冶金个人实习总结600字精编版.docx

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冶金个人实习总结600字精编版

冶金个人实习总结600字

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。

下面由给大家分享一些关于冶金个人实习总结，方便大家学习，希望可以帮到你。

冶金个人实习总结600字一

一、实习目的

1、生产实习是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。

2、通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养学生实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生进行毕业设计打下扎实基础。

3、认真抓好生产实习的教学工作，提高生产实习教学质量。

使学生在实践中得到提高和锻炼的目的。

二、实习时间

20____.9.23——20____.10.20

三、实习地点

贵州省贵阳市油榨街10号

贵州省贵阳市白云区

贵州省六盘水市

四、实习单位

首钢贵阳特殊钢有限责任公司

中国铝业股份有限公司贵州分公司

首钢水城钢铁（集团）有限责任公司

五、实习内容

在开学的四周，我随本班在首钢贵阳特殊钢有限责任公司、中国铝业股份有限公司贵州分公司和首钢水城钢铁（集团）有限责任公司三家公司进行了为期一周的认识实习。

这次实习主要对钎具用钢冶炼和氧化铝以及钢铁冶炼的生产流程进行参观和了解，在实习过程中通过师傅的讲解与现场的参观，我了解了很多东西，亲眼目睹了现实生活中的冶金过程，受益匪浅。

经过两年基本文化知识的学习，我们已经具备了一个合格大学生所需要掌握的基础知识。

我们开始从走入冶金工程这一个属于我们自己的天地的理论层次，初步的了解了冶金工程的含义，了解了从矿石到金属的基本过程。

通过基本金属的冶炼工程，学习了选矿的基本方法和基本工艺流程，了解了不同金属种类、不同矿石种类等的不同冶炼方法以及不同的工艺流程，也了解了冶炼所用到的基本设备以及不断进步的工艺技术和工艺设备。

我想理论只有通过实践才能真正的掌握，融会贯通。

在书本上和课堂上以及资料文献中，我们只能说是纸上谈兵。

以下是在各单位的实习总结：

①贵阳特殊钢有限责任公司实习总结

贵阳特殊钢有限责任公司（简称贵钢），地处贵州省贵阳市，于1958年建成投产，是全国重点冶金企业、西部重要的特殊钢企业，是全国最大的凿岩用钎钢钎具产品的科研与生产基地。

拥有世界先进水平的电炉炼钢生产线和国内先进水平的轧钢、锻钢、凿岩钎具、无缝钢管生产线，年生产优质特殊钢50万吨、材46万吨。

主要生产与基础设施工程及机械、汽车等行业密切相关的特种钢材，其中钎钢品牌全国第一，国内市场占有率达80%以上，现有职工1万多人（含退休职工）。

贵钢融入首钢集团后，贵钢公司党委进一步加大企业文化建设的力度，在搞好文化融合，提升贵钢文化方面进行了认真的研究和思考。

贵钢在这些年的发展中，贵钢文化发挥了不可替代的支持和推动作用，但和首钢的先进文化相比，还有差距。

贵钢公司党委提出：

贵钢的企业文化要融入首钢文化，要把首钢企业文化建设的成绩和经验作为贵钢企业文化建设的又一资源宝库;要发挥首钢文化对贵钢文化的统领、辐射、凝聚、整合作用。

贵钢融入首钢目的之一就是要借助首钢的品牌、实力、文化，实现新的跨越发展。

要用贵钢融入首钢后的美好愿景凝聚职工，稳定队伍，让职工了解贵钢并入首钢集团后，贵钢也将进入新的跨越式发展时期，两年之后的贵钢新特材料基地的生产将进入百万吨，产值上百亿元。

要引导职工高举“创新、创优、创业”的大旗，让“三创”旗帜引领贵钢广大干部职工，开展搬迁调整中的工艺结构调整、资源组合、产品升级、科技创新。

用首钢的“三创”进一步解放贵钢人的思想，进一步丰富贵钢的执行力文化建设。

贵钢使用的是电炉炼钢。

电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。

通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢。

电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。

这类钢质量优良、性能均匀。

在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。

电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。

通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。

电弧炉是靠电弧进行加热的，其温度可以高达20____℃以上，超过了其它炼钢炉用一般燃料燃烧加热时所能达到的最高温度。

同时熔化炉料时热量大部分是在被加热的炉料包围中产生的，而且无大量高温废气带走的热损失，所以热效率比平炉、转炉炼钢法要高。

还能精确的控制温度，因为炉内没有可燃烧的气体，所以可以根据工艺要求在各种不同的气氛中进行加热，也可在任何压力或真空中进行加热。

冶金个人实习总结600字二

一、前言-----国丰钢铁有限公司简介

唐山国丰钢铁有限公司成立于1993年，是一家集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，具备年产铁、钢、材各800万吨的综合生产能力，拥有总资产209亿元，职工15000人。

在20____中国企业500强中名列第218位，在中国制造业500强中名列第111位，河北省百强民营企业第一名。

公司现为中国钢铁工业协会会员、河北省冶金行业协会和全国工商联冶金业商会副会长单位。

公司位于渤海明珠--唐山市丰南区，境内京哈、京秦铁路、津秦京沈、唐津高速公路纵横交错，西距天津港68公里，东距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里，具有得天独厚的区位优势。

公司始终坚持“精品立企、诚信兴业”的经营理念，通过了ISO9001—20____质量体系认证。

主导产品为热轧卷板、热轧带钢、热轧带肋钢筋，规格齐全、质量可靠，产品畅销全国20多个省市，出口十几个国家和地区，深受用户喜爱，并多次被评为“全国冶金博览会名牌产品”、“中国质量检验协会质量信得过建材产品”、“河北省优质产品”和“河北省用户满意产品”。

公司先后荣获“全国质量服务诚信示范企业”、“全国乡镇企业大型企业”、第二届“全国名优产品售后服务先进单位”、“全国乡镇企业创名牌重点企业”、“全国钢压延效益十佳企业”、“河北省五一奖状”、“河北省重点冶金企业”、“河北省首届诚信守法企业”、“河北省明星企业”、“河北省百强企业”等称号。

二、实习目的

通过这次对国丰钢铁厂的生产实践，使我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。

并对冶金工程专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。

三、实习时间

20____年5月9号-----20____年5月18号

四、实习地点

唐山国丰钢铁有限公司（南区）第一炼钢厂

五、实习内容

我们是5月9号来到的国丰钢铁有限公司第一炼钢厂冶炼二车间，进入车间师傅给我们讲了安全知识，随后我们开始了炼钢厂的实习。

1、铁水预处理

铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前进行的各种处理。

分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理两大类。

普通铁水预处理包括：

铁水脱硫，铁水脱磷和脱硅。

特殊铁水预处理一般是针对铁水中含有的特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用，如铁水提钒，提铌，脱铬等预处理工艺。

三脱：

脱磷，脱硫，脱硅

铁水预处理脱硫：

适度脱硫，补救措施，将硫脱至小于0.03-0.05，在炉前铁水沟中用简单设施进行处理。

常规脱硫，一般铁水炼钢用，将硫脱至小于0.02%，在铁水罐喷入石灰系或碳化钙系脱硫剂进行处理。

深度脱硫，转炉炼优质或合金钢种（纯净钢），将硫脱至“双零”水平。

在铁水罐中用喷枪喷入镁基脱硫剂进行处理。

铁水预处理脱磷，反应温度低，热力学条件好，易于脱磷。

铁水中c,si含量高提高了铁水中磷的活度，有利于脱磷。

由于铁水预处理脱磷具备良好的化学热力学条件，轧钢间磷的分批额系数是炼钢脱磷的5-10倍，因而渣量小，可以控制较低的渣中feo含量，脱磷成本低。

和炼钢相比，不会因脱磷造成钢水氧化，影响刚质量。

2、转炉

我们去的是120t转炉，据师傅说这在世界上都是比较先进的，车间师傅通过几台电脑控制。

炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种，国丰采用的是转炉。

转炉：

炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。

转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围,并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。

简单地说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。

这一过程基本上是一个氧化过程,是用不同来源的氧（如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧）来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。

反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。

生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。

生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的,在炼钢过程中必须尽可能除去。

在炼钢炉中加入石灰（CaO）,可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量的氧,是有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产生裂纹。

故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂（例如锰铁、硅铁和铝等）,以除去钢液中多余的氧。

同时调整好钢液的成分和温度,达到要求可出钢,把钢水铸成钢锭。

其中转炉炼钢的简单操作：

开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，保护炉衬;在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池均匀升温为原则;

在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于判断终点，同时使降低渣中Fe含量，减少铁损，达到溅渣的要求。

冶金个人实习总结600字三

一、前言

本次实习我们这组共60名同学，是由伍老师和王老师、田老师带队去个旧的云锡公司实习。

我们有实习7天，分别在云锡的三个冶炼分厂进行了实习。

8月27日下午进行了安全讲座，8月28日-8月30日是在锡冶炼厂进行的实习，9月1日休息了一天，9月2日在云锡的铜冶炼分厂实习了一天，9月3日是在云锡的铅冶炼分厂进行的实习。

在锡冶炼分厂实习时，我们小组依次参观了炼锡厂的五大车间：

电炉车间、电解车间、炼渣车间、精炼车间、熔炼车间。

在铜冶炼分厂和铅冶炼分厂我们则分别用了一天对主要车间进行整个工厂的参观。

我们在这7天里学到了很多课本上难以学到的东西，通过这次生产实习让我们对锡冶炼、铜冶炼和铅冶炼有了一个更感性的认识，对实际的冶金工厂生产的情况也有了直观的了解。

二、实习目的与意义

生产实习的目的是使学生接触生产实践，了解生产工艺，熟悉专业知识，为后续专业课及毕业论文有所准备，培养理论联系实际的学风，逐步培养分析问题和解决问题的能力。

所以，生产实习是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，对冶金专业的学生感性认识冶金是非常必要的。

生产实习也是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。

通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养学生实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生进行毕业设计打下扎实基础。

三、实习内容与任务

（1）实习工厂生产的产品概况：

了解所实习工厂的原料、产品种类;认识产品的实际用途、生产规模、特点和经济效益。

（2）建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。

（3）认识生产过程的数字化、信息化、自动化系统和新技术。

（4）实习过程中要多向工人师傅求教并认真做好记录，并在实习结束后根据自己的认识完成生产实习报告。

（5）初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。

四、云南锡业股份有限公司简介

云南锡业股份有限公司（以下简称“公司”）是云南锡业集团有限责任公司控股、国内锡行业唯一的一家上市公司，是中国最大的锡生产、加工、出口基地，20____以来，公司锡金属产量位居全球第一。

公司自上市以来，生产规模和资产规模不断扩大，现有年产8万吨锡、2.4万吨铅、2.4万吨锡化工产品、2.5万吨锡材产品的生产能力。

总资产由1999年的16.34亿元增加到20____年的113.31亿元。

公司主要产品有锡锭、铅锭、铟锭、银锭、铋锭、铜精矿、锡铅焊料及无铅焊料，锡材、锡基合金、有机锡及无机锡化工产品等40多个系列1470多个品种。

主导产品“云锡牌”精锡是“中国名牌产品”、国家质量免检产品，公司“云锡牌YT”商标是“中国驰名商标”、国际知名品牌。

公司产品国际市场占有率16.75%，国内市场份额占了41.59%左右。

公司拥有世界上最先进的采、选、冶、深加工成套技术，拥有世界上最完整的锡采选冶及深加工产业链，拥有矿山勘探、采掘、选冶、锡化工、锡、铜、铅及其他有色金属深加工纵向一体化的产业格局。

公司坚持走新型工业化道路，通过资本运作，不断稳步推进发展战略的实施，加快技术进步和产业升级，积极抢占技术制高点，在国内同行业中首家成功地引进了世界最先进的澳斯麦特技术，锡熔炼技术整体上领先世界先进水平。

公司积极实施“走出去”战略，生产和经营范围不断发展，在湖南郴州形成采、选、冶一体的产业链，形成云南以外的另一生产基地，保证公司持续发展。

公司除在昆明、北京、上海和全国各地的经销机构以外，在美国、德国也有营销公司。

目前，公司有11下属分公司、7控股子公司、2全资子公司。

公司形成了具有鲜明自身特色的管理优势和优良的企业文化，有很好的社会形象、企业信誉和融资渠道。

先后被评为“云南省文明单位”、“全国用户满意企业”、“全国精神文明建设工作先进单位”、“上市公司竞争力百强企业”等荣誉称号。

冶金个人实习总结600字四

这次实习的内容主要是铅金属的冶炼。

铅金属，我们知道铅是最软的重金属，呈灰白色。

熔点低（327.4℃）、密度大（11.68g/cm3）、展性好、延性差。

对电和热的传导性能不好。

高温下易挥发。

铅在空气中表面能生成氧化铅膜，在潮湿和含有二氧化碳的空气中，表面生成碱式碳酸铅膜，这两种化合物，均能阻止铅的继续氧化。

铅是两性金属，既能生成铅酸盐，又能与盐酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。

因其膜几乎不再溶解，而能起到阻止继续被腐蚀的钝化作用。

铅还具有吸收放射线的性能。

我们需要知道铅的这些性质才能找到比较合理的方法去生产，进而实现工厂化冶炼。

当下铅的主流冶炼方法有干法和湿法两种。

而这次实习的场地是一家湿法冶金技术精炼铅金属的工铅厂。

我们能够近距离的去了解铅冶炼的整个过程，而这种体验将会对我的终身起到影响。

下面是这次实习的点点滴滴。

此前我们已经有了解湿法冶炼的三大步是吸风烧结------鼓风炉------电解精炼。

而这只是归结起来的三个精简的词而已，真正的工艺流程比这个复杂的多，因为我们从它的生产顺序依次进行了学习。

第一流程来到的是备料车间，这儿有是各式各类含铅矿物的整备地点，铅锌矿石一般均需选矿富集为精矿使用。

根据铅锌矿石类型不同，选矿方法也不同。

一般硫化矿石多用浮选。

氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。

对于含多金属的铅锌矿，常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法。

这儿我们了解的是铅矿的品位，铅矿石进行选矿后，其精矿产品应符合冶金部部颁标准。

我们可以清楚的看到各种设备的位置，制粉的关键就是圆筒制粒机，由于要扩大铅鼓风炉的现行生产能力和更大提高1>经济收益并降低操作上的故障，我们需要解决原料烧结块的产量和质量。

而烧结机的工作好坏主要就受原料混合和制粒的直接影响，制粒机就成了这个流程中的重要设备，所以我们也重点了解了下这个设备的工作原理。

鼓风烧结的原料主要是低硫的返回料与高硫原生的含铅精矿通过混合进行制粒成的3~9mm的粗粒矿石。

不满足烧结工艺的要求故在原料需要在原料制备上分了混合、制粒两个段进行。

第一段圆筒主要以各种原料混合为主，使返回料与原生料得到充分的均匀混合，然后调水伴匀，让水分能够渗透到返回料的颗粒里面。

同时控制混合料保持6%~8%de含水量。

生成了以返回料为核心的一种初级的小颗粒混合料。

第二段圆筒则以制粒为核心任务，要求3~8mm的颗粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的颗粒来改善烧结层的通透性，提高烧结设备的脱硫能力和加快烧结速度。

提高烧结块的产量和质量，时期满足提高经济效益、扩大生产能力的要求。

其制粒的的两个阶段用到的原理有相似的地方也有差异的地方。

接下来就是烧结室，前面已经提到过烧结的一些知识，这儿要了解的就是烧结焙烧的原理和工艺了，学过化学的都知道金属活动顺序表，折旧是烧结焙烧的理论基础，就拿硫化铅精矿来举例，其主要成分有方铅矿PbS,另外还有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。

PbS氧化的热力学过程可用下列式解释：

硫化精矿焙烧时达到着火温度后，便会发生氧化反应

上述反应结果，PbS被氧化时也可以生成PbO、PbSO4、Pb。

。

在不同的温度下，生成的PbO、PbSO4与未被氧化的PbS之间发生一系列反应，还会产生许多成分复杂的碱式硫酸铅-。

当然接下来到的是鼓风炉熔炼的位置。

由于烧结焙烧得到的铅烧结块中的铅主要以PbO（包括结合态的硅酸铅）和少量的PbS、金属Pb及PbSO4等形态存在，此外还含有伴存的Cu、Zn、Bi等有价金属和贵金属Ag、Au以及一些脉石氧化物。

所以鼓风炉熔炼的主要流程有：

碳质燃料的燃烧过程、金属氧化物的还原过程、脉石氧化物（含氧化锌）的造渣过程，有的还发生造锍、造黄渣过程，最后是上述熔体产物的沉淀分离过程。

其目的有五点：

（1）最大限度地将烧结块中的铅还原出来获得粗铅，同时将Ag、Au、Bi等贵金属富集其中;

（2）将Cu还原进入粗铅;若烧结块中含Cu、S都高时，则使铜呈Cu2S形态进入铅锍（俗称铅冰铜）中，以便进一步回收;

（3）如果炉料中含有Ni、Co时，使其还原进入黄渣（俗称砷冰铜）;

（4）将烧结块中一些易挥发的有价金属化合物（如CdO）富集于烟尘中，便于进一步综合回收。

冶金个人实习总结600字五

本人是____大学冶金工程专业的在校大学生，因为学校课程安排及自己的需要，经分学校安排我到钢进行为期一周的参观学习。

我通过本次学习，开拓了视野，看到了钢的先进设备，和先进的操作技术，课堂的理论知识，更增加了努力学习的决心。

从大的方面来看，整个钢厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。

因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。

此次____钢的学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。

在钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。

真正的做到了生产以产品质量和安全为主。

___钢的增碳是靠碳粉来增碳的，每一炉都在出钢前期一次性加入，然后才加合金。

这样可以增加成分吸收的稳定性。

钢的供氧制度，他们的氧枪工作压力相对较小，据他们的技术员介绍，钢为了减少喷溅和烟尘而降低了氧压，所以钢氧枪是欠压工作的。

钢的温度相控制的非常好，因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前，而且废钢的配比也相对合理，铁水成分能提前知道，可以通过计算加入量来控制温度，另外,钢的钢包烘烤也相当好，钢包温度一般都达到了七八XX钢水降温很少，所以钢的出钢温度比普通钢厂要低二三十度，这对炉龄和钢包使用寿命也很有好处理

____钢的很多小的细节也给了我很大的感触，那就是从小见大，在好多的操作台上都有提示，小心操作，不要戴手套操作,防止水流到操作台上等等小提示.还有在现场好多地方都有标示此地方的照明或设备归谁管,如果有问题白天打什么电话,晚上打什么电话.在一些大型设备上还贴着此设备价值多少钱,操作时要注意.给人的感觉好像很人性化.

通过学习我们能学到很多知识,也开扩了我们的眼界.知不足而奋起,在学习中我一定要加倍努力,为炼钢的发展打下坚实的基础!

冶金个人实习总结600字