413回采工作面回风顺槽掘进作业规程.docx

413回采工作面回风顺槽掘进作业规程.docx

《413回采工作面回风顺槽掘进作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《413回采工作面回风顺槽掘进作业规程.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

413回采工作面回风顺槽掘进作业规程

413回采工作面回风顺槽掘进作业规程

目录

第一章概况-1-

第一节概述-1-

第二节编写依据-1-

第二章地面位置及地质情况-2-

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-2-

第二节煤（岩）层赋存特征-2-

第三节地质构造情况-3-

第四节水文地质情况-3-

第三章巷道布置及支护说明-4-

第一节巷道布置-4-

第二节矿压观测-4-

第三节支护设计-5-

第四节支护工艺-6-

第四章施工工艺-8-

第一节施工方法-8-

第二节凿岩方式-9-

第三节爆破作业-9-

第四节装载与运输-10-

第五节管线及轨道敷设-10-

第五章生产系统-11-

第一节通风-11-

第二节综合防尘-12-

第三节防灭火-12-

第四节安全监控-13-

第五节供电-14-

第六节排水-16-

第七节运输-17-

第八节通讯和信号-17-

第六章劳动组织与主要技术经济指标-17-

第七章安全技术措施-18-

第一节一通三防-18-

第二节顶板-20-

第三节爆破-22-

第四节防治水-26-

第五节机电-26-

第六节运输-29-

第七节其它-31-

第八章灾害应急措施及避灾路线-31-

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：

本作业规程掘进的巷道为:

413回风顺槽。

二、掘进目的及用途：

形成一采区413回采工作面的进风侧生产系统，满足413回风顺槽的通风、行人、运输及管线敷设的需要。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：

2000m

服务年限：

2年

四、预计开、竣工时间

本作业规程所施工巷道自2011年4月初开工，预计2011年9月未竣工。

第二节编写依据

本规程主要依据牙克石煤矿地质说明书。

通风与防尘是由[换行]通风处提供的，供电系统及设备是由牙克石煤矿设备处及一矿机电队提供的。

其它根据《煤矿工人操作规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》及相关法律、法规和具体实际情况。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

1、地面标高：

+740—+735

2、井下标高：

+570—+475

3、地面的相对位置建筑物、小井及其它：

待掘巷道位于大南沟河以南的荒草地，无民房及其它建筑物。

4、井下相对位置对掘进巷道的影响：

待掘巷道为此区域内首掘工作面，所以掘进期间没有任何影响。

5、邻近采掘情况对掘进巷道的影响：

此巷道位于二采区左部，在掘进区域中无其它施工地点，所以施工区域没有影响。

第二节煤（岩）层赋存特征

本掘进工作面煤层为简单结构煤层，一般含矸1层，以泥岩为主，煤岩类型为半暗型和半亮型为主，暗淡型次之。

煤层特征情况表

第三节地质构造情况

此巷道在煤层中掘进，掘进范围内无大型地质构造，煤层倾角9-12度。

第四节水文地质情况

根据附近巷道掘进时情况，预计掘进时有少量涌水。

正常涌水量为小于0.5m3/h。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

413回风顺槽：

以点（Y=3322.4521X=5708.5058）为巷道中心，沿煤层底板平行412运输顺槽向东掘进2000m形成413回风顺槽。

413溜煤眼联络巷：

413回风顺槽溜煤眼在其回风顺槽掘进35m后，以真方位角9度30分为方向，以18度为坡度上山掘进30m形成413回风顺槽溜煤眼。

溜煤眼直径为1.5m。

第二节矿压观测

1、观测对象：

413回风顺槽锚杆支护巷道。

观测内容：

巷道顶板离层量，顶、底板相对移近量，锚杆锚固力。

2、观测方法：

巷道每隔50米设一组测点，每10天观测一次，以观测巷道顶板离层量，顶、底板相对移近量，锚杆锚固力检测。

巷道每100米安装一组顶板离层指示仪，以观测锚杆支护巷道顶板离层量。

3、数据处理：

对观测数据进行整理分析，并存入该巷道施工内业中备查。

当顶、底板移近量大于300毫米或顶板离层量达200毫米时必须采取备棚等措施处理，如锚杆失效，进行补打锚杆。

第三节支护设计

一、巷道断面：

413回风顺槽断面矩形：

锚杆支护，掘进断面宽3.3m,高为2.7m。

掘进断面：

8.91m2,净断面：

8.32m2。

413回风顺槽漏煤眼联络巷断面矩形：

锚杆支护，掘进断面宽2.7m,高为2.3m。

掘进断面：

6.21m2,净断面：

5.72m2。

二、支护方式

（一）、临时支护

采用前探梁作为临时支护，前探梁使用2寸钢管，吊环用[换行]Φ18钢筋做成，

（二）、永久支护

按悬吊理论计算锚杆参数：

锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中L----锚杆长度，m；

H----冒落拱高度，m；

K----安全系数，一般取K=2

L1----锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.5m；

L2----锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；

其中：

H=B/2F=4.4/2×3=0.73

式中B----巷道开掘宽度，取4.4m；

F----岩石坚固系数，取3.0m；

则L=2×0.73+0.5+0.1=2.06m

2、锚杆间排距计算，间排距相等：

A=[Q/KHR]1/2

式中A----锚杆间排距，m；

Q----锚杆设计锚固力，50kN；

H----冒落高度，取0.6m；

R----被悬吊砂岩的重力密度，取20kN/m3

K----安全系数，取K=2。

　　　　A----1.44m。

　　　通过以上计算，选用直径16mm的金属锚杆,长2.2m，锚杆的排距为0.8m，间距为0.8m。

在支护中，当围岩稳定性较差时；锚杆间排距要适当缩小。

第四节支护工艺

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂：

锚杆采用直径16mm的金属锚杆，长度为2.2m。

每根锚杆使用1个树脂药卷。

锚杆的外露长度为30-50mm。

2、托盘由（厚）50mm、（宽×长）200mm×400mm的木托盘及标准铁托盘组成。

3、金属网采用钢板网，规格为2m×15m。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼：

（1）、首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具凿掉危岩，确认安全后方可进行工作。

打眼时必须在临时支护下进行作业。

（2）、打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。

不符合要求时，必须处理。

（3）、打锚杆眼使用煤电钻进行打眼。

（4）、打眼深度为2.10m，锚杆外露长度不大于50mm，与煤壁尽量垂直，夹角不小于75º。

打完钻眼后，要将钻眼内的煤粉或岩粉清理干净。

（5）、打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序进行。

2、安装锚杆：

（1）、安装锚杆前，先用锚杆插入锚孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。

（2）、安装锚杆时，先将药卷套入锚杆底部，然后将其推入锚孔内，用捣药管捣实。

（3）、药卷捣实后，依次安装木垫板，铁托盘，上螺母，此时不可拧紧螺母，待1小时后用扳手拧紧螺母。

（4）、锚杆的托盘要紧贴煤或岩壁，如煤或岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。

（5）、锚杆的锚固力不得低于5吨。

三、巷道、支护质量要求

1、掘进巷道宽度：

掘进中（边）线至一帮距离-50到+250㎜为合格，0到+200为优良。

2、锚杆间、排距允许偏差±100㎜，锚杆孔深度允许偏差0到-50㎜。

锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度≤15°

3、锚杆外露长度，露出托盘≤50㎜。

4、锚杆安装质量：

合格：

安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。

优良：

安装牢固，托板紧贴壁面，末接触部位必须楔紧。

5、锚杆扭距：

合格：

用锚杆扭距扳手测试，其扭距大于90Nm，小于100Nm。

优良：

用锚杆扭距扳手测试，其扭距大于100Nm

6、锚杆锚固力不得小于50kN；

7、锚杆锚入煤（岩）体后锚杆端部严禁扳弯，再安装托板、托盘。

8、巷道顶板及两帮需铺设金属网时，金属网要拉紧，不得出现网兜，如出现网兜，需将网兜浮货放出，并重新补好网。

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、413回风顺槽采用掘进机掘进（根据施工条件，使用掘进机难以进行施工时，可采用炮掘）。

2、巷道将采用掘支顺序作业，全断面一次成巷。

3、采用胶带机运输。

第二节凿岩方式

一、炮掘施工方式

1、打眼机具：

MZ—1.2型煤电钻

2、工艺流程：

敲帮问顶→检查及准备工作→打放炮眼→装药→填装炮泥→联线放炮→敲帮问顶→出货→打锚杆眼→铺网安装锚杆→锚杆打压→进入下一循[换行]环。

二、机掘施工方式

1、设备配备：

EBZ—100掘进机。

2、工艺流程：

敲帮问顶→检查及准备工作→掘进机割煤出货→敲帮问顶→打锚杆眼→安装锚杆→锚杆打压→进入下一循环作业。

3、掘进机截割顺序（见附图）。

第三节爆破作业

爆破器材

炸药为2#矿用铵梯炸药，雷管为煤矿许用毫秒延期雷管，MFB—200型隔爆电容式发爆器起爆。

装药结构

全部炮眼采用反向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。

第四节装载与运输

一、装载

采用炮掘时，人工装煤。

采用掘进机掘进时，由掘进机装载部自行装载。

二、运输

采用两台SSJ-650/40×2型胶带机运输。

第五节管线及轨道敷设

一、管线

在掘进巷道施工中，电缆敷设在人行道一侧，电缆钩固定在腰线以上0.8m处，每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。

监控线、风筒、水管布置在非人行道一侧。

供水管路使用1寸铁管，距工作面30m范围内使用1寸胶管。

二、轨道

掘进时铺设18kg/m的轨道，轨距为600mm。

枕木规格（长×宽×厚）为1000mm×150mm×150mm。

轨枕间距不大于1.0m。

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

采用压入式通风，最长供风距离为2000m。

二、风量计算

（1）、按瓦斯涌出量计算：

Q=100qk=100×1×1.8=180m3/min

其中:

Q--工作面所需风量.

q--工作面沼气绝对涌出量,根据以往对掘进工作面监测,掘进工作面沼气绝对涌出量最大数值未超过1。

k--矿井通风系数

（2）、按人数计算:

Q=4n=8×12=96m3/min

其中:

4--工作面每人每分钟所需风量

n--工作面同时工作的最多人数

（3）、按炸药消耗量计算：

每次起爆数量取1.5kg

Q=25A=25*1.5=37.5m3/min

通过计算,配风量为180m3/min。

三、风量验算

514运输顺槽断面为8.51m2,风速为

V=Q/S=180/8.51×60=0.35m/s

符合《煤矿安全规程》中掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s的规定。

四、局部通风机的选型及安装地点

本掘进工作面所用局部通风机为2BKJNo11×2KW局扇，风筒选用直径600mm的风筒。

第二节综合防尘

1、防尘水源来自主井防尘管路。

供水管由主井主管路经4煤进风石门、4煤进风大巷、4煤轨道下山分别用2寸铁管和1寸胶管接至工作面。

2、每百米设三通一个（胶带机巷、掘进的煤巷每50米设三通一个），安装降尘水咀，距工作面30m范围内使用1寸胶管，用于工作面防尘。

3、放炮前、后对工作面30m范围内的巷道[换行]周边进行冲洗。

4、在距掘进工作面100-200m处设置隔爆水棚，水量为200L/m2，水棚间距为1.2m-3.0m，长度不得小于30m。

5、定期冲洗巷道，清扫巷道积聚的粉尘。

第三节防灭火

1、4#2煤层在长期掘进过程中无发生自燃现象，防火重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。

2、在巷道的中间位置设防火砂箱，装砂量不得小于0.5m3、防火桶5个、灭火器5个。

3、防火水源来自巷道中防尘管路。

第四节安全监控

一矿通风监控采用KJ101型矿井监控系统，监控仪电源电缆，用660V供电时使用