5102综采通风改.docx
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5102综采通风改
第二节“一通三防”与安全监控
一、通风系统
该工作面根据采掘情况，确定为一进一回通风方式，5102运输顺槽为该工作面的进风顺槽，5102回风顺槽为该工作面的回风顺槽，风量、风速必须保证符合煤矿安全规程规定。
（一）、风量计算：
（1）根据瓦斯涌出量按下式计算：
Q采=125qc·K
式中：
Q采—采煤工作面实际需风量，m3/s；
qc—采煤工作面的瓦斯绝对涌出量3.35m3/min。
K—瓦斯涌出不均衡系数，机采取1.2-1.6；取k=1.33。
125——风流中瓦斯浓度不超过0.8%的换算常数。
则Qcj=125×3.35×1.33=556.94m3/min
（2）按工作面气象条件计算
Q采=60×70%×V×S×Kch×KC1
式中：
Q采——采煤工作面实际需风量，m3/s；
V——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流温度选取，参照5101综采工作面空气温度为20-22℃，风速取1.2m／s
S——采煤工作面的平均有效断面，取（4.61+4.01）÷2×4×0.7=12.07m2。
kch—5102综采面采高调整系数取1.6。
kcl—采煤工作面长度调整系数取1.0。
70%—有效通风断面系数。
60—为单位换算产生的系数
则Q5102采面=60×70%×1.2×12.07×1.6×1.0
=973.32m3/min
（3）根据回采工作面同时工作人数计算：
Q采＞4×40=160m3/min
（4）按风速进行验算
①按最低风速验算，采煤工作面的最低风量
Q>60×0.25×S=60×0.25×12.9=193.62m3/min
式中：
S——采煤工作面的最大控顶有效断面积，4.61×4×70%=12.9m2。
②按最高风速验算，各个采煤工作面的最高风量
Q<60×4×S=60×4×11.23=2695.2m3/min
式中:
S—采煤工作面的最小控顶有效断面积，4.01×4×70%=11.23m2。
2695.2m3/min>973.32m3/min>193.62m3/min。
所以综采工作面风量符合安全规程最低、最高风速要求。
根据上述计算，取其（按工作面气象条件计算）最大值973.32m3/min，为5102综采工作面的实际需风量。
（二）、通风路线
地面（新鲜风）→主斜井/副斜井/行人斜井进风→轨道下山/皮带下山→一采区轨道巷/一采区运输巷→5102运输顺槽→5102综采工作面→5102回风顺槽→一采区回风平巷→回风下山→集中回风巷→回风立井→地面
附图：
通风系统示意图
（三）通风设施构筑标准及要求
1、密闭墙构筑要求：
用黄土、红砖、水、沙等不燃性材料构筑，严密不漏风，中间用黄土夯实，墙体厚度不小于0.5m。
密闭前无瓦斯积聚。
设有统一规格的瓦斯检查牌板、说明牌板、栅栏和警标。
密闭前10m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水和淤泥。
所有导电体不能进入密闭（正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘措施进行处理）。
密闭内有水时应设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔且孔口设置阀门。
密闭内有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，墙内底部要先用红粘土掺白灰捣实后，在填黄土或用混凝土砌筑墙体，并在密闭底部设反水池或反水管，孔口要封堵严实。
密闭周边掏槽，应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。
在岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m；在煤巷构筑密闭时，掏槽深度进入实体煤不应小于0.5m，掏至硬顶后再进入实体煤不应小于0.2m，四周要有不少于0.1m的裙边。
密闭墙面要平整，无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，0.1m内凹凸深度不大于10mm（抹面的除外）。
2、风门构筑标准及要求：
每组风门不少于两道，通车无压风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。
两道无压风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进、回风之间的风门应对其开关情况进检测并联网。
风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m，周边要掏槽，掏槽应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。
在岩巷构筑密闭风门时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m；在煤巷构筑密闭风门时，掏槽深度进入实体煤不应小于0.5m，掏至硬顶后再进入实体煤不应小于0.2m，四周要有不少于0.1m的裙边。
每道风门墙上设有规格字体统一的施工说明牌；墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行钩缝或抹面，1m内凹凸深度不大于10mm。
必须预留过线管。
风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆、管路孔要堵严。
风门前后各5m内巷道支护良好，无淋水、无杂物、积水和淤泥。
不使用的风门必须摘下，存放在适当位置。
3、测风站构筑标准及要求：
在5102运输顺槽口以里150米处建立测风站，5102回风顺槽口以里150米处建立测风站。
测风站长度不小于4m，两端抹成流线型，以降低阻力。
巷道前后各10m范围内无分支、无拐弯、断面光滑。
测风牌板内容齐全（地点、时间、测定人、断面、风量、风速、温度、瓦斯浓度等）。
测风站前后10m范围内不得堆放材料、设备，不得有杂物、淤泥、积水。
二、瓦斯防治
㈠、瓦斯检查
瓦斯员进行现场交接班，每班设两名专职瓦斯检查员。
一名瓦斯员负责工作面、两顺槽10米-20米范围内瓦斯检查及上隅角瓦斯，每班至少检查3次；另一专职瓦斯员负责跟机检查，采煤机割煤时每30分钟检查一次，其他地点每班至少检查3次，并加强对生产全过程的监督检查。
若发现机组上下20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时停止作业，当瓦斯达到1.2%时停电撤人汇报，进行处理。
2、现场班组长
班（组）长，机组司机必须携带甲烷检测报警仪，随时实地对瓦斯浓度进行监测。
（二）、隔绝瓦斯煤尘爆炸措施
1、巷道内物料码放整齐，不存放多余的闲置设备和杂物。
2、严禁同时打开两道风门，防止风流短路，风门前后5m不得堆放杂物，风门必须安设闭锁装置，保证闭锁灵敏可靠。
3、在距工作面进风顺槽50m内的顺槽内安设一道全断面水幕,回风顺槽50米以内安设两道全断面水幕，每200m安装隔爆水棚一组，隔爆水棚水量不少于200L/m2。
4、巷道净断面不得小于原设计的80%。
（三）安全监控系统
5102综采工作面采用江苏三恒科技集团有限公司生产的型号为KJ70N安全监测监控系统，我矿严格按照《煤矿安全规程》和《柳林县煤矿通风瓦斯管理实施细则》的有关规定进行设置，在该区域共安设型号为KJ70N-F分站（16口）2台。
1、安设甲烷传感器的位置、报警、断电、复电、断电范围：
在5102综采工作面上隅角安设一台甲烷传感器、一台CO传感器、一台温度传感器。
甲烷传感器报警值≥0.8%CH4，断电值≥1.2%CH4，复电值≤0.8%CH4，断电范围：
综采工作面及其回风巷道内的全部非本质安全型电气设备;温度传感器的报警值为≥30℃，一氧化碳的报警值为≥24ppm。
在5102综采工作面≤10米范围内安设一台甲烷传感器，报警值≥0.8%CH4，断电值≥1.2%CH4，复电值0.8%CH4，断电范围：
综采工作面及其回风巷道内的全部非本质安全型电气设备。
在5102回风顺槽口10-15米范围内安设一台甲烷传感器、一台CO传感器、一台温度传感器。
甲烷传感器报警值≥0.8%CH4，断电值≥0.8%CH4，复电值≤0.8%CH4，断电范围：
综采工作面及其回风巷道内的全部非本质安全型电气设备；温度传感器的报警值为≥30℃，一氧化碳的报警值为≥24ppm。
在5102回风顺槽中部安设一台甲烷传感器，报警值≥0.8%CH4，断电值≥0.8%CH4，复电值≤0.8%CH4，断电范围：
综采工作面及其回风巷道内的全部非本质安全型电气设备。
由于我矿5102综采工作面长度为150米，根据《柳林县煤矿通风瓦斯管理实施细则》第207条规定：
高瓦斯矿井的采煤工作长度大于100米小于150米时，在工作面安设两个甲烷传感器，其报警值、断电值、复电值及断电范围参照上隅角的设置。
采煤机安设机载式甲烷断电仪，报警值≥0.8%CH4，断电值≥1.2%CH4，复电值≤0.8%CH4，断电范围：
采煤机及工作面刮板输送机电源。
在5102运输顺槽带式输送机滚筒下风侧10-15米处，安设一台烟雾传感器、一台一氧化碳传感器，烟雾传感器的报警值为（有烟）：
一氧化碳传感器的报警值为≥24ppm；
5102回风顺槽巷内有机电设备时，安设甲烷传感器，报警值≥0.5%CH4，断电值≥0.5%CH4，复电值≤0.5%CH4，断电范围：
综采工作面及其回风巷道内的全部非本质安全型电气设备。
附图：
5102监测监控设备布置图
2、分站、传感器安设要求及维护
①分站必须设置在顶板完好，且无淋水的进风地点，传感器安设在支护良好，且便于观察，并应垂直悬挂，距离顶板（顶梁）不得大于300mm，距离巷道侧壁（墙壁）不得小于200mm。
②安全监控设备使用前和大修后，必须按产品说明书的要求进行测试、调校合格，并在地面试运行24～48小时方能下井。
③安全监控设备必须按产品使用说明书的要求进行定期调校、校正，每月至少一次，甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用标准气样和空气调校一次。
每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
④井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由所在采煤队的队长、班组长负责管理和使用。
⑤传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换；安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在更换和故障期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。
⑥煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6～12个月，必须升井检修。
⑦低浓度甲烷传感器经4%CH4的甲烷冲击后，应及时进行调校或更换。
⑧电网停电后，备用电源不能保证设备连续工作1小时时，应及时更换。
⑨使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁。
传感器应保持干燥，避免洒水淋湿。
维护、移动传感器应避免摔打碰撞。
必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常。
⑩矿井应配备传感器、分站等安全监控设备备件。
传感器备用数量不少于应配备数量的100%，分站备用数量不少于应配备数量的50%。
三、抽放系统
1、瓦斯抽放方法
根据5101抽放实际情况，本煤层抽放量较低，瓦斯浓度在0.8%-4.0%，抽放量不达2m3/min，决定不对5102进行本煤层抽放，采用高位邻近层抽放、上隅角埋管抽放、及5101采空区闭墙全封闭式抽放。
2、钻孔的布置
（1）邻近层：
采用高位钻孔抽放邻近层的瓦斯。
在回风顺槽顶部每隔40米打3个穿层斜向工作面的钻孔，钻孔与巷道夹角、倾角、钻孔深度如下，一共打102个钻孔，孔径为94mm,封孔径为64mm.
钻孔技术参数
孔号
钻孔
类别
钻孔与巷道夹角（°）
钻孔与水平面夹角（°）
孔深
（m）
钻孔直径
（mm）
孔间距
（m）
开孔位置
1
斜向
钻孔
10
倾斜向上8
43
94
0.5
顶帮
2
斜向
钻孔
15
倾斜向上10
45
94
3
斜向钻孔
20
倾斜向上10
45
94
（2）采空区：
现采空区采用埋管法抽放方法治理现采空区瓦斯。
针对5101采空区采用全封闭式抽放方法，在5102回风顺槽向采空区密闭墙内插管，进行老采空区瓦斯抽放。
密闭墙两端用料石或普通建筑用砖砌成，里外围墙，厚度不小于0.3米。
密闭墙总厚度为1.5米，为保证密闭性，将巷道四周墙壁挖出深约0.4米的槽沟，将料石镶嵌进去，中间留有不小于1米的空间用土夯实，将瓦斯管放在闭墙的上部。
瓦斯管外口安设阀门，未抽放前将阀门关闭，以免向外泄露瓦斯。
插管与主管连接处必须设阀门，节流孔板和浓度检测口，以便于及时检测抽出的瓦斯浓度、流量。
3、上隅角抽放：
上隅角采用埋管抽放。
3、封孔：
采用水泥砂浆或者橡胶封孔器封孔。
4、抽放管网敷设路线
（一）低负压系统（抽放上隅角和采空区瓦斯、临近层）
5102回风顺槽→采区回风巷→总回风巷→地面瓦斯抽放管路→抽放泵站→放空
5、抽放泵
地面抽放泵站安装四台CBF610-2型水环式真空泵设计，两台工作，两台备用及检修。
CBF610-2型水环式真空泵性能规格表
型号
抽气量
（m3/min）
轴功率
（kW）
转速
（r/min）
供水量
（m3/h）
备注
CBF610-2
240
280
246
11.6~24.7
四、防尘系统
㈠、防尘管路系统
1、供水防尘系统，地面安设了2座静压水池（一用一备），容积为1000m3、300m3,由D133mm×4.0无缝钢管从副斜井敷设到井底，再由D108mm×3.5无缝钢管敷设到皮带、回风、轨道下山，后直径变为89mm×3.5无缝钢管到综采工作面，井下防尘供水管路成枝状布置，采用静压供水方式。
地面高位水池→主斜井/副斜井/行人斜井→皮带下山/轨道下山/回风下山→采区运输平巷/采区轨道平巷/采区回风平巷→5102运输顺槽/5102回风顺槽→工作面。
2、在运输巷每一转载点设置喷头，每50m设一三通供防尘洒水用，回风巷每隔100m设一三通供防尘洒水，距工作面30m——50m处和巷道中部各设置2道净化水幕，并在回风隅角切顶柱处加设净化水幕，严防木垛处有积尘产生，采煤机自带喷雾装置。
3、进回风巷每隔200米均布设隔爆水棚一组，均采用吊挂式。
水棚水棚水量不小于200L/m2，水袋边与巷道壁、支架、顶板构筑物间的距离不得大于0.1m，并经常保持水袋的完好和规定的水量，每7天检查一次。
4、隔爆设施设置要求
①水棚应设在直线巷道内，水棚安设前后20m断面一致；
②水棚与巷道交叉口、转弯处的距离应保持50～75m，与风门的距离应大于25m；
③距工作面最近的一架水棚与工作面的距离必须在60～200m，随着工作面的推进进行拆掉；
④隔爆水棚架间距为1.2—3.0m，每组长度为20m；
⑤吊挂水棚的挂钩应采用直径4—8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，钩长为25mm，相向吊挂；
⑥水袋边缘与巷壁、支架、顶板（梁）之间的垂直距离不小于0.1m，水袋距顶板（梁）的距离不大于1.0m；
⑦水袋边缘与巷壁、支架、顶板（梁）之间的垂直距离不小于0.1m，水棚距底板（道轨）的距离不小于1.8m，水棚应保持同一高度；
⑧每处水棚必须使用同一规格的水袋，不得混用；
⑨要经常保持水袋的完好和规定的水量；上边缘需成水平状态，达到设计要求；
⑩隔爆水棚必须按规定进行安设，日常管理责任到人，实行挂牌管理，隔爆水棚的说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、巷道断面、水袋数量、水袋容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员。
附图：
防尘洒水示意图
（二）、防尘措施
1、采煤机使用内外喷雾：
要求喷雾嘴完好不堵塞，外喷雾每隔喷嘴流量不应小于15L/min，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，则外喷雾必须覆盖滚筒，水压不得小于4MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
2、工作面运煤系统各转载点必须安装喷雾洒水装置，且必须保证完好无损。
3、回风巷内安设四道降尘水幕（50米以内两道，顺槽中部两道），生产期间保持常开状态。
4、工作面机组喷雾降尘装置经常完好，无水和水压低时不许割煤。
5、进风巷管路每隔50m留设一个“三通”，防尘员定期冲洗两帮及顶部煤尘。
对工作面胶带顺槽和回风顺槽（距工作面30m范围内）每班至少冲刷一次，30m以外的回风顺槽及工作面每3天冲刷一次。
6、个体防护：
进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。
7、工作面液压支架上安装有喷雾装置，支架降柱、移架时，同步进行喷雾洒水灭尘。
（三）、喷雾泵型号及位置
1、喷雾泵站设置在运输顺槽设备列车上，在泵箱附近挂管理牌，明确流量、压力、责任人等，有维修保养制度，并有专人维护，保证设备性能良好。
2、工作面选用BPW320/10M系列喷雾泵站，该泵由BPW系列喷雾泵（泵组）和一台QX-320/20A型水箱组成。
QX-320/20A水箱额定容积为320L，供液压力为0.2-3Mpa。
流量为150L/min，输出压力不小于10Mp。
3、泵站工作位置应相对水平。
4、泵站使用过程中，要不断检查其油位。
在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。
5、正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。
6、泵站应该经常与工作面取得联系，采煤机在较长时间停止运转时，应将此泵也停止运转，以减少泵的无功运行。
（四）煤层注水
1、煤层注水，使煤层湿润，在随后割煤时，减小工作面煤尘飞扬。
煤层钻孔注水可以减缓煤体弹性潜能及瓦斯潜能的突然释放，降低煤尘的产生。
2、注水设备及仪器
煤层注水钻机：
ZDY1200S型，2台
煤层注水泵:
SPJ-800,2台
等量分流器：
DF-3型，10个
夹布压力胶管（与泵配套）:
40m
冷拨无缝钢管（与泵配套）:
240m
高压钢丝编织胶管（与泵配套）200m
弹簧式压力表:
8个
高压闸阀：
J13H-160III，10个
快速接头：
K型，40个
安全阀：
2个
封孔器：
YPA-120型，10个
高压注水表：
DC-4.5/200型，4个
内螺纹升降止回阀：
H41H-160型，2个
钢制三通：
10个
叶轮湿式水表：
2个
便携式快速水分测定仪：
WM-A型，2个
3、煤层注水水源
煤层注水水源取自井下消防洒水系统，从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站，由注水泵从静压水管吸入加压向煤层注水。
4、注水孔由专业队伍施工，孔间距20米，钻孔角度原则上与煤层角度基本一致，使钻孔始终保持在煤层内。
方位角垂直于巷道，中心线为90°，钻孔直径为开孔直径115mm，终孔直径87mm，钻孔深度为120m。
注水超前工作面30米。
5、封孔用水泥砂浆或者橡胶封孔器封孔，孔封好后，用加工的注水封孔器安置好后，立即注水。
封孔深度10米。
6、采用动压注水，注水压力6-10MPa,单孔注水流量按4.5m3/h考虑,注水时间为钻孔开始注水至煤体全面湿润为止,注水煤体全面湿润的标志为湿润范围内煤壁出现均匀的“出汗”渗水,注水时间通常为6.6d。
7、停止注水时，应缓慢关闭水阀，并记录注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等，升井后整理好，记入台帐。
8、在注水过程中，认真观察分析排水量、压力与煤体吸水量等参数间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。
9、在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水、中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。
10、检查管路及处理泄露事故时，应确认管路内无压力时再拆开管路，或将管路接头盖住后再拆除，面部不得对着管头，以防压力水伤人。
11、注水完毕，关好封口器阀门，并挂牌由综采队负责管理。
12、封孔工将套管下入钻孔后，孔口要密封，作业结束时要清理现场搞好标准化工作。
五、防灭火
㈠、防灭火措施
1.机电硐室、皮带机头，靠近工作面配备灭火器,完善灭火系统。
2.消防材料库遵守下列规定：
1）井上消防材料库应设在井口附近，并有轨道直达井口，但不得设在井口房内。
2）消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换；材料、工具不得挪作他用。
3.采煤工作面回采结束后，必须在45d内进行永久性封闭。
4.任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势,并迅速报告调度室。
5.采取封闭火区灭火时，应尽量缩小封闭范围，必须采取防止瓦斯，煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
6.井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门。
地面的消防水池必须保持不少于200m3的水量。
如果消防用水同生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用水的措施。
7.采空区采取喷洒阻化剂。
9.必须预先选定构筑防火门的位置。
当采煤工作面投产和通风系统形成后，必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门墙，并配备足够数量的封闭防火门的材料。
采煤工作面回采结束后，在45d内进行永久性封闭。
10.在工作面设自燃发火观测点，并建立监测系统，建立自燃发火预测预报制度。
配备矿井火灾预报束管监测系统SG-20031套，煤矿专用气相色谱仪（GC-400）1套。
在回风顺槽按一定间距布置束管采样器，采空区气体成份测定范围大约距工作面150m左右，约50m设一个测点，保持采空区内部进、回风侧各三个探头，上下顺槽同时观测。
井下通过束管采样仪采样并送至地面色谱分析，分析参数主要有O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C3H8，正常情况下，每天早班检测一次，工作面异常时，每班检测二次。
分析地点鉴于地方煤矿技术水平，气样送至通风化验室进行分析化验。
11、提高回采率，提高浮煤回收，清除自燃的物质基础。
12、提高密闭的质量，使其漏风率不超过5%。
（二）黄泥灌浆防灭火
1、工作面采用埋管方法进行预防性灌浆，回采工作面随采随灌。
沿顺槽向采空区用20～30m高压胶管输送，灌浆时间每班为3～4小时。
矿井小时注浆量70.69m3/h，由于需要考虑用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数1.1，因此日用水量为707.43m3/d；需土量为116.93m3/d。
回风立井场地建有灌浆站，负责灌浆任务.泥浆经动力加压通过灌浆管路进入井下回采工作面，灌浆为两班工作。
灌浆管道D159×7mm无缝钢管铺设线路为：
灌浆站→回风立井→集中回风巷→回风下山→一采区回风巷→回风顺槽→回采工作面。
（三）喷洒阻化剂、
1、采用阻化剂为工业氯化钙10%（CaCl2）。
2、采用移动式喷洒压注系统：
将喷洒压注设备和阻化剂溶液安装在矿用平板车上，采用电动方式喷洒压注阻化剂。
由直径50.8mm的胶管或铁管，从3D-5/40拉杆泵接到防灭火处理地点，并用喷嘴与封孔器连接。
由电动机启动，拉杆泵进行压注和喷洒。
3.工作面一次喷洒量
1）工作面底板浮煤喷洒量
G1=K1K2LBh1A1=1.2×0.9×150×1.6×0.3×0.058=4.51（t）
式中：
G1——按重量计算浮煤一次喷洒量，t；
K1——一次喷洒加量系数，一般取1.2；
K2——松散煤（浮煤）的密度，0.9t/m3；
L——工作面长度，150m；
B——一次喷洒宽度，1.6m；
h1——底板浮煤厚度，0.3m；
A1——原煤（浮煤）的吸液量，0.058t/t。
2）工作面护顶煤喷洒量
G2=K3LBh2A2=1.4×150×1.6×0.8×0.011=2.96（t）
式中：
G2——按重量计算护顶煤一次喷洒量，t；
K3——护顶煤（原煤）的密度，1.4t/m3；
L——工作面长度，170m；
B——一次喷洒宽度，1.6m；
H2——护顶煤煤厚度，0.8m；
A1——护顶煤的吸液量，一般为0.011t/t。
3）工作面一次喷洒总量
G=G1+G2=4.51+2.96=7.47（t）
4）工作面一次喷洒所需阻化剂用量
G0=Gρ=7.47×10%=0.747（t）=747（kg）
5）阻化剂喷洒压注配套设备
采用BH-40/2.5型阻化剂喷射泵。
其技术参数如下：
压力2.5MPa，最大射程30m，流量40L/min，吸水高度≤5m，功率3KW。
主要配套器材有与喷洒压注设备配套的器材有铁管（钢管）、压力（中低压）胶管、闸阀、喷枪及压力表、流量计等
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