建筑节能分部工程施工方案标准化格式OK.docx
《建筑节能分部工程施工方案标准化格式OK.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑节能分部工程施工方案标准化格式OK.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑节能分部工程施工方案标准化格式OK
建筑节能分部工程施工方案
（标准化格式文本）
工程名称：
毛湾家园C块七标段
编制人：
于庆仁
审核人：
曹豪清
批准人：
吉建军
编制单位：
江苏锦汇建筑安装工程有限公司
日期：
2013年3月1日
江苏省住房和城乡建设厅监制
二〇一三年三月
1建筑节能分部工程概况
1.1工程概况：
毛湾家园C地块保障住房工程七标段（C1、C2、C3#房）位于崇安区毛岸里，小区东临华夏北路，北靠312国道。
工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
毛湾家园C地块
2
工程地址
无锡市崇安区华夏北路
3
建设单位
无锡市住房保障建设发展有限公司
4
设计单位
无锡市建筑设计研究院有限责任公司
5
监理单位
江苏省建院建设监理有限公司
6
质量监督单位
无锡市市区建设工程质量监督站
7
施工总包
江苏锦汇建筑安装工程有限公司
12
合同工期
540天
13
质量目标
100%合格
节能设计总体概况
工程名称（号房）
所在城市
气候分区
建筑面积㎡
建筑层数
结构形式
建筑朝向
节能计算面积
节能水平
C1#房
江苏省-无锡
夏热
冬冷
14023.61
地上：
33
地下：
1
剪力墙
北向：
90
9660.31
50%
C2#房
江苏省-无锡
夏热
冬冷
14023.61
地上：
34
地下：
1
剪力墙
北向：
90
10591.6
50%
C3#房
江苏省-无锡
夏热
冬冷
14023.61
地上：
34
地下：
1
剪力墙
北向：
90
10591.6
50%
1.2本工程建筑节能分部工程概况
表1.1
序号
节能分项工程
设计要求
工程
量
施工单位
1
墙体保温节能分项工程
◆基层墙体；
◆专用界面剂甩毛
◆12厚1:
3水泥砂浆找平层（掺5%防水剂）；
◆5厚聚合物水泥防水砂浆（干粉内、内设耐碱玻璃纤维布）；
◆粘结剂一道刷在硬泡聚氨酯复合板上
◆20厚硬泡聚氨酯复合板（用锚固件与基层墙体锚固）；
◆5厚1：
3：
1中砂水泥抗裂砂浆压入网格布（首层增加一层）；
◆硅像胶弹性底漆及柔性耐水腻子。
◆刷环保型外墙涂料二度
江苏锦汇建筑安装工程有限公司
2
门窗、幕墙节能分项工程
◆外门窗采用铝合金门窗；
◆①抗风压性能：
≥3级；水密性能：
≥3级；
◆②气密性能：
住宅1~6层≥4级（3.0≥q1>2.5）；7层及7层以上≥6级（GB/T7106-2008），即GB/T7107-2002的4级。
◆③空气声隔声性能：
外门窗隔声量≥30dB，户门的隔声量≥25dB。
江苏锦汇建筑安装工程有限公司
3
建筑外遮阳分项工程
江苏锦汇建筑安装工程有限公司
4
屋面节能分项工程
◆120厚钢筋混凝土；
◆现拌泡沫混凝土找坡
◆20厚1：
3水泥砂浆找平；
◆涂刷基层处理剂一遍
◆1.5厚聚氨酯防水涂料；
◆中部相应隔离层
◆3厚I型SBS防水卷材
◆65厚挤塑聚苯板XPS保温；
◆50厚C30细石混凝土内配A6@150（分格缝处断开）钢筋网片，留格缝@3m，粉平压光。
江苏锦汇建筑安装工程有限公司
（注：
工程量的单位根据实际情况填写）
2编制依据
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2经批准的单位工程施工组织设计。
2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1
名称
编号
年号
批准部门
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2002年1月1日
中华人民共和国建设部
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
2007年10月1日
中华人民共和国建设部
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
2002年3月1日
中华人民共和国建设部
建筑屋面工程施工质量验收规范
GB50207-2012
2012年12月1日
中华人民共和国住房和城乡建设部
江苏省建筑节能施工质量验收规程
DGJ32/J19-2007
2007年11月1日
江苏省建设厅
江苏省住宅工程质量通病控制标准
DGJ32/J16-2005
2006年4月4日
江苏省建设厅
江苏省建筑安装工程施工技术操作规范-塑料门窗工程技术规程
DGJ32/J62-2008
2008年1月11日
江苏省建设厅
江苏省建筑安装工程施工技术操作规范-外墙外保温工程
DGJ32/J52-2006
2007年1月1日
江苏省建设厅
水泥基复合保温砂浆建筑保温系统
DGJ32／J22-2006
2006年6月6日
江苏省建设厅
建筑外保温构造图集（七）硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统
苏JT16-2009（七）
2009年12月1日
江苏省建设厅
3施工管理组织机构图
图3.1管理组织机构图
4施工方案
4.1墙体节能建筑节能分项工程
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
表4.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
英泡聚氨酯复合板
1200*600*20
见下表1
见下表1
本工程不少于6次
按施工进度分批进场
胶粘剂
见下表2
见下表2
本工程不少于6次
按施工进度分批进场
抗裂砂浆
见下表3
见下表3
本工程不少于6次
按施工进度分批进场
锚栓
A8*80mm
见下表4
见下表4
本工程不少于6次
按施工进度分批进场
耐碱玻纤网格布
每平方米≥160
见下表5
见下表5
本工程不少于6次
按施工进度分批进场
热镀锌电焊网
12.7×12.7
见下表6
见下表6
本工程不少于6次
按施工进度分批进场
（1）硬泡聚氨酯复合板
项目
国家性能指标
检测性能指标
密度，kg/m3
≥35
≥45.8
压缩性能，kPa
≥150
344
导热系数（25oC），W/（m·K）
≤0.024
≤0.023
吸水率，％
≤3
2.8
垂直于板面方向的抗拉强度，MPa
≥0.1
0.16
燃烧性能
氧指数，％
≥26
26.2
（2）胶粘剂
项目
国家性能指标
皑特检测性能指标
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
0.95
耐水
≥0.40
0.73
拉伸粘结强度，MPa（与聚氨酯板）
原强度
≥0.10
0.15
耐水
≥0.10
0.14
可操作时间，h
1.5～3.0
（3）抗裂胶浆
项目
性能指标
拉伸粘结强度，MPa
原强度
≥0.15
耐水
≥0.15
耐冻融
≥0.15
可操作时间，h
1.5～3.0
保水率，%
≥65
（4）锚栓
项目
性能指标
单个锚栓抗拉承载力标准值，kN
大于C25砼基层≥0.80
砖砌体基层≥0.50
蒸压类粉煤灰等新型材料≥0.30
（5）耐碱玻纤网格布性能指标
试验项目
性能指标
单位面积质量，g/m2
≥160
耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm
≥1500
耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%
≥50
断裂应变（经、纬向），%
≤5.0
（6）热镀锌电焊网性能指标
试验项目
性能指标
丝径
0.9±0.04
网孔大小（mm×mm）
12.7×12.7
焊点拉应力（N）
≥65
镀锌层质量（g/㎡）
≥122
4.1.2施工机具
①手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700-1000r/min，搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。
② 壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。
③ 皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。
④塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。
⑤砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子
4.1.3操作工艺
施工操作执行的标准：
（1）江苏省建筑安装工程施工技术操作规范-外墙外保温工程DGJ32/J52-2006。
（2）建筑外保温构造图集（七）硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统苏JT16-2009（七）。
4.1.3.1、工艺流程
材料进场检验→墙体基层清理→打发泡剂（水泥砂浆）填实勾平螺栓孔→墙体基层隐蔽验收→甩浆→12厚1:
3水泥砂浆找平→4厚专用界面剂（粘结剂）→20厚硬泡聚氨酯复合板→打孔安装锚固件→墙体保温层验收（影像资料留置）→5厚抗裂胶浆压入耐碱玻纤网布→外墙饰面施工→外墙节能构造现场实体检验→墙体节能验收
4.1.3.2、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
1、检查厂品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告；2、用尺量保温板的长宽度、用钢针插入测量板厚度；现场抽样复检。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施材料进场后，采取分类集中堆放到楼层内不同房间，为了避免机械搬运时造成对保温板的损坏，采用人工搬运。
（3）材料的堆放排列图：
板材堆放不允许堆高超过2米，袋状胶粘剂、抗裂砂浆堆高不得超过1.5米。
（4）门窗洞口建筑节能构造措施：
为了避免冷桥的产生，门窗口四周采用30厚的无机保温砂浆保温工艺。
此工序需要在安装好门窗框或副框后进行施工，以保证施工质量。
（5）定位放线、放线的依据、方法、要求：
测量方法：
所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。
分包方与总包技术人员共同确认定位线。
水平点：
以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。
垂直点：
以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。
用经纬仪或线坠校验。
以定位线为基准点，悬挂≥5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。
4.1.3.3、施工操作
（1）对基层的处理要求：
基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011的要求。
（2）对材料的拌合（粘结剂）要求：
、集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。
、先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。
保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为1:
2.1左右。
第一次调制粘结剂可以用啤酒瓶做水的计量容器。
、将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。
调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。
、粘结剂内不能加入任何其他添加物。
此项工作有专人负责。
（3）对保温板施工的要求：
、先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。
再弹出±0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。
、粘贴复合板前，用抹子在每块复合板的单侧面板（标准板尺寸为20mm*600mm*1200mm）周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8~10块直径约14~10厘米、厚约3-6毫米的粘结点，此粘结点必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积≥40%。
如图示：
、复合板贴在墙上时，粘贴复合板时应轻揉均匀挤压，保证粘贴牢固，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；排板时按水平顺序排列，上下错缝保证连续结合。
板缝要及时清理粘贴复合板时溢出的胶粘剂。
在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。
在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。
、检验标准:
复合板粘贴面积≥40%（抽检）。
阴阳角顺直、平直，板缝咬茬合理，接缝均匀，窗洞口四边与复合板无通缝。
垂直度：
2米靠尺检查，误差≤3mm。
平整度：
2米靠尺检查，误差≤3mm。
阴阳角：
2米通线检查，误差≤3mm。
接槎高度：
误差≤1.5mm。
、复合板修整：
复合板粘贴完24小时以后，且待胶粘剂达到一定粘结强度时，对复合板缝隙处表面不平处进行刮削打磨，保证复合板粘贴的平整度。
（4）对冷、热桥施工的措施：
为了避免冷桥的产生，门窗口四周采用30厚的无机保温砂浆保温工艺。
此工序需要在安装好门窗框或副框后进行施工，以保证施工质量。
（5）对锚固件的锚固要求：
使用电钻进行打孔以安装锚栓，结构墙体上的孔深应在3厘米以上，保证锚栓的入墙深度，墙体的抹灰层或旧饰面层不应作为锚固深度。
锚栓应打在有粘胶处，阳角处第一个钉应离墙角6-10cm，以免损坏墙体。
锚栓数量：
每平米≥4~6个。
锚固件常规分布示意图
（6）对抹面胶浆的配制要求：
配制及搅拌方法与粘结剂相同。
（7）对抹面胶浆的配制要求：
①在复合板表面抹第一遍抹面砂浆，厚度约2mm。
②铺贴网格布：
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深，基本将网格布压入砂浆中即可。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向70mm、纵向70mm的搭接长度要求。
③抹第二遍抹面砂浆：
在第一遍抹面砂浆初凝后（硬至可以碰触，24小时左右）再抹一道抹面砂浆，厚度1-2mm，以完全覆盖网格补、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、第一遍抹面砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
阴阳角做法详图
女儿墙节点详图
滴水线做法详图
伸缩缝做法详图
4.1.3.4、质量验收
一般规定
（1）墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
保温层附着的基层及其表面处理
增强网铺设
被封闭的保温材料厚度
（2）采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000平米面积划分为一个检验批，不足500平米也为一个检验批。
主控项目
保温材料和粘结材料进场对如下性能进行复验，复验为见证取样送检
保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度
粘结材料的粘结强度
增强网的力学性能、抗腐蚀性能
检验方法：
随机抽样送检，核查复验报告
检查数量：
同一厂家同一品种的产品，抽查不少于6次
外墙外保温允许偏差及检验方法
聚氨酯保温复合板允许偏差和检查方法
墙体保温面层允许偏差和检查方法
4.2门窗节能工程
4.2.1、设计要求
、外门，外窗的物理性能：
①抗风压性能：
≥3级；水密性能：
≥3级；
②气密性能：
住宅1~6层≥4级（3.0≥q1>2.5）；7层及7层以上≥6级（GB/T7106-2008），即GB/T7107-2002的4级。
③空气声隔声性能：
外门窗隔声量≥30dB，户门的隔声量≥25dB。
、外门，外窗选型：
外门窗采用铝合金门窗
、门窗色彩:
、单元门为电子防盗门
、高层户室门为复合防盗防火门
4.2.2、施工制作安装要求（制作要求按厂家专业设计）
塑钢门窗安装要求
4.2.2.1工作内容
预留洞口的测量，门窗成品的检查验收，门窗的现场搬运，框扇的安装固定，发泡剂的填充，密封胶的涂布，五金件的安装或调整，连接件的安装，安装防坠落装置，封盖的装配，玻璃的安装，门窗的清理，调试，撕保护膜，填报质量检验记录，填报作业进度，督促土建对成品的保护及监理单位工程检测，甲方验收。
4.2.2.2材料进场
（1）门窗组件在工厂检验合格后（贴保护膜或用包装纸包扎后出厂），在运输过程中防止擦、划伤，组件运至工地，搬运或吊装时，应避免碰撞，组件应按规定分类、堆放，严禁与石灰水泥、化学物品、酸碱物品放在一起，在室外堆放应采取措施，应设有防雨、防晒措施。
（2）门窗应放置在清洁、平整的地方。
门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。
（3）安装材料
A.固定件：
膨胀螺栓法安装：
膨胀螺栓（常用为10号）：
固定片法安装：
铆钉、固定片、射钉弹、保护膜。
B.填充材料：
聚氨发泡填充剂。
C.组合窗之间的连接件：
连接件、自攻螺丝。
D.密封材料：
建筑用硅酮密封胶。
4.2.2.3施工前的准备
（1）安装前，先检查土建设置的水平线和垂直线，相互之间是否偏差，位置是否正确，对误差进行控制分配、消化。
（2）对出厂的产品进行检验，校对型号、规格尺寸，不得有变形，擦、划伤的产品进行安装，核对数量。
（3）组件进行拼装，上墙安装连接用紧固件，连接牢固。
（4）安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检查，如达不到要求，应及时更换。
（5）当洞口予设预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置正确。
（6）门窗安装前，应按图纸设计的要求检查待安装门窗的数量、规格、型号、开启方向、门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全符合要求，不合格者予以更换。
4.2.2.4门窗安装方法简介
（1）安装方法：
门窗安装均采用预留洞口法。
安装固定的方法有膨胀螺栓固定法和固定片固定法，本公司提倡采用固定片固定法安装。
（2）门窗安装工艺流程
装固定片
→
定点安装
→
框进洞口
调整定位
→
与墙体固定
→
填充弹性材料
土建洞口抹灰
→
清理砂浆
→
装固定窗玻璃
扇叶安装
→
防坠落装置防撞块
→
安装锁具
调试
→
清理，撕下保护膜
→
检验
4.2.2.5窗的安装操作
（1）将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，如发现保护膜脱落，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中心线。
（2）在安装时，注意窗的朝向、上、下；固定框、未装滑轮的窗扇应保证橡胶条接口处向上。
（3）如果玻璃已装在窗上，则应卸下玻璃，并做好标记。
（4）用固定片法安装，固定片安装应符合下列要求：
A.确定窗框上下边位置及内外朝向正确后，安装固定片，安装时必须先用直径为Φ3.2㎜的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M（4×20）㎜拧入，不得直接锤击钉入。
B.固定片的位置应装在距离角及中横框、中竖框150-200㎜处，固定片间距应小于或等于500㎜，固定片厚度不小于1.5mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
（5）应测出窗口中线，并逐一做出标记。
多层建筑，高层一次垂吊。
（6）将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装进出点位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差均应符合规范要求。
（7）门窗框与洞口墙体安装缝隙（按JGJ103-2008工程技术规范）
墙体饰面材料
洞口与门、窗框的伸缩缝间隙（㎜）
清水墙及附框
10
墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖
15～20
墙体外饰面贴釉面瓷砖
20～25
墙体外饰面贴大理石或花岗石板
40～50
外保温墙体
保温层厚度+10
（8）当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，用固定片安装时，固定方法应符合下列要求：
A.混凝土墙洞口应用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
B.砖墙洞口应用钢钉或塑料膨胀将固定片固定在砖墙上。
C.设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件紧固。
（9）当需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与下边框结合紧密，并使安装水平精度与窗框一致。
（10）安装组合窗时，控制窗拼接后各组合单元应在同一平面上。
（11）窗与窗的拼接，将拼接件及窗连接处杂物清除干净，拼接后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距为600mm，距两边为200mm。
（12）门窗框与洞口间应采用闭孔聚氨脂发泡剂填充密实，撤掉临时用木锲或垫板，其空隙再采用发泡剂填充。
外窗四周防渗漏措施，为土建和外保温施工后预留5~10mm槽口后，我单位再填充密封胶（下见详图）
（13）填打密封胶封闭时应均匀不间断，不得超过外框。
（14）窗（框）扇上如沾有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使其硬质材料铲刮窗（框）扇表面。
（15）玻璃的安装应符合下列规定：
A.安装玻璃：
当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位：
如果玻璃尺寸加大，应试验玻璃吸盘。
玻璃应该摆在垫块上，内、外侧的间隙应不少于2mm。
B.玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边，根据玻璃与框扇间隙，垫上不同厚度的玻璃垫块。
C.将玻璃装入框扇槽内，然后应用玻璃压条将其固定。
D.玻璃表面应保持干燥、清洁。
（16）门窗扇应启闭灵活，五金配件齐全，各项技术参数符合标准要求。
4.2.2.6门的安装操作规程
（1）门的安装应在地面工程施工前进行。
（2）将门框搬到相应的洞口旁放置，在门框及洞口上画出相应的垂直中
（3）在门上框及边框上应安装固定片，其安装方法与窗的固定片安装方法相同，固定片间距应≤500mm。
（4）根据设计图纸及门窗的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框下角低于地面标高线，其高度差越30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜10mm。
然后将上框上的一个固定片固定在墙体上，并调整门框的水平线，垂直度和直角度，并用木塞临时固定。
（5）将外框固定在墙上，其固定方法跟窗的固定方法大致相同。
（6）在安装外框时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法按窗规定发法执行。
（7）门框与洞口缝隙的处理，同窗的安装操作规定相同。
（8）门表面及框槽内沾有水泥砂浆时，应在其硬化前清除。
（9）门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙应符合允许偏差。
（10）门锁与执手等五金件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
4.2.3、安装质量检验
4.2.3.1执行标准。
（1）质量验收执行国家建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001；
（2）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50
升级会员 