商贸办公楼施工组织设计1.docx

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商贸办公楼施工组织设计1

本工程集写字间、商业、餐饮、娱乐等多功能于一体。

写字间按大开间开放式布局。

商业用房有以国际会议厅、电视会议厅为代表的各种会议及谈判厅室;有演播室、录音室;有银行营业大厅和证券营业大厅;有邮局和商务中心等。

餐饮、娱乐用房有高档餐厅、快餐厅和职工餐厅;有精品商场;有保健、美容美发厅等。

全楼13个主要设备系统借助楼宇控实现联动运行集中自动控制。

建筑物由主楼和配楼组成。

东西长110m,南北宽40-50m,建筑面积50808m2,总占地面积0.5hm2。

配楼3-8层,主楼26层,高109m。

主楼和配楼地下除南侧为1层停车场外,其余均为3层。

楼内有电梯12部,扶梯2部,楼梯9部。

本工程结构抗震设防烈度为8度,除地下3层人防为剪力墙结构外,其余均为框架剪力墙结构。

主楼和配楼以伸缩缝分开,结构高低差较大部位采取预留施工缝后浇混凝土,以解决不均匀沉降问题。

地基持力层为卵石层,计算强度300kN/m2,地下水位在持力层以下,基础多为箱基,少部分为独立基础。

大部分地下外墙采用桩墙合一体系。

结构设计:

除主楼内筒墙体采用钢筋混凝土剪力墙外,其余为大开间大进深的钢筋混凝土框架结构,矩形柱,最大柱网尺寸8.20m×6.85m。

主楼±0.00以上楼板采用无粘着预应力钢筋混凝土,其余为普通现浇梁板结构。

结构的竖向钢筋凡直径超过Ф16者,均采用锥螺纹连接接头。

结构混凝土强度等级为C25-C40。

室外装修做法:

主配楼外墙以银白色复合铝板幕墙为主,配古典蓝条形隐框窗,外墙各转角均为古典蓝全隐框弧形玻璃幕墙。

首层外墙用高档花岗石装饰,配不锈钢玻璃门窗。

北大门上方为悬挑式全不锈钢螺栓球网架,网架上覆盖蓝色玻璃顶。

建筑物周围场地均铺装花岗岩火烧条石板,建筑物南侧利用地下停车场进车坡道的倾斜地势建造出三级落水池,北大门前有一座喷泉水池,池中央为金属雕塑,池两侧各立两根不锈钢旗杆。

屋面以聚苯板保温,防水层为热熔型高聚物防水卷材MFE-4,卷材表面铺水泥方砖。

一般室内装修做法:

大开间写字间以工作站分隔,平面布局可灵活变化,与此相适应,其地面采用一种可随意调整走线方式的网络地板。

顶棚采用高档矿棉吸声板活动吊顶,墙面为高档彩喷饰面。

电梯厅墙面、地面均以国产花岗岩装饰,重点部位点辍进口石材。

楼梯踏步为磨光花岗石镶铜条不锈钢扶手。

卫生间顶棚为穿孔铝板活动吊顶,墙面贴大理石或高档釉面砖,地面铺装磨光花岗石或高档通体砖,隔断板采用彩色防火胶板饰面。

一般空调机房墙面贴矿棉吸声板;重要机房如电话、电脑、电视、中控室等采用高档彩喷墙面,抗静电架空活动地板。

重点房间室内装修做法:

国际会议厅、电视会议厅、招待会大厅、银行营业大厅、证券交易大厅和各类会议厅、谈判厅等为白色乳胶漆艺术吊顶,进口高级细木、软包布或石材墙面柱面,进口地毯或高级细木、石材地面。

演播室、录音室装饰结合声学功能,墙面和顶棚以软包布、细木装饰板等材料装饰。

各类餐厅的装饰体现不同风格:

波士烤肉快餐厅以天然原木檩为顶,以原浆烧制粘土大方砖作地面,以组砌砖效果的墙饰面显示出古朴粗犷的效果。

高中档餐厅和比萨饼快餐厅风格富丽雅致,以细腻的彩色艺术吊顶,进口壁布和高级细木墙面以及高级进口地毯或大块通体砖作地面。

首层大堂格调宏伟、壮观、高雅,入口处为两根红云石巨形圆柱。

全部墙面以1m×2m进口大花白石材装饰,白色乳胶漆艺术平顶,配满天星筒灯并悬吊大型石质吊灯。

地面全部铺装大块进口磨光花岗石。

设备及电气系统:

包括空调、采暖、热风幕,其冷源为3台进口制冷机组,热源由城市热网供给。

其他系统还有新风、给水、排水、热水、雨水、煤气、消防、防排烟、照明、供配电系统。

楼内还备有一台进口柴油发电机组。

弱电系统包括电脑、电话、图像、会议、磁卡、保安等。

全楼主要设备系统借助楼宇自控实现集中自动化管理。

此外还有擦窗机、双层停车位和文件传输等。

一、工期安排

根据建设单位使用要求,参考类似工程经验和本工程的具体情况,确定施工总工期为40个月,其中基础12个月,结构12个月,装修16个月。

此工期计划低于国家工期定额,为超常规施工安排,因此,施工各阶段都要充分利用时间、空间实现立体交叉作业。

外围护结构施工不占工期,穿插于结构和装修施工阶段,设备安装贯穿于基础、结构和装修各施工阶段,外线和场平施工适时安排在装修后期插入。

二、施工顺序

1.基础、结构施工顺序

本工程基础底面积几乎等于占地面积,若按常规方法自下而上施工,则基础阶段无施工场地和运输道路,以及立塔吊难等问题必然成为严重制约施工生产的要害。

为此采取了特殊的施工顺序安排。

主配楼楼座范围的基础、结构按常规方法施工,先做护坡桩开挖土方,再自下而上进行基础、结构施工。

主楼南侧地下车库采用盖挖逆作法施工工艺。

首先完成柱和顶板用作施工场地,下面的土方及其他工序待结构施工的后期穿插安排。

配楼南侧地下车库结构复杂,不便逆作法施工,且配楼层数不高,施工期短,因此,该部分暂缓土方开挖,以便尽早立塔吊,待主配楼结构完成拆除塔吊之后再安排施工。

2.设备安装及内外装修顺序

本工程外檐为高档铝板和玻璃幕墙,其成品保护十分重要,加上本楼的启用时间顺序为自上而下,因此内外装饰施工安排自上而下进行。

在此之前室内设备、电气管线、湿作业以及外围护结构封闭应相应完成。

注意屋面防水应适时做完,以保证顶层内装修顺利进行,若有下层先装修而上层暂不能安排施工时,宜考虑上层地面采取临时加防水层等措施。

复合铝板幕墙和玻璃幕墙施工顺序均为自上而下陆续拆除,此时室内进入精装修阶段,设备安装进入调试阶段,少量的材料垂直运输由正式启用的楼内货梯承担。

3.室外管线和场平施工

当室外装修完成,室内装修接近尾声时,外檐脚手架上料平台和外用电梯均已拆除,搭建的临时设施陆续拆除,此时安排各种室外管线施工。

与此同时,各种室内管线应完成单项试验工作,然后与室外管线相应接通,接退后还要进行必要的管线综合试验。

在完成管线施工和试验的同时,场平陆续穿插安排。

四、施工流水段

（1）因基础结构复杂,模板难以分段通用,且梁、板、墙体施工缝度较大,故主楼和配楼基础各自独立施工,在沉降缝处分界。

（2）主楼地上各楼面结构为无粘结预应力钢筋混凝土结构,须整层强拉预应力,故整层作为一个流水段。

配楼各层平面结构不一,故也作为一个流水段,因此以沉降缝为分界按两大段流水施工。

1.现场道路

凡现场道路,包括南侧场地临时安排的循环道以及北侧不走车的道路,均找排水坡度,表面铺垫就地取材的级配砂石,分层夯实。

2.施工用水

包括工程用水、机械用水和生活用水,其总量小于消防用水量,故按消防用水管径要求,自建设单位提供的市政水源接出Ф100上水管,引至各使用部位。

现场设4个临时消火栓,两台高压水泵和两个4m3水箱,临时上水管埋深1m。

3.施工用电

根据现场所需动力用电和临时照明用电,确定施工总需用电量,选择两台315kVA容量的变压器。

由建设单位提供电源经电缆送至变压器,再经现场直埋电缆送到各个分路闸箱。

施工用电量计算:

FQ-23B塔吊2台75×2=150kW

搅拌机2台7.5×2=15kW

外用电梯2台20×2=40kW

空压机1台11×1=11kW

泵（消防及雨水）6台4×6=24kW

振捣器20台1.1×20=22kW

电锯等60kW

电焊机20台25×20=500kW

现场照明60kW

施工用电设备总需用电容量计算:

P=1.05×（0.5×

322

+0.5×500+60）=551kW

0.75

选用两台315kVA变压器。

4.临时设施搭建

由于现场场地狭小,必须搭建的临时设施主要是搅拌站60m2,电焊、木工及水电作业棚240m2,变电站20m2,空调机房、水泵房40m2,办公、消防及更衣室400m2,厕所60m2（利用公厕）。

5.设备和材料加工定货

本工程功能复杂,建筑标准高,工期紧迫,边设计、边施工,设计改动大,因此须尽早了解设计意图,核对施工图纸,确定设备和材料加工定货,按轻重缓急分别安排各专业人员加以落实。

尤其对需要国外定货的产品更要尽早安排。

对于安装周期长的项目,如电梯、制冷机组、变配电设备等也应早作安排。

一、保证质量措施

（1）认真学习贯彻国家规范、标准、操作规程和各项质量管理制度。

明确岗位责任，熟悉图纸、洽商记录、施工组织设计和施工工艺卡，作好技术交底，及时进行隐检、预检、试压试水和各项规定的试验工作。

（2）推行全面质量管理，建立质量保证系统。

作业班组实行自检、互检、交接检制度，建立样板制、产品挂牌制。

（3）严格执行材料检验制度。

各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试。

配合做好对加工品的选定和验收。

（4）测量仪器、测量工具施工前应进行校验。

施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。

（5）钢筋放样单应经审核无误后再下料，箍筋要严格控制弯钩角度。

钢筋施工要有各部位定位措施和保证保护层厚度的措施。

模板工程应专门制订施工方案或工艺卡，确保刚度和模板尺寸精度，并实行拆模通知书制度，保证拆模时间合理。

混凝土浇筑实行开盘定制，建立专人定岗振捣制度。

结构施工全过程应设专人综合审查并负责留好各种设备、电气孔洞和各类预埋件。

（6）设备和电气系统管道安装应注意掌握好坡度、标高，选择好吊件，做好吊件管卡防锈、管道保温工作。

管道安装后，应按规定分别进行分层或分系统以及整个系统的试水、试压、绝缘检测及各类有关试验，并且做好相应的试验记录。

试验完成后，应将管道周围孔洞清理干净，连接好钢筋后，再浇筑不低于原等级的混凝土。

（7）防水工程坚持两次试水，即完成防水层后和完成面层装饰后，各进行一次蔽水试验。

（8）装修工程质量按高级装修标准控制，粗装修就应打好基础。

正式大面装修前应有样板或样板间，以样板指导施工，样板完成后应经设计、建设单位和施工单位各专业人员共同确认。

（9）搞好成品保护。

首先要尽可能做到合理安排，按合理工序正常施工，不打乱仗，才能利于成品保护。

其次应采取一些必要措施，如铝框贴胶条，楼梯踏步加木护角，木门框加护角，高级石材、细木墙面、地南，用纤维板胶合板等临时包封，加以保护等。

二、安全措施

（1）成立现场安全领导小组，全面负责安全工作，组织安全检查，宣传和处理现场日常的有关安全工作。

配备责任心强的干部任安全专职人员，做好日常安全巡视检查。

（2）对所有施工人员都要进行上岗前的安全培训，组织学习贯彻国家有关安全生产的政策法规，执行上级部门颁发的安全生产责任制、安全交底制、安全检查制和交接检制度等。

（3）脚手架、吊篮架、悬挑平台等，在相应的施工方案中应有必要的安全核算数据。

并且经过主任工程师审批后才能施工，施工中若有变动，应作方案变更补办审批手续。

各类架子的改动只能由架子工实施，其他人员不能擅自改动。

（4）高空作业应挂安全带，进入现场戴好安全帽，严禁高向下投掷物件。

首层按规定宽度（一般6m）平支双层安全网，以上隔层设置安全网，应在施工方案中说明。

首层各出入口应搭设护头棚，电梯门用上悬式钢筋篦子封闭，楼梯未装正式栏杆前，要用钢管绑扎临时防护栏杆。

（5）机电设备由专职人员操作，按规定做好维修保养。

机电设备应做好接地，做好防雨、防雷和防潮。

使用的小型手动工具应接到带漏电保护装置的闸箱上。

临时照明使用36V低压电。

三、消防

（1）成立现场消防保卫领导小组，健全现场消防检查制度。

（2）现场消防道路随时保持畅通，消火栓设明显标志，周围不得堆放材料。

消防用临时水管应随楼层升高及时接到位，并保证供水。

（3）坚持明火作业审批制度，并设专人看火，无证人员不得动电气焊。

（4）临时生活设施搭建要符合消防规定；冬施保温材料选用要合于消防部门要求。

（5）易燃品、化学品应存放在专门库内。

（6）现场严禁吸烟，吸烟只准在吸烟室内。

1.基础工程

1.1实现基础周边无回填土的措施

本工程地下结构外墙大部分按照桩墙合一设计。

边桩按一柱一桩作法,桩直径800mm,间距1.8-2.1m,一般按悬臂桩,少部分按支撑计算,桩长最大约17m,采用人工成孔。

贴桩砌240mm砖墙,砖墙表面抹砂浆,贴防水卷材,衬砌200mm厚加气混凝土砌块,砌体表面抹灰喷白,即成为框架结构的地下外墙体。

地下外墙体除桩墙合一构造做法外,还有少量为人防剪力墙体系。

对于这部分混凝土外墙体,采用了类似桩墙合一的构造做法作为剪力墙的永久性模板。

采用人工挖孔成桩,贴桩砌240mm砖墙,砖墙表面抹灰,贴防水卷材,卷材表面抹砂浆加以保护,用作剪力墙的永久性外模板。

这样使框架结构和剪力墙结构地下外墙,这两种不同的地下结构体系,通过桩和砖墙的交圈封闭成一体,从而达到外墙防水做法的相互交圈,并且简化了施工工艺,实现整个建筑物地下结构周边无回填土的效果。

1.2土方开挖

基础土方使用两台反铲挖土机开挖,待护坡桩达到设计强度后,再自上而下贴护坡桩取土,分3层开挖。

因配楼的基础土方全部外运,待土方挖运完毕后,将汽车坡道分层回填夯实,以便架设塔吊。

配楼南侧塔吊首先安装,塔吊基础土方经分层夯实铺碴石后安放轨道。

此塔吊仅供配楼施工使用,待配楼结构施工到顶后立即拆除。

拆塔后进一台反铲挖土机开挖暂甩出的配楼南侧车库范围的土方,此土方除少量用于就地回填外,绝大部分外运出场。

1.3盖挖逆作法

主楼南侧地下车库地下结构施工采购员取非常规方法,以便为现场创出一块宝贵的施工场地。

盖挖逆作法施工范围800m2,为一层框架结构,现浇钢筋混凝土柱断面50cm×50cm,柱网距离分别为6m×8.2m、6m×7.75m和6m×6m,现浇钢筋混凝土梁板,板厚20cm,主梁断面40cm×140cm、40cm×120cm、40cm×100cm,次梁断面35cm×80cm、35cm×85cm。

配合逆作法施工,柱的独立基础设计成桩基。

盖挖逆作法施工大体按以下步骤:

（1）取表层杂土至地下车库顶板底标高。

（2）用人工成孔方法开挖带护壁的桩孔,成孔后下面桩基绑扎钢筋并浇筑混凝土,桩孔上部为空孔应有一定供操作空间。

（3）预制柱钢筋骨架,使用倒链吊入桩孔内临时固定,找准各柱的垂直和纵横顺通一致。

找准后,分别将各骨架与桩基的预留插筋焊牢,在基础梁钢筋位置安放水平锚筋,将锚筋加工成锥螺纹头,位置找准后与柱钢筋焊牢,然后将水平锚筋逐一刷油,包封塑料膜保护。

（4）配制专用易拼装式柱模,在桩孔内支模,经纵横拉通线找顺直后将模板加固牢靠,再浇筑混凝土。

（5）混凝土养护后拆除柱模,将柱周围桩孔分层回填夯实。

（6）用土模方法施工车库顶板模板。

首先将顶板范围找平夯实,放线之后按稍大于梁断面尺寸挖主次梁地槽,在地槽底面抹砂浆。

地槽侧帮衬砌单砖墙并抹灰,将各地槽之间即顶板底模板表面抹砂浆,各砂浆面层抹灰时应严格掌握尺寸标高和表面平整度,待干燥后将表面统一涂刷隔离剂后,即完成了车库顶板的土模施工。

（7）整体绑扎梁板钢筋。

梁钢筋架在梁模板上绑扎,使用方木担在地槽上,并使用斜撑临时回固。

主次梁钢筋绑扎完毕并经验收后,使用倒链逐段放入模内。

然后铺顶板钢筋,绑扎成型。

经全面整修模板钢筋之后浇筑混凝土。

（8）混凝土经养护后铺防水卷材,再用豆石混凝土加以保护。

此时可在塔吊位置铺碴石,装道轨,安装塔吊。

（9）车库内的其他施工项目安排在整个结构施工后期进行。

根据工程施工需要,回填土时,由车库挖土供回填,并将其中部分砂石用以搅拌砂浆和低强度等级混凝土就地使用。

最终实现此部分土方全部就地用于工程上。

（10）待车库内多余土方用完后,首先施工基础拉梁,在柱根部位找出预留锚筋,将其与基础梁水平主筋用锥螺纹套筒连接好,绑扎箍筋成型骨架,支模板并浇筑混凝土。

基础梁完成后,做水泥地面及墙面顶板等内装修。

盖挖逆作法不仅解决了基础结构阶段的施工场地问题,而且提供了早立塔吊和外用电梯并延长其使用时间的条件,因此给基础、结构、设备安装和内外装修各个阶段都提供出良好的垂直运输条件和施工场地,既利于加速施工,又带来广泛的经济效益。

1.4基础底板利用后期强度

本工程主楼和配楼基础底板大体积混凝土厚度分别为1m和0.7m,强度等级分别为C35和C30。

考虑到基础底板接受全部荷载的时间较充裕,利用粉煤灰混凝土后期强度增长的特性,征得设计人员同意,在底板混凝土中掺加粉煤灰,以RF60取代原设计强度R28,这样底板2000m3混凝土掺入粉煤灰后,可取代15%水泥,达到节约效果。

2.结构工程

2.1模板工程

本工程工期紧,施工流水段大,为保证各流水段基础、结构施工连续进行,按三层模板配备,因此模板需用量大。

经调查研究,选择新开发的竹面板和高密度纤维板作为主要配制模板的材料。

柱和剪力墙按照统一模数配制钢框竹面板组合模板。

电梯间剪力墙配制成钢框高密度纤维板大模板,其转角部分采用钢制定型角模。

柱模用工具式钢卡筋加固,钢卡箍使用8号槽钢制作,钢销连接方式,墙体模板使用Ф16穿墙螺栓对拉,间距一般不大于1m。

模板横竖楞使用5cm×10cm方木,间距按计算依据控制。

柱和墙体模板斜拉撑设2-3道,使用5cm×10cm方木或Ф48钢管支撑,斜撑支顶到楼板面的预留钢筋头上。

顶板模板直接使用大块竹面板作模板。

顶板梁使用钢框胶合板模板或组合钢模板支侧底模。

梁板支顶系统为木龙骨门型钢管脚手架。

2.2钢筋工程

本工程推广应用钢筋锥螺纹连接技术。

钢筋锥螺纹连续对中性好,操作简便,容易掌握,质量受控性好,不受风雨天气影响,不污染环境,利于加快钢筋工程进度,提高质量。

全楼Ф16以上竖向钢筋均采用锥螺纹连接,共有31250个接头,其中部分接头钢筋直径改变,可采用特殊变径连接接头。

钢筋加工锥螺纹及连接钢套筒的制造均在场外进行,现场只作接头连接,使用力矩搬手控制和检验连接质量。

钢筋的下料加工成型主要由钢筋厂负责,集中配料尺寸精确,成型准确。

现场绑扎采取如下措施:

（1）底板和楼板钢筋绑扎前在垫层或模板上弹出控制线,依线布放钢筋;

（2）双层双向钢筋加马凳,马凳用Ф12钢筋加工,间距1.5m梅花布置;

（3）为防止柱和剪力墙钢筋发生位移,在柱筋上口加Ф14定位箍筋,将墙体双向钢筋网片设Ф14钢筋井字架,梅花布置,间距1m;

（4）浇筑混凝土时派钢筋工照看,及时处理异常情况。

本工程主楼±0.00以上各楼层采用后张无粘着预应力钢筋混凝土技术,楼板厚度20cm,最大跨度8.2m,转角处悬臂梁长6.5m。

预应力钢筋混凝土强度等级C35,采用7Ф5高强钢丝束,其抗拉强度1570N/mm2。

标准层每层约用钢丝束480束,全楼用无粘着预应力钢筋173t。

预应力钢筋外包涂层及其张拉工序由分包单位完成,其他工序自行完成。

张拉设备使用YCN-25预应力全液压前卡式千斤顶,斜夹片式张拉锚具。

2.3混凝土工程

由于现场场地狭小,全部结构均采用商品混凝土。

混凝土罐车送到现场后依靠塔吊运送到操作地点,个别部位水平运输配合使用泵车布料杆,或手推车水平运输。

底板后浇带不便支模以双层钢板网隔开,注意浇筑混凝土后及时剔除松散不整的混凝土,以保证后浇带处混凝土密实。

墙柱浇筑混凝土需搭设脚手架和从浇筑的专用操作平台,并配备浇筑串筒。

楼面浇筑混凝土应随时控制好上平标高,上大扛刮平,确保楼面平整度。

本工程大部分楼面铺装网络地板,对这部分楼面,在结构施工时采取一次抹面工艺,同时完成地面抹灰,这对于减薄地面实际厚度,增加楼层净空,以及减少装修垂直运输压力,加速施工,有一定效果。

2.4结构施工用脚手架

结构施工采用沿施工层上下3层使用拼装式立挂单层钢管防护网片整体封闭,施工完毕拆成单片,用塔吊提升就位,再拼成整体。

已完施工层绑钢管防护栏杆。

这一结构架设方案较传统双排脚手架方案可少占用钢管和脚手板,且缩短作业时间。

室内结构施工用门型脚手架,配合钢筋、模板、浇筑混凝土各工序随时搭拆,使用方便灵活。

3.设备安装工程

（1）结构施工时,应紧密配合完成设备预留洞、槽、箱盒、预埋件、预埋管及暗埋管线等施工,指定专人负责核对图纸,留全留准。

（2）管道正式安装前,应分别对标准层和非标准层的水、暖、电气、通风管道进行综合审查,按图纸核对位置标高,重点部位宜局部试装,看各图之间有无矛盾,能否满足土建设计的层高和吊顶尺寸要求,如有问题,应与设计人员协商修改后方可正式安装。

（3）结合管线安装,普查结构预留孔洞、预埋管、预埋件是否留齐、留准,遇有问题,应与设计结构工程师、水暖或电气工程师协商解决,不得随意剔凿。

（4）设备风道、暖气片、管件等,如能在场外制作或组装半成品的,尽可能安排场外预制,以利加快进度,节省现场场地。

（5）管道安装遇有相互矛盾时,一般处理原则是:

小管让大管,有压管让无压管,有坡度管让无坡度管。

4.外装修工程

4.1外围护结构

外围护结构以组砌粘土空心砖墙为主。

为保证结构整体抗震性能,要严格按图纸及有关规范施工。

圈梁组合柱要和原结构墙柱钢筋焊接牢固。

因主楼外墙各转角为阴阳角所构成的凹廊,若砌筑空心砖墙,则既不便施工又影响外墙抗震性能,经向设计建议,改为陶粒混凝土聚苯夹芯板刚性连接构造。

对于部分悬挑结构,按照设计对荷载的限制,需自行设计并安排外加工制造超轻陶粒空心砖,以满足外墙轻质要求和安装膨胀螺栓要求,便于幕墙安装。

4.2外沿

本工程外沿以复合铝板幕墙为主体,约使用13000m2。

复合铝板幕墙采用日本三菱复合铝板加工成带边肋板,面板通过角铝与围护结构预埋件螺栓连接,面板之间用耐候胶道康宁793号嵌缝。

因复合铝板表面有氟碳喷涂层,因此可保证20年以上质量无变化。

复合铝板安装质量在很大程度上取决于面板加工。

面板加工前,应掌握实际结构尺寸和标高误差,精确调整板块尺寸,一般边角板块尺寸是在安装龙骨后实量确定。

龙骨安装要以统一的轴线和标高为准,严格控制垂直度和水平度。

4.3全隐框玻璃幕墙

本工程全隐框玻璃幕墙约5000m2,由平直部分和圆弧部分组成。

平直部分为中空玻璃,外为古典蓝玻璃,内为普通玻璃,中间为真空层,厚度6+6+6（mm）。

圆弧玻璃用8mm厚古典蓝玻璃热弯而成。

本工程选用的比利时古典蓝玻璃为“在线镀膜玻璃”,其镀膜不会因热弯发生质量变化,并保持长期质量稳定。

为提高外装饰效果,全楼条形窗和单窗也按全隐效果设计。

全隐框玻璃幕墙的加工和安装均使用美国道康宁胶,结构胶为983号,耐候胶为793号。

此玻璃幕墙按抗8度地震和抗风压500Pa进行设计计算,并须经幕墙门窗检测试验中心作抗风压力、空气和雨水渗透3项性能测试。

玻璃幕墙安装前,要依照幕墙分块尺寸对结构原预留件核查,增补预埋件应有可靠的锚固,埋件尺寸应满足焊接件所需长度。

玻璃幕墙龙骨要依据统一的轴线和标高安装（与铝板幕墙为同一基准）,竖龙骨安装要严格控制两个方向的垂直度。

4.4干挂石材

本工程首层外墙为进口高档石材,为确保其达到高档装饰效果,从根本上杜绝石材湿贴可能产生的墙面空鼓、脱落和水泥返碱出现湿印等通病,本工程首层外墙石材采用干挂技术安装,石材通过不锈钢件与安装在围护墙上的钢骨架相连,石材之间塞泡沫条打胶嵌缝。

4.5外装修架子

本工程铝板幕墙、玻璃幕墙和干挂石材等外装修项目均为精度要求高的装饰项目。

为方便安装操作,便于上下贯通找垂直,故沿外檐搭设双排钢管脚手架。

5.室内装修工程

5.1运输

室内装修初期,设备和材料运输量大,需要有充分的垂直运输机械作业条件。

本工程设置2台塔吊、2台双笼外用电梯及少量临时上料平台。

随着内外装修的进展,适时安排先后拆除塔吊和外用电梯。

当仅剩少量室内精装修时,转用已投入使用的正式电梯。

5.2粗抹灰

室外装修的第一道工序是粗抹灰,量大面广,要针对不同的面层设计进行不同程度的操作。

对于彩喷、壁布装饰,粗抹灰要按高级抹灰标准完成,而对木装饰墙面则用木抹槎平即可。

室内隔断墙

室内隔断以轻钢龙骨