北翼回风大巷炮掘作业规程.docx
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北翼回风大巷炮掘作业规程
第1章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为北翼回风大巷。
二、掘进目的及巷道用途
用于回风、运输、行人、管线敷设等。
2、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度（剩余）：
422（93）m。
服务年限：
永久。
3、预计开、竣工时间
根据生产连续要求，本掘进工作面自2011年4月上旬开工，预计2011年5月底竣工。
第2节编写依据
编写依据：
《矿井初步设计》及《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及其它。
第2章地面相对位置及地质水文情况
第1节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
水平位置
一水平
采区名称
一采区
地面标高（m）
+900
井下标高（m）
+705
地面的相对
位置及建筑物
地面相对位置为山地。
井下位置及
掘进地面
设施的影响
巷道位于北翼采区，与北翼运输大巷平行，间距15米，与北翼材料大行平行，间距20米，垂直于井田西北部边界，向西北方向沿2下顶板布置。
邻近采区
开采情况
该工作面从总回风大巷开门布置，上有上分层采空区。
走向
216o
长度
422m
第二节煤（岩）层赋存特征
1、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
该区域煤层（2#）赋存稳定，厚度1.2m，倾角3o～5o，倾向WE,2#煤顶板为砂岩，底板为砂质泥岩。
井田中部呈现从西往东背斜构造，影响宽度700m左右，无煤。
2下煤分层顶底板均为砂质泥岩。
F煤=1.2，f岩=3~5m。
2#煤容重1.4t/m3。
2、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
2下煤层相对瓦斯涌出量1.64m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.5m/min，属低瓦斯。
二氧化碳含量较低。
2下煤层为自燃发火煤层，其煤尘有爆炸危险。
第3节地质构造
根据矿井初步设计及地质报告，预计该巷道地质构造简单，断层较少，落差较小，煤层倾斜变化不大，对施工影响不大。
第4节水文地质
一、该巷道水文地质情况简单，顶板局部有淋水，断层不含水，但具备水条件，应先探后掘。
施工过程中应严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的方针。
第3章巷道布置及支护说明
第1节巷道布置
北翼回风大巷，位于北翼采区，与北翼轨道大巷平行，方位216o沿2下煤顶板掘进。
预计巷道总长422m，开口标高+705m，现剩余93m。
第2节支护设计
1、巷道断面
采用锚网喷联合支护：
净宽2.4m，净高2m，毛宽2.5m，毛高2.05m；矩形，S毛=5.125m2，S净=4.8m2。
2、支护方式
1、临时支护：
前探梁临时支护（壁厚5mm的2吋铁管，2根，长3.5m），上塞木板（厚度大于5cm）接顶，及时延至迎头，接顶要实。
采用特制吊环悬挂前探梁。
特殊情况下可打设木点柱或液压支柱或金属摩擦支柱临时
支护，必须牢固有效。
2、临时支护顺序：
迎头放炮后，达到0.5~2.2m空顶距；
用长把工具（≥2m）敲帮问顶，摘除迎头悬矸危岩；
延前探梁至迎头，上塞木料，将顶接实。
3、永久支护：
采用锚网支护，锚杆顶间、排距顶为750×1000mm，帮为800×1000mm，严格按工程质量标准（附）进行施工和验收。
巷道掘进每隔5m加打一根锚索。
过陷落柱、顶板破碎、过断层等不宜锚网支护时必须架棚支护。
开口及预透点必须提前打锚索。
4、喷射混凝土工艺
混凝土原材料：
水泥为32.5R普通硅酸水泥，石子直径为3-5mm，砂子为中砂，其配合比为水泥：
砂子：
石子的重量比：
1：
2：
2，水灰比为0.45。
速凝剂用量为水泥用量的3%--5%。
喷射混凝土以潮式为主，喷射前检查巷道规格，挂线、埋设喷厚标桩。
喷射混凝土采取二次进行，初喷30～50㎜，二次喷后达到设计厚度。
喷浆时,严格按操作规程使用喷射机，调整好风压水压，供风压力在0.4Mpa，水压比风压高0.1Mpa，以减小回弹，降低粉尘，保证喷层质量；喷浆时先开水、后开风，喷完浆后，先关风、后关水，喷浆压风软管使用前扎牢，以防伤人。
拌制混合料时，必须严格按配合比进行配制，速凝剂在喷浆机上料时按比例均匀加入，随上料随往料斗内加入速凝剂。
每次配拌料的数量要和班组作业计划相符，当班配的料当班一定要喷完，以免造成浪费。
上料工要听从喷浆机司机指挥，喷浆机运转正常后，方将拌好的混合料装到喷浆机料斗里。
正常喷射过程中，料要上的均匀连续，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。
喷射顺序：
由下向上，先底角、墙，后顶角、顶进行，喷射前，要先用水冲洗围岩。
喷头操作时要先给水后给料，及时调整水灰比，喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不小于70°,喷头与受喷面保持0.6－1.0m。
喷头运行轨迹呈螺旋线移动,旋状直径以200mm-300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动；两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
巷道成形后,要求无漏筋、漏锚杆现象,表面平整度要求在50mm以内。
第3节支护工艺
1、支护材料：
永久支护顶板选用锚杆直径Ф20mm半螺纹锚杆，长度2.2m；两帮选用Ф20mm的锚杆，长度2.0m。
网用2.8m×1.2m金属网；锚索长度6m。
特殊情况下可打点柱2～3根临时支护顶板，大戗柱临时支护帮壁。
2、支护工序
1.最小空顶距0.2m,最大空顶距2.2m。
围岩稳定性差或压力大以及过断层时，最大空顶距降为1.0m锚杆间排距缩小为600mm×600mm。
2.严禁空顶空帮作业，必须在有临时支护的前提下进行作业，防止片帮冒顶伤人。
3.每当放完炮后，先敲帮问顶并防尘，打好临时支护，清运煤矸，再锚网支护。
敲帮问顶要及时，防止伤人。
4.每日采用三班掘进各一循环形式，循环进尺2m。
第4章施工工艺
第1节施工方法
采用锚网喷联合支护，钻爆法破煤岩，人工扒装，压入式局部通风，皮带刮板机转运煤矸。
巷道施工采用全断面一次成巷的施工方法，采用三班掘进形式循环进行。
循环进尺2m，爆破后最大空顶距不大于2.2m。
因风、水、电、人员及其他情况影响，不能完成完循环时，可根据实际情况调整。
第2节爆破作业
爆破采用MFB—100型发爆器，毫秒延期电雷管，煤矿许用安全型乳化炸药，正向装药结构，光面爆破。
推行全断面一次爆破，特殊情况时可分次爆破。
必须严格执行“一炮三检”、放炮前后洒水灭尘制度。
爆破说明书
炮眼
名称
眼号
眼长
m
眼
数
每孔药卷
总装
药量
每孔水
泡泥数
起爆
顺序
联炮
方式
卷
kg
掏槽
1～4
1.6
4
3
0.45
1.8
1
1
串
联
辅助
5～6
1.4
2
2
0.3
0.6
1
2
帮眼
7～8
1.6
2
2
0.3
0.6
1
3
顶眼
9～11
1.6
3
2
0.3
0.9
1
4
底眼
12～15
1.6
4
3
0.45
1.8
1
5
合计
15
5.7
15
第3节装、运（岩）煤方式
1、装岩（煤）方式
采用人工扒装。
2、运输方式
1、采用SGB—420/40型刮板机运煤（矸）。
2、出煤系统：
自迎头经北翼采区回风巷刮板运输机运至采区运输巷皮带至主皮带巷至煤仓、主斜井运至地面。
3、进料系统：
副斜井→井底车场→采区轨道巷→北翼轨回联络巷→北翼回风大巷→迎头
第4节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆勾每隔2m一个，电缆垂度不超过50mm。
水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用2吋钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
风筒要逢环必挂，风筒口距迎头小于5m。
第五节设备及工具配备（图表）
设备工具配备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
局扇
FBDNO.5
2×2.5KW
台
2
1台备用
2
锚杆机
MQT—90B
部
1
3
刮板机
SGB—420/55（40）
部
3
4
风钻
YT—24型
部
2
5
风镐
G10
部
2
6
风煤钻
FMSZ—2
台
2
1台备用
7
风动潜水泵
台
1
8
探水钻
ZLJ—650
台
1
9
激光指向仪
YBJ-600
台
1
第六节锚杆支护质量标准
1、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼前，首先按中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，凿掉活矸、危岩，确认安全后方可开始作业。
锚杆的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15o。
锚杆眼深度应于锚杆长度相匹配，打眼时应在杆子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，顶眼深度2.15m，帮眼深度1.95米，锚杆眼打好后，应将眼内的眼渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
打底角锚杆时，向下拨角15o。
2、安装前先检查锚杆的布置形式、孔距、孔深、角度等是否符合要求，不合格的要及时处理。
安装前将孔内的积水、岩屑吹干净，扫孔时操作人员应站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人。
然后将树脂药卷送入眼底，用风煤钻卡住锚杆进行搅拌，搅拌时间30秒左右或搅拌不动为止，其过程中不得停顿，要一锚到底。
3、挂网、安梯子梁时，作业人员要站在脚蹬架上操作，要有专人监护顶板的安全情况，发现问题及时处理。
挂网、安梯子梁时，卸开一根锚杆后要及时安好网、梯子梁并将螺母紧固牢固，严禁多根锚杆同时卸开。
网与梯子梁要相互搭接，搭接要严密并紧贴巷道顶帮。
2、安装应符合以下规定：
1、
树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序。
搅拌时间要严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；
锚杆托板应紧贴托梁或煤（岩）壁，未接触部分必须楔紧、垫实；
锚杆安装必须有一定的预紧力。
高强度锚杆的安装扭矩不得小于100N·m；锚杆的安装不得小于60N·m；
锚杆的外露长度不得大于50mm；
锚杆的间排距误差不得超过50mm。
2、钢筋托梁应尽量与巷道壁面保持良好接触。
当巷道壁面不平整，钢筋托梁无法紧贴时，应采用背板材料垫实。
铺网应按设计要求进行。
铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固。
3、锚索安装应符合以下规定：
小孔径树脂锚固锚索钻孔直径不得大于28mm，其它要求同锚杆钻孔；
锚索搅拌树脂药卷和托盘安装的技术要求同锚杆安装；
锚索安装必须施加一定的预紧力，预紧力控制在80～100KN；
张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全；
张拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索；
张拉后，锚索的外露长度不得超过300mm；
液压切割器使用时必须两人协作。
采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落。
切割时，切割器前方5m内不得站人；
锚索间排误差要求同锚杆。
4、掘进时形成的巷道超宽和超高应及时处理。
可采用加长钢筋托梁、补打锚杆索等方法进行。
5、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度调整支护参数或采取应急措施及时处理。
如加密锚杆、锚索，采用单体液压支柱或金属支架支护等。
2、锚杆支护施工质量检测
1、锚杆支护几何参数应根据技术要求及时进行检测，检测内容、额度和要求如下：
检测内容包括锚杆（索）的间、排距，锚杆（索）的安装角度，锚杆外露长度等；
当检测结果不符合要求时，应根据具体情况进行处理，并分析落实责任，属施工操作的问题，追究施工者的责任，务必及时改正。
属技术措施不当，要及时修正；
检测频率为每天一次，并做好相应的记录。
2、必须定期进行井下锚杆锚固力检测，检测内容、额度和要求如下：
锚杆锚固力检测采用井下锚杆拉拔试验完成；
锚固力检测抽样率为1%。
每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查。
不足300根时，按300根考虑。
拉拔力加载至锚杆锚固力设计值的90%为止；
锚杆锚固质量合格条件为：
被检测的3根锚杆都符合要求。
若有一根不合格，再抽样一组（3根）。
再不合要求，必须组织有关人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施；
锚杆拉拔试验应遵守下列规定：
锚杆拉拔计在试验过程中必须固定牢靠；
拉拔锚杆时，拉拔装置正对下方附近严禁站人；
锚杆杆端直径一旦出现劲缩时，应及时卸载。
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
该巷道施工采用“三八”制作业方式，采取正规循环作业，每个循环进尺2.0m，每班完成1个正规循环，班进尺2.0m，日进尺6米，正规循环率85％，月进尺153m。
劳动组织表
工 种
出勤人数
备注
早班
中班
夜班
合计
班长
1
1
1
3
打眼工、放炮员、装煤矸工、支护工
5
5
5
15
溜子司机
4
4
4
12
运料工
兼
兼
兼
防尘工
1
1
1
3
兼职
机电工
2
1
1
4
跟班队长
1
1
1
3
合计
13
12
12
37
第二节循环作业
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
第三节主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
每班在册人数
人
13/12/12
3
每班出勤人数
人
13/12/12
4
循环进度
米
2
5
每班循环次数
个
1
6
日循环次数
个
3
7
日进度
米
6
8
月进度
米
153
9
效率
米／工
0.162
10
坑木消耗
M3/m
11
支架消耗
架/m
12
锚杆消耗
套/m
10
13
锚网消耗
㎡/m
4
14
15
第六章生产系统
第一节通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安装在北翼回风大巷内，距掘进工作面回风口≥10m，最长供风距离460m（联络巷掘出后，局扇及时前移）。
一、掘进工作面风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算
Ｑ掘＝100×ｑ瓦掘×Ｋ掘通=100×0.5×1.6＝80m3／min
式中：
Ｑ掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3／min）
ｑ瓦掘--掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.50（m3／min）
Ｋ掘通--掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取1.6
2、按人数计算
Ｑ掘＝4×Ｎ＝4×15＝60m3／min
式中：
Ｎ--掘进工作面同时工作最多人数，取15（人）
3、按炸药用量计算
Q掘=25×A=25×5.7=142.5m3/min
4、按风机实际供风量计算
Ｑ掘＝210m3／min
5、按最低风速计算
Ｑ掘=210m3／min≥15Ｓ掘＝15×5.46＝1310m3/min）
式中：
Ｓ掘--掘进巷道掘进断面积，m2
按最高风速验算：
Ｑ掘=210m3／min≤240×Ｓ掘＝240×5.46＝1310m3/min
二、局部通风机选型
经以上验算选用FBDNO5型对旋风机（2×5.5KW）能满足供风要求，必须设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。
三、局通风机安装地点选择
风机安装在材料大巷内（以后随掘进前移），且距回风口不得小于10m。
该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道内风速必须符合要求。
第二节压风系统
风源来自井上压风机房，分别用2吋铁管和1吋胶管接至迎头，迎头风压最小为0.7MPa。
第三节防尘系统
地面水池→副斜井→井底车场→北翼轨道大巷→北翼轨回联络巷→北翼回风巷→迎头。
采用综合防尘措施，湿式凿眼，各转载点设置转载喷雾，先开喷雾后开机，迎头50米内设置2道净化水幕来净化风流，50～100m再安设一道净化水幕，每班按制度进行洒水灭尘。
隔爆水袋距迎头60～200m，并装满清水，水袋间距1.3～3.0m，挂牌管理，隔爆水袋棚区长度不少20m。
冲刷巷道，净化风流等综合防尘措施。
第四节防灭火
防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线、皮带和人为火灾。
控制风流、调节风流控制火势蔓延。
防火水源来自地面水池→副斜井→井底车场→北翼轨道大巷→北翼轨回联络巷→北翼回风巷→分别用2吋铁管和1吋胶管接至迎头
第五节安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、管理人员及特殊工种人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，瓦斯报警浓度：
T≥1.0%CH4，瓦斯断电浓度：
T≥1.5%CH4，断电范围：
掘进工作面全部非本质安全型电器设备复电浓度:
T＜1.0%CH4
2、甲烷传感器应悬挂在回风流中（风筒另一侧），应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
并处于常开状态，灵敏可靠。
第六节供电系统
供电系统：
中央变电所--→运输大巷移变--→掘进迎头各用电设备。
第七节排水系统
根据地质说明书的有关资料，掘进过程中有淋水出现，随揭露范围增加而逐渐疏干。
排水系统：
迎头积水→北翼回风大巷→井底车场→中央水仓→副斜井→地面。
第八节运输系统
1、运煤系统：
刮板机--→采区皮带机巷--→主皮带大巷煤仓--→主斜井皮带--→地面。
2、运料系统：
副斜井→井底车场→北翼采区轨道巷→北翼回风大巷→迎头。
3、绞车提升能力验算
JD-25kw提升能力验算：
、绞车最大提升重量
F=Q×（sinα+f1×cosα）+P×L×（sinα+f2×cosα）
式中：
F----绞车额定牵引力，1800kg。
Q----绞车最大提升重量，kg。
P----5″钢丝绳每米重量，0.85kg／m。
L----钢丝绳长度，取150m。
α----巷道最大坡度，取6.5˚。
f1----矿车钢丝绳规道间的摩擦系数，取0.015。
f2----钢丝绳钢丝绳枕木及底板间的摩擦系数，取0.2。
得：
F=8000×（sin6.5˚+0.015×cos6.5˚）+0.85×400×（sin6.5˚+0.2×cos6.5˚）=1633Kg<1800kg
、钢丝绳安全系数
m=Qq/F
式中：
m----钢丝绳安全系数
Qq----钢丝绳破断拉力，15200kg
F----钢丝绳牵引力，kg
得：
m=15200/1633=9.3>6.5
经以上计算25kw绞车能满足提升要求大件一勾一车，小件一勾两车
第九节通讯系统
本工作面安设的程控直通电话，能够直接和副井绞车房、井底车场、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联系。
相关的电话号码要明确规定，遇有问题便于及时联系和解决。
第七章灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
（一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。
瓦斯监测传感器，悬挂在迎头回风侧5m范围内。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用一切电器设备。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。
防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
4、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。
（二）防止自燃发火的措施
1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录。
3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
4、加强自燃发火的监测监控预报工作。
二、避灾路线
当迎头发生火、水、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员按如下路线撤离
迎头-→北翼回风大巷-→北翼采区轨道巷-→副斜井-→地面。
第八章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，向工区管理人员、施工人员传达批准的《掘进作业规程》，传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工单位严格按线施工。
3、施工前，必须对原停掘迎头以外10m范围内巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆保护好。
4、开工前，应提前按设计要求，做好准备工作。
第二节“一通三防”管理
一、通风管理
1、开工前，必须先安装局扇，局扇必须性能测定合格、设备完好。
局扇要安在进风巷道中，局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距回风口不得小于10m。
2、严禁无计划停风，因通风机停风受到影响的地点必须全面停止工作。
3、局扇和本工作面的电气设备必须安装有风电闭锁装置，停风必须停电。
4、局扇要设专人（兼职）负责，并挂牌管理，保证正常运转，严禁随意停开风机、断开风筒。
局扇停风，必须断电撤人。
二、瓦斯管理
1、掘进工作面及其他作业地点风流中，电机或开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1℅时禁止用电；瓦斯浓度达到1.5％时必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
2、临时停工的地点必须保持正常通风，并有专人看管风机，现场交接班，否则必须做到切断电源，设置栅栏，设置警标，禁止人员进入，并向矿调度室汇报。
3、风筒吊挂平直、接头严密、逢环必挂，拐弯巷道要使用专门制作的过渡风筒，过渡风筒圆滑不得有皱褶，出风口距迎头不得超过10m。
4、局部通风机因故停风后，在恢复通风前必须检查瓦斯，局扇及开关附近10m内沼气浓度不超过0.5％，方可开动局扇。
9、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
10、必须安装能自动切换的双风机双电源，每班安排专人检查一次，并填写记录。
做到自动切换，使用正常。
11、局部通风机无计划停风安全预案
（1）局部通风机发生无计划停风时
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