硫磺回收装置140米烟囱施工组织设计项目可行性方案.docx
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硫磺回收装置140米烟囱施工组织设计项目可行性方案
硫磺回收装置140米烟囱施工组织设计可行性方案
二、工程总体分析、施工部署及措施方案
三、施工组织计划
四、总体计划安排
五、资源的安排
六、质量计划
七、清水混凝土的检查与施工
八、文明施工的技术组织措施
九、施工安全措施
十、HSE风险分析
一、工程结构介绍
1、工程概况及特点
1.1工程概况
本工程位于四川彭州市境内。
烟囱筒身高为140m，±0.000相当于绝对标高696.400米，抗震设防烈度8度，抗震设防类别：
乙类，抗震等级一级；安全等级2级；筒身为C30现浇砼，筒身每隔10m设置1道环型钢筋混凝土牛腿梁。
砼用量为840m3；内衬采用耐酸耐温砖、耐酸耐温胶泥砌筑，隔热层为60㎜厚憎水性岩棉毡，耐酸耐温砖用量：
595m3；隔热层为160m3；基础深度-4.6米，底板直径18米。
基础垫层100mm厚，标号为C15砼，底板厚度1800mm，标号为C30砼，基础环壁高度2700mm，环壁厚850mm，标号为C30砼，用量468m3。
烟囱筒身下口（+0.2米处）外径10.9米，出口内经1.82米，筒身坡度按3％收分，烟囱筒身外设4道钢平台，标高为：
10.7米、50.7米、93.2米、136.2米；烟囱基础与主体钢筋为一级和二级钢，主要规格有HRB335:
Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12HPB235￠4、￠8、￠10、￠12。
钢筋用量HPB235￠4（0.216t）、￠8（0.165t）、￠10（0.216t）、￠12（2.5t）HRB335:
Φ25（10.0t）、Φ22（54t）、Φ20（44t）、Φ18（22.2t）、Φ16（15.9t）、Φ14（4.4t）、Φ12（5.34t）
1.2工程范围
A.钢筋砼烟囱基础、环壁、筒身、耐酸耐温砖内衬、隔热层施工；
B.烟囱附属配套（包括金属结构、防雷接地装置）的安装与防腐。
1.3工程特点
A.本工程结构形式为构筑物，外壁钢筋混凝土结构，内衬采用耐酸保温砖，隔热层采用憎水性岩棉毡。
爬梯平台均为钢结构。
B.基础、筒身混凝土要求清水混凝土。
1.3现场设施情况
A施工现场已完成二通一平，具备搭设临建的条件。
B施工用水问题需解决。
C烟囱位置地势较低施工需土方量大。
2.编制依据
2.1设计文件
硫磺回收140m钢筋混凝土烟囱施工图。
序号
标准规范名称
标准编号
一
施工及验收遵守的主要规范
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB5002-2002
2
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范
SH3510-2000
4
钢筋焊接及验收规程
JBJ18-2003
5
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
6
烟囱工程施工及验收规范
GB50078-2008
7
建筑工程施工质量验收统一标准
ZJQ00-SG-013-2006
8
混凝土质量控制标准
GB50164-92
9
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJT23-2001
10
混凝土外加剂应用技术规程
GB50119-2003
11
预拌混凝土
GB14902-9463
12
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
13
混凝土泵送技术规程
JGJ/T10-95
14
清水混凝土应用技术规程
JGJ169-2009
15
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
16
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
17
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
18
建筑防腐工程施工及验收规范
GB50212-2002
19
石油化工钢机构工程施工及验收规范
SH/T3507-1999
20
钢机构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
21
建筑电气工程质量验收规范
GB50303-2002
22
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
23
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
24
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
2.3四川石化HSE管理及其它文件
3、工程施工目标
3.1安全目标
杜绝重伤和死亡事故，轻伤率控制在0.1%以内。
3.2质量目标
烟囱建筑工程全面达到设计清水混凝土标准和国家现行规范要求，工程合格率100%。
3.3文明施工管理目标
符合业主的文明施工、环保卫生控制标准要求。
3.4工期目标
计划2009年10月20日-2010年5月17日竣工，整个工期为170个日历天。
二、工程总体分析、施工部署及措施方案
2.1总体分析
2.1.1基础为大体积砼，浇筑养护难度大要求高；
2.1.2砼采用清水砼，出模质量及观感要求高；
2.1.3内衬为特殊材料砌筑难度大；
2.1.4烟囱筒身有一定坡度，模板的收分比较难控制；
2.1.5信号平台层数多；
2.1.6本工程施工高度较高，安全风险大；
2.1.7烟囱高度比较高的中心难控制；
2.1.8烟囱筒身高度较高砼养护难度较大;
2.2施工布署
2.2.1总施工布署
为了工程能顺利高效圆满的完成业主交给我们的施工任务，我公司技术生产部门结合该工程的特点制定了以下方案：
基础采用大板模施工，筒身结构施工主要采用液压提升平台内砌外移模法施工。
2.2.2施工工艺流程
施工准备→测量放线→土方开挖→地基验槽→垫层砼→底板钢筋模板→隐敝验收→浇筑底板砼→养护拆模→杯口钢筋模板→基础验收→养护拆模→基坑回填→脚手架搭设→液压施工平台安装、荷载试验→0m以上筒身施工→钢爬梯同步施工→信号平台施工→拆除模板及操作架避雷针安装→拆除施工平台→竣工验收
2.3基础施工方案
A.测量放线
中心桩的设置：
在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出中心点。
此时的中心点仍为临时性的。
在浇灌基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。
此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。
中心控制：
根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90度方向的半永久性控制桩，每个方向上做两个点。
控制桩位置的选择，要考虑附近有无其他建（构）筑物的影响，要求在使用过程中能保持通视。
B.土方工程
A）土方采用小型机械开挖、运输，挖出的土方堆放于现场预留场地，人工配合清底，基底预留300mm人工开挖，以免扰动原土。
土方开挖放坡系数1:
1，放坡部位采用人工修整保证土方不会自然塌落，基础在施工期间要做好排水工作准备，在基础一周做好排水沟，下大雨时要及时排水。
土方开挖示意图
B）基底表面应平整，严禁用填土的办法找平基坑底面。
在个别稍低于标高的低洼处，采用C15砼浇筑。
C）基槽开挖好后及时通知监理单位会同勘察、施工图纸设计单位、建设单位、质量监督单位的现场代表验收基槽，合格后及时施工混凝土垫层。
D）基础回填
基础模板拆除后对混凝土基础进行验收，并填写隐蔽验收记录和基础结构验收记录，验收合格后尽快进行基础土方的回填。
基础回填前将基础表面的泥土等污染物清理干净，所用土方应清除草皮，树根和垃圾等杂物，回填土分层夯实，每层厚度不大于250MM，采用立式打夯机夯实，每层夯实三至四遍。
回填土需稍高于地面，以利于排水，并作2%排水护坡。
C、基础钢筋砼工程施工
基础砼分二次浇筑,施工缝留在环壁与底板的交接处。
C.1基础钢筋工程
A.作业流程：
定位放线→底板下层钢筋绑扎→钢筋支撑骨架安装固定→底板上层钢筋绑扎→环壁钢筋绑扎→筒身及洞口加筋预留插筋绑扎。
B.钢筋定位：
待垫层混凝土浇捣完毕，强度达到1.2MPa后，烟囱中心重新定位，做好稳固标志。
C.钢筋绑扎、固定：
基础钢筋按审核后的放样图下料加工，挂牌编号，运至现场绑扎。
首先摆放底板钢筋，然后穿底板环向钢筋，要求间距准确。
钢筋接头采用绑扎连接、局部接头错位不能满足规范要求时及环筋闭口的短筋采取单面搭接焊，搭接长度10d。
底板上层钢筋支承在钢筋骨架上，骨架在地面放实样组焊。
钢筋骨架放置前，先用脚手管搭设一段10~12m的固定架，临时固定钢筋架，每相邻两付骨架竖向筋间用中Φ16马镫钢筋焊接固定成X型剪刀撑。
底板上层钢筋待钢筋骨架安装完成后开始绑扎，闭合成一几何不变结构体系，此时拆除临时钢管固定架，绑扎基础其余钢筋。
采用搭接绑扎的钢筋接头，钢筋锚固长度￠级钢28d,Φ级钢35d,钢筋接头按GB50078-2008规范要求，采用绑扎接头时同一平面内接头错开要求不大于25％。
采用焊接或机械连接时不大于50％.
C.2基础模板工程
模板支撑如图：
1、￠48×3.5竖钢管@1500；
2、支撑杆@1500；
3、锚固桩@1500；
4、8道Φ18钢筋围圈
5、模板18厚
6、70×70×40@300
图表1
沿基础底板所弹出的模板线立模，模板采用18厚多层板，多层板外口用木方（70×70×40）加固，增加多层板的强度，然后采用φ18钢筋按基础底板模外围弧度弯作围圈，围圈共设8道，保证外模不跑模涨模，模板外侧采用￠48*3.5钢管，形成三角支撑架，支顶模板，三角支架一头顶在模板上，一头与锚固桩连接，确保在浇筑混凝土时不产生位移变形。
D.基础清水混凝土工程
本工程采用普通清水混凝土
D.2施工技术及工艺规程
D.2.1一般规定
a每个具体的单项工程施工前应明确清水混凝土质量等级。
b施工前应先制作进行清水混凝土样板，样板经工程监理认可后作为质量验收的标准。
c本规程所规定的要求为四川石化现场的专用要求，未规定的按照国家相应标准规范的要求执行。
D.2.2大体积混凝土施工
D.2.2.1大体积混凝土施工程序
是
D.2.2.1大体积混凝土工程应计算水化热及其产生的温差并保持在允许范围内;主要控制混凝土的温差、保湿保温，在温度较低的季节施工可降低混凝土的入模温度和大体积混凝土内部的绝热温升；采用双层塑料薄膜和无纺布100厚保温保湿养护，以减少内外温差；加强混凝土的测温工作，混凝土浇灌完毕12小时后开始测温，1-3天内每2小时测温一次，3-7天内每4小时测温一次，7天后每4-6小时测温一次，14天后拆除模板和保湿保温材料，进入常规养护状态。
E水化热温度计算
E1应力计算
应力计算是指混凝土浇筑nD内外温差和累计温降应力理论计算。
混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差小于25℃，即可有效控制砼裂缝的出现。
1）混凝土的绝热温升计算
T（t）=mcQ/Cρ
式中：
T（t）—混凝土的最终绝热温升（℃），一般在3天达到最大值；
Q—水泥水化热，377kJ/kg；
mc—每立方米混凝土水泥用量，按配合比取400kg；
m—经验系数，取0.4；
C—混凝土的比热，1.05kJ/kg·k；
ρ—混凝土的密度，2400kg/m3；
由此可得：
T（3）=400*377/1.05×2400=59.84℃
混凝土的比热，在0.84～1.05KJ/Kg.K之间
水泥品种
水化热量Q（KJ/kg）
225号
275号
325号
425号
525号
普通水泥
201
243
289
377
461
矿渣水泥
188
205
247
335
各种保温材料的导热系数（M/（m.K）），见下表：
材料名称
木模板
普通
混凝土
空气
沥青
矿棉毡
泡沫塑
料制品
水
钢模板
密度（Kg/m3）
500～700
2400
110～160
25～50
1000
热导率
W/（m.K）
0.23
1.51～2.33
0.03
0.033～0.052
0.035～
0.047
0.58
58
2）混凝土最高温度计算
Tmax=T（3）+T0
式中：
Tmax—混凝土最高温度（℃）；
T（3）—混凝土3天的绝热温升；
T0—混凝土浇筑温度（8℃）；
Tmax=T（3）+T0=59.84+8=67.84℃
3）混凝土表面温度计算
Tb（t）=Tq+4h'（H－h'）△Tt/H2
式中：
Tb（t）—龄期t时，混凝土的表面温度（℃）；
Tq—龄期t时，大气的平均温度（10℃）；
H—混凝土的计算厚度，H=h+2h'；
H=1.8+2*0.62=3.04
h—混凝土的实际厚度1.8m；
h'=k×λ/β
h'—混凝土的虚厚度（0.62m）；
λ—混凝土的导热系数，2.33w/m·k
k—计算折减系数，取0.666；
β—保温层的传热系数，取2.5w/m·k
△Tt—龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。
△Tt=67.84-10=57.84
带入公式计算
h'=k×λ/β=0.62
Tb（t）=Tq+4h'（H－h'）△Tt/H2=10+4*0.62（3.04-0.62）57.84/3.042
=47.56℃
4）混凝土的内外温差
T=Tmax－Tb（t）=67.84-47.56
=20.28℃完全满足施工要求
5）混凝土表面与大气温差
T'=Tb（3）-10=47.56-10=37.56℃，温差较大需要采取保温。
根据以上计算，需采取措施减小混凝土内部与表面的温差，拟采取覆盖塑料薄膜、无纺布（30厚双层）的方法对混凝土表面进行保温。
E2大体积混凝土裂缝控制计算
由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起过大的温度—收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证底板混凝土的耐久性可满足工程质量要求。
1）计算参数确定
根据温度曲线可知，混凝土浇筑后第三天内外温差较大，即此龄期的混凝土温度应力、收缩应力较大，所以龄期T=3d进行计算，其他参数取值同混凝土温控计算的各参数。
2）温度应力计算
σ=ΕtαΔT/（1-υ）S（t）Rk
σ—混凝土的温度（包括收缩）应力（Mpa）
Εt—混凝土龄期T=3时的弹性模量0.77×104N/mm2
α—混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-6/℃
ΔT—混凝土的最大综合温差，按下式计算
ΔT=Tj+2/3T（t）+Ty（t）-Tq
Tj—混凝土的浇筑温度为8℃
T（t）—混凝土在龄期T=3时水化热绝热温升为59.84℃
Ty（t）—混凝土收缩当量温差；
Tq—混凝土浇筑时的大气平均温度为10℃
S（t）—考虑徐变影响的松弛系数，查表得0.57
Rk—混凝土外约束系数（考虑柱的约束影响，按一般偏上地基计算取Rk=0.70）
υ—混凝土的泊松比取0.15
Εt=Eh（1-e-0.09t）=3.25×104×（1-e-0.09×3）
=0.77×104Mpa
其中：
Eh为C30混凝土的弹性模量3.25×103Mpa
Ty（t）=–εy（1-e-0.01t）×M1×M2×M3×…Mn/α
=–3.24×10-4×（1-e-0.03）×1.25×1.35×1.9×1.0÷（1.0×10-6）
=–2.27×10-1℃
其中：
εy混凝土在标准条件下极限收缩值3.24×10-4℃
M1、M2、M3、…Mn为不同条件下修整系数，查得。
ΔT=Tj+2/3T（t）+Ty（t）-Tq
=8+2÷3×59.84-2.27×10-1-10
=37.86℃
则σ=ΕtαΔT/（1-υ）S（t）×Rk
=0.77×104×1.0×10-6×37.86÷（1-0.15）×0.57×0.70
=0.86Mpa＜ft=1.43Mpa（C30混凝土抗拉强度）
由计算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要单独采取抗裂措施。
E3保温计算
混凝土中心温度与环境温度比较，当超过T1-大气平均温＜25℃时，需采取保温措施。
保温层厚度按下式计算：
δ＝0.5h.γx（T2-Tq）Kb/γ（Tmax－T2）
=0.5*0.04*（47.56-10）1.8/[2.33（67.84-47.56）]
=0.029m
0.029m∠0.06m
采用30mm厚无纺布双层完全满足保温要求
式中：
δ——保温材料厚度（0.06m）
h——混凝土厚度（1.8m）
γx——所选保温材料导热系数〔0.04W/（m.k）〕
T2——混凝土表面温度（47.56℃）（按照施工实测调整）
Tq——施工期大气平均温度（10℃）（按照平均温度计算）
γ——混凝土导热系数，W/（2.33m.k）
Tmax――计算得混凝土最高温度（67.84℃，据施工以往经验混凝土实际温度为62.5℃左右）
D.3测温孔的设计
基础底板设计5处测温孔，每处5个点，成三角形布置，间距300mm，基础中心部位设计一处、基础底板边坡中心部位、基础边向内400处设计一处。
D.4商品混凝土控制
a混凝土供应商要严格检查原材料的质量，并提供原材料实验报告，不合格的严禁使用。
b混凝土用外加剂在投入正式工程使用前，混凝土供应商要进行适应性试验，确保外加剂不发生对施工质量有害的反应。
c按照施工现场的要求，混凝土供应商组织混凝土的试配工作，试验合格后方可确定配合比。
d混凝土供应商要严格按照混凝土配合比进行搅拌，定期检查计量设备的准确性。
e混凝土浇筑施工前，混凝土供应商要提供《预拌混凝土配合比通知单》，施工中提供《预拌混凝土出厂浇筑料合格证》，达到混凝土强度龄期后，混凝土供应商要提供《混凝土强度检验报告》和《预拌混凝土出厂合格证》。
f混凝土进入现场后，需按规范要求进行强制搅拌，并检查混凝土的坍落度，并观察有无泌水、离析、固化现象，对不符合要求的混凝土不得使用。
D.4钢筋工程控制
a为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
b钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。
c钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。
d对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。
施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。
预埋件表面要及时除锈，防止铁锈污染混凝土表面。
D.5模板工程控制
a木模板应选用质地坚硬、表面光滑平整、涂膜层厚而均匀，耐磨性好，并有足够的刚度，厚度18mm的多层板；b木模板制作下料要准确，保证模板的几何尺寸精确，拼缝严密，加工好的模板按规格存放，并对模板进行编号。
c模板表面须清理干净，模板面板间的拼缝需严密且无错台。
模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。
水平施工缝处也可采用水泥砂浆密封。
要求将此项工作的质量检查设置成B级控制点。
D底板和环壁的模板应按规范和施工方案要求加固，确保加固牢靠，不得涨模和产生过大变形。
经过监理、业主、总承包商对模板进行检查，合格后方能进行混凝土浇注工作；此项工作的质量检查设置为A级控制点。
e混凝土浇筑前，提前对木模板浇水，使模板面保持湿润，吸水充分。
模板内的垃圾须清理干净，保持模板内清洁，无积水。
f模板侧模拆除时间，不宜提前也不宜滞后，在混凝土强度达到1.2mpa时拆除（判定办法：
用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。
模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。
D.6清水混凝土模板对拉螺栓孔眼处采用保护垫圈；切割时将对拉螺栓的保护垫圈除去，然后用簿钢板做成垫圈大小的套筒套在上面，使切割时混凝土面不被污染变色。
修补时所用的砂浆要注意与原混凝土颜色保持一致。
D.7现场实验结果经验交流。
D.8混凝土浇注控制
a混凝土入模前，严格检查混凝土的坍落度、泌水性、离析情况，不合格的不得使用。
施工缝处先使用与混凝土同标号同性比的半石混凝土，厚度不得大于100mm；此项检查工作为旁站检查工作内容之一。
b混凝土正式入模时，浇筑方向与半石混凝土浇筑方向一致（浇筑方向按照施工方案进行）。
第一次的厚度控制在100mm左右，以后每次浇筑厚度可控制在500mm左右。
当混凝土自由下落高度超过2m时，必须使用串筒，防止混凝土离析。
c振动棒使用前，应检查各部件是否完好，连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠。
d混凝土的振捣方式采用梅花状振捣，作业时要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，“快插慢拔”，振动棒各插入点间距均匀，插点间距不应超过振动棒有效作业半径的1.5倍，距离模板可控制在100-150mm；各层混凝土振捣方向要一致，振动棒必须进入下层混凝土厚度的三分之一，并不得少于200mm，使上下层相互结合。
振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30秒，见到混凝土不再明显下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，尤其注意在混凝土面层时不要立即拔出，可采用二次振捣，减少表面气泡振捣时。
e作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。
f混凝土振捣完毕后，要立即清理表面浮浆并压实搓毛，控制混凝土面标高。
或适当添加一些豆石后压实搓毛，豆石必须清洗干净并符合连续级配的要求。
D.9混凝土的测温
钢筋绑扎完成后安装测温管，测温分三层进行，表面、中间和底部，三点间距为300mm，总体间距为6米，混凝土浇筑完成后1小时要检测一次混凝土的表面、中间、底部温度，温差不得大于25度，温差过大要采取一定的措施，对降温管进行注水，表面进行覆盖保温，确保温差不超过一定的要求，待混凝土降到正常温度时测温工作停止。
D.10混凝土养护控制
a为了减少清水混凝土的表面色差，混凝土表面应压实收光，待混凝土表面收干后，及时用塑料薄膜遮盖。
模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。
b模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。
养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态，养护水温的控制10-25℃，水温差过低可以采取电热管预热方法解决。
c混凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。
d对于底板立面混凝土结构，要使用双面胶粘结和采用铁丝捆绑塑料薄膜严密覆盖，。
e大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，保温层的材料采用10cm厚无纺布，保证混凝土的表面温度不易散发，以保证混凝土底部、中部、表面温度差不超过25℃，养护周期保持不少于14天，在养护期间要做好测温记录，混凝土浇筑完成后1-4保证1小时检查一次并作好记录，及时掌握混凝土的温度变化情况，及时采取相应的保护措施，中、下部温度过高可采用对散热管进行注入凉水，以保混凝土的温差问题。
f混凝土表面颜色的评定，需待混凝土浇筑完成14天后进行。
D.11土方回填
基础施工完成后，应及时对基础混凝土进行验收、避雷接地电阻进行测试，合格后方可进行土方回填。
回填时用自卸汽车把土方运至基坑边，人工分层摊平，每层铺厚0.25m左右，用蛙式打夯机夯实，回填相对密实度不小于94%，采用机械回填时，用机械分层碾实，确保回填土的密实度。
2.4、筒壁施工
2.4.1主要施工工艺
筒身结构施工主要采用单模板移置法。
烟囱作业高度架设烟囱施工专用液压
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