18#二段掘进作业规程1.docx
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18#二段掘进作业规程1
第一章地质概况
一、采区境界、范围
走向200米
倾斜60米
左部
右部
上部
下部
停采线
切眼
回风道
机道
二、煤层特征
项目
单位
指标
备注
煤层厚度
最大～最小/一般m
4～6/5
煤层倾角
最大～最小/一般X°
28°～32°/30°
煤层硬度
F
1.5
煤层层理
发育程度
发育
煤层节理
发育程度
发育
煤
质
灰分
%
23.5
挥发分
%
31.3
容重
T/m3
1.35
自燃发火期
月
6
相对瓦斯量
m3/T
4.0
煤尘爆炸指数
%
35
三、煤层顶底板特征
顶底板
岩石类别
厚度
岩性
顶
板
老顶
沉积岩
40~50米
灰白色中砂岩
直接顶
伪顶
底板
沉积岩
15~20米
灰色细砂岩
四、工作面储量
煤层名称
工作面尺寸
采高
（m）
可采储量
（万吨）
走向（m）
倾斜（m）
18层
200
60
5
6.5
五、简要说明（构造、赋存、水文、煤与瓦斯突出等）
本区煤层赋存比较稳定,煤层倾角平均30度,煤层厚度平均5米。
如煤层柱状图所示。
本区地质构造比较简单，有3条断层通过，其中F1'、F2'断层横穿设计工作面，落差2米左右，F1为边界断层。
本区地表水文地质条件简单，无河流在区域内通过。
本区水文地质条件简单，部分断层带有淋水现象，但对掘进及回采无什么影响。
本区为∏放面开采，必须沿煤层底板施工，铺全网。
本区大部分瓦斯以释放，本区不存在瓦斯突出问题，预计煤巷绝对瓦斯涌出量为0.5m3/min。
必须加强瓦斯管理。
六、井上下对照
地面：
本区地表为丘陵地带，地面标高在127米左右，没有民房、河流、以及高压线。
邻区、邻层及邻近巷道
（1）、邻区：
本区上侧、左侧及右侧均为未采区，下侧为本矿一分段已采区。
（2）、邻层：
本区为原始煤层块段，上下部煤层均没开采。
18层上覆17层煤层变薄不可采，18层下覆21层未采。
18层与21层间距24米左右。
小井及其它
本矿南部是龙源煤矿，开采7号煤层，北部是巨宝煤矿，开采30号煤层（现已报废），以上二个矿井和本矿开采不是同一号煤层，开采互不受影响。
提报人：
王东
第二章工程设计
第一节巷道布置
一、工作面布置原则
本区巷道布置是依据矿整体设计来布置的，机道距下部一段采面留有10m保护煤柱，工作面倾斜长布置60m。
停采线距机道石门留有10米煤柱。
二、工程说明及施工顺序
巷道用途
机道
回风道
切眼
石门
围岩类别
煤
煤
煤
岩
工程量
203米
252米
76米
150米
服务时间
10个月
10个月
10个月
24个月
预计完工期
3个月
3.5个月
1个月
3个月
巷道形状
矩形
矩形
矩形
拱形
支护形式
锚网索
锚网索
锚网索
锚网索
1、施工中技术规定（方位、中心、腰线、坡度及沿顶底板）
石门上山、机道、回风道、切眼施工中必须严格按测量给定的中心沿煤层底板或按腰线作业，
2、施工顺序
（1）、采面下巷石门反上施工完后，机道、回风道煤巷同时开门施工。
（2）、石门反上→机道→切眼
回风道
第二节矿压观测
1．观测对象：
对施工巷道两帮、顶底板围岩进行观测，结合施工巷道支护受矿压情况进行分析。
2．观测内容：
对施工巷道两帮、顶底板来压，支护承受压力后变化情况，与整体巷道施工以后支护受矿压的情况。
3．观测方法：
采用局部地段定点，观测点顶底板下沉量，两帮之间的挤压位移量。
第三节 支护设计
一、巷道断面：
1、巷道形状及支护形式
根据本区域煤层状况，保证回采通风和生产需要，石门采用半圆拱锚网支护，本采面上下两巷均采用矩形大断面锚网支护。
切眼采用∏型钢配套单体支护。
如施工过程中过断层及顶板破碎严重时，则采用“U”型钢棚支护。
2、巷道断面尺寸：
石门反上：
净宽3.4ｍ，净高2.6ｍ；S毛=8.2m2，S净=7.9m2。
。
。
机道、回风道断面：
锚网支护─净宽：
3.4m，净高：
2.4m；S净=8.2m2。
。
。
“U”型钢棚支护─净宽：
3.4m，净高：
2.6m；
S毛=8.2m2，S净=7.9m2。
。
。
切眼断面：
净宽：
2.6m，净高为1.8m。
S毛=5.2m2，S净=4.7m2。
。
3、巷道变形后断面
机道、回风道：
宽不小于3.0m，高不小于2.0m。
S净=6m2
注：
巷道断面支护图（附后）
二、支护设计要求
1、支护参数设计
采用工程类比法，结合临近已掘巷道实际情况，根据巷道围岩稳定性类别的划分标准；巷道支护围岩松动圈的分类，以及支护材料相匹配的原则，以及集团公司的有关规定，对锚杆的长度、直径、间排距进行了优化选择。
为此，顶板锚杆采用Ф20mm，长度为2.5m（直接岩石顶板锚杆长度2.0米）的罗纹钢树脂锚杆，锚固剂采用MSCK2345树脂药卷，两卷。
帮锚杆采用Ф16mm，长度为2.0m的罗纹钢树脂锚杆，锚固剂采用MSCK2345树脂药卷，两卷。
钻头采用直径28mm的钻头。
锚索采用直径15.24mm的矿用钢绞线，其长度为6.3m（岩石顶板钢绞线长度为5.3m）。
锚索托梁采用回收的矿用11#工字钢，其长度为3.0m。
托盘采用120×120×6mm的铁托盘。
锚网采用菱形金属网。
网规格是10m×1.0m.。
顶板、两帮采用钢筋梯护帮、顶（顶板瓦斯尾巷不用钢筋梯）。
2、支护技术要求
1）、机道、回风道锚杆的间排距：
锚杆排距0.8m，顶板锚杆5根，间距0.8m；两帮锚杆每侧3根，间距1.0m。
循环进度0.8m，最大空顶距1.0m，最小空顶距0.2m；石门锚杆的间排距：
锚杆排距1.0m，顶板锚杆3根，间距0.9m；两帮锚杆每侧3根，间距0.9m。
循环进度1.0m，最大空顶距1.2m，最小空顶距0.2m，详见巷道支护断面图。
2）、锚固力：
顶板不小于100KN，帮不小于60KN。
3）、锚杆角度：
顶板两肩部锚杆与水平方向成75°；两帮锚杆第一根与水平成+15°。
其它锚杆均与巷道帮顶轮廓线垂直布置，其最小角度不得小于75°。
4）、锚杆托盘：
顶板及两帮托盘必须紧贴帮顶，螺母预紧后，锚杆外露控制在50mm之内。
顶板锚杆螺母预紧力矩不小于120N·m；帮锚杆螺母预紧力矩不小于60N·m。
5）、锚索：
按排距2000～3000mm；间距2800mm布置2根6300mm的钢绞线。
锚固剂采用MSCK2345树脂药卷，2卷。
张拉预紧力不小于80KN；锚固力不小于180KN。
（直接顶板围岩破碎时打锚索）。
6）、铺网：
帮顶均铺设金属网，网与网对接时要求逢环必联，搭接时隔环必联，搭接长度为5～20mm，联网时单丝多扣。
联网绑线采用14＃的铁线。
4、锚索孔深误差控制在±30毫米，锚索外露长度不超过200毫米。
三、树脂药卷、锚杆施工
1、进行所有施工前必须严格执行敲帮问顶工作制度、用长把工具帮顶浮动、有裂隙的煤岩，安设好超前支护，确认施工场所安全后方允许工人进行作业。
2、打锚杆眼前按设计定好眼位做出标记，尽量做到巷道锚杆排列整齐，打眼前在钎子上做好标记。
3、打眼后将眼内煤岩粉清出干净（用压风），安装锚杆前应检查锚杆眼方向、位置、深度是否符合设计要求，树脂药卷、锚杆、托盘、螺母是否合格，如果有一项不合格，严禁安装锚杆。
安装锚杆前要将托板下方周边浮煤矸清理干净、找实。
紧固螺母时，用锤或钎子敲打锚杆托盘，使其紧贴岩面以保证锚杆具有较大的初锚力。
4、锚杆的安装必须采用快速安装工艺，既搅拌树脂药卷、上托盘、拧螺母一次完成。
安装时，用杆体将锚固剂送到眼底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底。
5、锚杆外露长度不大于50毫米，失效锚杆必须立即补打。
6、搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间。
1）、超快C1（a）树脂锚固剂：
搅拌时间15～20秒，等待时间10～25秒。
2）、超快（CK）树脂锚固剂：
搅拌时间20～25秒，等待时间26～35秒。
7、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热。
在装运过程中轻拿轻放，箱子立放，不准乱放，已破损或废弃的树脂锚固剂要妥善处理，严禁混入掘进出煤系统中。
超期树脂药卷禁止使用，损坏药卷也禁止使用。
8、树脂药卷为化学物品，具有腐蚀性，严禁破坏其包装，并防止接触眼睛。
9、禁止用正常支护的锚杆、锚索起吊设备、机械，如手拉葫芦和滑子，如需起吊时专门施工加长锚杆。
四、锚索施工
1、锚索布置2～3米一组，如果遇到顶板破碎处采用“Ｕ”型棚支护，交叉口、过断层每1～2米一组锚索。
2、索具要完好，失效锚索必须当班立即补打。
3、打锚索眼前按设计定好眼位，锚索眼的角度、深度符合设计要求，锚索眼位置误差在±100毫米。
4、打锚索眼采用风动锚杆钻机，直径28毫米钻头，湿式打眼，打眼前首先量好钢角线长度，眼深比钢角线短300毫米，一般为6米，锚索可滞后场头5米施工，但在开门点处及围岩不稳定处必须紧跟场头。
5、打完眼后,人工用锚索将树脂药卷缓慢送入孔底，防止损坏，将锚索另一端用搅拌器与风动锚杆钻机相连，一人扶住机头，一人操作钻机，一边推进，一边搅拌。
６、搅拌锚索１０分钟后，将工字钢梁、索具装上，利用涨拉千斤顶紧固锚索索具，预紧力达到80KN以上。
五、锚杆机使用
1、在使用锚杆机钻进作业过程中,要设专人观察帮、顶围岩状态.发现问题要及时处理,确认安全后,方准继续施工。
2、锚杆机推进速度和推进力度要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头,要注意卡钻产生的反扭力,以防扭伤。
3、当锚杆机支腿收缩时,手不要按在气缸上,以防挤手。
4、操作者与锚杆机要保持合适的安全距离,以防钻杆折断时,发生意外。
5、锚杆机钻进作业过程中,水流不可中断，打完眼后，用水将锚杆机冲洗干净，并将锚杆机放好，严禁乱摔、乱砸、乱放，放炮时，将锚杆机等设备放在离放炮地点50米以外的地方，以防止崩坏。
6、打完眼后，卸连接钎子时，人员要站在防止钎子划下伤人的地方，并且由打眼工与组长负责，涨拉千斤顶工作时，用铁丝将千斤顶与顶网相连，千斤顶下方不得有人。
第三章施工工艺
第一节 施工方法
一、巷道开门施工方法
1、巷道开门施工前，测量人员必须给出开门点位置和方位，掘进队严格按测量人员给定的位置和方位施工。
2、开门前必须加强开门地点10m内的支护，采用架棚施工时必须设对抬棚和双插梁，先设后翻，翻设架棚支护时，原棚梁下前后5m必须打上中心顶子。
3、采用锚网支护开门时，首先加强开门点10m内的支护，在巷道顶板补打6.3m长锚索，排距1.0～2.0m，锚索下吊钢梁，锚索随门口施工紧跟迎头布置。
二、特殊条件下的施工方法
1、根据地质提供的资料，掘进工作面施工将遇断层及压力大的区域，煤体松软破碎，易发生片帮冒顶事故，必须加强顶板管理，严格敲帮问顶工作制度，使用好前探支护，禁止空顶下作业。
2、平巷支架要垂直顶板，前倾后仰不超过1°，斜巷支架必须有一定的迎山角，一般每6°～8°加1°迎山角。
3、过压力大区域首先加长加密锚索，排距1.0m~2.0米，长度6.3m~8.3m，每米加打一根戴帽点柱。
如果上述支护仍不能保证安全，采用锚架联合支护方式。
第二节 凿 岩 方 式
炮掘施工方式
1、落煤 采用湿式打眼，放炮落煤。
2、装载
采用人工装载到40T刮板运输机。
3、运输
通过40T刮板运输机到皮带运输上，运至矿井主运输系统将煤运出。
4、支护
采用顶板锚杆钻机打顶眼并安装顶锚杆（或“U”型钢棚支护），采用帮锚杆钻机或风动凿岩机打帮眼并安装帮锚杆，所有锚杆紧固，锚索采用液压千斤顶安装。
第三节 设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
调度绞车
JBD-30
台
2
2
水泵
Q/NK
台
3
3
喷浆机
PH——30
台
2
4
风钻
YT——23
台
4
5
风镐
G——7
部
2
6
控制开关
DW80—350
台
6
7
馈电开关
DW80-350
台
2
8
综保
MZ——12
台
2
9
风毛头
台
2
10
胶带运输机
SJ-80
台
4
11
压入式风机
kzsd-11kw×2
台
4
12
锚杆钻机
MQT—110C
台
4
13
电话
KT1017
部
4
14
激光指向仪
DQJ－05A
部
2
15
铁锹
把
12
16
镐
把
4
17
大锤
把
4
18
联网钩
个
8
19
刮板运输机
40T、30T
台
5
第四章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
工 种
人 数
作业方式
总计
一班
二班
三班
四班
采取
三八
作业制
1
班长
3
1
1
1
2
打眼工
6
2
2
2
3
溜子司机
6
2
2
2
4
推车工
12
4
4
4
5
出货工
12
4
4
4
6
锚网工
6
2
2
2
7
合计
45
15
15
15
-
-
第二节经济技术指标
项目
单位
溜子
道
回风道
切眼
项目
单位
溜子道
回风道
切眼
循环
进度
米
1.0
1.0
.08
钢材或锚杆
班消耗
吨（个）
1
1
2
日个数
个
6
6
6
日消耗
吨（个）
3
3
6
循环率
%
90
90
90
月消耗
吨（个）
90
90
180
月个数
个
162
162
162
进度
班进度
米
2
2
2
坑
木
班消耗
立方米
0.05
0.05
0.05
日进度
米
6
6
6
日消耗
立方米
0.15
0.15
0.15
月进度
米
180
180
180
月消耗
立方米
4.5
4.5
4.5
劳动组织
施工班组
个
3
3
3
火
药
（炮掘
掘）
班消耗
公斤
17.7
17.7
15.7
直接工
人
57
57
57
日消耗
公斤
53.1
53.1
47.1
在册
人
60
60
60
月消耗
公斤
1593
1593
1413
效率
直接工效
米/工
0.1
0.1
0.1
雷
管
（炮
掘）
班消耗
个
62
62
50
全员工效
米/工
0.08
0.08
0.08
日消耗
个
184
184
150
直接成本
工资费
元/米
900
900
900
月消耗
个
5520
5520
4500
材料费
元/米
1000
1000
800
金属网
班消耗
片
2
2
2
日消耗
片
6
6
6
合计
元/米
1900
1900
1700
月消耗
片
180
180
180
说明：
每月按30天计算。
第五章生产系统
第一节通风系统
1、风量选择及计算
通风方式
局扇
压入式
通风最长
距离
450米
风筒口至
工作面距离
煤巷5米
风
量
计
算
1、按人数N计算
Q=4×N=4×19=76米3/分
2、按同时爆炸最多炸药量A计算
Q=25×A=25×2.7=67.5米3/分
3、按CH4或CO2绝对涌出量计算
Q=100×q×K=100×0.5×1.2=60米3/分
选用局扇型号
Kzsd-11KW×2对旋
局扇吸入
风量
570米3/分
风筒出口
风量
110米3
/分
瓦斯
涌出量
0.5米3/分
风量验算
110米3/分÷7米2=0.26米/秒
4米/秒>0.26米/秒＞0.25米/秒符合要求
2、通风方式、系统及说明：
（附图）
采用局扇压入式通风方式，局扇选用功率11KW×2对旋风机供风。
具体情况详见通风系统示意图。
第二节压风系统
一、压风机设在地面压风机房内，主干管由风井接3寸压风铁管至井底，各掘进工作面或用风地点支管用2寸压风铁管。
二、各支管处必须设阀门，主干管由专人维修，支管由场子人员维修。
第三节防尘系统
一、迎头防尘系统简述
防尘压力水来自地面自来水，经过付井，三段主井，石门，进入各掘进工作面。
二、迎头防尘系统
本区采取综合防尘措施：
回风流设净化水幕（距工作面30～50m巷道内），湿式钻眼；炮前、炮后洒水；皮带每隔50米设一个自动喷雾装置，各转载点设喷雾洒水；使用水炮泥，定期冲洗煤帮和巷道；清理浮尘，净化风流；并派专人负责消尘工作。
三、工人佩带防尘口罩进行防护。
第四节供电系统
一、供电系统简述
上巷施工电源来自二段变电所，下巷施工电源来自三段移动变电所。
二、供电系统（附供电系统图）。
第五节 运输系统
一、煤、矸运输系统（附图）
1、本区初期回风道出煤系统为：
场子头→回风道→边界下山→石门下山→-285.0米标高联络巷→二段钢带机→煤仓→一段钢带机 →地面。
2、本区初期机道出煤系统为：
场子头→机道→二台钢带机→煤仓 →一台钢带机 →地面。
二、材料、设备运输系统
1、本区初期回风道运料系统为：
一段主井→二段主井→-180.2米标高回风大巷→边界下山→回风道→场子头。
2、本区初期机道运料系统为：
一段主井→二段主井→-180.2米标高回风大巷→三段主井下山→-285.0米标高联络巷→二段钢带机→机道→场子头。
第六节避灾路线
1、避灾原则：
避水灾原则：
以最快的时间，最短的路线进入最高点。
避火灾（瓦斯、煤尘爆炸事故）原则：
以最短的时间，最短的路线进入新鲜风流。
2、避灾路线：
1、凡是进入本区的人员必须熟悉本区避灾路线，并且佩带自救器入井。
2、如果发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，本区域内所有的人员在瓦检员、班组长指挥下，有秩序地按规定的避灾路线（即图中箭头所指方向）迅速撤离灾变地点，切断电源，并负责报告矿调度说明灾害情况及可能波及到的其它作业场所。
3、撤离前，班组长要清点好人员，全部带离灾区。
撤至安全地点后，必须及时向矿调度室汇报。
将灾害地点、受灾人数及灾变原因、时间等尽可能汇报详细。
4、所有人员在发生灾害时，不许盲目乱跑，必须严格听从瓦检员、班组长的指挥。
场子所有作业人员必须熟悉各种灾害的避灾路线，附避灾路线示意图
遇火、瓦斯、煤尘等灾害时的避灾路线：
1、初期回风道：
工作面→回风道→边界下山→石门下山→-285.0米标高联络巷→二段钢带机→煤仓下口→一段钢带机 →地面。
2、初期机道：
工作面→机道→二台钢带机→煤仓下口 →一台钢带机 →地面。
遇水灾时的避灾路线：
1、初期回风道：
工作面→回风道→边界上山→-180.0米标高回风大巷→二段主井→一段主竟井 →地面。
2、初期机道：
工作面→机道→二台钢带机→煤仓下口 →一台钢带机 →地面。
第六章安全组织措施
第一节顶板管理
1、每个掘进工作面都必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度。
此项工作必须由一名有经验的老工人带领，两人进行，一人观察，一人敲帮问顶，并且由外向里逐段进行。
确认无危险时，方准进入工作面。
2、遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小（棚距）锚杆间排距和锚索间距，或改变支护方式。
更换巷道支护严格执行《煤矿安全规程》第43、92条的规定。
第43条：
更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应加固临时支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要还应采取临时支护措施。
在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
第92条：
维修井巷支护时，必须有安全措施。
严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。
在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。
撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。
架设或拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。
撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。
3、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。
（1）顶板来压，支护变形速度聚增时；
（2）瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时；
（3）迎头遇有煤岩外移、涌出量增大等有突水预兆时；
（4）巷道顶板破碎、离层严重，大量锚杆、锚索失效时。
4、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好，清洁卫生。
5、必须认真执行各种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，严格按中心、腰线施工，用好管好中心、腰线，搞好工程质量，严禁任何职工违章作业，空顶作业及冒险作业。
6、严格控制空顶距，迎头最大空顶距不得超过1.0米，最小空顶距0.2米。
7、迎头以外200米内必须备有10架工字钢或U型棚做为备用棚及相应的支护材料，以备改变支护方式和抢险之需。
8、每班施工前，必须认真检查后部支护情况，发现支护失效时须补打中心顶子，发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大，要及时撤出迎头全体人员进行处理，并采取在巷道中补打锚索、支设贴帮柱或中柱等挽救措施。
施工坚持由外向里逐段修复，修复合格后，方可进入迎头作业。
9、当班发现了不安全隐患，当班必须处理完毕，如有特殊情况未能处理完时，必须有交班班长在现场与接班班长交清情况，由接班班长组织处理。
第二节电气
1、场子所有电器设备防爆率必须达到100%，否则禁止供电作业。
2、设专职维修人员，每天对场子电气设备进行维修检查，发现问题及时处理。
3、非机电人员不得擅自打开电气设备或乱修电气设备。
井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
4、低压检漏装置必须灵敏好使，定期做跳闸试验，严禁甩掉不用。
5、继电保护装置齐全，禁止甩掉不用。
接地保护齐全完好。
6、谁停电，谁送电，停电开关必须挂“停电作业牌”，设专人看管，开关上锁。
7、机电设备应符合机电设备完好标准，并摆放整齐。
8、风机执行“三专两闭锁”，双风机双电源，自动切换，两台风机停电后，禁止二次来电后自动复机。
9、信号系统必须声光兼备，灵敏可靠，且要配套独立使用。
10、任何时候都不能甩掉电气设备的各种保护，机器不准带病作业。
11、采掘工作面的移动式机器，
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