07金属技术监督管理制度.docx
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07金属技术监督管理制度
华润电力（六枝）有限公司
企业标准
华润电力（六枝）有限公司标准化委员会发布
金属技术监督管理制度（试行）
前言
为规范华润电力（六枝）有限公司技术监督管理，使金属技术监督更加系统化、科学化、制度化，做到符合规范、流程清晰，特制订本制度。
本制度的附录是标准的资料性目录。
本制度由华润电力（六枝）有限公司标准化委员会提出并归口。
本制度由华润电力（六枝）有限公司标准化办公室组织起草。
本制度的主要起草人：
肖翔海
本制度的审核人：
薛昱昉
本制度的审定人：
刘志宏谭军文
本制度的批准人：
白春平
本制度由华润电力（六枝）有限公司标准化委员会负责解释。
金属技术监督管理制度
范围
本制度规定了金属技术监督的职能、监督范围、监督工作内容与要求等。
本制度适用于公司机组的受监金属部件。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。
DL438火力发电厂金属技术监督规程
DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
DL647电力工业锅炉压力容器监察规程
DL439火力发电厂高温紧固件技术导则
DL/T838发电企业设备检修导则
DL/T939火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则
DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则
DL/T869火力发电厂焊接技术规程
DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程
DL612电力工业锅炉压力容器监察规程
Q/CRP-GE-299.002-2011防止电力生产重大事故的二十八项重点措施
术语和定义
下列术语和定义适用于本制度。
“金属技术监督”是指通过对受监金属部件检测和诊断，及时发现发电设备金属部件材料上的各种问题，有效地消除隐患，防止发电设备金属部件因材料缺陷和焊接质量等引起各类事故，确保发电设备金属部件安全、经济、可靠运行，确保公司金属技术监督范围内各种部件（包括管道）的运行安全和人身安全。
职责
生产副总经理职责
领导金属技术监督工作，批准金属技术监督网。
批准金属技术监督规定、标准。
主持年度金属技术监督网会议。
批准上报的金属技术监督报告、报表。
技术支持部职责
建立金属技术监督网。
组织制定、修改金属技术监督管理规定、制度等，并督促执行。
根据有关标准，在对受监金属材料、焊接材料、备品备件的质量发生怀疑时，及时组织人员进行分析。
负责金属技术监督对外联系及外委工作。
按国家标准和有关规定采购受监金属材料、焊接材料及备品备件；其合格证或质量保证书应包括且不限于钢号、化学成分、机械性能及金相检验结果和热处理工艺等。
对金属技术监督出现的问题最终裁定。
发电运行部职责
严格按运行规程操作，防止主汽及再热汽超温超压；精心调整，严防受热面超温超压运行；做好受热面及主蒸汽和再热蒸汽的超温超压记录。
对机组受监金属部件尤其是弯头、焊缝、三通、阀门等薄弱环节，要定期巡查，发现泄漏或其他异常情况，必须及时通知技术支持部并做好记录。
金属监督工程师职责
负责公司日常金属技术监督工作。
贯彻执行国家、行业和公司制定的金属技术监督有关文件、规程和管理制度。
编写金属技术监督年度工作计划、工作总结、对外报表和专题报告，并报有关部门。
利用金属监督网，组织调查与金属技术监督有关的重大设备事故和缺陷，查明原因，组织反事故措施的制订。
审核检修单位金属检测、焊接、热处理等方面人员资质。
监督机组受监金属部件运行情况；编制月度机组主汽及再热汽超温超压统计报告；统计受热面超温超压记录。
根据相关标准和机组运行状况并结合各专业非标检验项目，制定各类检修金属技术监督检验项目，并监督各专业执行。
抽查重要监督项目检验报告，对检验报告的检测方法和数据有怀疑时，有权提出复检和要求重新出检验报告；对金属检验报告中的不合格项提出处理意见。
监督检查受监范围内金属部件的焊接方案、热处理工艺及焊后检验报告。
协助设备主人负责检修中受监部件焊接管理。
监督检查受监范围内的金属材料、焊接材料、备品备件的保管工作（经过质量验收的钢材、钢管和备品配件，不论长期或短期存放都应有标识，分开堆放，并做好防锈工作。
对不同牌号，不同标准和不同规格的进口管子，应分别保管；按照JB/T3223《焊接材料质量管理规程》规定保存焊接材料）。
监督采购部门做好受监金属材料、焊接材料、备品备件的采购，保证入厂产品质量【合金钢材和合金钢备品配件入库时应严格检查质保书（包括批号、炉号、钢号、化学成分和机械性能等指标）和协议书，并做好备案】。
A、B、C级检修后15天内，完成机组检修金属监督小结。
次年1月10日前完成年度金属监督工作总结。
负责金属技术监督工作的对外技术联系、协调和接待工作。
建立健全公司金属技术监督台账。
定期或不定期组织金属技术监督网活动。
技术支持部锅炉、汽机主任工程师职责
贯彻执行国家、行业和公司制定的金属技术监督有关文件、规程和管理制度。
协助金属监督工程师编制本专业金属受监部件的检验项目。
配合金属监督工程师（或专业工程师）做好本专业金属技术监督工作，督促维修队伍落实、执行有关金属技术监督规程和公司相关规定。
掌握本专业受监部件及管道、管道附件的质量情况，发现问题及时向部门领导汇报安排检修，并及时报金属监督工程师（或专业工程师）。
协助金属监督工程师及时收集各类检修中（包括临检及抢修）各种检验报告，并审核、存档。
督促有关人员定期检查管道支吊架的工作情况，尤其是机组启停前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死等损坏现象应及时汇报、安排修复并做好记录。
掌握本专业范围内常用金属材料的性能特点，督促检修人员在更换备品或新材料时严格进行光谱复核和其它必要的试验。
向检验单位提供检验项目的基本资料，包括图纸、产品规格等。
参加受监范围内金属事故的原因分析，并提出防范措施和对策。
建立本专业事故处理档案。
管理内容和方法
金属监督范围
工作温度≥400℃的高温高温承压部件，（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、高温再热器管、联箱、阀门、三通）以及与管道、联箱相连的小管。
工作温度≥400℃的导汽管、联络管。
汽水分离器、储水罐。
工作压力≥5.88MPa的承压汽水管道和部件，（含水冷壁管、蒸发段、省煤器管、联箱、主给水管道）。
汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦和发电机大轴、护环、风扇叶片。
工作温度≥400℃的螺栓。
工作温度≥400℃的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板和隔板套。
低温再热蒸汽管道。
金属材料的监督
受监部件用金属材料、焊接材料、备品备件必须有质保书并符合国家标准或相应技术标准，凡无质保书的应按有关标准进行检验，合格后方可入库，否则禁止入库。
受监部件所用的金属材料、焊接材料、备品备件在任何情况下使用前均应经光谱检查确认，防止错用。
受监部件所用金属材料，采用代用材料或更换原设计钢种应保证各项性能满足原设计要求，由技术支持部金属监督工程师（或专业工程师）审核、主管领导批准后执行。
焊接质量监督
受监部件的焊接工作必须由相应项目考试合格的焊工承担。
凡焊接大量受监范围内管子、重要转动部件和其它重要部件时，应制订焊接工艺措施，焊工应进行练习和准许性考试。
受监部件焊接前，应先由检修单位焊接技术人员制定焊接工艺卡。
焊工应按工艺卡施焊。
焊接受监管道部件，焊工在施焊前应先检查对口，符合要求方可施焊，对口如不符合要求，焊工应拒绝施焊。
焊接受监部件焊条必须有烘焙与发放记录，氩气纯度≥99.95%，氧气纯度≥98.5%。
进行焊接检验的无损探伤人员应取得相应资质。
外观检查不合格的焊缝，不进行其它项目的检验。
焊后需热处理和探伤的焊口，原则上应先热处理然后再探伤。
受监范围部件的焊接缺陷允许挖补返修，同一位置上的缺陷挖补返修不得超过三次，中高合金钢不得超过二次。
重大设备（如汽缸等）的焊接工作，必须经金属监督工程师同意、主管领导批准后方可进行。
重要部件的监督
机组检修时金属监督工作（详见附录一：
金属监督工作汇总表）
机组日常运行中金属监督工作
主蒸汽管道和再热蒸汽管道不得超过运行规程规定的温度、压力的上限运行，如超过时应做好超温、超压记录。
启停和运行中应严格执行暖管和疏水措施。
认真控制温升及温降速度，并监视管道膨胀情况。
主蒸汽管、高再蒸汽管（包括给水管、低再）等蒸汽和抽汽管道有良好的保温，并加包金属保护层，严禁裸露运行。
运行中防水、油渗入管道保温层。
严禁在管道上焊接保温挂钩。
露天吊架处应有防雨水渗入保温层措施。
运行和检修人员应定期检查管道支吊架的工作状况，特别要注意机组启动前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，技术支持部相关专业及时处理并做好记录。
机组运行、停炉过程中应严格控制壁温上升和下降速度，温度应尽可能均匀变化，必要时可视具体情况缩短检查周期或降参数运行。
金属监督网
为了做好公司金属监督工作，公司成立金属监督网。
金属监督工程师定期或根据需要组织金属监督网络活动。
年度金属监督工作会议内容
技术支持部锅炉、汽机主任工程师汇报年度金属监督方面所做工作，对今后公司金属监督工作提出建议。
发电运行部汇报机组超温、超压情况。
金属监督工程师（或专业工程师）汇报公司年度金属监督工作情况，对今后金属监督工作提出初步计划。
对金属监督方面存在的问题进行分析，制定整改措施计划，并落实到相关部门。
有关领导对近期金属监督工作做总结并布置下阶段的工作重点和指示。
记录与报表
附录A:
技术监督工作汇总表。
检查与考核
检查金属技术监督法律法规、制度的贯彻落实情况。
检查金属技术监督制度与公司实际存在的差异，为公司金属技术监督制度的修订和完善提供依据。
按公司相关管理规定进行考核。
附录A金属监督工作汇总表
序号
部件
名称
检查
部位
检查
项目
检查周期
检查比例
备注
1
主蒸汽管道和高温再热蒸汽（包含高、中导）
直管
三通
异径管
阀壳
外观
检查
机组第一次A/B修，按10%抽查，以后逐步增加抽查比例，至10万完成100%检验
B修不少于1段，3次A修完成100%
测厚
B修不少于1段，3次A修完成100%
硬度
B修不少于1段，3次A修完成100%
180~250HB，级差不大于30HB；
热推、热压、锻造管件175~250HB，级差不大于50HB；
焊缝180~270HB
金相
B修不少于1处，3次A修完成100%
纵截面δ-铁素体不超过5%
2
主蒸汽、高温再热蒸汽（包含高、中导）
弯头
弯管
焊缝
外观
机组第一次A/B修，按10%抽查，以后逐步增加抽查比例，至10万完成100%检验
B修不少于1段，3次A修完成100%
测厚
B修不少于1段，3次A修完成100%
不圆度
B修不少于1段，3次A修完成100%
无损
探伤
B修不少于1处，3次A修完成100%
弯头、弯管外弧和内壁表面均需。
金相
组织
B修不少于1处，3次A修完成100%
焊缝δ-铁素体不超过8%
硬度
B修不少于1段，3次A修完成100%
热推、热压、锻造管件175~250HB，级差不大于50HB；
焊缝180~270HB
3
主蒸汽、高温再热蒸汽（包含高、中导）
金相、硬度异常的管件；不圆度较大、壁厚较薄的弯头；锅炉出口第一弯头；汽机入口邻近弯头
金相
组织
每次A修
B修不少于1段；
A修100%
在前次检验点处或附近区域
硬度
B修不少于1段；
A修100%
在前次检验点处或附近区域
4
主蒸汽
监督段
割管
3个A修期
第3个A修时至少取一段
（约10万小时）
5
主蒸汽
压力表管
温度插座
放空气
疏水管
疏水罐
小管管件及阀门
无损
探伤
重点检查，10万小时结合检修更换
每次检修对与母管连接部位角焊缝及孔桥部位100%探伤；
A/B修对疏水第1弯头射线抽查；
每次C修抽查1只疏水罐内壁，B修抽查2只疏水罐内壁，A修100%抽查
高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高导及中导参照执行
厚度
每次检修对疏水第1弯头抽查
6
冷段再热蒸汽管道
直管
弯管
阀壳
三通
变径管
外观
第一次A/B修，抽查10%，至10万完成100%
B修不少于1段，3次A修完成100%
测厚
B修不少于1段，3次A修完成100%
不圆度
B修不少于1段，3次A修完成100%
无损
探伤
B修不少于1段，3次A修完成100%
弯头纵缝、连接焊缝均查
7
给水管道及低温联箱
直管
弯管
阀壳
三通
变径管
联箱筒体
焊缝
管座
外观
第一次A/B修，抽查10%，至10万完成100%
B修不少于1段，3次A修完成100%
测厚
B修不少于1段，3次A修完成100%
不圆度
B修不少于1段，3次A修完成100%
仅针对于弯管
无损
探伤
B修不少于1段，3次A修完成100%
吊耳参照执行
压力表管
温度插座
疏水管
放空气
小管管件及阀门
无损
探伤
重点检查，10万小时结合检修更换
每次检修对与母管连接部位角焊缝及孔桥部位探伤抽查不少于10%；
A/B修对疏水第1弯头射线抽查；
低温联箱范围：
低温再热器入口联箱、省煤器联箱、水冷壁下联箱
厚度
每次检修对疏水第1弯头抽查
8
高温联箱
筒体
焊缝
管座
外观
第一次A/B修，抽查10%，至10万完成100%
B修不少于1段，3次A修完成100%
测厚
B修不少于1段，3次A修完成100%
金相
B修不少于1段，3次A修完成100%
400℃的碳、钼钢10万小时进行石墨化检查；
91材质参照主蒸汽管道
无损
探伤
B修不少于1段，3次A修完成100%
压力表管
温度插座
疏水管
放空气
小管管件及阀门
无损
探伤
重点检查，10万小时结合检修更换
每次检修对与母管连接部位角焊缝及孔桥部位探伤抽查不少于20%；
A/B修对疏水第1弯头射线抽查；
540℃高温联箱范围：
屏过出口、屏过出口汇集、末过联箱、末再联箱；
400~540℃高温联箱范围：
顶棚、包墙、低过、屏过入口、屏过入口汇集、水冷壁除下联箱外等联箱
厚度
每次检修对疏水第1弯头抽查
9
支吊架
四大管道
目测
1年
100%可视部分
全面
检查
投运后3-4万小时及每次A修
100%
其他管道
日常
目测
2年
100%可视部分
抽样
检测
2年
100%可视部分
全面
检查
8万小时
10
受热面管
水冷壁
检查
检修
按DL/T939-2005中6.6.4条执行；
运行5万小时后，每次大修对较高温度区域分段进行金相组织检验
省煤器
检查
检修
按DL/T939-2005中6.6.5条执行
过热器
检查
检修
按DL/T939-2005中6.6.6条执行；
异种钢接头5万小时检查金相组织和力学性能
再热器
检查
检修
按DL/T939-2005中6.6.7条执行；
异种钢接头5万小时检查金相组织和力学性能
11
减温水
一级过热器减温器
内窥镜
B修
B修50%；A修100%
按DL/T647-2004中6.28条执行
二级过热器减温器
内窥镜
B修
B修50%；A修100%
按DL/T647-2004中6.28条执行
再热器减温器
内窥镜
B修
B修50%；A修100%
按DL/T647-2004中6.28条执行
管道
厚度
检修
每次检修定点监督
12
分离器
分离器
检查
A/B修
A修50%，B修25%
按DL/T647-2004中6.20条执行
储水箱
检查
A/B修
A修100%，B修视情况
按DL/T647-2004中6.20条执行
13
热力系统的压力容器
高加、除氧器、辅汽联箱
定期
检验
6年
国家法定单位
外部
检查
1年
自行
检查
检修时
C修抽查10%壳体引出管；
B修抽查30%壳体引出管；A修检查100%壳体引出管
危机、正常疏水管定期厚度监督
汽机、锅炉疏扩
检查
检修时
按情况
14
M32以上高温（400℃以上）紧固件（包括螺母）
端面1/2半径处
硬度
使用前及投运后
100%；拆卸后100%
光杆或端面
金相
使用前
使用前每种材料、规格不少于一件；
光杆处
金相
5万小时，以后3-5万小时
每种10%，且不少于1件
监察螺栓
端面
光谱
使用前
100%
光杆及端面
无损
探伤
使用前及投运后
100%；拆卸后100%
长度
测量
大修
监督螺栓
解剖
8-10万小时
8-10万小时未进行蠕变变形测量的；未进行蠕变变形测量的选代表；
断裂的
15
大型铸件
汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、平衡环、阀门等
表面
检验
大修
100%
有疑问时无损探伤；重点关注高压气缸高温区域段的内表面、结合面和螺栓孔及主汽门内表面。
16
汽轮机部件
大轴
检验
A修
按438-2009第12.2.1、12.2.2条
10万小时无损探伤
叶轮
检验
A修
按438-2009第12.2.1、12.2.2条
叶片
检验
A修
A修对低压末三级叶片和页根、高中压末一级和页根无损探伤；对高、中、压低转子末级套装叶轮轴向键槽部位超声波检查
喷嘴
检验
A修
按438-2009第12.2.1、12.2.2条
隔板
检验
A修
按438-2009第12.2.1、12.2.2条
隔板套
检验
A修
按438-2009第12.2.1、12.2.2条
推力瓦、轴瓦
无损
探伤
AB修
100%
17
发电机部件
大轴
检验
A修
10万小时后对可视部分无损探伤
磁粉探伤后需退磁
护环
无损
探伤
A修
100%；第3次A修检查晶间裂纹
滑环
无损
探伤
A修
100%
风扇
无损
探伤
A修
100%
升级会员 