责组织维修人员对故障进行排除，确保处置过程安全措施的落实。
2.3.6车间会计、材料员职责
（1）负责应急救援物资的日常管理；
（2）对事故现场伤员转移到安全区域，对伤员作业简单医护处理和安抚；
（3）协助做好其它应急救援工作。
2.3.7班组长职责
（1）迅速组织向车间主任汇报。
（2）确定是否组织人员疏散，并迅速通知相关人员疏散撤离至安全区。
（3）带领班组员工在确保安全的前提下开展前期事故处置。
2.3.7员工职责
（1）发现设备故障等紧急情况迅速向班长、车间管理人员报告。
（2）在班长或管理人员的指导下对故障进行排查和消除。
3应急处置
3.1事故应急处置程序
事故第一发现者迅速报告班组长或向生产线值守领导报告，后并采取一切办法切断事故源，如关闭总阀、切断总电源等。
在不同情况下，报警和应急处理先后顺序可适当调整，以事故不扩大或不产生此生灾害为准则。
班长或值守领导接到报警后及时向车间报告，根据现场情况，确认启动现场处置方案，并迅速向应急办公室报告。
评估事故的严重性或救援力量情况，必要时向分公司申请增援，启动应急预案。
3.2现场应急处置措施
3.2.1爆炸事故应急处置
（1）停止生产作业，生产线上作业人员要尽快疏散撤离现场。
其中，如运药人员正运送危险品时，应平稳将危险品放置好，然后再行疏散撤离至安全区；
（2）员工同时向班长报告或向车间进行电话报警。
（3）启动车间现场处置方案，视情况向分公司请求启动应急预案进行增援。
（4）当有人员受伤时，在确保安全的前提下组织救援人员抢救伤员，将伤员转移至安全区等待救援。
（5）当分公司救援人员到达现场后，车间负责人做好情况汇报并协助抢险救援工作的开展。
3.2.2火灾应急处置
生产线可能会发生铝粉等材料燃烧和森林山火，危及危险品及人员安全。
（1）启动车间现场处置方案，组织人员做好灭火控制。
出现森林山火情况，重点是向工房或药剂周转库及周边撒水，确保火势不漫延至工（库）房威胁危险品的安全。
出现铝粉等材料燃烧情况，可用适当的干砂、干粉将火闷熄。
严禁用水、泡沫、二氧化碳扑救。
出现黑索金原材料燃烧情况，灭火方法可用雾状水。
（2）车间及时向分公司报告，请求启动应急预案进行增援。
（3）当火势情况无法控制时可能危险现场抢险人员人身安全时，应迅速撤离至安全区。
（4）当分公司救援人员到达现场后，车间负责人做好情况汇报并协助抢险救援工作的开展。
3.2.3中毒事故应急处置
（1）启动车间现场处置方案停止生产作业，生产线上作业人员要尽快疏散撤离现场。
（2）组织人员转移中毒人员至开扩安全地带，向职工医院请求医疗救护或送外就治。
（3）车间及时向分公司报告。
3.2.4主要设备故障处置
（1）报告车间现场情况，启动现场处置方案，组织技术、维修、安全等相关人员到现场处理。
（2）设备出现故障需人工排出故障时，均应对设备故障操作间内的药剂等危险品进行清移，对设备、地面上的浮药进行清扫或销爆处理，经车间安全管理人员进行确认后，才能对相关设备进行调整或拆卸。
（3）烘干箱现场处置措施：
A）烘干箱发生故障进行维修处理时，首先要关闭烘箱配电柜开关，将药剂转移库房。
待维修经确认能正常运行后，将药剂转移回烘干箱恢复生产。
B）在转移药剂前，开启烘箱小门，让药剂降温冷却后，依次取出药盘转移至筛药架。
C）生产过程中出现偱环热水管道破裂、烘干箱内滴漏现象，应立即停机，关闭热水阀和电源进行维修处理，要先按照危险品清除与销爆要求处理。
（4）混药机现场处置措施：
A）混药机发生故障进行维修处理时，将混药箱转移至导爆药暂存库内。
B）生产过程中出现紧固条断裂、药箱未紧固在支撑架上，导致原料泄漏、或药箱掉地现象，应立即断电停止生产，将药剂清扫处理完毕，再进行更换处理。
（5）制管机现场处置措施：
A）制管机发生故障进行维修处理时，首先要取出药杯内药剂转移至防爆小箱内。
将机台浮药清扫处理干净后再维修。
3.3事故报告
（1）事故信息上报采取逐级上报的原则，由生产现场向车间报告，车间向分公司应急办及分公司领导报告，各类未遂事故上报至安全环保部，设备故障需分公司技术支持的上报技术质量部。
事故报告后出现新情况的应及时补报。
（2）信息上报内容包括：
事故发生的时间、地点以及事故现场概况；事故的简要经过；事故已经造成或可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施；其他应当报告的情况，具体联络方式见附件。
4、注意事项
（1）发生爆炸或中毒事故后，抢险救援人员要在消除有毒气体源或配戴防毒面具情况下进行现场；
（2）救治不明原因伤亡时，不能保证施救人员安全的不得盲目救治；
（3）生产岗位出现紧急情况时，严格按照《安全操作规程》的规定进行处理，操作规程不能体现的，要及时汇报班组长和车间领导汇报处理；
（4）应急处理遵循“先救人，后救物；先重点，后一般”的原则。
（5）现场安全区在一车间值班室，人员疏散应在此处集结。
（6）撤离由所在岗位班长指挥，对岗位人员进行清点上报。
（7）火灾救援结束后车间应派人监护现场，确保不发生复燃情况。
（8）原料储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。
远离火种、热源，应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。
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