钣金工具大全及使用方法.docx
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钣金工具大全及使用方法
钣金常用工具大全
一、工作平台
工作平台是钣金操作的基础件,主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。
普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准,但常用的台面有以下几种规格:
600mm×1000mm,800mm×1200mm,1500mm×3000mm。
台面高度h约为650~700mm(有的平台高度可调)。
其材料多为铸铁,背面
有加强肋。
平板固定在支架上,
便形成工作平台,如图2-1所示。
二、划线工具
1、划针:
划针是用来在板料上划线的基本工具。
一般是由中碳钢或高碳钢制成,如图2-2所示,弯头划针用于直头划针划不到的地方。
划针长度约为120mm,直径为4~6mm。
为了能使其在板料上划出清晰的标记线,划针尖端非常锐利,尖端角度一般在15°~20°之间,且具有耐磨性。
划线时,划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板,划针应朝向划线方向倾斜50°~70°,同时向外倾斜10°~20°,划线粗细不得超过0.5mm,如图2-3所示。
2、划规:
划规用于划折边线,它可沿板料边缘划等距离引线,如图2-4。
3、圆规:
圆规用来在金属板上划圆或圆弧,并可测量两点间的距离,或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。
圆规尖脚上焊有硬质合金,并经淬火处理。
常用圆规如图2-5(a)、(b)、(c)所示
4、样冲:
样冲也叫心冲,由高碳钢制成,长度约90~150mm,尖端磨成30°~40°或60°角两种,并经淬火处理。
样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼,如图2-6所示。
划线盘的结构如图2-7所示,主要用于平台上划线或矫正工件。
它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。
6、划线工具的应用:
圆弧线的划法
(1)划规开档位置的调整:
为了使划规尖脚移取的尺寸准确,应在钢尺上重复移取几次,这样可以看出误差的大小。
如10mm,一次差0.1mm,往往不容易看出来,若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了,如图2-8所示。
(2)中心点在工件边缘的划法:
如图2-9所示,如果圆弧的中心点在
工件的边缘上,可借助于辅助支座进行。
(3)中心点在工件之外的划法:
如图2-10所示,如果圆弧中心点在工件之外,可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上。
(4)使用圆规划圆的方法:
如图2-11所示,用圆规划圆时,掌心压住圆规顶端,使规尖扎入金属表面或样冲孔中。
划圆周线时,常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。
7、材料的合理配裁:
(l)集中下料法:
如图2-12所示,由于工件的形状大小不一,为了合理使用材料,将使
用同样牌号、同样厚度的工件集中一
次划线下料。
(2)长短搭配法:
长短搭配法适用于条形板料的下料。
下料时先将较长的料排出来,然后根据长度再排短料,这样长短搭配,使余料最小。
(3)零料拼整法:
如图2-13所示,在钣金作业中,有时按整个工件划料,则挖去的材料较多,浪费较大,常常有意将该工件裁成几部分,然后再拼起来使用,可以节省用料。
(4)排板套裁法:
如图2-14所示,当工件下料的数量较多时,为使板料得到充分利用,必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。
排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。
三、整形工具
1、锤子:
锤子是汽车钣金维修中的基本工具,它的形状很多,作用也不一样。
(1)扁头锤:
主要用于敲击平面,也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角,如图2-15a所示。
(2)捅锤:
主要用于直捅敲击弧形构件,也可以横击,还可以当撬具和垫铁使用,如图2-15b所示。
(3)拱锤:
主要用于圆弧形工件的整形和制作,如整修或配制小型车的轴端盖等,如图2-15c所示。
(4)中间锤:
为了使工件避免直接捶击而使用中间锤,如图2-15d所示。
(5)平头整形锤:
主要用于修整箱形角等部位,如图2-15e所示。
(6)鹤嘴锤:
主要用于消除工件表面的小凹坑,如图2-15f所示。
(7)其他形式根据捶击需要,锤头可以做成各种形状,如橡胶锤、木锤、铜锤等,如图2-15g。
钣金锤的使用方法:
操作要求:
(1)通过训练掌握钣金锤的使用方法;
(2)使用前擦净锤面及手柄上的油污,以免滑脱伤人;
(3)检查手柄是否松动,以免锤头脱出造成事故。
2、顶铁:
顶铁是一种手持的铁砧,与锤配合进行钣金修理作业,也称为垫铁或衬铁,如图2-17所示。
图2-18所示为各种不同形状的顶铁。
用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式。
“偏托”法是直接用顶铁抵住最大凹陷处,使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生的隆起变形,即“深入浅出”地由最大凹凸变形处开始敲平,如图2-19a所示。
当局部凹凸变形被修平至一定程度时,应改用图2-19b所示的“正托”法进一步敲平。
顶铁法敲平的工序如图2-20所示。
所用顶铁的端面形状应与被修正壁板形状吻合。
3、匙形铁:
匙形铁是车身修理的特殊工具,主要用于抛光金属表面,所以也叫修平刀,如图2-21。
如图2-22所示。
不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用。
当面板背面的空间有限时,匙形铁也可当作顶铁使用,如图2-23所示。
4、凹坑拉出器和拉杆:
对于密封型车身面板的凹陷,无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起时,可采用凹坑拉出器或拉杆进行修理,此时需在表面皱褶处钻孔。
凹坑拉出器如图2-24所示,拉出器的顶端呈螺纹尖端形式,或呈钩状形式。
将拉杆的弯钩插入所钻的孔,钩住凹坑两侧向外提拉(如图2-25、26),视具体情况在周围轻轻捶击,将凹坑拉起,同时敲打其隆起点(如图2-27)经整平后用气焊修补孔洞,喷漆复原。
使用钣金吸盘可即时修复凹坑,如图2-28。
5、夹具与撬具:
在钣金修理中,对部件进行整形,板料折边或固定划线等加工,经常用到各种夹具,其形状如图2-29。
为完成某一特定形状的板件而使用的各种撬具如图2-30。
6、车身锉刀:
车身锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙形铁等钣金工具作业留下来的凹凸不平的痕迹,锉刀外形如图2-31。
车身锉刀的使用方法:
步骤1:
当所锉部位比较平时,以30°角握锉刀直推,如图2-32a所示;或直握锉刀偏30°角斜推,如图2-32b所示。
步骤2:
凸起的表面,沿曲率最小的弧面的母线方向握住锉刀直推,如图2-33a所示;或者以等于或小于30°角进行侧推,如图2-33b所示。
四、剪切工具
1、手动剪刀:
手动剪刀分为手剪刀和台式剪刀,一般用于某种条件下单件生产或半成品的修整工作。
如图2-34所示。
手工剪切方法:
(1)直线的剪切方法:
如图2-35所示,剪切短料直线时,被剪去的那部分,一般都放在剪刀的右面。
(2)外圆的剪切方法:
如图2-36所示,剪切外圆应从左边下剪,按顺时针方向剪切,边料会随着剪刀的移动而向上卷起。
若边料较宽时,可采取剪直线的方法。
(3)内圆的剪切方法:
如图2-37所示,剪切内圆时,应从右边下剪,按逆时针方向剪切,边料会随着剪刀的移动而向上卷起。
(4)厚料的剪切方法:
如图2-38所示,剪切较厚板料时,可将剪刀夹在台虎钳上,在上柄套上一根管子、右手握住管子,左手拿住板料进行剪切。
也可由两人操作,一人敲,一人持剪刀和板料,这样敲击也可剪切较厚板料。
2、电动剪:
电动剪属于振动式剪刀,由一个小型
电动机带动刀杆上下快速运动,与下刀头
配合达到剪切的目的,如图2-39所示。
3、风动手提式振动剪:
风动手提式振动剪简称风剪。
其特点是体积小,重量轻,操作灵活轻便。
风动手提式振动剪如图2-40所示。
五、锯割工具
目前钣金件修理中多使用可调式锯弓,如图2-41所示。
可调式手锯的使用方法:
步骤1:
选择锯条。
选择方法:
目前常用锯条长度为300mm(锯条两端小圆孔中心距)、宽10mm、厚0.6mm。
步骤2:
安装锯条。
步骤3:
将工件夹持在台虎钳上,锯缝应靠近钳口处,以免切割时工件颤动。
步骤4:
右手紧握锯柄,左手挟持前端弓架,手锯握持方式如图2-42所示。
步骤5:
起锯时,锯齿与工件表面约呈15°且锯齿面应保持在3个齿以上,如图2-43所示。
步骤6:
锯割时,右手推动手锯,左手向下略施压力,并扶正锯弓作往复运动;
步骤7:
锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜,但还应考虑工件的材料。
六、铆枪
铆接是车身修理作业不可缺少的工艺。
用弹射铆钉枪进行铆接是十分方便的。
图2-44所示为电动抽芯铆枪。
图2-45为铆接过程示意图。
先将铆钉组件插入被连接件的通孔中,用铆钉器将外伸之铆钉杆拉断,铆接即告成功。
电动工具
一、手电钻
手电钻是以电为动力的手持式钻孔工具,电源电压一般有220V和36V两种,其尺
寸规格有φ3.6~φ13mm若干种。
如图2-46所示。
二、手提砂轮机
按砂轮直径分,常用的规格有φ150mm、φ80mm、φ40mm三种,图2-47所示为手提电动砂轮机。
三、盘式砂磨机
盘式砂磨机通常打磨工作时用的砂轮片粒度为60#,80#或120#等,一般常用的是80#,如图2-48所示。
盘式砂磨机的使用方法:
步骤1:
安装砂轮片:
(1)将软垫背装在转轴上,用手旋至紧固即可,如图2-49a所示。
(2)将砂轮片放在软垫上,如图2-49b所示。
(3)最后,用特殊扳手紧固,如图2-49c所示。
步骤2:
右手抓住砂磨机前面把手,左手抓住后面把手,启动开关。
步骤3:
在金属表面开始打磨。
打磨方法:
正确的打磨方法如图2-50所示,应使砂轮片的1/3表面与被加工表面接触,其研磨效果最好。
四.磨光机
1.包括具有导槽
(1)的机座
(2),机座
(2)上导槽
(1)的一侧安装有抛光轮(3)及其驱动电机(4),其特征是,所述机座
(2)上还设有导水管(5),导水管(5)出口(501)伸延至导槽
(1)的上方,并对应所述抛光轮(3)位置。
角磨机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具。
操作方法
2.磨光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。
前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。
五.电焊机
实际上就是具有下降外特性的变压器,将220V和380V交流电变为低压的直流电,电焊机一般按输出电源种类可分为两种,一种是交流电源的;一种是直流电的。
直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器,分正负极,交流电输入时,经变压器变压后,再由整流器整流
,然后输出具有下降外特性的电源,输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化,两极在瞬间短路时引燃电弧,利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材,冷却后来达到使它们结合的目的。
焊接变压器有自身的特点,外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。
六.小工具
锤具、托铁、撬棍、杠、套筒飞扮、开口、活动扳手、十字一字螺丝刀、大小花键螺丝刀、大力钳、手钳、尖嘴钳、各式拉夹钳等。