小区天然气工程施工组织设计方案docx.docx

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XXX小区天然气工程

施

工

组

织

设

计

编制：

XXX

审核：

XXX

XXXXXX有限公司

XXX年XXX月XXX日

第一章编制依据、工程概况．施工方案等.3

第二章施工进度计划5

第一章编制依据、工程概况、施工方案等

1、主要编制依据

（1）XXXXX设计研究院设计的《XXXX小区天然气工程》全套图纸

（2）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）

（3）《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2003/J273-2003）

（4）《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2010）

（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

（6）《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2003/J273-2003）

（7）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

2、工程概况

本工程为XXX小区天然气工程，工程地点位于XXXX。

在XX路铺设有天然气PE90中压管线，本设计由上述PE90中压线接气向小区内铺设pe63中压天然气管线，在小区入口处设pe阀井一个。

小区内安装楼栋调压器、楼栋公共架空管、立管和入户支管。

3、主要工程量：

（1）室外工程

中压外线钢管D60米；D48米；共计米；

低压外线钢管DN50米；DN40米；DN25米；DN15米，共计米

中低压楼栋调压器座：

P入口＝Mpa,P出口＝Mpa,

Q＝Nm3/h。

共计Q＝Nm3/h.。

调压箱1台：

P入口＝0.4Mpa,，P出口＝10Kpa,Q＝800Nm3/h,

（2）户内工程

商品房户，还房户户，合计户。

每户拟安装IC卡智能燃气表一台，表前阀一个，灶前阀2个（一厨一公卫），燃气铝塑管若干。

户内安装待用户进行室内装修时再配合安装，前期只安装入户支管并加堵头封堵。

4、技术准备：

组织工程技术人员现场勘察，熟悉、审查施工图纸及有关的设计资料，充分了解设计意图和技术要求，写出自审图纸记录，提出对设计图纸的疑问和有关建议。

会同建设单位做好图纸的会审工作，对自审中的疑问和建议，待工程交底会中提出并做好交底记录。

组织参加施工人员学习本段施工管线的特殊技术要求，全面熟悉掌握施工工艺。

4、材料准备：

根据施工进度计划，提前做好各种自购材料、设备等的进出场计划。

本工程主要管材由燃气集团供货，施工时需结合工程实际进度，做好进场后的组织工作。

工程外线管材装卸采用吊车操作，并提前选好操作位置及进出场道路的清理准备工作

管道防腐为燃气集团公司指定厂家。

5、人员配置：

（1）项目管理人员配置和安全生产管理机构

项目管理人员配置

岗位

人员

职责

项目经理

XXX

全面负责施工生产管理

技术负责人

XXX

全面负责整个工程的技术、质量管理

质量负责人

XXX

跟踪检查各分步分项工程的施工质量，编制质量资料

安全负责人

XXX

全面负责施工现场的安全管理工作

资料员

XXX

负责整理编制经济、技术资料

安全生产管理机构

分工

人员

职责

项目安全总负责人

XXX

全面负责施工现场的安全管理工作

电气安全负责人

XXXX

负责现场电气安全

施工现场安全员

XXX

具体负责施工现场安全工作

劳动力配置

序号

工种

数量

备注

1

焊工

2

各工程

间根据

现场情

况可临

时调剂

2

管工

2

3

电工

1

4

测量工

1

5

普工

2

（2）机具配置

序号

机具

数量

备注

1

空压机

1台

各工程

之间根

据现场

情况可

临时调

剂

2

电焊机

2台

3

马路切割机

1台

4

套丝机

1台

5

钢管切割机

1台

6、施工程序：

外线:

钉桩、放线→切割路面→铁板维护→破碎路面→开槽→下管组对→焊接→验焊口→焊口检测→闸井砌筑→调压箱安装→胸腔土回填→警示带铺设→沟槽回填→管线吹扫→管线试压。

户内外管道安装工程工艺流程:

户内立管安装→引入口安装→地下一层水平管道安装→燃气管道气压强度试验→燃气管道气压严密性试验→管道补刷漆→喷涂警示标志。

7、施工材料进场计划

（1）详细核实施工图纸，根据预算的工料清单，及时准确地编制施工材料明细表，结合施工进度计划和预算编制采购计划。

（2）对预制加工的材料及构件（井盖板），提前作计划，进行加工，定货，充分考虑加工、预制、运输时间，以满足施工工期的要求。

（3）对于主管线，管材，考虑正安县离重庆等采购地运输问题及其它管理因素影响，提前进场，现场设材料员，负责材料进场协调配合，保障材料到场后安全码放，满足施工需要。

（4）所需材料确认需由甲方认可，并经工程师及监理鉴定并保证到现场后，验收质量满足各项技术性能要求。

（5）施工中考虑雨季期间气候影响，材料准备由专人计划、管理、保证不因天气变化影响施工进度。

第二章施工进度计划

总体工程施工进度计划

本工程立管部分计划开工日期为2014年4月15日，竣工日期为2014年5月15日，施工工期为30天。

按实际情况及甲方要求的总工期进行施工。

为控制整个工程按期完工，必须合理安排工序，突出重点以保证实现总工期目标。

此外本工程施工进度计划还应保证几个阶段性工期的安排，以便整个工程整体协调和部署。

施工工期安排：

为了合理利用人工，机械，确保工期，本工程规划为四个施工作业段，户外立管安装、水平管安装、埋地管安装施工、户内管道施工。

第三章主要资源计划表

1．拟投入的主要施工机械设备表

XXX区天然气工程

序

号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率（KW）

生产能力

用于施

工部位

1

空压机

VW－0.22/7

1台

重庆

2012

管道打压

2

电焊机

AC-220VBX1-200

2台

重庆

2012

焊接管道

3

氩弧焊机

1台

重庆

2012

焊口打底

4

马路切割机

1台

重庆

1998

切割硬质路面

5

专用小货车

1台

2002

燃气管二次搬运

6

蛙夯

2台

天津

2011

回填夯土

7

电锤

φ8～38

2台

德国

2002

墙体打孔

8

套丝机

4台

四川

2002

9

水钻

2台

楼板孔墙孔

第四章主要施工工艺及施工方案

（一）外线部分施工方法和技术措施

1、测量放线

（1）临时水准点间距不大于100m，每次使用前均应校测。

（2）中心线的投点允许偏差为±10mm，量距往返相对闭合差不大于1/2000。

（3）管线的槽底标高应分别测设完挖土标高，其测量允许偏差为±10mm。

（4）沟槽竣工，应根据管线控制点投测安装中心线，其投点允许偏差±5mm。

（5）其他要求必须符合有关测量规范。

2、沟槽开挖：

（1）管道沟槽开挖前应按设计图纸注明的位置及坐标核对桩位。

（2）管沟开挖深度需严格按设计施工图进行，人工清理至设计标高严禁超挖确保沟底土壤结构不被扰动和破坏。

如超挖或有扰动地基，应回填砂或更换扰动土层。

（3）当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整。

（4）管沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水、转角应符合要求。

如遇回填炉渣、软性土壤（淤泥及腐殖土等）应换土。

（5）现场施工时根据地层土壤特点调整开挖边坡。

当施工时遇特殊地层不能满足稳定要求时采取支撑措施。

（6）管沟开槽后与本管道交叉的其它管线应根据要求采取保护措施，并核对其高程。

3、管道防腐、运输

埋地钢管及套管内钢管作塑化沥青防蚀带加强级防腐保护。

管道下沟槽及沟内铺设过程中应避免碰伤防腐层，管道应使用吊带下管。

吊带吊点最大间距不大于8米。

运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。

4、下管：

（1）沟槽验收合格后方可进行下管工作。

（2）材料进场后及下管前，应对管材及附件进行检验，包括合格证与检验报告、外观、颜色、不圆度、管径、壁厚、出厂日期等。

5、钢管焊接

本工程燃气钢管部分均采用无缝钢管。

材质采用10号或20号钢，其技术性能应符合现行的国家标准《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB669、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163和其它有关标规定。

（1）管道组焊前，应对焊口内外100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫

干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。

（2）管道接口处坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。

（3）中压钢管采用氩弧焊打底，打底后的焊缝应及时填充焊。

（4）焊前管口宜采用组对卡具，每条焊缝应一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。

（5）焊后必须对每个焊口进行外观检查，并符合有关要求。

（6）管道焊接及焊接材料的选用应符合国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB236-89）的要求。

焊条采用J422（GB981-76）焊条。

焊条使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。

管道组对要求见下表

序号

项目

组对要求

1

钝边

1±1mm

2

间隙

1±1mm

3

坡口角度

70。

±5。

4

相邻环焊缝

大于300mm

5

点焊长度（焊口点焊前不少于5处仰焊部位不要点焊）

100-150mm

6

焊缝高度

不大于1/3壁厚

7

内壁错边

不大于1mm5.5波

（7）管道每个接口焊完后，需在来气方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号，管道焊缝应有竣工图，标明探伤位置、编号和焊工代号。

6、吹扫

（1）管道及其附件组装完成并试压合格后，进行通球扫线。

通球应按介质流动方向进行，扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。

（2）吹扫要反复数次，至吹扫后无泥土、石块等杂物吹出为止。

同时做好吹扫记录。

（3）吹扫放散位置要设在开阔地带，不得危及周围人和物的安全。

（4）吹扫合格后，才能进行强度和严密性试验。

7、强度试验

强度试验应用压缩空气或惰性气体为介质，严禁用天然气或水作试验介质，试压时用精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测，并用涂肥皂水的方法检漏。

低压管道强度试验压力为0.3Mpa，中压管道强度试验压力为0.6Mpa，稳压1h，并采取安全措施，以无漏气且无压降为合格。

。

8、管道防腐补口

管道在供货时已经做好内、外防腐，现场应做好防腐层的保护工作，防腐层一旦损伤，应做好补伤工作，现场焊接的管道还应在焊缝处做好补口工作。

防腐管线补口使用的内外防腐涂料、防腐结构应与管体防腐层相同。

补口部位的表面预处理的作法与要求应同外防腐作法。

补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。

防腐层涂敷方法符合规范有关规定。

补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。

防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。

具体作法是将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。

对破损处已裸露的钢表面，宜除锈至工业级（Sa2级）。

当条件不具备时，经业主同意，可用动力工具除锈至St3级。

将表面灰尘清扫干净，按规范规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。

当防腐层破损面积较大时，应按补口方

法处理。

9、调压箱安装

调压箱采用楼栋壁挂式调压箱，调压箱安装牢固。

调压器设置在高出室外1.8米的基础上，并做雨罩。

10、阀门井安装

（1）阀室地基土应不受扰动，采用机械开挖时应人工清底。

地基土被扰动时，扰动范围在150mm以内原状土夯实，压实系数≥0.95；扰动范围150mm以上采用3：

7灰土分层填充夯实；压实系数≥0.95。

（2）预制盖板宜由工厂室内加工制作，如采取现场预制，钢筋净保护层应加厚5mm。

（3）防水做法说明及施工注意事项参见《建筑构造通用图集》88J6地下工程防水46-52页，阀室四周0.5-1.0m范围坑槽采用2：

8灰土分层夯实，压实系数≥0.95。

11、管沟回填

（1）管道安装与铺设完毕后要尽快回填。

（2）回填土应分层夯实，每层需铺土厚度0.2-0.3m，管道两侧及管道以上0.5m的回填土必须人工夯实，管下三角部位应填实。

管顶填土夯实高度的密实度应符合《暂行规定》中5.2.11的要求。

（3）管道沟槽回填时，如遇土、石方混合地段，应用3×3mm孔径过筛细土回填，再回填原沟槽土，并分层夯实。

（4）槽回填时，应填实沟底，再同时回填管道两侧，管道下部与管底的空隙处必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压时直接观察各接头质量。

12、管道标志带的设置

管道回填土夯实至管顶0.5m后，将黄色印有文字的管道塑料标志带，平敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于0.2米，带中间不得撕裂或扭曲。

13、严密性试验：

管道的强度试验合格后，方可进行严密性试验。

低压管道严密性试验压力为0.12Mpa，中压管道试验压力为0.46Mpa。

压力表等级要求同强度试验。

严密性试验时间为24小时，压力降不超过下试计算结果即为合格

ΔP=6.47T/d

式中：

ΔP-允许压力降（Pa）

T-试验时间（h）

d-管段内径（m）

试验时根据试压期间管内温度和大气压变化予以修正：

ΔP’=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）

式中：

P’-修正压力降（Pa）

H1、H2-试验开始和结束时压力计读数（Pa）

B1、B2-试验开始和结束时气压计读数（Pa）

t1、t2-试验开始和结束时管内温度（。

C）

计算结果ΔP’＜ΔP为合格

14、回填土

（1）管道及管顶以上0.5m范围内应用细砂回填，回填土必须用过筛的细土，不得有碎石、砖块、垃圾等杂物。

（2）管道最小覆土厚度应满足规范5.3.3条要求，管道穿越河底部分应满足规范5.3.10条要求，当管道设有套管时，净距以套管下壁计算。

（二）户内部分施工方法和技术措施

1、进户引入口管道安装

（1）引入口位于地下一层的，无缝钢管水平引入不需煨弯。

（2）引入口管道穿越建筑物基础墙需设套管，并做好防水处理，套管管径大于引入管两号，要使引入管位于套管中部，穿墙套管与墙面对齐。

套管与引入管间隙用油麻填堵，并用防水油膏封严，以防往地下室漏水。

（3）引入管进地下一层，水平处要装总阀门及紧急切断阀。

2、地下一层水平管道安装

（1）地下一层水平管道安装采用无缝钢管焊接。

（2）钢管焊接时要符合各项相关的技术要求.

（3）水平管道安装要做好支架，支架必须牢固，不能松动，并用U型卡子卡好。

3、户内管道安装

户内管道采用镀锌钢管丝扣连接。

（1）根据地下一层水平管道上的各立管甩头坐标，在楼地板上找出立管中心线位置，先打出一层燃气管道立管甩头处，核对修整楼板孔洞的位置。

（2）阀门安装要与管道同心。

（3）阀门前后必须安装活接头。

（4）按设计图纸和厨房空间位置走向，划出管道在室内的位置线及距墙皮的垂直距离。

（5）对户内管道量尺寸、预制加工，根据尺寸划出管道预制加工示意图。

（6）管道下料、加工预制、调直。

安装时管道丝扣要外露2-3扣，支管至表前阀门临时固定，进行立管强度试验，试验合格后栽固定卡具。

（7）管道与墙间距应符合下表：

管径

与墙皮净距

DN25以下

3

DN32-DN40

4

DN50-DN100

7

DN100以上

9

（8）室内管道卡具安装

立管：

每层至少1个

水平管：

管径≧DN251个/m，管径为DN32-1003个/m。

弯头附近或弯头＞1m处装1个。

管径≧DN50时一律用角钢卡具，管径小于DN50用抱卡。

4、燃气表安装

（1）检查燃气表出厂合格证，出厂日期不能超过六个月，检查表外观应无损伤。

（2）燃气表采用高锁，表距地面≮1.4m。

（3）表背距墙≮1cm，表托架、支管、燃气表要横平竖直，表与灶台边净距≮300mm。

（4）燃气表就位后，表前后接管过程中应注意对表的保护，组装过程中不可碰坏玻璃膜。

5、室内燃气管道气压强度、严密性试验

（1）室内总阀门—支管表前阀，进行强度试验，压力为0.1Mpa，用肥皂水刷所有接头，不漏气为合格。

（2）在安装燃气表前，用5Kpa的压力对总进气管到用具阀门前的管道进行严密性试验，观测15分钟，压力降无压降为合格。

（3）接通燃气表后用3Kpa的压力对总进气管至用具阀门前管道系统进行严密度实验，观测5分钟，无压降为合格。

第五章质量保证措施

1、质量计划

质量方针：

实施有效管理保证产品质量

实现合同约定满足顾客要求

质量目标

质量目标：

目标为优良合格。

满足业主对工程质量的要求，确保本段工程质量单位工程合格率100%，优良品率90%。

针对施工时可能出现的各种技术问题，提出应对措施，保证关键工序的施工质量，达到万无一失。

在保证关键工序质量的前提下，强化质量保证体系，采用先进的技术措施，消除质量通病。

主要分项工程（工序）和关键部位做到一次达优，零缺陷，零返修。

2、工程质量保证体系

根据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，我公司将严格按照项目法进行施工管理，执行项目经理负责制，在项目部建立并完善工程质量保证体系，作好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行（具体组织结构见质量保证体系组织机构图）。

3、质量保证措施

（1）施工中质量保证措施

为保证不影响土建结构，本工程所有穿墙及穿楼板孔洞均采用开孔器打孔。

下好套管后按土建施工要求将套管外的缝隙封堵好。

燃气管道分段做强度试验和严密性试验，并且在试验前进行吹扫。

吹扫反复数次，直至吹扫无泥土、石块等杂物吹出为止，同时作好记录。

要做好成品保护工作，尤其是燃气表的保护。

（2）质量管理保证措施

工程质量严格按业主及管理单位指定和认可的施工技术规范、标准及与本工程有关的有效文集或规定进行控制。

建立健全质量管理制度和质量管理责任制，成立以工程负责人（项目经理）为组长的质量管理领导小组和基层质量控制机构，通过全员质量教育和培训，确保“质量第一”思想和“精品”意识的贯彻实施。

由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同建设、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。

实施质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。

施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体的把握，以利于工程质量的进一步提高。

加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序管理能力和质量检验水平入手，确保工序质量。

加强施工人员进场前的培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。

施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行。

各种测量、试验、计量、检验等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器设备应及时作废或降低精度使用。

坚决执行原材料的进货、验证和检验制度，做到不合格的材料不准使用。

严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员应严格按有效图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。

认真执行隐检、预检制度，坚持“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不准转入下道工序。

保证各种质量记录（技术交底、施工记录、试验资料及质量评定）准确、及时认真的填写和保存，确保各项质量保证资料符合有关要求。

岗位职责

项目经理职责

执行公司质量体系文件，主持制定项目《质量计划》和《施工组

织设计》，并负责实施。

建立施工项目的质量保证体系，明确项目内各类人员的质量职能。

对工程的质量、安全、进度、成本和文明施工（社会要求）全面负责，对工程的开工、施工、竣工全过程负责，要满足合同的各项要求。

接受业主、监理、上级、社会各方面的检查并负责整改。

技术负责人职责

贯彻执行公司有关技术管理的规定，组织实施公司规定的技术改造和科研攻关计

划，编制施工组织设计。

负责监督检查工程的检验和试验工作，批准应用与一般过程的例外转序工作，负责将关键过程的物资紧急放行和例外转序报公司总工程师批准。

负责领导检验试验设备的控制，负责竣工资料的审核。

施工员职责

施工员根据质量计划或施工方案、设计要求、施工技术规程对施工班组进行技术、质量交底，下达作业指导书（技术交底单），并签字齐全以保存，且安排、指导与监督施工班组执行。

监督指导施工班组，对已完成工序部分进行自检、整改，对工序部位交验负责。

监督工序和部位质量、纠正违反操作规程和忽视质量的行为，检查施工过程中不合格的纠正措施。

负责保管好本岗位技术资料和文件，负责竣工资料的编制整理。

质控员职责

质量员根据质量计划或施工组织设计、设计要求、质量检验标准，对工序、部位进行监督、检验、试验及记录。

指导、监督、检查施工班组在作业时，要执行操作规程及作业指导书。

实行现场跟踪检验并记录，对工序、部位交验复验证责任，当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告报请监理人员验收。

当质量验收合格时，及时发出转序指令，对不符合指令要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并负责质量记录的整理、存档汇编并保证准确完整。

材料员职责

负责进货物资清点、计量、出入库及保管、标识工作，进场物资通知、检验、试验的取样送检工作，对不合格物资及时反馈有关部门，检查材料使用和保管状况，防止材料、半成品的损坏、变质、丢失。

负责物资的合格证书、材质证明等资料的收集和传递工作。

设备员职责

负责机械设备的使用管理，按计划进行机械调度和维修保养，保证机械设备处于完好运行状态，为工程提供合格的机械设备。

安全员职责

在公司工程部领导下，负责报送特种作业人员年度培训计划，负责施工项目安全管理及监督、检查工作。

合同管理（预算员）

负责对项目中发生的工程洽商、设计变更及会议纪要文件的收集、整理和保管工作。

会同施工人员对工程前进行审核和鉴定工作，并在完工后参与合同变更记录与竣工资料的组卷工作。

负责对重大合同变更的记录上报工作。

第六章环境保护、文明施工措施

1、施工现场严格执行我公司的场容管理条例，并根据现场实际情况，制定出相应的措施和奖罚制度。

2、各专业施工队伍要有一名负责人主抓现场的文明施工和场容，施工员分区负责，各施工小组有一人负责文明施工。

3、工长的技术交底要有文明施工的具体要求和切实可行的具体措施。

4、临舍工程要严格遵守《施工现场临舍用电安全技术规范》，并做到整齐规矩。

5、合理布置临时施工用房及有前设施，建立值班制度，值班人员严寒值班岗位，认真负责。

6、小区内合理堆放材料，码放整齐，专人收管，建立发管理台帐，加强材料管理，防止材料丢失及码放凌乱影响施工及通行。